Automatización

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Automatización

  1. 1. AUTOMATIZACIÓNTipos de automatización
  2. 2. Exigencias en la industria actual Tiempo de entregaDiversidad de productos cada vez masgenera estructuras de reducido.producción mas flexibles Mayor exigencia en la precisión
  3. 3. CAUSAS y EFECTOS DE LA AUTOMATIZACIÓN CAUSAS EFECTOS Actuación previa: SimplificaciónLiberación de recursos de la tecnología de proceso.humanos para que realicentareas que requieran mayoresconocimientos. Impacto en estructura organizativa: la implantación de nuevas tecnologías requiere:Eliminación de trabajosdesagradables / peligrosos. Estructuras organizativas nuevas • Nuevas formas de comunicación interdependientes.
  4. 4. Objetivos de la Automatización Mejorar la disponibilidad de los productos, pudiendo proveer las cantidades necesarias en el momento preciso.Simplificar el mantenimiento de forma que eloperario no requiera grandes conocimientospara la manipulación del proceso productivo. Integrar la gestión y producción
  5. 5. BENEFICIOS E INCONVENIENTES DE LA AUTOMATIZACIÓN BENEFICIOS INCONVENIENTESIncremento de productividad de Incremento de costes fijosmano de obra IncrementodeIncremento de calidad mantenimientoReducción ciclo de fabricación Reducción de flexibilidad de recursosIncremento de capacidadReducción de inventariosIncremento de ventas
  6. 6. LA TECNOLOGÍA DE GRUPOSe trata de organizar los componentes, partes delos productos en gruposCada uno constituirá una familia con necesidadesde fabricación similaresAsignando grupos de máquinas (células) para suproducción para minimizar el cambio de éstas.Las máquinas de un grupo a su vez requierencambios menores para adaptarse a diferentes lotesdentro de una misma familia.
  7. 7. LA AUTOMATIZACIÓN MODERNAAutomatización mássencilla de implantar enflujo lineal por: Intenta compatibilizar objetivos antagónicos:•La alta repetibilidad y FLEXIBILIDAD y EFICIENCIA•El gran volumen defabricación. Para conseguir altaNovedosa en entornos de repetibilidad en: procesos de bajo volumen se utiliza :producción en lotes y enlos servicios. La Tecnología de Grupo
  8. 8. LA TECNOLOGÍA DE GRUPOSe trata de organizar los componentes, partes delos productos en gruposCada uno constituirá una familia con necesidadesde fabricación similaresAsignando grupos de máquinas (células) para suproducción para minimizar el cambio de éstas.Las máquinas de un grupo a su vez requierencambios menores para adaptarse a diferentes lotesdentro de una misma familia.
  9. 9. Las células son áreasseparadas Pequeñaslíneas de fabricación •Se consigue simplificar la ruta de fabricación. •Se reduce el tiempo del producto en el taller. •También las colas de espera. •Programación y Control de la producción más sencilla.
  10. 10. DISTRIBUCIÓN EN FORMA DE U: Adecuada para las célulasEntrada Salida Máquinas Operarios Desplazamiento del operario
  11. 11. Células virtuales: Una operación puede realizarse por más de una máquina Las máquinas pueden realizar diferentes tareas Las rutas se cambian /combinan para evitar embotellamientosFinalidad: Que la producción siga Que pueda haber máquinas en mantenimiento sin parar la producción
  12. 12. Tipos de automatización Volumen de producción altoAutomatización Diseño producto estable Fija Ciclo de vida producto largo •Volumen de producción alto •Diseño producto estableAutomatización •Ciclo de vida producto largo •Objetivo: repetibilidad cuando Flexible o volumen de producción bajo. Programable •Hay un programa para cada producto y el operador proporciona las instrucciones apropiadas para cambiar de proceso siempre que sea necesario.
  13. 13. Control automático de procesos. Refinación de petróleo. Procesamiento electrónico de datos Centros de computo. Automatización fija Sistemas lógicos PLC Control numérico computarizado Fresadoras, tornos … Automatización flexible Celdas de manufactura flexibles
  14. 14. NIVELES DE AUTOMATIZACIÓNAutomatizacióndébil: por ej.: •acoplar a máquinas convencionales intercambiadores automáticos de herramientas, •mecanismos de parada y arranque de máquinas, etc.RobotsMáquinas de Control numéricoCAM (Fabricación Asistida por Ordenador)FMS (Sistemas de Fabricación FlexibleCIM (Fabricación integrada por ordenador)
  15. 15. •Robots: máquinas programables, sobre las que se configuraun conjunto de movimientos para que sean reproducidos.Aplicación: •Trabajos: • Tareas monótonas • Trabajos peligrosas • Desplazamientos • Trabajos de gran precisión • Soldaduras • Operaciones en espacios reducidos • Pintura • Ensamblaje • Inspección •Configuración : • Prueba • Brazo mecánico • Fuente de energía • Cerebro o controlador
  16. 16. LOS ROBOTS Manipulador manual: operado por control remotoDesde, el operado por control Secuencia fija: unas tareasremoto, pasando por el que prefijadasrealiza una secuencia idénticade movimientos, hasta elcapacitado para un conjunto Secuencia variable: puedede actuaciones posibles que cambiarse su actuaciónpone en práctica segúninformación suministrada por un Aprendizajesensor del input. Por ej. con laposibilidad de cambiar subrazo. Inteligente: determina sus propias acciones por medio de sensores.
  17. 17. MÁQUINAS HERRAMIENTAS DE CONTROL NUMÉRICO: •Modalidad de automatización flexible más utilizada.Aplicación: Programados para Software parametrizado porfabricar lotes pequeños de piezas variables de control adaptativode formas complicadas. para comprobar y reajustar si necesario:Control: programación basada • Temperaturaen lista de instrucciones con • Desgaste herramientastareas / velocidad que cambian • Condiciones materialessegún la informaciónalfanumércia introducida por el Dotadas con:operador • Cartucheras giratorias • Carrusel de herramientas.
  18. 18. SISTEMAS DE FABRICACIÓN FLEXIBLEDefinición: sistema controlado por un ordenador central queconecta varios centros de trabajo informatizados con un sistemaautomático de manipulación de materiales.Principales elementos de los FMS : •Vehículos de control remoto •Cintas transportadoras •Sistemas de almacén asistidos por ordenadorObjetivo: sincronización de actividades para maximizar el uso delsistema.
  19. 19. FABRICACIÓN ASISTIDA POR ORDENADORDefinición: Ingeniería automatizada de fabricación.Aplicación: Sistemas que controlan las operaciones y suministraninstrucciones a las máquinas del taller:  los equipos de proceso  los equipos de transporte  los equipos de gestión de materialesSuele estar vinculado a ingeniería de diseño dando lugar a unCAD-CAM
  20. 20. FABRICACIÓN INTEGRADA POR ORDENADORCIM: Diseño automatizado e integrado de todo el proceso producción.Unión de todas las “islas de automatización”:  Fabricación  Inspección y control  Cambio o lanzamiento de maquinaria  Operación automatizada de las máquinas  Movimiento y manejo de materiales  Función de gestión: las funciones de diseño, compra, logística, fabricación se racionalizan y coordinan vía tecnología informática y de las comunicaciones, eliminando la necesidad de papeles.
  21. 21. LA AUTOMATIZACIÓN DE LA GESTIÓN Y LOS SERVICIOSObjetivos en la Administración de Los servicios se estandarizan paralas empresas: permitir su automatización • Redudir costes administrativos Ejemplos de la tecnología de • Archivo más ligero servicios: • Enriquecer puestos •Cajeros, información on line • TPV con lectores de códigos deElementos: barras • Redes de comunicación •CD-roms bibliográficos, etc. • Bases de datos compartidas •Tecnología biomédica • Correo electrónico
  22. 22. PUNTOS AUTOMATIZABLES  Seguridad hombres Robots (de control numérico) -Prensas de carrocería Ergonomía hombres (rotación del coche) Cadena de montaje: cintastransportadoras de materiales  Trabajo en equipo (más responsabilidad, menos rutina)Integración artesanía: Si hayque mecanizar se mecaniza,pero mecanizar por…..  Control de calidad : cámara que facilita encontrar defectos I+D materiales Seguridad pasiva (¡no comprobar!)Tecnología de grupo: diseñosmodulares  Customarization  CAD-CAM

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