Produccion y control de calidad en mezclas asfalticas

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Produccion y control de calidad en mezclas asfalticas

  1. 1. PRODUCCION Y CONTROL DE CALIDAD DE MEZCLAS ASFALTICAS EN CALIENTE Ing. Oswaldo León Vergara DIRECTOR TECNICO
  2. 2. OBJETIVO <ul><li>Concientizar a los participantes sobre la importancia en la aplicación de buenas practicas para la producción de mezclas asfálticas en caliente y el control de calidad con el fin de aumentar la durabilidad de los pavimentos. </li></ul>
  3. 3. MEZCLAS ASFALTICAS <ul><li>Producto elaborado a partir de agregados clasificados, llenante mineral; uniformemente cubiertos por un cemento asfáltico </li></ul>
  4. 4. OBJETIVO DEL PROCESO DE PRODUCCION <ul><li>Producir mezclas asfálticas con calidad, respeto por el medio ambiente, de manera que cumplan con requerimientos de durabilidad y buen desempeño en los pavimentos. </li></ul>
  5. 5. BENEFICIOS <ul><li>Confiabilidad en el producto </li></ul><ul><li>Cumplimiento </li></ul><ul><li>Crecimiento de empresa </li></ul><ul><li>Servicio al cliente </li></ul><ul><li>BENEFICIO ECONOMICO </li></ul>
  6. 6. PARADIGMA <ul><li>CALIDAD </li></ul><ul><li>CALIDAD </li></ul><ul><li>CALIDAD </li></ul><ul><li>CALIDAD </li></ul><ul><li>CALIDAD </li></ul>
  7. 7. CALIDAD – ISO 9001:2008. <ul><li>SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD </li></ul><ul><ul><li>Como se hacen las cosas y las razones por las que se hacen. </li></ul></ul><ul><ul><li>Documentación de procesos. </li></ul></ul><ul><ul><li>Cumplimiento de requisitos del cliente. </li></ul></ul><ul><ul><li>Registro de cómo se hizo y los resultados obtenidos. </li></ul></ul><ul><ul><li>Retro-alimentación para la mejora continua. </li></ul></ul><ul><ul><li>CONFIANZA. </li></ul></ul>
  8. 8. CALIDAD – ISO 17025:2005. <ul><li>REQUISITOS GENERALES DE COMPETENCIA DE LABORATORIOS DE ENSAYO Y CALIBRACION </li></ul><ul><ul><li>Requisitos Técnicos. </li></ul></ul><ul><ul><li>Personal (Capacitación y autorización). </li></ul></ul><ul><ul><li>Instalaciones y condiciones ambientales. </li></ul></ul><ul><ul><li>Métodos y Validación. </li></ul></ul><ul><ul><li>Equipos, trazabilidad, Muestreo y manejo de elementos. </li></ul></ul><ul><ul><li>Aseguramiento de la calidad de los resultados y reporte. </li></ul></ul><ul><ul><li>CONFIANZA . </li></ul></ul>
  9. 9. CALIDAD DE MEZCLA ASFALTICA <ul><li>Conjunto de características de los componentes del producto, que la hacen apta para satisfacer las necesidades explícitas e implícitas de un proyecto. </li></ul>
  10. 10. CALIDAD DE MEZCLA ASFALTICA <ul><li>EXPLICITAS: </li></ul><ul><li>Especificaciones Técnicas Generales. </li></ul><ul><li>Buen ciudadano no es únicamente quien cumple la ley. </li></ul><ul><li>Buena calidad no es solo cumplir los mínimos entregados en pliegos o especificaciones. </li></ul>
  11. 11. EL PROCESO DEBE EQUILIBRAR LA PRODUCCION CON LA CALIDAD <ul><li>La producción esta orientada a dar utilidad, cumpliendo con la calidad especificada. </li></ul><ul><li>Calidad implícita: Esta dada por el personal encargado del proceso, muchas veces no se ve. </li></ul>
  12. 12. EL PROCESO DEBE EQUILIBRAR LA PRODUCCION CON LA CALIDAD <ul><li>Formar conciencia de calidad en el equipo de producción. </li></ul><ul><li>Capacitar sobre la importancia de su trabajo en el proceso. </li></ul><ul><li>Conocer el manejo de los materiales utilizados. </li></ul><ul><li>Capacitar en el manejo del cemento asfaltico. </li></ul>
  13. 13. Responsabilidad del director del equipo de producción <ul><li>Expresar y concienciar al personal de la importancia de su trabajo dentro del proceso. </li></ul><ul><li>No buscar culpables de los errores sino soluciones a los problemas. </li></ul><ul><li>Capacitación constante. </li></ul>
  14. 14. RESPONSABILIDAD DEL EQUIPO DE PRODUCCION <ul><li>Preparar mezclas asfálticas en caliente </li></ul><ul><li>UNIFORMES </li></ul>
  15. 15. COMO HACERLO? <ul><li>Incorporar materiales en las cantidades establecidas por la formula de trabajo. </li></ul><ul><li>Secar los agregados y controlar la temperatura. </li></ul><ul><li>Mezclarlos con asfalto a temperatura apropiada. </li></ul><ul><li>Controlar tiempo de mezclado. </li></ul>
  16. 16. Selección de agregados y control de calidad <ul><li>Caracterización de la fuente </li></ul><ul><li>Equipos de trituración y clasificación de agregados </li></ul><ul><li>Caracterización de agregados </li></ul>
  17. 17. CARACTERIZACION DE AGREGADOS <ul><li>Petrografía </li></ul><ul><li>Granulometría (homogeneidad) </li></ul><ul><li>Dureza (seco e inmersión) </li></ul><ul><li>Durabilidad </li></ul><ul><li>Limpieza </li></ul><ul><li>Geometría de partículas </li></ul><ul><li>Resistencia al pulimento </li></ul><ul><li>Compatibilidad con el cemento asfáltico </li></ul>
  18. 18. CARACTERIZACION DEL LLENANTE MINERAL <ul><li>Petrografía </li></ul><ul><li>Peso unitario </li></ul><ul><li>Concentración critica </li></ul><ul><li>Poder rigidizante </li></ul><ul><li>Material de aporte. </li></ul>
  19. 19. Asfalto <ul><li>Consistencia </li></ul><ul><li>Durabilidad </li></ul><ul><li>Pureza </li></ul><ul><li>Seguridad </li></ul><ul><li>Compatibilidad con los agregados </li></ul>
  20. 20. LA GRAN PREGUNTA? <ul><li>LO QUE TENEMOS NOS SIRVE? </li></ul><ul><li>PODEMOS PRODUCIR CON ESTOS MATERIALES O SERIA MEJOR PENSAR EN MEJORARLOS? </li></ul><ul><li>ADITIVOS, MEJORADORES DE ADHERENCIA, CAMBIO O MEJORAMIENTO DE LLENANTE, USO DE ASFALTOS MODIFICADOS ETC.ETC. ETC . </li></ul>
  21. 21. Formula de trabajo <ul><li>Ejecutar actividades de ensayo ceñidas a los procedimientos. </li></ul><ul><li>Mayor cantidad de muestras </li></ul><ul><li>Análisis de cada uno de los ensayos. </li></ul><ul><li>Verificación de resultados de laboratorio con el producto final elaborado en planta. </li></ul><ul><li>Caracterización completa de la mezcla formulada elaborada en planta. </li></ul>
  22. 22. PARA TENER EN CUENTA <ul><li>SEGREGACION </li></ul><ul><li>OXIDACION </li></ul><ul><li>HUMEDAD EN MATERIALES </li></ul>
  23. 23. PARA TENER EN CUENTA <ul><li>HUMEDAD INTERNA </li></ul><ul><li>Que es? </li></ul><ul><li>Moléculas de agua dentro de los agregados perturbadas por las altas temperaturas </li></ul><ul><li>Donde? </li></ul><ul><li>Adentro de partículas minerales de gran tamaño </li></ul>
  24. 24. PLANTA DE PRODUCCION <ul><li>Conjunto de elementos que dosifican, secan, calientan y mezclan los materiales, con dispositivos de control de cada una de estas tareas. </li></ul>
  25. 25. TAMBOR SECADOR
  26. 26. PLANTAS CONTINUAS
  27. 27. PLANTAS <ul><li>TAMBOR SECADOR - MEZCLADOR </li></ul><ul><li>TAMBOR SECADOR CON CAMARA DE MEZCLADO </li></ul><ul><li>TAMBOR SECADOR Y MEZCLADOR INDEPENDIENTE </li></ul><ul><li>DOBLE TAMBOR </li></ul><ul><li>TRIPLE TAMBOR </li></ul>
  28. 28. VENTAJAS DESVENTAJAS <ul><li>Bajo costo del equipo </li></ul><ul><li>Bajo costo de mantenimiento </li></ul><ul><li>Mayores velocidades de producción </li></ul><ul><li>Facilidad de traslado </li></ul><ul><li>Control de humedad en agregados </li></ul><ul><li>Dosificación de materias primas </li></ul><ul><li>Mayor tiempo de mezclado </li></ul><ul><li>Distancia entre puntos de mezclado y cargue </li></ul><ul><li>Calibración de llama en secador </li></ul>
  29. 29. PLANTAS DISCONTINUAS <ul><li>BACHADA </li></ul>
  30. 30. VENTAJAS DESVENTAJAS <ul><li>Clasificación de material en caliente </li></ul><ul><li>Dosificación de materiales secos por peso </li></ul><ul><li>Menor tiempo de mezclado </li></ul><ul><li>Descargue de mezcla directo </li></ul><ul><li>Tiempo entre secado y mezcla </li></ul><ul><li>Altos costos de equipos </li></ul><ul><li>Altos costos de mantenimiento y operación </li></ul><ul><li>Instalaciones fijas </li></ul>
  31. 31. MEDIO AMBIENTE
  32. 32. MEDIO AMBIENTE <ul><li>FILTROS HUMEDOS </li></ul><ul><li>FILTROS SECOS </li></ul>
  33. 33. CONTROL DE CALIDAD <ul><li>Caracterizar los agregados, llenante mineral, cemento asfaltico y mezclas producidas en planta, mediante pruebas realizadas en laboratorio a muestras tomadas y procesadas siguiendo procedimientos sin modificaciones a las normas de ensayo. </li></ul><ul><li>Hacer énfasis en los ensayos de materiales que evalúan el comportamiento de agregados y mezclas asfálticas en presencia de agua. </li></ul>
  34. 34. CONTROL DE CALIDAD <ul><li>Toma de muestras y realización de probetas en condiciones controladas a fin de establecer los parámetros finales de la mezcla asfáltica y verificar los resultados obtenidos en obra. </li></ul><ul><li>Verificación de cada uno de los parámetros de manera individual y en conjunto. </li></ul><ul><li>Evaluación estadístico del comportamiento de la producción. </li></ul>
  35. 35. CONTROL DE CALIDAD <ul><li>Aseguramiento metrológico de los equipos. </li></ul><ul><li>Evaluación de competencia del personal a cargo del control de la calidad. </li></ul><ul><li>Asignación de recursos para la investigación y el análisis de la producción. </li></ul><ul><li>Retroalimentación permanente entre el proceso de producción y el control de la calidad. </li></ul>
  36. 36. automatizaciones
  37. 37. CONCLUSIONES <ul><li>Capacitación del personal </li></ul><ul><li>Caracterización de materias primas </li></ul><ul><li>Controles de humedad, tiempo de mezclado y temperatura </li></ul><ul><li>Optimización de equipos </li></ul><ul><li>Laboratorio de planta </li></ul>

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