1. Lucy Andrea Carrillo Gómez
2094530
Henry Lizcano Ruiz 2091949
Ingeniería de Manufactura
Escuela de Ingeniería
Mecánica
Universidad Industrial de
Santander
2. Los plásticos son materiales
polímeros
orgánicos
(compuestos formados por
moléculas orgánicas gigantes),
carecen de un punto fijo
de
evaporación
y
poseen
durante
un
intervalo
de
temperaturas
propiedades
de elasticidad y flexibilidad q
ue permiten moldearlas y
adaptarlas
a
diferentes
formas y aplicaciones por
3. PET
(Tereftala
to de
polietilen
o)
Maquina de
inyección de
plástico
Calentamie
nto 315°c
Materia
prima seca
Fundición
(plastico liquido
espeso y
pegajoso )
Sistema
de
refriger
ación
integrad
Control de
o
calidad
(Grosor,
dureza)
Zona de
embalaje
Cinta
transport
adora
Proceso
de
inyeccón
Preforma
s
Maquina de
moldeo con
recalentamien
to, estirado y
soplado
Botel
las
4. 1.1. PLANEACIÓN DE PROCESOS.
1.1.1. Planeación tradicional de
El
ingeniero
de
manufactura es el
encargado
de
diseñar
y
seleccionar
correctamente:
• Procesos
y
secuencias
• Selección
de
equipos
procesos.
• Herramientas
dados,
moldes,
etc..
• Herramientas de
corte
• Métodos
de
trabajo
• Estándares
de
trabajo
• Estimación
de
costos
de
producción
• Manejo de los
materiales
• Distribución
de
planta y diseño
de instalaciones
5. 1.1. PLANEACIÓN DE PROCESOS.
1.1.1.1. Hoja De
Ruta
• Este
documento
nos
permite
conservar en memorias cada uno de
los procesos y su secuencia a
realizar en la producción
CONSECUENCIAS:
Mayor eficiencia en producción.
6. 1.1. PLANEACIÓN DE PROCESOS.
1.1.2. Desición de hacer o
comprar.
Este
es el punto
donde se analiza que
procesos
de
manufactura
se
deben hacer o no en
la
fabrica,
así
buscando economía y
un mayor uso de sus
capacidad
productiva
CONSECUENCIAS:
Mayor eficiencia en
producción y menos
posibilidades
de
perdidas
en
un
futuro
por
supuestos
ahorros
inútiles.
7. 1.1. PLANEACIÓN DE PROCESOS.
1.1.3. Planeación de procesosayuda del por
asistida
Con
CAPP se
establecen los procesos
computadora (CAPP).
apropiados y su respectiva
secuencia en la fabricación
de
botellas
plásticas,
tambien
se
conoce
la
maquinaria y el personal
necesario en la produccón
según la demanada del
mercado.
CONSECUENCIAS:
Evitamos el uso inadecuado
de personal y maquinaria,
basándonos en la demanda
del mercado y en el tiempo
que tenemos para entrega
dicho producto.
8. 1.2. SOLUCIÓN DE PROBLEMAS Y MEJORA
CONTINUA.
KAISEN
Reducir
costos,
mejorar calidad y
aumentar
la
productividad en la
manufactura
botellas plásticas.
CONSECUENCIAS:
Reducción
del
tiempo
de
producción y evitar
algunos defectos.
9. 1.3. INGENIERÍA CONCURRENTE Y DISEÑO PARA LA
MANUFACTURABILIDAD
Aplicando
la
ingeniería
concurrente
y el
diseño
para
la
manufacturabilidad
podemos
orientar
de mejor forma el
proceso
de
la
materia prima hasta
lograr el producto
terminado,
disminuyendo
el
tiempo
para
llevarlo
al
DFM (aplica) mercado.
DFA (no aplica)
DFQ (aplica) diseño de
calidad
Diseño para el ciclo de
10. 2.1. Planeación de agregados y el programa maestro de
Es importante ya
que la compañía
debe tener un
plan
de
negocios, en el
cual se incluye:
El producto que
se
fabricará
(botellas
plásticas),
cuántos
y
cuándo.
11. 2.2. Control de inventarios
2.2.1. Tipos de inventarios
2.2.1.1
demanda
dependiente
Aplica completamente
ya va vinculad a la
fabricación de otro
producto,
(la
demanda de botellas
plásticas
es
dependiente
de
la
demanda de botellas
de agua).
13. 2.3. Planeación de requerimientos de
materiales y de capacidad.
2.3.1. M.R.P
Se
implementa
el
M.R.P,
lo
que
corresponde
a
un
programa detallado
del los componentes
necesarios para la
producción final de la
empresa
CONSECUENCIAS:
Es un producto debido
al plan agregado y al
programa maestro y
es muy útil en la
empresa.
14. 2.3.1. Planeación de requerimientos de
Nos
relaciona
capacidad (C.R.P).
con
determinación
los
requerimientos
de
mano
de
obra
y
espacio
necesarios
para cumplir con el
programa
maestro,
además
de
la
identificación
de
posibles falencias en
el sistema a corto y
largo plazo.
CONSECUENCIAS:
Basado
completamente en el
programa maestro es
una herramienta útil
la cual da previo aviso
15. 2.4. Producción justo a
tiempo.
Hablamos
de
inventarios, el just and
time no maneja sistemas
de inventarios en ningún
momento.
16. 2.5. Control de piso
de taller
Importante ya que así es
como
relacionamos
la
Liberación de pedidos. administración del trabajo
en proceso en la fabrica
Programación de pedidos.
CONSECUENCIAS:
Un continuo control de
Progreso de pedidos. como van cada uno de los
pedidos y como esta la
producción de la fabrica
17. 3.1. FUNDAMENTOS DE LAS LINEAS DE
PRODUCCIÓN
3.1.1 VARIACIONES DE
PRODUCTOS:
3.1.1.1 Linea de modelo
único
3.1.1.2 Linea de modelo
por lotes.
3.1.1.3 Linea de modelo
mixto.
La
empresa
maneja una sola
linea
de
producción:
fabricación
de
botellas
plásticas,
por
lo
tanto
se
produce en una
línea de modelo
único.
CONSECUENCIAS:
Mantienen
una
producción
constante
debido a su gran
demanda.
Las
tareas
son
18. 3.1.2 MÉTODOS DE TRANSPORTE DE
TRABAJO
3.1.2.1
Métodos
manuales.
3.1.2.2 Métodos
automatizados.
Debido
a
la
cantidad
de
unidades,
los
diferentes
procesos,
la
variación
de
temperatura; las
líneas
de
producción
automatizadas
son la mejor
opción.
CONSECUENCIAS:
Menores tiempos
de
producción,
mayor
control
sobre la misma.
19. 3.1.3. Determinación del Número de trabajadores.
Independientemente
de que el sistema
sea
automatizado,
es
necesaria
la
mano
de
obra
humana en casos
donde el criterio
de la persona sea
parte influyente en
la prosperidad de
la producción.
CONSECUENCIAS:
Ayuda a mantener
la
producción
además de tener el
criterio de cuando,
como, y porque se
debe o no tomar
una decisión.
20. 3.2 Líneas de Ensamble
Manual
debido a que no es
una
planta
dedicada
al
ensamble
de
piezas sino a la
fabricación
de
botellas
plásticas,
este
apartado
no
aplica.
21. 4.1
Control
numérico.
4.2
Robótica
industrial.
4..3 PLC.
La empresa maneja un gran
volumen de producción
por lo que es impórtante
controlar la velocidad de
la línea, la cantidad de
unidades, las variaciones
de
temperatura,
entre
otros ajustes. Para esto se
utilizan PLC (Controlador
CONSECUENCIAS
Lógico Programable).
Disminución
de
tiempos muertos,
variación en los
estados
de
control
de
temperatura según
22. • Tecnología de grupo.
• Clasificación
y
codificación de piezas.
• Manufactura Celular.
• Sistema
Flexible
de
Manufactura.
Los
sistemas
flexibles
de
manufactura se aplican en
producciones
de
volumen
medio y variedad intermedia.
Debido a que el producto se
hace sin variaciones de estilo
es mas conveniente una línea
de transferencia o un sistema
24. Cada producto que es
comercializado por la
empresa lleva consigo la
responsabilidad
de
su
marca y por ende el
nombre de la misma. Si
alguno de estos productos
no
cumple
con
los
estándares de excelencia
y calidad necesarios, su
nombre
se
verá
comprometido
y
las
relaciones
comerciales
La fabrica de botellas plásticas aparta muestras para los
seriamente del plástico
controles de calidad, los técnicos miden el grosordebilitadas. y
realizan pruebas de compresión para medir su dureza, verifican
las dimensiones y capacidad de las muestras, entre otros
