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Técnicas de mantenimientoAlonso                                                                                      Alber...
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Alberto Pila Alonso         Fundamento del diagrama de decisión RCM2 (Moubray)     Es un diagrama lógico. Se aplica para c...
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Alberto Pila Alonso     CLAVES DEL PROCESO     •Definir las funciones principales y secundarias.     •Determinar las causa...
34                                                                                                   Alberto Pila Alonso  ...
Alberto Pila Alonso     Tras revisar normativa civil y militar que tratan directamente o indirectamente el RCM, se     con...
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  • Si no se puede responder a una de estas preguntas es que necesitamos una metodología que nos ayude. Dado que conocer la respuesta ayudará a la empresa a ser mas competitiva a través de ofrecer un servicio de mantenimiento eficaz y eficiente.
  • Revisiones entendemos las comprobaciones de si funciona o no como es el ejemplo de los finales de carrera. Las revisiones de dispositivos de seguridad minimizan los fallos múltiples, son indispensables.
  • Identificar que fallos se pueden producir en un activos es el inicio del análisis RCM. Se deben eliminar las acciones de mantenimiento que no aportan valor, es decir, que no evitan un fallo cuyas consecuencias sean definidas como importantes para la organización. Hay fallos que la organización permitirá que se produzcan pues sus consecuencias so evaluadas como no importantes o los costes de mantenimiento pueden ser admitidos.
  • En la norma de AMFE para Europa(UNE 20812:1995) podemos comprobar en su apartado 4.3.2, la total similitud entre el RCM y el FMEAC, pues ambos métodos pretenden: Conocer los fallos o averías posibles definidos como no cumplimentacion de unas ciertas funciones con unos parámetros determinados. Conocer las causas que lo originan. Conocer los efectos o consecuencias que generan al producirse, sobre el entorno, sobre las personas o sobre la economía de la empresa y su impacto sobre la organización. Conocer los métodos de detectarlos anticipadamente, de evitarlos. Estimar cualitativamente la importancia del fallo, mediante la criticidad y la probabilidad de ocurrencia.
  • Son todos diferentes pero estan basados en la misma filosofia original de Stanley y Nowlan: no todos los equipos envejecen, para determinar politicas de mto se han de evaluar las consecuencias del fallo, es necesario saber todas las funciones para poder conocer todos los posibles fallos. Las tareas de preventivo atacan causas. Si no son causas raiz lo que ataquen es como no hacer nada. OJO con los metodos abreviados, es facil que eviten no definir las funciones, pero ello lleva a que pueden pasarse por alto algunos fallos, que quizas sean poco probables pero que si ocurren podrian generar mucho pernicio.
  • Definir correctamente las funciones es la clave del éxito.
  • El RCM da sus propias nomenclaturas un poco diferentes, pero ya el otro esquema está hecho para armonizarlos. EL vez de preventivo lo llama proactivo, pues pretende evitar el fallo. El reacondicionamiento son todo tipo de limpiezas, lubricaciones. La sustitucion ciclica son cambios de piezas o de equipos enteros. El condicional es la medicion de variables que nos ayuden a diagnosticar o pronosticar como se comportará el item revisado. No tiene porque ser mediciones tambien pueden ser revisiones oculares, pero siempre conllevan determinar el estado y actuar en consecuencia. La busqueda de fallos, es propio del RCM, y lo aplican a equipos de seguridad. En nuestro caso seria los relés de proteccion. El mantenimiento es el de comprobar si funcionan cuando haces la revision. Pero se ha de tener en cuenta que esto no mejora la prob de fallo. Un fallo en un equipo de seguridad si no se percata de el (no evidente) cuando se le necesite porque el dispositivo que protege falla, entonces no estará disponible y se producirá lo que se llama un fallo multiple.
  • Dentro de la estrategia sistemática de mantenimiento preventivo basado en el tiempo, el reacondicionamiento cíclico es más conservador que la sustitución cíclica dado que supone ajustar o limpiar equipos en vez de cambiarlos por completo. Este tipo de mantenimiento preventivo es el más utilizado, al menos en mi experiencia profesional. Su inconveniente está en la dificultad para determinar la frecuencias tanto en el basado en el tiempo como en el condicional. Lógicamente es el sistemático, donde el coste económico es bastante importante, por ello las acciones de condición son las más adecuadas.
  • Filosofia rcm

    1. 1. Alberto Pila Alonso Esta es un resumen de lo que el autor cree que pretendieron hacernos llegar los autores originales. Creo que RCM mas que una metodología es una manera diferente de abordar el mantenimiento de un activo. El contenido está basado en las lecturas de RCM Nowlan y Heap, RCM Moubray, RCM Navair, RCM UNE.1 A. Pila
    2. 2. Alberto Pila Alonso Podemos responder a: ¿QUE CAUSAS DE FALLO EVITA O REDUCE CADA ACTIVIDAD DE PREVENTIVO?  ¿SE HA EVALUADO LAS CONSECUENCIAS VS COSTES?, ¿MERECE LA PENA EVITAR O REDUCIR LAS CAUSAS DE FALLO?2 A. Pila
    3. 3. Alberto Pila Alonso Que nos puede aportar RCM? Racionalizar el mantenimiento preventivo Optimizar recursos haciendo el preventivo necesario. dedicados. Desarrollar planes de preventivo: a) De forma metódica y racional. b) Estructurada de tal forma que son los técnicos que conocen la instalación quienes desarrollan el mantenimiento optimo. c) Se facilita la documentación: estandarización, recogida de información.3 A. Pila
    4. 4. Alberto Pila Alonso Ejemplo comprensivo: mantenimiento de final de carrera en azucarera. Algunas conclusiones: •Puede que algunas actividades de mantenimiento no consigan mejorar la fiabilidad del equipo. •El tipo de mantenimiento está influenciado por el contexto operacional del equipo. Un mismo equipo en situaciones diferentes tendrá mantenimiento diferentes (ambiente, tipo de empresa, tipo de explotación, etc). •Las consecuencias de un fallo es el hecho que debe ponderar la organización para determinar si se hace solo correctivo o se establecen preventivos o se hace un rediseño. •Las revisiones funcionales son adecuadas sobretodo para dispositivos de seguridad, ya que las revisiones no minimizan la probabilidad de fallo. •Las revisiones condicionales (medición de variables para diagnosticar y pronosticar) si que minimizan la probabilidad de fallo, predicen el fallo futuro. En caso necesario se deberá actuar sobre el item reacondicionandolo o sustituyéndolo.4 A. Pila
    5. 5. Alberto Pila Alonso QUE ES RCM? Es un METODO paso a paso, que facilita determinar lo que se debe hacer para asegurar que un activo físico continúe haciendo lo que los usuarios quieren que haga en su contexto operativo. Es el método mas estandarizado y utilizado en el análisis y optimización de políticas de mantenimiento. Es utilizado por organizaciones civiles y militares de primer orden mundial. El objetivo básico de un análisis RCM es establecer un programa de mantenimiento preventivo técnicamente eficaz y económicamente eficiente.5 A. Pila
    6. 6. Alberto Pila Alonso QUE PRETENDE RCM? Conocer los posibles fallos o averías definidos como el no cumplimiento de unas ciertas funciones con unos parámetros determinados. Conocer las causas que los originan. Conocer las consecuencias que generan al producirse mediante la evaluación del impacto sobre la organización: personas, medio ambiente y operación (costes económicos y calidad). Conocer los métodos para detectarlos anticipadamente con el fin de evitarlos. Estimar cualitativamente la importancia del fallo, mediante la criticidad y la probabilidad de ocurrencia.6 A. Pila
    7. 7. MINI HISTORIA Alberto Pila Alonso 1965-1967, Federal Aviation Administration crea un grupo que desarrolle el mantenimiento de los próximos jets. El grupo se denomina MSG1 y MSG2. En estos desarrollan una metodología que nombran como RCM. Inicialmente es aplicada a los Lockheed 1011 y los DC 10. DoD americano se interesan y lo aplican en la definición del mantenimiento de los Lockheed S3 y P3 y el F4 Phantom. Ejm: el DC8 necesitaba 4.000.000 horas-hombre de mto. El 747 mediante RCM necesita 66.000.7 A. Pila
    8. 8. MINI HISTORIA Alberto Pila Alonso RCM es sobre todo una filosofía, una forma de entender el mantenimiento. Fue definido inicialmente en los MSG1, 2 y 3. Posteriormente ha habido diferentes método basados todos en las mismas ideas, que se han diferenciado por los nombres dados a lo mismos conceptos, por el formato de diagrama de decisión del tipo de tarea de mantenimiento ( los cuales son prácticamente idénticos entre ellos). Los diferentes métodos basados en RCM son: 1) RCM clásico: es el descrito en el libro de Stanley y Nowlan del mismo titulo, basado en sus estudios para los MSG y finalizado con un informe para el departamento de defensa americano. 2) RCM2: aplicación del RCM clásico (el original) a la industria. Se estandarizó décadas después de su origen mediante la norma SAE JA 1011 y 1012. 3) RCM militar: este está basado en los requerimientos dictaminados en los MSG y por tanto por el RCM clásico. Este método está ampliamente documentado con amplia normativa. 4) RCM UNE. Esta organización ha estandarizado un método de mantenimiento basado en RCM y que cumple con lo dictado en la SAE JA 1011 y 1012, pero utilizan de nuevo diferentes nombres para los mismo conceptos. Varían en el tipo de tareas de mantenimiento, y en los tipos de consecuencias. Básicamente es lo mismo. 5) RCM ISO. Esta organización estandarizó a petición de la industrial petroquímica, el método del RCM. Lo hace en la norma ISO 14224, cuyo objeto es el de determinar la información que en mantenimiento es necesario recolectar. Es la norma mas adecuada para un uso industrial ya que está basada en la experiencia de muchos complejos industriales que mediante el OREDA8 han compartido información de mantenimiento. A. Pila
    9. 9. NORMATIVA RELACIONADA Alberto Pila Alonso Está ampliamente normalizada tanto en normativas militares como civiles (UNE, ISO y SAE). •MIL-HDBK-2173(AS). Handbook for reliability-centered maintenance requirements for Naval Aircraft,weapons systems and support equipment. Department of Defense 30 January 1998. •MIL-STD-3034. 2011. Reliability-Centered Maintenance (RCM) Process. Department od Defense Standard Practice. •UNE 200001-3-11:2003. Gestión de la confiabilidad. Parte 3-11: Guía de aplicación. Mantenimiento centrado en la fiabilidad •ISO 14224-2006. Petroleum, petrochemical and natural gas industries. Collecion and Exchange of reliability and maintenance data for equipment. •SAE JA 1012 A Guide to the Reliability-Centered Maintenance (Rcm) Standard •SAE JA1011 ("Evaluation Criteria for RCM Processes"),9 A. Pila
    10. 10. Alberto Pila Alonso -A tener en cuenta: Requiere de conocimiento de la metodología y de las instalaciones. Por ello necesita ser desplegado por un equipo de trabajo formado por: Facilitador: conocedor del método. Mantenedor: conocedor técnico del activo Operador/usuario: conocedor de lo que se necesita del activo. -En muchos casos se han conseguido reducciones de hasta el 35% de las horas de mantenimiento preventivo.10 A. Pila
    11. 11. CAMBIO CULTURAL Alberto Pila Alonso A) No todos los equipos envejecen. Envejecer significa aumento de la probabilidad de fallo a partir de un tiempo de funcionamiento t, condicionada a que aun no haya fallado. (función riesgo h(t)). Luego muchas actividades de mantenimiento preventivo no mejoran la fiabilidad del equipo. B) La evaluación de las consecuencias de un fallo son las que se han usar para decidir que política de mantenimiento usar. El mantenimiento debe buscar evitar las consecuencias del fallo y no el fallo “per se”. C) Se deben aplicar técnicas de mantenimiento costo-eficaces. Las actividades que se realizan en un plan basado en RCM debe ser eficaces (eliminar probabilidad de fallo funcional) y deben costar lo menos posible.11 A. Pila
    12. 12. CONCEPTOS PRINCIAPLES Alberto Pila Alonso I. Función: definición de los requerimientos que necesitamos que el activo realice. II. Manera de fallar ( fallo funcional, modo de fallo):dejar de realizar una, varias o todas las funciones deseadas. III. Causa de fallo (mecanismo de fallo, modo de fallo): IV. Efecto del fallo: manifestación antes del fallo o cuando se da lugar. V. Consecuencias del fallo: importancia de la afectación a la organización relacionado con corregir o prevenir un fallo funcional Nomenclatura ISO 1422412 A. Pila
    13. 13. CONCEPTOS Alberto Pila Alonso Función (equipment´s function) Funciones principales son aquellas para las que el equipo se necesita. Funciones secundarias son actividades complementarias: control, confort, integridad estructural, economía, calidad, operación, medio ambiente, etc. Fallo funcional (functional failure, function loss, ways for the failure) Dejar de cumplir una función. Fallo potencial Variables de operación o de funcionamiento que indiquen un proceso de averia.13 A. Pila
    14. 14. CONCEPTOS Alberto Pila Alonso Clasificación de fallos según “cómo” se producen: •Fallo progresivo (gradual failure): se produce un proceso degenerativo en el cual las funciones no dejan de realizarse. •Fallo repentino (sudden failure): el fallo ocurre sin previo aviso. Clasificación de fallos según la probabilidad de ocurrencia. •Fallos por envejecimiento (aging failure). Son dependientes del tiempo de uso o de vida. Sobre todo se producen en elementos mecánicos. •Fallo independiente del tiempo: su probabilidad de fallo es siempre la misma. Clasificación de fallos según su manifestación. •Fallos evidente: cuando se produce el operador lo percibe mediante sus sentidos (vista,. oído, olfato) o mediante señales (luminosas, sonoras o digitales). •Fallos ocultos: cuando se producen no son detectados por el operador. Ocurre que solo serán patentes cuando se los requiera para su funcionamiento. •Fallos múltiples: son fallos ocultos que no se manifiestan hasta que los efectos han afectado a otros equipos, se han acumulado o multiplicado.14 A. Pila
    15. 15. CONCEPTOS Alberto Pila Alonso Causas de fallo (root cause, mechanism of failure) Un fallo funcional es un estado de fallo y una causa es el evento que genera el fallo. El éxito de un plan de mantenimiento preventivo está en conocer todas las causas probables de fallos cuyas consecuencias para la organización esta determine que se han de prevenir porque generan costos mayores que prevenirlo, porque puede afectar a las personas o al medio ambiente. Efectos del fallo (effect of the failure, that happens) ¿Qué ocurre?. Referente a cómo los operadores perciben el fallo cuando ocurre: mediante sentidos (vista, oído, olfato), mediante señales (luminosas, sonoras, digitales). En algunos casos el efecto se percibe por la no realización de una función determinada.15 A. Pila
    16. 16. CONCEPTOS Alberto Pila Alonso Consecuencia del fallo (consequences, severity clasification) ¿Qué importancia tiene?.Trata de evaluar el impacto de un fallo en cualquier aspecto de la empresa. Una evaluación permitirá determinar las acciones mas correctas a adoptar. Puede evaluarse cualitativamente o cuantitativamente (criticidad). Tipos de consecuencias: (RCM clásico) A. Consecuencias no evidentes: asociadas a fallos ocultos. • Afectan a la seguridad o al medio ambiente. • No afectan a la seguridad o al medio ambiente. A. Consecuencias evidentes con afectación para: • La seguridad • El medio ambiente • La operativa: capacidad, calidad, costes directos (reparación, multas), costes indirectos (lucro cesante) Tipos de consecuencias: (UNE 200013-11) A. Efectos evidentes: Afectación a la seguridad Afectación a la operación. Afectaciones económicas. B. Efectos ocultos: •Afectación a la seguridad. •No afectación a la seguridad16 A. Pila
    17. 17. Alberto Pila Alonso RCM SE BASE EN: Forzar un examen estructurado de las consecuencias de cada causa de fallo (modo de fallo en RCM y causa de fallo o mecanismo de fallo en FMEAC) focaliza la atención sobre las actividades de mantenimiento que mitigan las consecuencias que tienen un efecto calificado por la empresa como de no deseable. Con ello se consigue no hacer o eliminar actividades de mantenimiento que tienen poco o ningún efecto sobre una causa de fallo el cual genera una cierta consecuencia. Durante la evaluación de cada fallo (fallo funcional en RCM y modo de fallo en FMEAC) se debería poder responder a las siguientes preguntas: •¿Qué puede pasar si ocurre el evento causante del fallo? •¿Qué probabilidad hay de que ocurra? •¿Es tolerable el riesgo (probabilidad x nivel de consecuencia)?17 A. Pila
    18. 18. Alberto Pila Alonso Esquema básico RCM 1) Analizar las funciones y los estándares que deseamos mantener y en que activos tienen lugar. 2) Determinar que fallos funcionales pueden (probabilidad) producirse, que efectos se perciben cuando se producen o cuando se van a producir 3) Determinar las causas de los fallos funcionales. 4) Evaluar la importancia de la ocurrencia del fallo en función de la consecuencia que generan en la organización (coste de oportunidad, coste de reparación, afectación al medio ambiente, afectación a la seguridad). 5) Determinar si es conveniente mantener preventivamente o correctivamente en base a la importancia anterior. 6) Buscar las técnicas de mantenimiento preventivo mas eficientes y eficaces (costo eficaz).18 A. Pila
    19. 19. Alberto Pila Alonso 7 preguntas del RCM. 1.¿Que o cual es la función que cumple el componente a analizar?. Funciones y parámetros de funcionamiento. 2-¿De que forma/cómo puede fallar? Por qué deja de realizar su función?. Fallos funcionales. 3-¿Qué causa el fallo?. Modos de fallo. 4-¿Qué sucede/ocurre cuando falla?, ¿Qué efecto conlleva el que se produzca un fallo?. Efectos de los modos de fallo. 5-¿Qué importancia o tipo de consecuencia / impacto / conlleva la ocurrencia del fallo?. Consecuencias. 6-¿Qué se puede hacer para prevenir el fallo?. Acciones de mantenimiento proactivo. 7- ¿Y si no se puede prevenir?. Acciones “a falta de”, (default tasks, other actions, lack of).19 A. Pila
    20. 20. ESQUEMA Alberto Pila Alonso Modo de fallo del FMEAC Causa del FMEAC Efecto del FMEAC20 A. Pila
    21. 21. ESQUEMA Alberto Pila Alonso21 A. Pila
    22. 22. Técnicas de mantenimientoAlonso Alberto Pila Una vez se hayan contestado las 5 primeras preguntas del proceso, la sexta pregunta se puede responder mediante el uso de los denominados diagramas de decisión. Estos diagramas en función del tipo de fallo funcional que se esté tratando nos guiará hacia la determinación de la política o técnicas de mantenimiento mas adecuadas.22 A. Pila
    23. 23. Técnicas de mantenimientoAlonso Alberto Pila Las estrategias de preventivo consisten en realizar tareas de forma sistemática o realizarlas según la condición del activo, es decir, decidir de realizar o no la tarea según el estado o condición del activo. Cada ciertas unidades de medida de tiempo de funcionamiento (horas, kilómetros, etc) se realizarán actividades preventivas ya sean sistemáticas (fijas) o según la condición o estado del activo. En las tareas sistemáticas los trabajos se realizan independientemente del estado. Dentro de estas tenemos: Reacondicionamientos cíclicos donde se realizan fundamentalmente limpiezas y engrases incluso pequeñas reparaciones y ajustes. Sustituciones cíclicas o “overhaull” como lo denomina RCM clásico que consiste en el cambio de elementos o componentes por unos nuevos. Con lo cual el activo queda a “cero”. Es una especie de puesta a punto. Tanto el predictivo como el condicional consisten en inspeccionar los equipos a regulares intervalos de tiempo con objeto de detectar tendencias negativas (predictivo) o estado anómalo (condicional) y según ello tomar acciones para prevenir los fallos o evitar sus consecuencias. Estos valores de “advertencia” o de “alarma” se conocen como fallos potenciales y se definen como las condiciones físicas identificables que indican que va a ocurrir un fallo funcional o que está en proceso de producirse23 A. Pila
    24. 24. Técnicas de mantenimientoAlonso Alberto Pila Cuando no es posible realizar una tarea proactiva eficiente, es decir tomando en cuanta los costes, el resto de acciones se engloban en aquellas que han de realizarse a falta de actividad proactiva. Dado que RCM valora principalmente las acciones proactivas, el resto se llaman acciones “a falta de “. Este tipo de mantenimiento abarca las restantes 3 estrategias de las 5 que RCM establece: mantenimiento de búsqueda de fallos, correctivo y de mejora. •Búsqueda de fallos: se aplica para fallos, modos y consecuencias ocultas, es realizado a intervalos regulares de tiempo para ver si el equipo ha fallado y en caso afirmativo reacondicionarlo. El correctivo consiste en el reacondicionamiento o sustitución de partes en un equipo una vez ha ocurrido el fallo. •El mejorativo o de rediseño, no es una tarea de mantenimiento propiamente dicha si no que consiste en mejorar mediante modificaciones para evitar que se produzcan determinados modos de fallos24 A. Pila
    25. 25. Técnicas de mantenimientoAlonso Alberto Pila Antes de seleccionar las tareas se ha de tener en cuenta las siguientes 5 premisas: 1.La tarea de mantenimiento debe encontrar la tendencia de degradación del equipo, esto es una falla potencial a la que puede anticiparse. 2.La efectividad de las tareas de mantenimiento deben prevenir la ocurrencia de los modos de fallo para evitar sus consecuencias que impactan en nuestra organización en cuanto a la seguridad o tienen implicaciones económicas. 3.El costo/beneficio de realizar las tareas (costes de producción, repuestos, mano de obra propia o subcontratada) debe ser optimizado. 4.Las tareas deben tener personal y material preparado para ello. 5.La tarea debe ser ejecutable y debe estar adecuadamente documentada. La decisión de aplicar una u otra técnica de mantenimiento se base que: I.Sea factible técnicamente. Es capaz de reducir la probabilidad de que una causa o varias provoquen un fallo funcional. II.Merece la pena. En función de la evaluación de las consecuencias del fallo funcional se determinará si se aplica o no mantenimiento preventivo. Si realizar una tarea es factible técnicamente podemos entonces valorar si realmente la tarea (que debe atacar una causa) reduce las consecuencias del fallo funciona a un punto que justifique los costes directos e indirectos de aplicarla.25 A. Pila
    26. 26. Técnicas de mantenimientoAlonso Alberto Pila •Tareas de reacondicionamiento cíclico. En estas tareas los equipos son revisados para reparar lo encontrado, según frecuencias determinadas por el tiempo de funcionamiento. •Tareas de sustitución cíclica. Consisten en remplazar equipos y/o componentes a frecuencias determinadas. Estas tareas son útiles si existe una edad a partir de la cual se produce un rápido incremento de la probabilidad de ocurrencia de fallos. •Tareas cíclicas a condición. Están basadas en el hecho de que un gran numero de fallos no ocurren instantáneamente si no que se desarrollan a través de un periodo de tiempo. Si se puede encontrar la evidencia de que el proceso de fallo ha comenzado (fallo potencial) se dispone de la posibilidad de tomar medidas para prevenir el fallo y/o evitar las consecuencias.26 A. Pila
    27. 27. Técnicas de mantenimientoAlonso Alberto Pila Si se contesta afirmativamente todas y cada una de las siguientes preguntas la tarea vale la pena y es técnicamente viable. -Para las tareas a condición: ¿Hay alguna condición de fallo potencial clara? ¿Cuál es? ¿Cuál es su intervalo P-F? ¿Es suficientemente largo como para ser de utilidad? ¿Es consistente? ¿Es posible hacer esta tarea a intervalos menores que el intervalo P-F? -Para las tareas de reacondicionamiento cíclico: ¿Existe una edad en la que aumenta rápidamente la probabilidad de fallo? ¿Cuál es? ¿Ocurren la mayoría de los fallos después de esa edad? ¿Restituirá esta tarea la resistencia original de fallo? -Para las tareas de sustitución cíclica: ¿Hay una edad en la que aumenta la probabilidad de fallo? ¿Cuál es? ¿Ocurren la mayoría de los fallos después de esa edad?27 A. Pila
    28. 28. Técnicas de mantenimientoAlonso Alberto Pila El RCM2 asocia técnicas de mantenimiento a los tipos de fallos y a sus consecuencias. Se basa en: a)Jerarquizar las técnicas. b)La búsqueda de fallos solo se aplica a fallos ocultos. c)A los fallos ocultos y a los que evidentes con consecuencias a la seguridad o al medio ambiente se le debe aplicar alguna técnica de preventivo.28 A. Pila
    29. 29. Técnicas de mantenimientoAlonso Alberto Pila Tareas según RCM Navair •Servicing: “The replenishment of consumable materials that are depleted during normal operations”. Se refiere básicamente a cambios de aceites, fluidos hidráulicos, combustibles. •Lubrication:”The scheduled lubrication of a component (usually based on the manufacture’s recommendations) where the item’s design requires a non-permanent lubricant for proper operation”. Estas tareas son las de engrases. •On condition: “Periodic or continuous inspection designed to detect a potential failure condition prior to functional failure”. Este es el núcleo del RCM clásico, determinar variables medibles que puedan informarnos del estado del activo y si es posible, cuanto tiempo de vida le queda. •Hard time: “Scheduled removal of an item or a restorative action at some specified age limit to prevent its functional failure”. Son las tareas mas costosas, consistente en cambiar elementos o equipos enteros, una vez se haya cumplido cierto tiempo de funcionamiento, independientemente de cual es su estado. •Failure finding: “A preventive maintenance task performed at a specified interval to determine whether a hidden functional failure has occurred”. Se aplican a fallos funcionales que no son evidentes y que pueden afectar a la seguridad o al medio ambiente. Son inspecciones de comprobación de si un equipo o elemento de seguridad está en condiciones de funcionar cuando se le requiera. •Other actions. Incluyen aquí tareas como la formación en el uso de nuevas tecnologías, formación en nuevos o mejorados procedimientos, mejora o adecuación de procedimientos y rediseños incluyendo los físicos como los de requerimientos para la compra. •Age exploration. Aquí incluyen todas las actividades necesarias para mejorar el preventivo que conlleven estudios de modos de fallo específicos en los que se necesite ampliar información para su análisis. Por ejemplo podrían ser ensayos de vida para determinar en los casos donde se aplica “hard time” si es posible alargar la frecuencia de cambio29 A. Pila
    30. 30. Técnicas de mantenimientoAlonso Alberto Pila Tareas según RCM UNE 1- Tareas programadas: •Lubricación. •Verificación operacional o visual. Para el caso de fallos ocultos, son las tareas para comprobación de que el activo sigue cumpliendo con su función prevista. •Inspección o vigilancia de la condición. Son comprobaciones cuantitativas para determinar si una o mas funciones de un activo se realizan dentro de los límites especificados mediante la medida de un conjunto de parámetros. Puede hacerse de forma continua o periódica. •Restauración. Seria similar al concepto de RCM clásico de “reacondicionamiento cíclico”. Se refiere a los trabajos necesarios de realizar para devolver a un activo a un estado específico. Pudiendo ser limpiezas o sustitución de partes sencillas en desmontajes parciales o completos. •Eliminación. Se refiere a retirar el elemento del servicio. •Ninguna tarea. Mantenimiento correctivo. 2- Tareas no programadas: •Son las tareas resultantes de haber realizado las tareas programadas. Normalmente son las no conformidades, los mal funcionamientos, el mal estado, etc detectado en tareas de revisión programada. •Informes de malfuncionamiento. La norma no deja muy claro a que se refiere.30 A. Pila
    31. 31. Alberto Pila Alonso Fundamento del diagrama de decisión RCM2 (Moubray) Es un diagrama lógico. Se aplica para cada causa de fallo y ayuda en la decisión de que tarea de mantenimiento necesita dicha causa. La entrada es el tipo de consecuencia de la causa estudiada y mediante una serie de preguntas se llega a la tarea mas adecuada. Las diferentes aplicaciones de RCM a veces difieren en dicho diagrama. Para fallos ocultos una tarea de mantenimiento proactivo merece la pena si reduce el riesgo del fallo múltiple. Si esto no es posible para dispositivos de seguridad se debe realizar tareas de búsqueda de fallos. Para fallos evidentes con consecuencias para la seguridad o el medio ambiente realizar tareas de mantenimiento proactivo merece la pena si realmente reduce el riesgo del fallo a un nivel adecuado o lo elimina. Para fallos evidentes con consecuencias operacionales, realizar tareas de mantenimiento proactivo solo vale la pena si el costo total de realizarla en un determinado periodo de tiempo es menor que el coste de las consecuencias operacionales mas el coste de la reparación en el mismo tiempo. Para fallos evidentes con consecuencias no operacionales solo vale la pena realizar mantenimiento proactivo si el coste a lo largo de un periodo de tiempo es menor al coste de reparación en el mismo tiempo.31 A. Pila
    32. 32. Alberto Pila Alonso Diagrama de decisión RCM2 (Moubray)32 A. Pila
    33. 33. Alberto Pila Alonso CLAVES DEL PROCESO •Definir las funciones principales y secundarias. •Determinar las causas de los fallos. •Conocer que las tareas de mto preventivo realmente atacan causas. •Valorar bien las consecuencias de los fallos para poder determinar si merece la pena realizar una tarea de mto preventivo.33 A. Pila
    34. 34. 34 Alberto Pila Alonso Que métodos o técnicas usar en un mantenimiento preventivo? Aquellas que eliminen causas de fallos funcionales generadores de consecuencias que la organización ha evaluado como no deseables, en base a la afectación a la seguridad, al medio ambiente o a la confiabilidad del activo. Es decir no todas las funciones merece la pena mantenerlas preventivamente, dado que la organización puede asumir que se produzca el fallo. Que causas de avería deben atacar los métodos? Aquellas causas que generen perdidas de funcionalidades con probabilidad de ocurrencia factible. Las actividades de mantenimiento deben buscar eliminar o reducir la probabilidad de fallo a través de acciones preventivas que buscan eliminar las causas de los fallos. El mantenimiento no es eficaz en todo tipo de averías. El mantenimiento condicional es una herramienta a valorar a través de los ahorros económicos que puede conllevar aplicarla, en comparación con reacondicionamientos cíclicos. Los equipos de seguridad debe de revisarse periódicamente su funcionalidad mediante inspecciones funcionales. Una función puede perderse totalmente o parcialmente por diversos mecanismos de fallo o causas, cada uno con probabilidades de ocurrencia diferentes. El medio donde está instalado el item influye en su comportamiento ante el fallo. Existen fallos que no se manifiestan, pues solo son requeridos para funcionar en situaciones especiales.34 A. Pila
    35. 35. Alberto Pila Alonso Tras revisar normativa civil y militar que tratan directamente o indirectamente el RCM, se constata que hay confusión creada por el concepto modo de fallo y efecto. Se ha de tener en cuenta que la metodología RCM desarrollada por Nowlan y Heap, utilizó como base la metodología FMEAC que el ejercito norteamericano había estandarizado en la MIL STD-1629. El “core” del método RCM es la aplicación del FMEAC. Hecho causante de las confusión. La MIL STD- 1629 contiene 5 “task”. La 101 es el Failure Mode Effects Analysis, y el 104 es el Damage mode and effects analysis. En las definiciones usadas se genera una confusión. Ello se puede observar en la lectura del Report AD-A278 508. Se supone que como el comité que creó RCM original, utilizó este método como base ya que era de extenso uso en el ejercito, el cual colaboró intensamente en el grupo de trabajo inicial.35 A. Pila
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