Arreglo Fisico diseno de una Celula de Trabajo

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  • 1. Arreglo Físico: Diseño de una Célula de trabajo
  • 2. Células de trabajo Entidades encargadas de realizar funcionessimilares para el desarrollo de una tarea enespecífico. La aplicación más importante de esta estructurade trabajo, es la llamada manufactura celular, quetrata la creación de células de manufactura que sededican cada una a la producción de un grupo departes (familia).
  • 3. Selección y diseño de procesos productivos y distribución de planta Definición: “Proceso para determinar la mejor ordenación de los factores disponibles”. Proceso: Distribución Distribución Detección de global por *Feedback interna de cada fallos e unidades o unidad inconvenientes departamentos*FeedBack: Retroalimentación
  • 4. Causas básicas de cambios en la distribución de planta:•Ineficiencia en la distribución actual.•Cambios en los productos.•Cambios en las normativas referentes a seguridadlaboral o condiciones de trabajo.•Cambios en el volumen de producción.•Cambios en la tecnología y los procesos.
  • 5. Frecuencia de la redistribuciónDependerá de las exigencias del propio proceso. Puede ser:•Periódica•Continua•Ocasional
  • 6. Síntomas que ponen de manifiestouna distribución en planta ineficiente: •Cuellos de botella y acumulación de material. •Deficiente utilización del espacio. •Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo. •Trabajadores calificados realizando operaciones poco complejas. •Malestar de la mano de obra. •Accidentes laborales. •Dificultad de control de las operaciones y el personal.
  • 7. Objetivos de ladistribución en planta
  • 8. • Reducir las distancias • Supresión de áreasCirculación ocupadas innecesariamente. mínima • Disminución de retrasos y de los tiempos ociosos. • Asignación de actividades adecuadas a trabajadores Seguridad, y maquinaria. satisfacción y comodidad • Aumento de la seguridad de los trabajadores. del personal • Elevación de la moral y la satisfacción personal. • Debe ser adaptable a cambios en el entorno:Flexibilidad demanda, productos y procesos.
  • 9. Factores que influyen en laselección de ladistribución en planta:
  • 10. Forma, volumen, peso, características físicas, y secuencia de operaciones. Tipología, número, espacio requerido, forma, altura, número de operarios requeridos, procesos a emplear. Condiciones medio-ambientales, aspectos psicológicos y personales;luminosidad, ventilación, temperatura,ruidos, estudio de movimientos, grado de aceptación por los trabajadores.
  • 11. A menor tiempo de espera, mayor fluidez. Número de pisos, forma de la planta, localización de ventanas y puertas, tomas de corriente.FLE Necesidad de prever las variaciones y XI ampliaciones futuras para evitar BI LI posibles cambios en los restantesDAD factores. Facilitan la actividad principal que se desarrolla en una planta. Tipos :
  • 12. •Servicios auxiliaresTipos:-Relativos al personal:Vías de acceso, primeros auxilios, proteccióncontra incendios, aseos, vestuarios.-Relativos al material:Inspección, control de calidad.
  • 13. Distribución de planta de almacenes: De posición fija Distribución Dificultades en planta de oficinas Distribución Distribución de plantas orientada al detallista proceso Distribución Distribución orientada al de planta de producto almacenes
  • 14. Dirigida a procesos productivos por proyectos.Los materiales, equipos, personal, se adaptanal producto a construira-Proyectos de construcciónb- Proyectos de manufactura por posición fija c-Proyectos múltiples que se realizan en un mismo lugar
  • 15. Determinar la posición de losempleados, su equipo y ladistribución de los despachos.
  • 16. Organizan el espacio para estanterías y responde al comportamiento de los clientes.Ideas básicas para maximizar la probabilidad de compra Organizan el espacio para estanterías y responde al comportamiento de los clientes. Ideas básicas para maximizar la probabilidad de compra
  • 17. Determinar cuántos almacenesubicar (separar o unificar materiasprimas y productos finales), y buscael equilibrio entre necesidades deespacio y manejo de materiales.
  • 18. Se relaciona con procesos deproducción repetitivo. Su filosofía se basaen colocar cada operación tan cerca comosea posible de su predecesora, tal que noexistan cuellos de botella. 200 u/hora 200 u/hora 200 u/hora
  • 19. Su filosofía se basa en crear áreasde trabajo por funciones (o talleres): losproductos o ítems se mueven de unárea a otra según una secuencia deoperaciones.
  • 20. Es importante que la distribución seaflexible, especialmente en eltransporte y el manejo de materiales.
  • 21. Distribuciones híbridas:las células de trabajo
  • 22. Definición de célula: “Agrupación de máquinas que se encargan de producir una serie de componentes”.Objetivo:Buscar los beneficios de la distribución de planta porproducto (eficacia) y por proceso (flexibilidad).
  • 23. Formación de las células (Tecnologías degrupos): 1) Seleccionar las familias de productos. 2) Determinar las células. 3) Ordenar las células físicamente.
  • 24. Ventajas einconvenientes de la Distribución Celular
  • 25. • Disminución del • Incremento en el material en costo y proceso. desorganización por el cambio.• Disminución de • Reducción de la los tiempos de flexibilidad del preparación. proceso.• Disminución de • Incremento de los los tiempos de tiempos inactivos de fabricación. las máquinas.• Simplificación de • Riesgo de que las la planificación. células queden obsoletas a medida• Se facilita la que cambian los supervisión y el productos y/o control visual. procesos.