Etapas P+L
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  • esta presentacion muestra como identificar los desperdicios en un sistema productivo muy bueno.
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Etapas P+L Etapas P+L Presentation Transcript

  • Guía rápida de referencia para la implementación de un programa de producción limpia Tecnologías Limpias Octubre 2007
  • Etapas a seguir para la implementación de un programa de producción limpia • ETAPA 1: Organizar el programa de producción limpia • ETAPA 2: Analizar las etapas de cada proceso • ETAPA 3: Identificar opciones de mejora • ETAPA 4: Seleccionar las opciones de mejora viables • ETAPA 5: Implementar las opciones de mejora seleccionadas • ETAPA 6: Mantener el programa de producción limpia
  • ETAPA 1: Organizar el programa de producción limpia • Designar el equipo para la implementación • Determinar los procesos del sistema productivo • Identificar en cada proceso las etapas generadoras de residuos y pérdidas
  • Equipo de trabajo para minimización de desperdicios • Conformado por las personas representativas de áreas de la compañía que estén capacitadas e interesadas en la reducción de residuos y pérdidas. • El número de personas debe estar de acuerdo al tamaño y organización de la empresa. • El equipo debe ser capaz de identificar las áreas generadoras de desperdicios, desarrollar soluciones e implementarlas. • El equipo debe escuchar y aceptar sugerencias de cualquier empleado.
  • Determinación de los procesos del sistema • Todos los procesos del sistema productivo deben ser especificados. • Se debe incluir el almacenamiento, los servicios de energía, agua, tratamiento y disposición de residuos . • Se deben especificar las mayores y más importantes áreas generadoras de desperdicios • Se debe considerar el mantenimiento y las prácticas de control de procesos.
  • Balance preliminar de materiales • Con la información de los registros de la planta el equipo de trabajo debe preparar un balance de materiales considerando: –Entradas: materias primas, reactivos químicos, agua y energía –Salidas: Productos y residuos • Con el balance de materiales preliminar se debe determinar donde se encuentran las principales fuentes de desechos y desperdicios.
  • Identificar y seleccionar las etapas generadoras de desperdicios • Hay que definir prioridades en forma preliminar • Con los registros e información existente para las etapas identificadas como generadoras de desperdicios, se debe evaluar: – Cantidad de pérdidas – Oportunidades de minimización – Ahorros económicos – Severidad del impacto ambiental
  • ETAPA 2: Análisis de los procesos del sistema • Hacer la distribución en planta de los procesos del sistema. • Preparar diagramas de flujo de los procesos • Definir balances de materiales y de energía • Asignar costos a las corrientes de residuos • Revisar analíticamente el proceso e identificar las causas de generación de desechos.
  • Distribución en planta de los procesos • Dibujar en planta los diferentes procesos del sistema productivo (administrativos, servicios, proceso principal, bodegas) • Detalle de la distribución en planta de los equipos y flujos del proceso principal, desde el ingreso de materias primas hasta la salida de productos.
  • Diagramas de flujo del proceso • Representación esquemática secuencial de las etapas del proceso seleccionado para identificar las fuentes de residuos, emisiones y perdidas. • En el diagrama deben constar cuantificadas las corrientes de entrada y salida en cada etapa • El diagrama real del proceso es el paso MAS IMPORTANTE para el éxito de la evaluación de la minimización de residuos.
  • Balance de materiales y energía • Los balances son necesarios para evaluar la eficiencia del proceso productivo, analizando en el diagrama entradas y salidas cuantificadas. • Los balances reales se deben obtener por mediciones directas en planta de las entradas y salidas en cada una de las etapas del diagrama de flujo. – Considerar los turnos de trabajo, periodos de paro, arranque limpieza. • Los balances servirán para monitorear el progreso de la implementación de la minimización de residuos.
  • Asignar costos a las corrientes de residuo • Las corrientes deben ser valorizadas con el fin de determinar las pérdidas monetarias actuales y valorar las ganancias potenciales. • Una estimación preliminar se debe realizar con los costos de materias primas y pérdidas de productos intermedios en la corriente de residuos. • Análisis más detallados incluyen costos de materia prima, de manufactura del producto en el residuo, costos de tratamiento, disposición final e impuestos relativos al residuo.
  • Identificar en el proceso las causas de los residuos • Se deben destacar y localizar las CAUSAS de la generación de residuos entre las que están: – Prácticas deficientes de mantenimiento – Negligencia operacional – Mala calidad de materias primas – Tecnología obsoleta – Falta de control operacional – Personal no entrenado – Empleados desmotivados
  • ETAPA 3: IDENTIFICAR OPCIONES DE MEJORA • Una vez identificadas las causas de la generación de residuos se debe continuar con: • la definición de oportunidades de eliminación de residuos • minimización de pérdidas • ahorro de materias primas • neutralizando las causas que originan los problemas
  • Desarrollar oportunidades de mejora • Con la información necesaria el equipo comienza la búsqueda de posibles métodos para la eliminación de las causas que generan desperdicios. • Encontrar las mejores opciones depende del conocimiento y creatividad de los miembros del equipo, de su formación y experiencia. • Se deberán realizar reuniones en grupo con la participación de los operarios más cercanos a las causas que se quieren eliminar.
  • Generar opciones de reducción • Se debe solicitar la participación del personal de todos los niveles de la planta que puedan aportar con ideas. • La mayoría de miembros del personal tienen sugerencias de cómo se podría proceder para reducir los desechos y se debe dar la oportunidad para que expresen sus ideas • Todas las ideas y opciones deberán ser registradas por escrito y considerarse con seriedad.
  • Selección de oportunidades viables • Se debe elaborar un listado de oportunidades de eliminación o minimización de desperdicios • Se analizan cada una de las oportunidades con el fin de descartar aquellas que son poco prácticas • Se deben seleccionar las opciones que ameritan un estudio más detallado de viabilidad.
  • ETAPA 4: SELECCIONAR LAS MEJORAS VIABLES • Evaluar viabilidad técnica • Evaluar viabilidad económica • Evaluar el logro ambiental • Seleccionar las soluciones para implementación
  • Evaluar la viabilidad técnica • La evaluación técnica determina si una oportunidad de minimización propuesta funcionará para una aplicación específica • Se debe evaluar el impacto en el proceso de la solución propuesta • Se debe realizar un inventario de los cambios tecnológicos necesarios para la implementación de las oportunidades de minimización
  • Evaluar viabilidad financiera • Será el parámetro MAS IMPORTANTE para la gerencia en la evaluación de las oportunidades de minimización • Se debe comenzar por la evaluación de las opciones de bajo costo • Se debe incluir: ahorro de materia prima, energía y agua, incremento en la producción, reducción de costos de operación y mantenimiento, ahorros en costos de tratamiento y disposición de residuos • Se debe considerar la inversión, el periodo de recuperación y los beneficios.
  • Evaluación de aspectos ambientales • En muchos casos las ventajas ambientales de la minimización son obvias • Para opciones que involucren cambios de materias primas o aditivos químicos, se debe poner énfasis en cuantificar la verdadera reducción de toxicidad o de la cantidad de emisiones o residuos
  • Selección de soluciones de implementación • Como resultado del análisis técnico, económico y ambiental de las opciones propuestas, se puede definir las soluciones prácticas y viables. • Se debe realizar un listado en base a prioridades
  • ETAPA 5: IMPLEMENTAR LAS MEJORAS SELECCIONADAS • Un número significativo de soluciones pueden ser implementadas tan pronto como son identificadas, como son reparación de fugas, mejoramiento de instrucciones de trabajo • Otras pueden requerir un plan sistemático de implantación que incluya programación, implementación, monitoreo y evaluación de resultados.
  • Programación de la implementación • Implica la asignación de recursos, definición de personal para la ejecución, responsables, preparación técnica detallada y oportunidad para la ejecución. • Se debe procurar una buena coordinación con la debida comunicación para involucrar a las personas y departamentos claves para la ejecución.
  • Implementación de las mejoras • Definidas las oportunidades y las circunstancias que causen la menor alteración del ritmo de trabajo, se ejecuta la modificación de acuerdo al plan establecido. • Con el fin de optimizar los resultados de la implementación, no debe olvidarse el entrenamiento simultaneo del personal
  • Monitoreo y evaluación de los resultados • La evaluación del desempeño de las mejoras es necesaria para determinar si se obtienen los resultados esperados. • Si existen desviaciones se deberán determinar las causas y realizar los ajustes que sean necesarios para lograr los beneficios esperados.
  • ETAPA 6. MANTENER EL PROGRAMA DE PRODUCCION MAS LIMPIA • Con la implementación de las mejoras se podría considerar que la minimización de pérdidas está completa y el programa ha concluido, sin embargo, el equipo ejecutor inicia el mayor reto, que significa mantener los logros de minimización obtenidos y continuar en un proceso de mejora continua. • Se deben establecer programas de mantenimiento de mejoras y búsqueda de nuevas oportunidades.
  • Mantener la práctica de las mejoras • La medición documentada es importante con el fin de monitorear los logros en el proceso • El reconocimiento a los empleados por los logros obtenidos puede ser un estimulo para mantener las mejoras
  • Identificar nuevas oportunidades de mejora • Una vez mejorado el desempeño de los procesos encontrados como ineficientes minimizando desperdicios constantemente se debe realizar una nueva identificación de oportunidades de mejora continua que den como resultado una mejor productividad y competitividad del sistema.