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Apresentacao senai empresarios
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Apresentacao senai empresarios

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  • 1. PROJETO CESTEC Consultoria para Gestão de Processo Produtivo e Produto
  • 2. Sistema de Produção Escopo do Projeto Metodologia de Trabalho Proposta Técnica: Resultados Esperados / Equipe
  • 3. SISTEMA DE PRODUÇÃO Sistema de Produção é um conjunto de atividades e operações interligadas e envolvidas na produção de bens ou serviços. É a congregação dos recursos necessários (humanos, financeiros, tecnológicos, materiais, etc.) para converter um material de pouco valor agregado em um produto vendável de maior valor agregado
  • 4. SISTEMA DE PRODUÇÃO
    • Elementos do Sistema de Produção:
    • Trabalho em Equipe;
    • Gerenciamento Visual;
    • Organização do Posto de Trabalho;
    • Trabalho Padronizado;
    • Solução de Problemas;
    • Processos de Melhoria Contínua;
    • Sistemas de Materiais;
    • Processos Padronizados de Qualidade;
    • Gestão da Produtividade Total – TPM;
    • Qualificação e Treinamento
  • 5. SISTEMA DE PRODUÇÃO Produtividade “ Produtividade é o valor dos resultados (produtos e serviços) divido pelo valor dos insumos (salários, custo do equipamento e assim por diante) utilizados” (Ritzman, 2004). Produtividade = Produtos e Serviços (outputs) Insumos (inputs)
  • 6. SISTEMA DE PRODUÇÃO Produtividade
    • opções para melhoria de produtividade:
      • elevação dos níveis ou volumes das saídas sem o aumento dos insumos
      • manutenção dos níveis ou volumes de saída em conjunto com a diminuição dos insumos utilizados
    • balanceamento da eficácia (resultados) com a eficiência (meios)
  • 7. ESCOPO DO PROJETO Objetivos
    • 1.1 Gestão de Processos de Chão-de-Fábrica
    • 1.2 Desenvolvimento de Produtos
  • 8. 1.1 Gestão de Processos de Chão-de-Fábrica
    • Mapeamento dos Processos
    • Determinação do Fluxo Macro de Produção
    • Levantamento dos Processos Chaves e de Apoio
    • Implantação dos Controles Produtivos
    • Produtividade
    • Qualidade
    ESCOPO DO PROJETO
  • 9.
    • Sistema de Produção
    • Trabalho em Equipe
    • Gerenciamento Visual
    • Organização do Posto de Trabalho
    • Trabalho Padronizado
    • Solução de Problemas
    • Processos de Melhoria Contínua
    • Processos Padronizados de Qualidade
    • Qualificação e Treinamento
    1.1 Gestão de Processos de Chão-de-Fábrica ESCOPO DO PROJETO
  • 10.
    • Processos Logísticos
    • Movimentação
    • Nível de Serviço
    • Distribuição Física
    • Transportes
    • Custos Logísticos
    1.1 Gestão de Processos de Chão-de-Fábrica ESCOPO DO PROJETO
  • 11.
    • Estudo e Otimização do Layout
    • Análise e adequação dos fluxos produtivos
    • Análise e adequação dos fluxos logísticos
    • Planejamento, Programação e Controle da Produção
    • Programação e Controle da Produção
    • Gestão de Estoques
    1.1 Gestão de Processos de Chão-de-Fábrica ESCOPO DO PROJETO
  • 12.
    • Cadeia Produtiva
    • Avaliação de Fornecedores
    • Desenvolvimento de Parcerias
    • Gestão por Indicadores
    • Apuração e Consolidação dos Dados
    • Análise e Uso da Informação
    1.1 Gestão de Processos de Chão-de-Fábrica ESCOPO DO PROJETO
  • 13.
    • Manufatura
    • Capacidade Instalada X Demanda
    • Fluxo de Produção - Seqüenciamento
    • Monitoramento e Redução de Perdas
    • Estudo dos Tempos e Movimentos
    1.1 Gestão de Processos de Chão-de-Fábrica ESCOPO DO PROJETO
  • 14.
    • Gestão da Qualidade
    • Controle de Qualidade
    • Ferramentas da Qualidade
    • Custos Produtivos
    • Apuração dos Custos de Fabricação
    • Margem de Contribuição
    1.1 Gestão de Processos de Chão-de-Fábrica ESCOPO DO PROJETO
  • 15.
    • Meio Ambiente
    • Uso Consciente de Recursos
    • Reciclagem, Reuso e Destinação
    • Gestão de Pessoas
    • Matriz de Versatilidade
    • Levantamento das Necessidades de Treinamento
    1.1 Gestão de Processos de Chão-de-Fábrica ESCOPO DO PROJETO
  • 16. 1.2 Desenvolvimento de Produtos
    • análise e validação da concepção dos produtos ou serviços
    • análise das características e especificações
      • funcionalidade
      • aplicabilidade
    • detalhamento dos métodos de fabricação
    ESCOPO DO PROJETO
  • 17. 1.2 Desenvolvimento de Produtos Fatores de Influência que serão considerados :
    • características de mercado
    • nível de demanda
    • segmento ou ramo de atuação
    ESCOPO DO PROJETO
  • 18. 1.2 Desenvolvimento de Produtos Níveis de Influência que serão considerados : Produto ou Serviço Embalagem Marca Qualidade Estilo Garantia Instalação Entrega Crédito Serviço Pós-venda Produto-núcleo Produto Tangível Produto Ampliado ESCOPO DO PROJETO
  • 19.
    • CUSTOMIZAÇÃO
    • Atendimento das 60 empresas com carga horária média de 12 horas por empresa, esta duração pode apresentar variação em decorrência do tamanho, disponibilidade e complexidade da empresa
    • Sendo que ao final do projeto as 60 empresas serão atendidas e as 780 horas de trabalho serão realizadas
    METODOLOGIA DE TRABALHO
  • 20.
    • Os temas propostos no ESCOPO serão desenvolvidos e aplicados de acordo com a necessidade e estrutura das empresas, não sendo assim nosso objetivo analisar e tratar todas as áreas propostas, buscamos disponibilizar uma gama de alternativas que serão utilizadas conforme demanda e realidade de cada empresa;
    METODOLOGIA DE TRABALHO
  • 21.
    • Nossas intervenções não serão invasivas, lançaremos mão de uma linguagem simples e exemplos práticos respeitando a disponibilidade dos empresários e a cultura das empresas;
    • Todas as ferramentas e metodologias utilizadas serão relatadas para fomentar a continuidade das ações diagnosticadas e / ou realizadas.
    METODOLOGIA DE TRABALHO
  • 22. RESULTADOS ESPERADOS / EQUIPE
    • Motivação e desenvolvimento dos colaboradores;
    • Melhoria da comunicação;
    • Capacitação gerencial e técnica.
    Intangíveis: Tangíveis:
    • Melhor utilização dos recursos produtivos;
    • Determinação de metas reais;
    • Redesenho dos processos produtivos;
    • Maximização da estrutura dos departamentos;
    • Aumento da lucratividade.
  • 23. RESULTADOS ESPERADOS / EQUIPE Equipe Rossi, Constantino Vlademir
    • Administrador de Empresas, MBA em Sistemas de Informação – Exerceu a Coordenação da Secretaria TPM, atuou como Key User SAP PM, Planejamento e Controle da Manutenção e Sistemas de Qualidade em Empresa Multinacional Automobilística durante 14 anos. Professor do ensino superior no curso de Administração de Empresas. Consultor em Gestão, Processos e Qualidade; Instrutor do Sistema SENAI.
  • 24. RESULTADOS ESPERADOS / EQUIPE
    • Tecnólogo em Eletrônica, Pós-Graduado em Administração Geral e Visão de Negócios – Exerceu a Supervisão da Manutenção, Planejamento de Produção, Afiação de Ferramentas e Engenharia de Processos em Empresa Multinacional Automobilística durante 25 anos. Professor da pós-graduação em Administração da Produção e Coordenador do curso de Ensino Superior, na cadeira de Administração de Empresas; Instrutor do Sistema SENAI.
    Neto, Antonio Cannas Equipe
  • 25. RESULTADOS ESPERADOS / EQUIPE
    • APL Plásticos: Atendimento a 13 empresas
    • SEBRAEtec: Atendimento a 35 empresas
    • Implantação de Sistemas de Gestão da Qualidade
    • Consultorias em Manufatura & Logística
    • Treinamentos – 346 turmas = 6.561 horas no período de 2005 a 2010
    Equipe