Codigos de erros troubleshooting inverter split[1]

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Codigos de erros troubleshooting inverter split[1]

  1. 1. SVC MANUALGuia de Códigos de Erros• Hero Super Inverter• Libero ArtCool Inverter• Libero E Inverter• Libero R Inverter LG Electronics Brazil RAC Inverter 1
  2. 2. Índice Trouble shooting MODELO : Hi Wall – Tipo Inverter Índice Descrição..................................................................................................................................................................03 Tubulação ................................................................................................................................................................05 Aviso ........................................................................................................................................................................07 Unidade evaporadora...............................................................................................................................................08 CH01, CH02, CH12..................................................................................................................................................09 Cód. Da unidade condensadora – Informação Geral...............................................................................................10 CH05, CH10.............................................................................................................................................................13 CH05, CH53.............................................................................................................................................................14 CH21 : DC Pico de tensão........................................................................................................................................16 Analise de compressor.............................................................................................................................................18 CH22: CT2 erro: entrada de tensão..........................................................................................................................20 CH23: DC erro de ligação de baixa tensão...............................................................................................................21 CH26: DC local de identificação de erro...................................................................................................................22 CH27: Erro de alimentação do compressor ............................................................................................................24 CH29 – Compressor erro de fase.............................................................................................................................25 CH32: Superaquecimento do tubo do compressor...................................................................................................26 CH40: CT Erro Sensor..............................................................................................................................................27 CH41/44/45/65: Sensor do tubo...............................................................................................................................28 CH53: Erro de comunicação entre unidade evaporadora e condensadora...............................................................29 CH60: Eprom da unidade condensadora..................................................................................................................31 CH61: Alta temperatura do tubo de descarga...........................................................................................................32 CH62: Condensadora superaquecido deficiência da troca de calor..........................................................................33 CH67: Motor da unidade condensadora travado .....................................................................................................34 2
  3. 3. DescriçãoA S – W 09 6 B M S 0 Desenvolvimento U: Nano Plasma F+4Way+(A/Changeover)+A/Clean+Oxygen Generator Função S: (Nano) Plasma+Negative Ion+ A/Clean H: NBF F+(A/Changeover)+A/Clean+4Way+Low A Look/Color M:Metal R:Mirror D:D-Look G:G-Look Chassis Name B : SB Chassis C: SC Chassis Electric Standard -.Volt 6 : 220~240/50Hz/1 Φ Φ Φ Φ -.Hertz G : 220~240/50,60/1 Φ Φ Φ Φ -.Phase Cap. Refrigeração Ex : 09 : 9,000 Btu/hr 12 : 12,000 Btu/hr Model Type W : DC Inverter H/P H : Aqueciemnto Unit - : Set N : Indoor U : Outdoor C : Satellite Unit Tipo de ar S : Single Split Wall Mounted Ref/Production A : Changwon R410A Site 3
  4. 4. Descrição Unidade Evaporadora Kw / Btu/h 2.50 / 9 3.50 / 12 5.28 / 18 7.03 / 24 Tipo da evaporadora Hero ASNW092HDW0 ASNW122HDW0 Libero R ASNW092B1U0 ASNW122B1U0 ASNW182C2U0 ASNW242C2U0 Libero E ASNQ092B4A0 ASNQ122B4A0 ASNQ182C4A0 ASNQ242C4A0 ASNW092B4A0 ASNW122B4A0 ASNW182C4A0 ASNW242C4A0 Libero ARTCOOL ASNQ092BRW0 ASNQ122BRW0 ASNQ182CRW0 ASNQ242CRW0 ASNW092BRW0 ASNW122BRW0 ASNW182CRW0 ASNW242CRW0 4
  5. 5. TubulaçãoTubulaçõesCarga de gás padrão e adicional. Comprimento comprimento Comprimento Carga de gás (g) Carga de gás Produto Modelo padrão (m) minio (m) maximo (m) Padrão 7.5 m adcional (g) 0U1B290W-SA m 5.7 3 20 R410A, 1.000 20 R orebiL _CEPS 0U1B221W-SA m 5.7 3 20 R410A, 1.000 20 0U2C281W-SA m 5.7 5 20 R410A, 1.800 20 0U2C242W-SA m 5.7 5 35 R410A, 1.800 35 0A4B290Q-SA m 5.7 7.5 15 R410A, 900 10 0A4B221Q-SA m 5.7 7.5 15 R410A, 900 10 OC E orebiL 0A4C281Q-SA m 5.7 7.5 20 R410A, 1350 20 0A4C242Q-SA m 5.7 7.5 20 R410A, 1800 20 0A4B290W-SA m 5.7 3 15 R410A, 900 20 0A4B221W-SA m 5.7 3 15 R410A, 900 20 Libero E HP 0A4C281W-SA m 5.7 7.5 20 R410A, 1350 20 0A4C242W-SA m 5.7 7.5 30 R410A, 1800 35 0WRB290Q-SA m 5.7 7.5 15 R410A, 730 10 Libero Artcool CO 0WRB221Q-SA m 5.7 7.5 15 R410A, 830 10 0WRC281Q-SA m 5.7 7.5 20 R410a, 1.300 20 0WRC242Q-SA m 5.7 7.5 20 R410a, 1.650 20 0WRB290W-SA m 5.7 3 15 R410A, 730 10 Libero Artcool HP 0WRB221W-SA m 5.7 3 15 R410, 830 10 0WRC281W-SA m 5.7 7.5 20 R410A, 1.300 20 0WRC242W-SA m 5.7 7.5 30 R410A, 1.650 20 5
  6. 6. Troubleshooting Trouble Shooting 6
  7. 7. AvisoAviso:Antes de verificar a placa da unidade condensadora, desligue a alimentação elétrica e aguarde 3 minutos para iniciar os teste.Ao fazer as leituras da placa certifique-se de que o equipamento esteja desligado. Com auxilio de um mult teste verifique setem componentes em curto. 7
  8. 8. Trouble Shooting – Unidade EvaporadoraLed do display de identificação de erro. Libero – Chassis SB, SC Hiro – chassis SH Art Cool – Chassis S4 S5 4LED Led 1 Led 1 Led 2 Led 2 Ex: Led: 1 / Led. Vermelhor 2 LED1 LED 2 LED1 LED 2 LED1 LED 2 1 - Digito 10- Digito 1 - Digito 10- Digito 1 - Digito 10- DigitoLed azul/verde 1 Ex: Código de erro 12Led vermelhor 2 Led azul acende: 2 / Led vermelhor acende 1 2 + 10 = 12 Cód. De erro Nº do erro Descrição Unid. Evaporadora Led 1 Led 2 (red) 1 Sensor de temperatura da evaporadora (ambiente) aberto ou em curto 1 - Piscado - 2 Sensor de temperatura da evaporadora (Tubo) aberto ou em curto 2 - Piscado - 5 Falha de comunicaão entre evaporadora e condensadora 5 - Piscado - 6 Sensor de temperatura da evaporadora (saida -Tubo) aberto ou em curto 6 - Piscado - 9 Errp da eeprom (unid. Evaporadora) 9 - Piscado - 10 Motor da evaporadora travado (falha de oproração) 12 Sensor de temperatura da evaporadora (meio -Tubo) aberto ou em curto 2 - Piscado 1 - Piscado 8
  9. 9. Troubleshooting CH01, CH02, CH06, CH12Cod. de erro Descrição e inspeção de erro Causa do erro Ponto a ser verificar • Resistênia: 5K / até 25 ºC (desconsctado) • CH01 Sensor de temperatura da evaporadora Sensor aberto/curto Tensão normal: 2.5 V dc / até 25 ºC (desconsctado) • Resistênia: 5K / até 25 ºC (desconsctado) • CH02 Sensor de temperatura entre tubo da evaporadora Sensor aberto/curto Tensão normal: 2.5 V dc / até 25 ºC (desconsctado) • Resistênia: 5K / até 25 ºC (desconsctado) • CH06 Sensor de tempratura tubo de saida da evaporadora Sensor aberto/curto Tensão normal: 2.5 V dc / até 25 ºC (desconsctado) • Resistênia: 5K / até 25 ºC (desconsctado) • CH12 Sensor de temperatura do tubo médio da evaporadora Sensor aberto/curto Tensão normal: 2.5 V dc / até 25 ºC (desconsctado) Desconecte o sensor Verifique os pontos: da PCB da evaporadora Serpentina do evaporador TH3 Verifique as conexões do connectors TH1 Não TH2 Está normal ? Connecter ao conector ok Estimativa da Resistencia Ventilador de cada sensor. Tubo linha de liquido TH1 Tubo linha de gás A resistência do sensor é de Não 10 K / 5 K até 25 ? Ω Ω ℃ Connecter ao conector Ok Desconectado Conectado Plug o sensor na PCB da evaporadora Estimativa de tensão de 10 ㏀ ㏀ ㏀ ㏀ 2.5Vdc cada sensor Ω V A tensão do sensor é Não 2.5Vdc para 25 ℃ connecter ao conector Verifique a resistência Verifique a tensão Ok Troque a placa (PCB). 9
  10. 10. Cód. Da unidade condensadora – Informação Geral Placa com 1 ledEerro indicado: unidade condensadoraEx) Erro21(DC Peak) 1)Tipo de Placa com 1 LED LED01G 2 Acende 2 Acende 2 Acende(VERMELHO) Placa com 2 led 1 Sec. 1 Sec. 1 Sec. 1 Time 1 Time 1 Time LED02G LED1 verde 1 - Digito (VERDE) LED2 vermelho 10 - Digito 2 Sec. 2 Se. Cod. de Led 01 Est. Descrição de serro Led 02 verde Causa do erro erro vermelho Condensador 21 IPM - corrente alta 2 vezes ◑ 1 vez ◑ Mau funcionamento do compressor, sobrecarga IPM Off 22 CT 2 maxima corrente 2 vezes ◑ 2 vezes ◑ Corrente acima de 14 A Off 23 DC Baixa voltagem 2 vezes ◑ 3 vezes ◑ DC Abaixo de 140 V Off 24 Baixa pressão 2 vezes ◑ 4 vezes ◑ Pressostato de baixa aberto Off 25 AC baixa / AC alta volt. 2 vezes ◑ 5 vezes ◑ Entrada de tensão anormal AC volt. Off 26 Ligação do compreesor errado DC 2 vezes ◑ 6 vezes ◑ Ligação do compreesor errado DC Off 27 PSC falha 2 vezes ◑ 7 vezes ◑ Off 28 DC ligação de alta voltagem 2 vezes ◑ 8 vezes ◑ Off 32 Tubo de descarga alta temperatura (inv) 3 vezes ◑ 2 vezes ◑ Desligado Off 33 Tubo de descarga alta temperatura (cons) 3 vezes ◑ 3 vezes ◑ Desligado Off 10
  11. 11. Placa com 1 ledErro indicado: unidade condensadora 1)Tipo de Placa com 1 LEDEx) Erro21(DC Peak) LED01G 2 Acende 2 Acende 2 Acende(VERMELHO) Placa com 2 led 1 Sec. 1 Sec. 1 Sec. 1 Time 1 Time 1 Time 2) Tipo de Placa com 2 LED LED02G (VERDE) 2 Sec. 2 Se. Cod. de Descrição de serro Led 01 Led 02 verde Causa do erro Est. erro vermelho Condensador 40 CT sensor circuíto (aberto / curto) 4 vezes ◑ ◑ CT mau funcionamento Off 41 CT sensor circuíto (aberto / curto) 4 vezes ◑ 1 vezes ◑ Aberto/curto Off 44 Sensor tomada de ar ext. aberto/ curto 4 vezes ◑ 4 vezes ◑ Aberto/curto Off 45 Sensor do tubo cond.(aberto/curto) 4 vezes ◑ 5 vezes ◑ Aberto/curto Off 46 Suction pipe sensor (open/ short) 4 vezes ◑ 6 vezes ◑ Off 47 4 vezes ◑ 7 vezes ◑ Aberto/curto Off 51 Over capacity 5 times ◑ 1 vezes ◑ Over load combination Off 53 Communication (Indoor ↔ Outdoor) 5 times ◑ 3 vezes ◑ Communication Poorly Off 60 EEPROM check sum 6 vezes ◑ ◑ Check sum mismatching Off 61 Cond. Pipe sensor temp. high 6 vezes ◑ 1 vezes ◑ Cond. Temp. high Off 62 Heat sink sensor temp. high 6 vezes ◑ 2 vezes ◑ Heat sink temp. high Off 65 Heat sink sensor (open/ short) 6 vezes ◑ 5 vezes ◑ Open / Short Off 11
  12. 12. Troubleshooting CH05, CH10 Código de Descriçã de serro Causa do erro Ponto a ser checado inspeção Entrada de alimentação 220V AC (unidade evaporadora e condensadora) Falha de comunicação entre A comunicação entre evaporadora e Desconete as conexões de transmissão evaporadora e unidade condensadora. Equipamento parado há Baixa qualidade do cabo de sianl. condensadora mais de 3 minutos. Linha de comunicação GND em curto CH05 Sem alimentação no circuito de sinal de comunicação da PCB placa com defeito. Unidade condensadora som comunicação PSC defeito da placa. GND 1 , 2 não está conectado com alimentação do GND 1. Verifique se o conector da EPROM esta devidamente conectado. Código de Descriçã de serro Causa do erro Ponto a ser checado inspeção CH09 CN-OPTION PCB Mal encaixado no conector OPTION PCB Verifique o estado do conector OPTION PCB verifique se o motor da evaporadora Motor do ventilador não funcionar após um CH10 Motor travado não esta travado minuto de operação inicial Conecto do motor não esta conectado Falha do motor Falha da placa que alimenta o motor 12
  13. 13. Troubleshooting CH10 Código de Tipo de falha e componente a ser Causa de erro Ponto a verificar Ponto a verificar inspeção análisado Ventilador bloqueado ou Com o equipamento desligado, 1. Turbina desbalanceada ou travada Destrave a turbina. desbalanceado gire o ventilador para certificar- 2. Conexão do motor mal encaixada. 1. Conector desencaixado se se não está travado. • Análise visual • Reparar 2. Terminal deslocado CH10 • Substitua ou 3. Falha do motor • Análise visual repare o motor. 3. Fio desconectado ou prensado. • Análise visual • Substitua o motor. • Motor em curto ou fiação danificado. 4. Falha da placa da unidade • Substitua a placa da evaporadora. evaporadora. 13
  14. 14. 5. Troubleshooting/ 4) Control Parts5) Troubleshooting CH05, CH53 Código de Descriçã de serro Causa do erro Ponto a ser checado inspeção • Verifique tensão de entrada da condensadora e Conector de tranmissão desconectado evaporadora AC 220V. Fiação ligação mau conectado • Verifique os conectores de transmissão Comunicação CH 05 / 53 Fio de comunicação interrompido • Verifique os cabos se estão conectados Evaporador ↔ Condensadora • Verifique transmissão do circuito para PCB da PCB da condensadora com defeito condensadora • Verifique transmissão do circuito para PCB da PCB da evaporadora com defeito evaporadora 14
  15. 15. 5. Troubleshooting/ 4) Control Parts Alimentação da • verifique alimentação da unidade evaporadora. Não unidade interna esta • Verifique se a evaporadora opera normal e atende os normal? comandos do controle remoto. • Solução: troque a placa. Yes • verifique linha de comunicação entre evaporadora eA linha de comunicação Não unidade condensadora e os estatus dos conectores eesta operando normal? conexões dos cabos (L&N) se estão conectados corretamente. Yes • verifique fundação do aterramento da unidade evapora e O aterramento esta Não condensadora. normal? • Verifique se tem alguma fase causando ruído na linha de alimentação. Yes A comunicação • verifique linha de comunicação e conector que liga a entre evaporadora e Não placa. condensadora • Verifique alimentação da unidade condensadora e esta normal? conector da fiação. • Solução: corrija os conectores. 15
  16. 16. Troubleshooting CH21CH21 : DC Pico de tensão (2tipo de 2 led)Código de Descriçã de serro Causa do erro Ponto a ser checadoinspeção • Compressor Travado • Verifique o compressor Corrente elevado do compressor. • Compressor em curto • Compressor aberto uo em curto. CH21 • Sobre carga, ventilado inporante • Verifique isolamento do compressor. • Verificar se restrição de funcionamento do motor • Placa em curto . ventilador ou do flux de ar. • Verifique se IPM esta queimado ou em curto. Aviso: Antes de verificar a placa da unidade condensadora, desligue a alimentação elétrica e aguarde 3 minutos para iniciar os teste. Ao fazer as leituras da placa certifique-se de que o equipamento esteja desligado. Com auxilio de um mult teste verifique se tem componentes em curto. 16
  17. 17. Troubleshooting CH21CH21 : DC Pico de tensão (2tipo de 2 led) • Certifique se tem bloqueio de na circulação de ar. • Remova bloqueio que impede a circulação do ar. Não Unidade esta instalado • Manter distância recomendado entre a parede. corretamente? • verifique as tubulações se não esta estrangulado. • Verifique as válvulas de serviços. Sim • Solução: corrija a causa do problema • Verifique o estado do compressor. Verifique se há curto circuito do PCB e no conector e sinal de Não • Verifique as conexões do compressor. Compressor funciona entrada do IPM. placa (se não há normal? • Check o cabeamento do compressor. curto-circuito) • Verifique o isolamento. 1 Defina o modo de auto teste da placa. Sim • Solução: organize a fiação do compressor , corrija o conector. 2 Verifique se ha curto-circuito entre a entrada e saída dos conectores da placa IPM (SPM3) • Verifique os conectores da placa principal • Verifique se IPM da PCB esta queimado. Placa da unidade Não Condensadora • Verifique o conector do IPM se estar em curto. opera? • Verifique a corrente do compressor. O diferencial entre fase maximo de 2 A. • Solução: corrija a placa (substitua) 17
  18. 18. Analise de compressor Verifique os bornes do compressor1. Remova os conectores da placa principal. Resistência entre os terminais do2. Medir a resistências entre os terminais e compara com os valores da tabela 1. compressor3. Medir a resistência entre os bornes do compressor e o chassis, tubos e o compressor, compare com tabela 2. U–V 0.5 ~ 14. Se as medidas for diferentes da tabela 1 e 2 e apresentar continuidade o compressor esta em curto. V–W 0.5 ~ 1 W–U 0.5 ~ 1 Bornes do compressor Resistência entre os terminais e o isolamento. U - chassis 1M Ω V - chassis 1M Ω W - chassis 1M Ω 18
  19. 19. Analise de feito do compressorVerifique os bornes do IPM. 1. Remova os conectores da placa principal. 2. Com o mult teste meça a tensão do diodo. 3. Meça a tensão nos terminais: P~U/P~V/P~W de acordo a tabela 1. 4. Meça a tensão nos terminais: U~Nu/V~Nu/W~Nu de acordo a tabela 2. 5. Se as leituras estiver diferente da tabela 1 e 2 o compressor está com defeito(curto). 19
  20. 20. 2. CH22: CT2 erro: entrada de tensão.Código de Descriçã de serro Causa do erro Ponto a ser checadoinspeção • Verifique a tensão de entrada • Tensaão abaixo da nominal. • Sobre carga na operação. Restrição do • Verifique se há restrição do ventilador ou do flux CH22 Corrente de entrada é superior ao limite. ventilador da unid. Condnesadora. de ar da unid. Condensadora. • Componentes da placa em curto. • Verifique a tensão da placa e os sensores. • Placa em curto . Tensão de Não entrada estar • verifique se a tensão de entrada: AC 190 ~260V. • Inspecione PCB tensão do circuito. normal. Solução: inspecionar alimentação da placa. • Com mult teste faça leitura da tensão DC. • Faça leitura da tensão com equipamento desligado. Sim • faça leitura de tensão DC 2.5V +-0.2V se • Verifique se tem restrição do flux de ar da unidade condensadora. estiver fora placa com defeito. • Caso tenha bloqueio do flux de ar, corrija o mesmo. Condensadora Não • mantenha distância da unidade condensadora e a parede. está Instalado corretamente. • Verifique se a vazamento de fluido refrigerante. • Verifique as válvula de serviço se tem vazamento. • Verifique as tubulações. Sim A corrente dos Não sensores na placa • Meça a tensão de entrada do sensor DC2.5 v - +0.2v. estão normal. Solução: inspecionar alimentação da placa. 20
  21. 21. 3. CH23: DC erro de ligação de baixa tensão.Código de Descriçã de serro Causa do erro Ponto a ser checadoinspeção • Tensaão abaixo da nominal. • Verifique tensão de entrada. CH23 Tensão abaixo do nominal (140V Dc) • Componentes da placa em curto. Verifique tensão dos sensor que conecta a PCB DCAviso:Antes de verificar a placa da unidade condensadora, desligue a alimentação elétrica e aguarde 3 minutos para iniciar os teste.Ao fazer as leituras da placa certifique-se de que o equipamento esteja desligado. Com auxilio de um mult teste verifique se tem componentes em curto. Tensão de Não • Inspecione PCB DC de tensão. entrada estar • verifique se a tensão de entrada: AC 190 ~260V. 1. Com mult test meça a tensão DC. normal. Solução: Troca da placa de força. 2.Faça leitura de tensão dos pontos informado Sim abaixo. 3.Se a leitura de saída DC 2.4 ~2.8 placa em curto. Placa de alta Não • Verifique a tensão de alimentação da placa DC 280 tensão ~310V. esta correto? Solução: Troca da placa de força. Sim A tensão dos Não • Meça a tensão de entrada da placa DC 280 ~310V e do sensores na placa sensor DC2.5 v - +0.2v. Esta correto. Solução: Troca da placa de força. 21
  22. 22. 3. CH26: DC local de identificação de erro.CH26: Erro de alimentação do compressor Código de Descriçã de serro Causa do erro Ponto a ser checado inspeção Corrente elevado do compressor no inicio de • Compressor Travado • Verifique o compressor travado funcionamento, detectado pelo sinal Sobre carga no compressor. • Compressor aberto uo em curto. • IPM da PCB em curto • Verifique isolamento do compressor. CH26 operação fazendo com o compressor não Entrada de alimentação da palca em curto. • Verificar se restrição de funcionamento do motor ventilador opere.. ou do flux de ar. • Compressor em curto • Verifique se IPM esta queimado ou em curto (CH21). Aviso: Antes de verificar a placa da unidade condensadora, desligue a alimentação elétrica e aguarde 3 minutos para iniciar os teste. Ao fazer as leituras da placa certifique-se de que o equipamento esteja desligado. Com auxilio de um mult teste verifique se tem componentes em curto. 22
  23. 23. 3. CH26: DC local de identificação de erro.CH26: Erro de alimentação do compressor • Inspecione PCB DC de tensão. • Verifique o motor ventilador esta travado. Tensão de Não •Mantenha distância da unidade condensadora da parede. 1. Com mult test meça a tensão DC. entrada estar • Verifique se ha vazamento de fluído refrigerante. 2.Faça leitura de tensão dos pontos normal. Verifique as válvula de serviço se tem vazamento. informado abaixo. Verifique as tubulações. 3.Se a leitura de saída DC 2.4 ~2.8 placa em Sim curto. • Verifique se o compressor esta travado. Compressor Não • Verifique as conexões. esta normal? • Verifique se o compressor esta em curto. • Compressor em curto com base. Sim Solução: inspecionar alimentação da do compressor. • Verifique os conectores da placa. A corrente dos Não sensores na placa • Verifique PCB e IPM se estar em curto. estão normal. •Verifique os conectores se esta aberto ou em curto CH21. Alimentação Não • Verifique alimentação entre os pontos (U. V. W) > DC 2.5 da placa V =- 0.2V esta correto? Solução: troca da placa 23
  24. 24. CH27: Erro de alimentação do compressorCH27: Erro de alimentação do compressor Código de Descriçã de serro Causa do erro Ponto a ser checado inspeção • Sobre carga na operação ( Motor ventilador Verifique o motor ventilador da unidade condensadora • Da unidade condensadora Verifique o reator 10A / 26.8mH. Sobre corrente no circuito AC > DC CH27 • Aplicação incorreta do reator Verifique as trilhas de ligação da PCB conversão do circuito • Bornes PCB interno queimado ou em curto • Inspecione PCB DC module sinal de entrada se • Motor ventilador travado estar em curto. • Remova obstrução que impede a circulação cd. Não 1. Conjunto mult-tester de medição em tensãoUnid. Externa está instalado • Mantenha distância entre cd e a parede. DC.. Corretamente. • Verifique se os tubos não estão dobrado 2.Verifique curto circuito entre sinal de entrada com o modulo desligado. Sim • Verifique as válvula de serviços Solução: corrija o erro identificado Não Transformador esta • Verifique o spec. 10 A / 26.8mH Normal? Solução: corrija o erro identificado Sim Placa da cd esta Não • Verifique se curto na PCB PSC sinal de entrada e conector. normal • Verifique os pinaos 4,5 se estão em curto. Aviso: PSC module 4 , 5 se estão em curto Solução: substitua a placa (PCB) 24
  25. 25. CH29 – Compressor erro de fase (tensão de alimentação)CH29 – Compressor , Erro de fase, Corrente elevado (Avaria da placa da unidade condensadora) Código de Descriçã de serro Causa do erro Ponto a ser checado inspeção • Compressor travado Compressor • Corrente elevado (alta) • Verifique o compressor CH29 Fase invertido, corrente elevado. • Motor ventilador travado • Verifique se o ventilador não esta travado • Fase invertida • Verifique a placa principal • Placa da condensadora com defeito Aviso: Antes de verificar componentes elétricos da unidade condensadora, desligue alimentação elétrica, aguarde por 3 minutos do equipamento desligado efetue os testes dos componentes. Com o mult-teste verifique se há curto nos componentes. • Motor ventilador esta travado ou bloqueado. • Inspecione a tensão do circuito PCB DC. • Circulação do ar ineficiente 1. Com mult test meça a tensão DC. . Unid. Ext. esta Não Instalado corretamente? • Mantenha distancia entre parede e unid. condensadora 2. Meça os pontos informado abaixo. Tensão em DC. • Verifique a tubulação se não esta obstruída 3.Se a leitura de saída DC 2.4 ~2.8 placa em curto. Sim • Verifique as válvula de serviços Solução: remova •.Compressor travado Não • Verifique a fiação e conectores do compressor se estar Compressor opera normal? rompido • Verifique o isolantes dos tubos Sim Solução: remova o compressor Tensão e corrente da Não • Verifique a tensão de alimentação do compressor se estar PCB esta correto? correto (U. V. W) DC 2.5V + - 0.2V Solução: Troca da placa 25
  26. 26. CH32: Superaquecimento do tubo do compressorCódigo de Descriçã de serro Causa do erro Ponto a ser checadoinspeção • Sensor de descarrga alta temperatura Inverter • Fuga de fluido refrigerante • Verifique o cabo de sinal de transmissão CH32 Alta temperatura do tubo de descarga • Sensor de descarrga aberto ou em curto • Verifique a carga de fluido refrigerante (105 ºC ↑ ) • Conector da válvula de expansão aberto • Verifique o sensor se estar normal • Verifique a válvula de expansão de estar normal • Verifique o motor ventilador esta travado. Inspecione o sensor do tubo de descarga Unid. Ext. esta •Mantenha distância da unidade condensadora da parede. do compressor Não Instalado corretamente? • Verifique se ha vazamento de fluído refrigerante. 1.Use mult teste para leitura • Verifique as válvula de serviço se tem vazamento. Verifique as tubulações. 2. Meça a resistência entre os terminais do sensor Sim Solução: corrija o erro. 3. Resistência do sensor de descarga 200 K + - 10% 25º C. 4. Verifique a resistência entre o sensor e o tubo (1 a carga de refrigerante Não • Verifique se a fuga de fluido refrigerante m ) esta correto? • Verifique se a carga de refrigerante esta correto Solução: Complete a carga de fluido refrigerante. Sim • Verifique o estatus da PCB CN-EEV1 conjunto. Válvula EEV está Não • Verifique i sinal EEV da válvula de expansão. montada corretamente •Verifique os conectores PCB IPM se esta aberto ou em curto CH21. Sim Alimentação Não • Verifique do sensor da placa • Verifique se o sensor esta em curto. Meça a resistência esta correto? > 200+10% (25 ºC). 26
  27. 27. CH40: CT Erro Sensor (aberto/curto) Código de Descriçã de serro Causa do erro Ponto a ser checado inspeção • PCB AC Verifique a tensão e corrente de Verifique o circuito da placa • Verifique os conectores de CH40 alimentaçã se a curto entrada de tensãoAviso:Antes de verificar componentes elétricos da unidade condensadora, desligue alimentação elétrica, aguarde por 3 minutos doequipamento desligado efetue os testes dos componentes. Com o mult-teste verifique se há curto nos componentes. Tensão do sensor Não • Meça a tensão nos pinos R01N, mostra esta normal? a figura abaixo, tensão de 2.5V + - 0.2V. Solução: remova Sim Tensão do sensor Não •.meça a tensão dos pinos da figura 2, o estar normal? valor de tesnão é de : 2.5V =+ - 0.2V. 27
  28. 28. CH41/44/45/65: Sensor do tubo de descarga e do dissipador de calorCódigo de Descriçã de serro Causa do erro Ponto a ser checadoinspeçãoCH41 Sensor -D do tubo aberto/curtoCH44 Condensador entrada aberto/curto • Conjunto de sensor deslocado • Verifique oestatus do sensorCH45 Condensador do tubo aberto/curto • Conector fora do encaixe • verifique o conector do sensorCH65 B / diodo do sensor aberto/ curto Não • Verifique o estatu do conector da placa O sensor esta montado principal. corretamente? • Inspecione o sensor de compressor de • Verifique o estatu do conjunto de sensor descarga do compressor inverter. Solução: defeito substitua Sim 1. Com mult test para medir a tensão •.Verifique se o sensor esta 2. Verifique se o sensor de descarga esta desconectado danificado Tensão do sensor Não • Verifique se o sensor esta em curto, 3.Verifique se o sensor esta instalado estar normal? corretamente. meça a resistência • verifique se o sensor esta danificado Valor de resistência do sensor - temperatura a 25ºC aproximadamente. Tubo de descarga do compressor inverter 200K Entrada do condensadora 10K Connd. Sensor do tubo 5K B/ diodo do dissipador de calor 10K 28
  29. 29. CH53: Erro de comunicação entre unidade evaporadora e condensadoraCódigo de Descriçã de serro Causa do erro Ponto a ser checadoinspeção Dados tranmitido pela unidade unterna não • Verifique alimentação da unidade • Não tem tensão na unidade evaporadora evaporadora é recebido por 3 minutos de forma • Evaporadora / condensadora desconectado • Verifique alimentação da unidade continua. cabo de tensão condensadora CH53 • Erro de comunicação causado por ruido da • Verifique linha de comunicação (sinal) se rede de tensão estar conectado corretamente • Evaporadora / condensadora circuito de • Verifique se cabo de sinal esta aberto ou alimentação em aberto desconectado 29
  30. 30. CH53: Erro de comunicação entre unidade evaporadora e condensadora Tensão de Alimentação da unid. Interna estar normal? Não • Verifique a tensão da unidade interna (evaporadora) • Verifique se a unidade interna estar energizado e opera pelo controle remoto Sim Solução: corrija o erro. linha de comunicação esta Não • Verifique alimentação da unidade evaporadora / conectado corretamente? condensadora se a linha de comunicação esta conectado ou se o cabo não estar extraviado Sim • Verifique a conexão do fio de aterramento Aterramento e • Verifique o aterramento da unid. evaporadora conectores Não esta normal? • Verifique o aterramento da unid. condensadora • verifique se a ruído na linha de comunicação Sim Circuito de • Verifique linha de comunicação da unidade Não comunicação da unid. condensadora condensadora estar • Verifique os conectores de alimentação da unidade normal? condensadora e da placa principal 30
  31. 31. CH60: Eprom da unidade condensadora Código de Descriçã de serro Causa do erro Ponto a ser checado inspeção EEPROM da unidade condensadora CH60 EEPROM A EEPROM esta conectado corretamente incorreta ou com defeito na placa principal (PCB) EEPROM esta montada • Verifique se a EEPROM esta instalado corretamente? • Verifique o estatus da EEPROMInspecione o estatus da EEPROM PCB da unid. Condensadora1. Verifique os conectores da EEPROM se estão com avaria.2. Verifique se a EEPROM esta inserida corretamente.3. Verifique os pinos da EEPROM se estão danificado. 31
  32. 32. CH61: Alta temperatura do tubo de descargaCódigo de Descriçã de serro Causa do erro Ponto a ser checadoinspeção • Sobrebre carga do motor ventilador ou obstrução do ar. Alta temoeratura do tubo de descarga • Presensa de não condensaveis no sistema • Verifique se ventilador esta travado CH61 contaminado umidade • Verifique a carga de fluido refrigerante • Válvula de expansão desconectado (EEV) • Verifique a válvula reversora • Verifique o sensor de temepratura e os • Sensor do tubo de descarga da unid. Condensadora conectores do mesmo Unid. Ext. esta • Inspeção do código de erro do Não • Verifique o motor ventilador esta travado. Instalado corretamente? • Remova obstrução do motor ventilado sensor do tubo. • Mantenha distância da unidade condensadora da 1. Defina o multi-teste Sim parede. • Verifique se a tubulação esta incorreta. 2. Meça a resistência do sensor de • Verifique as válvula de serviço se tem vazamento. descarga do tubo do compressor. Verifique as tubulações. 3. Valor da resistência 5K ohm +- 10%, Não a carga de refrigerante temperatura 25ºC referencia. Solução: corrija o erro. esta correto? 4. Verifique a instalação do sensor no • Verifique se a fuga de fluido refrigerante ‘’poço’ do tubo. A resistência do pino do Sim sensor é de aprox. 1Mohm. Solução: Complete a carga de fluido refrigerante. • Verifique o estatus da PCB CN-EEV1 conjunto. Válvula EEV está Não • Verifique i sinal EEV da válvula de expansão. montada corretamente •. Sim Alimentação Não • Verifique status do sensor da placa • Verifique se o sensor esta em curto. Meça a resistência esta correto? > 5 K ohm +10% (25 ºC). 32
  33. 33. CH62: Condensadora superaquecido deficiência da troca de calorCódigo de Descriçã de serro Causa do erro Ponto a ser checado inspeção • Verifique se a retrisção de circulação do • Verifique se a boa circulação de ar ar • Pouca troca de calor da placa da • Verifique os conectores da placa CH62 Alta temperatura da PCB da unidade condensadora principal unidade condensadora • Baita temperatura dos sensores do • Verifique a temperatura das partes circuito do sensores. Unid. Ext. esta Não • Verifique o motor ventilador esta travado. Instalado corretamente? • Remova obstrução do motor ventilado • Mantenha distância da unidade condensadora da Sim parede. • Verifique se a tubulação esta incorreta. • Verifique as válvula de serviço se tem vazamento. O conector do Verifique as tubulações. Não dissipador de calor esta conectado corretamente? • Verifique o conector do dissipador de calor esta Sim conectado corretamente na placa da unid. condensadora Não • Meça a resistência dos sensores entra a placaTemperatura do sensores principal PSC/PFC modulo pino 19 e 20 > 7 K ohm + da placa esta normal? - 10% (temp. 25ºC) 33
  34. 34. CH67: Motor da unidade condensadora travadoCódigo de Descriçã de serro Causa do erro Ponto a ser checadoinspeção Motor da unid. condensadora travado Motor ventilador da unidade condensadora CH67 Não estar conectado Verifique o estatus do motor não opera Fiação do motor ventilado rompida Vrifique a fiação Motor travado Verifique o conector Motor está instalado Não • Verifique o motor ventilador esta travado. Inspeção do motor da unidade condensadora corretamente? • Verifique se o motor gira livremente. 1. Use o mult teste na escala de volt. 2. Meça a tenção entre o motor ventilador e a placa Sim principal: pino 1 e pino 4, equipamento desligado. O valor da tensão é de 1V + - 0.2V no borne que liga o motor. Não • Verifique o estatus do conector da placa e motorconector estar conectado se estão correto.corretamente na placa ? Sim • verifique o estado co cabo do motor • Faça a leitura de resistência ôhmica do motor ventilado. Não Motor funcional normal? • Verifique a tensão nos pinos de alimentação do motor ventilador Solução: troque o motor Sim • Troque a placa principal 34

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