Presentazione Master Lean Six Sigma Upgrade Black Belt Festo Academy 4 Avvio febbraio 2010

Industrial Management School Integrare Lean e Six Sigma come e perché 1

Industrial Management School Black Belt è’ ricercata la figura 2

Industrial Management School Partiamo dai Fatti Tre esempi di realtà differenti tratte dai progetti del master • Costruttore di macchine ed impianti (Lead Time consegna) • Chimico - Processo continuo (qualità processo) • Manufacturing B2B (Scarti di Produzione) 3

Industrial Management School Esempio 1 4

Industrial Management School Esempio 1 Project Chart 5

Industrial Management School Esempio 1 CTQ e Mappa Processo 6

Industrial Management School Esempio 1 CTQ e Mappa Processo 7

Industrial Management School Esempio 1 – Misura e Analisi 8

Industrial Management School Esempio 1 – Misura e Analisi 9

Industrial Management School Esempio 1 Alcuni risultati 10

Industrial Management School Esempio 2 processo continuo 11

Industrial Management School Esempio 2 Risultati 15

Industrial Management School Esempio 3 – Trafimet – Manufacturing - Project Chart 16

Industrial Management School 17

Industrial Management School Esempio 3 Improve 19

Industrial Management School Esempio 3 Control 20

Industrial Management School Esempio 3 Risultati 21

Industrial Management School Si adotta Sei Sigma per: • Aumentare la soddisfazione dei clienti. • Aumentare il margine di profitto e ridurre i costi. • Ridurre i tempi di ciclo. • Aumentare il livello Sigma dei processi, prodotti o servizi della vostra azienda. • Prevedere in modo attendibile i risultati. • Essere in grado di selezionare i fornitori in base al loro contributo ai vostri processi. 22

Industrial Management School Origini • La metodologia Six Sigma nasce a metà degli anni 80 in Motorola e estendendosi poi ad altre grandi aziende americane; è una Metodologia per il miglioramento dei processi, prodotti e servizi che mira all’eliminazione dei difetti e massimizzazione profitto, con un forte impatto sul cliente. • Il nome si riferisce alla dispersione di un processo attorno al suo valore medio, nel caso di una distribuzione statistica gaussiana, c’è il 99.9997 % di probabilità che un valore cada all’interno dell’intervallo compreso tra – 6 sigma e + 6 sigma, quindi il Six Sigma è inteso come standard di eccellenza dei processi corrispondente a 3,4 parti per milione di DPMO (difetti per milioni di opportunità). 23

Industrial Management School Cosa è il Six Sigma Esistono numerose descrizioni di Six Sigma, a partire da un livello qualitativo pari a 3,4 difetti per milione di opportunità fino a definirlo come una vera e propria filosofia di cambiamento! Una definizione più pratica è “data driven problem solving”. E’ un approccio focalizzato sul problema E’ un approccio strutturato per risolvere i problemi E’ una disciplina rigorosa E’ un approccio semplice e chiaro E’ un approccio applicabile a qualsiasi ambiente Utilizza la potenza di strumenti statistici a fondamento delle decisioni Rinforza l’importanza delle tecniche grafiche di analisi Si focalizza sulla disponibilità e qualità dei dati Ogni fase è “data driven” 24

Industrial Management School Perchè abbiamo bisogno del Six Sigma Defects per Million 1,000,000 Cost of Poor Quality is 100,000 25% to 40% of Sales 10,000 Revenue 1,000 Average 100 Company 10 Best-in-Class 1 2 3 4 5 6 7 Sigma Quality Level Scale of Measure The Basic Objective 25

Industrial Management School Quando Usarlo • Per obiettivi e temi sfidanti e complessi • Quando c’è un gruppo di persone che può affrontare il tema • Quando c’è la necessità di soluzioni affidabili e creative • Quando i metodi tradizionali non hanno dato soluzione • Da risultati migliori quando c’è già un background di cultura del miglioramento • Se si hanno un po’ di dati o si ha voglia di iniziare a raccoglierli 26

Industrial Management School Quando non Usarlo • Se si vuole solo dare informazioni per moda • Se si vuole solo sistematizzare il modo di presentare I progetti di miglioramento • Se non c’è un problema o tema specifico • Esiste già un indirizzo di soluzione di cui siete soddisfatti e non c’è bisogno di attivare le risorse dei team six sigma 27

Industrial Management School L’approccio Lean Un processo Lean è un processo che fornisce al cliente il prodotto o servizio desiderato, ad un prezzo che riflette solo il valore che il cliente è disposto a pagare Un processo Lean deve quindi essere veloce e flessibile per consegnare rapidamente al cliente esattamente i prodotti o servizi di cui necessita Un processo Lean deve eliminare tutte le componenti di “waste” del processo Perché non applicare gli strumenti Lean in una iniziativa Six Sigma? 28 28

Industrial Management School Origins of JIT and Lean Production • Avviata da Toyota già nel dopoguerra • Adottata da altri produttori Giapponesi • Scoperta poi dall’occidente e diffusa da Womacke • Conosciuta con diversi nomi: • Toyota Production System • Just-In-Time production • Flow production • Visione di Sistema • Focus sul flusso e gli sprechi 29

Industrial Management School Perchè integrare LEAN e SIX SIGMA? Lean Production serve ad individuare ed eliminare le attività Il Sei Sigma migliora la che non danno valore aggiunto al capacità dei processi che prodotto aggiungono valore al prodotto X PROCESSO OTTIMIZZATO PROCESSO ANALIZZATO Lean Production aiuta ad identificare i problemi Il Sei Sigma e la Lean Production contribuiscono al miglioramento dei processi in termini di eccellenza operazionale 30

Industrial Management School In estrema sintesi 31

Industrial Management School Six Sigma e Lean per tutti i processi - non solo Manufacturing • Processi Front End • Pricing e Quotazioni • Gestioni Ordini • Gestione Reclami • Gestione fatturazione e crediti • Internal Business Processes • Sviluppo prodotto – Engineering (DFSS) • Programmazione della Production • Processo d’acquisto • Tutti I processi possono e devono essere affrontati con Six Sigma Quality and Lean Tools 33

Industrial Management School Lean Six Sigma Roles and Responsibilities 34

Industrial Management School Approcci ESTENSIVO – Globale TASK FORCE 36

Industrial Management School Master Lean Six Sigma Certificazione Upgrade Black belt 4° edizione Milano Avvio Febbraio 2010 Iscrizione entro 22 gennaio 2010 Come integrare l’approccio e gli strumenti del Lean e Six Sigma per aumentarela produttività e redditività dei processi. 37

Industrial Management School Benefici 38

Industrial Management School Obiettivi 40

Industrial Management School • Colorobbia, • Trafimet, • 40% Responsabile Operations • 40% Resp Qualità • Vernay, • 15% Responsabile Ingegneria e/o • MEMC, Miglioramento • IVECO, • 5% Altro • Europa Preforme, • CNAMilano, • Corepla, • AGFA, • Flint Group, • Monier, • Selex Communications, • Uteco Converting, • Renolit, • Unilever, • Agie... 41

Industrial Management School Metodologia Didattica e caratteristiche Master Festo Academy Redditività ed impatto del training attraverso il Project work operativo per risultati in azienda Didattica interattiva con utilizzo di simulazioni, esercitazioni e role playing Docenti con esperienza operativa di provenienza aziendale, esperti in metodologie e implementazioni Six Sigma e Lean Case history e testimonianze aziendali Coaching e supporto in aula qualificato Durata, struttura e modalità– conformi ai più rigidi standard e costruito per favorire acquisizione capacità pratiche e sviluppo progetto in azienda Certificazione Green e Black belt dell’apprendimento attraverso test ed esami Vera integrazione tra approccio Lean e Six sigma 42

Industrial Management School Project Work 44

Industrial Management School Project Work 45

Industrial Management School Struttura Iscrizioni 4^ edizione Upgrade BB: entro l‘22 Gennaio 2010 46

Industrial Management School Dicono del master Master Lean Six Sigma: la mia esperienza •Azienda: Monier •Progetto di Certificazione: Riduzione costi smaltimento scarti •Saving finale: € 50.000 /anno Come a volte accade, con il dovuto anticipo (un paio di giorni) l'azienda mi ha comunicato che avrei partecipato ad un corso della durata di circa un anno. Inoltre, il titolo del corso era tutto un programma: avevo già capito che dovevo riprendere a studiare formule e teoremi complicatissimi; che stress?! Ora, a distanza di quasi un anno, posso dire che è stata un'esperienza del tutto positiva, ed opposta a come me l'immaginavo. Innanzitutto, diversamente da altri percorsi fatti in passato sotto il titolo del 6 sigma, quello appena concluso ha avuto un'impronta nuova. La statistica non è stata l'obiettivo del programma; la statistica è stata soltanto uno degli strumenti a supporto della metodologia. Come uno dei relatori ci ha insegnato, l'obiettivo non era solamente quello di conoscere il metodo (il sapere), ma era soprattutto quello di saperlo applicare e saperlo trasmettere (il saper fare e il saper essere). E ciò richiede tempo e continua applicazione, che sono gli elementi che ritengo veramente critici. La metodologia e gli strumenti di supporto sono stati illustrati ottimamente (il nostro trainer ha una conoscenza teorica e pratica eccellente). Il vero problema ritengo sia quello di applicarla costantemente giorno dopo giorno, visto che spesso ciascuno di noi dedica più tempo a trovare la soluzione di un problema ancor prima di averne individuato le cause. Credo che il segreto sia quello di farla diventare un nostro standard operativo!!! Sappiamo poi che, introdurre un approccio ed una metodologia per così dire "innovativi" in azienda crea spesso delle resistenze. Nel mio caso non è stato così: il DMAIC ha una logica di base chiara ed abbastanza semplice; serve solo investire il tempo giusto per portarla avanti. E penso che questa logica di base sia anche la sua vera forza e potenza. E per concludere: ritengo che questo approccio strutturato, e gli strumenti di supporto che abbiamo acquistito, ci permetteranno di affrontare le opportunità di miglioramento seguendo la strada più breve ed efficacie, senza deviazioni fuori dallo standard (che mettono sempre a rischio il risultato). E non dimentichiamoci che la nostra squadra (relatori ma soprattutto allievi) era quella vincente... Massimo Lancini Direttore Produzione Nord Monier SpA 47

Industrial Management School Programma BB 1 48

Industrial Management School Faculty 51

Industrial Management School Contatti • Grazie per la vostra attenzione Alessandro Enna Alessandro_enna@it.festo.com 02 45794302 335 7809781 52

Presentazione Master Lean Six Sigma Upgrade Black Belt Festo Academy 4 Avvio febbraio 2010

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