Diseño de trabajo, optimización de procesos

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Fundamentos de elementos clave para la optimización deprocesos y resultados

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Diseño de trabajo, optimización de procesos

  1. 1. Gestión de Operaciones CEMA – MADE Semana 2 Administración de la Cadena de Abastecimiento Desarrollo, análisis y mejora de Procesos 1 GESTION DE OPERACIONES – Ing Pedro del Campo
  2. 2. Objetivos • Describir las decisiones acerca de los procesos que integran la Cadena de Abastecimiento alineadas con la estrategia • Explorar los diferentes grados de integración operativa • Analizar como influyen en los procesos: el contacto con el cliente, la personalización, la necesidad intensiva de capital y la automatización 2 - GESTION DE OPERACIONES –
  3. 3. Administración de la Cadena de Abastecimiento • • Los procesos sostienen toda la actividad de trabajo y se presentan en todas las funciones de cualquier tipo de organización Los procesos forman una red a lo largo del conjunto de eslabones que transforman ideas y materiales en bienes y servicios para sus clientes: Administración de Operaciones llamada Cadena de Abastecimiento • Dirección y Control de los Procesos mediante los cuales los insumos se transforman en bienes y servicios terminados Participación del Cliente I nsum os • Personal • Líderes • Equipos • I nst alaciones • Mat eriales • Servicios • Tierra • Energía Operaciones 1 2 3 5 4 Product os • Bienes • Ser vicios Valor Procesos Am bient e Ex t er no Información Rendimiento 3 3 - GESTION DE OPERACIONES – - GESTION DE OPERACIONES –
  4. 4. Administración Cadena Abastecimiento Disparadores • cambio proridades competitivas • avance de la competencia • modificación de la demanda • nuevo producto servicio • mejora de calidad • rendimiento inadecuado • variación costos y disponibilidad de insumos 4 Decisiones • Procesos internos o externos • Competencias personales y equipamiento: necesario y disponible • Estrategias de Flujo • Etica y Medio Ambiente Alinear con Estrategia - GESTION DE OPERACIONES –
  5. 5. Administración Cadena Abastecimiento • 1. 2. 3. 4. 5. DECISIONES SOBRE PROCESOS Selección de Procesos según la estrategia de flujo Integración vertical Flexibilidad de recursos Participación del Cliente Intensidad de Capital 5 - GESTION DE OPERACIONES –
  6. 6. 1.- Selección de Procesos proyecto Proceso único, elaboración específica para el cliente. Se venden capacidades. Finalizados se liberan recursos.Necesidad de coordinación. Flujos flexibles. Alta Personalización y bajo volumen producción intermitente Diversos artículos o servicios en cantidades significativas. Elaboración a pedido. Se desconocen especificaciones y frecuencia de pedido. Personalización alta y volumen relativamente bajo por lote o partida Gama más estrecha de productos y servicios. Ensamble por pedido.Lotes mayores que producción intermitente. Disponibilidad de insumos. Volúmenes promedio o moderados y productos de suministro repetido en línea Escasa variabilidad de productos y servicios. Estandarización. Procesos repetitivos. Avance en forma lineal.Fabricación para inventario. Producción en masa. Volúmenes altos y personalización masiva continuo Industria de procesos. Los materiales se desplazan en el curso del proceso. Intensivo en capital e ininterrumpido Volumenes extremadamente altos y estandarización 6 - GESTION DE OPERACIONES –
  7. 7. 1.- Selección de Procesos Flujo Flexible Alta Per son aliz aci ón Proyecto Construcción – Desarrollo – Consultoría Intermi Atención tente Flujos Intermedios Lotes médica – Entrega inmediata Viaje en avión – Préstamos – Elaboración partes Línea Automóviles – Comida Rápida Flujos de Línea Continuo Petróleo – Electricidad Volumen Baja Bajo 7 Alt o - GESTION DE OPERACIONES –
  8. 8. 2.- Integración Vertical Materias Primas Integración hacia atrás Procesos de la Empresa Integración hacia adelante Ventajas cuando se logra: •mejor calidad •puntualidad •aprovechamiento •competencias personales •equipo •espacio •con alto volumen •especialización •eficiencia • 1. Clientes 2. 3. 4. 5. 8 DECISIONES SOBRE PROCESOS Selección de Procesos según la estrategia de flujo Integración vertical Flexibilidad de recursos Participación del Cliente Intensidad de Capital - GESTION DE OPERACIONES –
  9. 9. Outsourcing - Ventajas • • • • • • • • Atractivo inicialmente para bajos volúmenes Mejor calidad Ahorro de costos Competencia mundial Tecnología de la Información Formación de corporaciones virtuales Compañías de red Actividades habituales: – Manufactura – distribución – servicios temporales 9 - GESTION DE OPERACIONES –
  10. 10. 3.- Flexibilidad de Recursos • Fuerza de Trabajo – habilidades intercambiables->flujo flexible – servicio confiable y reducción cuellos de botella – capacitación y adiestramiento • Equipo – Ciclos de vida corto y alta personalización – Volúmenes bajos • 1. 10 2. 3. 4. 5. DECISIONES SOBRE PROCESOS Selección de Procesos según la estrategia de flujo Integración vertical Flexibilidad de recursos Participación del Cliente Intensidad de Capital - GESTION DE OPERACIONES –
  11. 11. Flexibilidad de equipos Costo Total ($) Proceso 2: Equipo de propósito especial F2 Proceso 1: equipo de propósito general F1 Unidades por Año 11 - GESTION DE OPERACIONES –
  12. 12. 4.- Participación del Cliente • Autoservicio – precio prioridad competitiva – el cliente forma parte del proceso • Selección de Producto – especificaciones propias – participación en el diseño • Tiempo y lugar – lugar es parte del diseño – desplazamiento de operadores • 1. 2. 3. 4. 5. 12 DECISIONES SOBRE PROCESOS Selección de Procesos según la estrategia de flujo Integración vertical Flexibilidad de recursos Participación del Cliente Intensidad de Capital - GESTION DE OPERACIONES –
  13. 13. 5.- Intensidad del Capital • Automatización Fija – maximiza eficiencia – costo variable más bajo • Automatización flexible – reprogramación para flujos flexibles – variedad en en partidas pequeñas • 1. 2. 3. 4. 5. 13 DECISIONES SOBRE PROCESOS Selección de Procesos según la estrategia de flujo Integración vertical Flexibilidad de recursos Participación del Cliente Intensidad de Capital - GESTION DE OPERACIONES –
  14. 14. El volumen y las principales decisiones Volumen alto •Más integración vertical •Menos flexibilidad de recursos •Menos participación del Cliente •Más intensidad del Capital Flujo Flexible Proyecto Intermi tente Flujos Intermedios Lotes Volumen bajo •Menos integración vertical •Más flexibilidad de recursos •Más participación del Cliente •Menos intensidad del capital Bajo Línea Continuo Volumen 14 Flujos de Línea Alto - GESTION DE OPERACIONES –
  15. 15. Participación personalizada del Cliente Relación de las operaciones de servicio Alta Servicio profesional •Consultores •Abogados •Médicos Taller de servicios •Hospitales •Reparaciones •Restaurantes Servicio en masa •Mayoristas •Minoristas serv completo •Deportes Industria de servicios •Transporte público •Cines •Operaciones sin contacto con el público Baja Baja Intensidad de capital 15 Alta - GESTION DE OPERACIONES –
  16. 16. Intensidad de Capital y Flexibilidad • Economías de alcance – Fabricación de productos múltiples en combinación • Fábricas enfocadas – Subdivisión de grandes plantas en unidades especializadas • Plantas dentro de plantas – Enfoque por segmentos de procesos • Células de trabajo – Estaciones de trabajo no similares y próximas – Nro limitado de partes o modelos – Procesos similares • Operaciones de servicio enfocadas 16 - GESTION DE OPERACIONES –
  17. 17. Diseño de Procesos • Reingeniería – revisión fundamental – cambio profundo del diseño – mejora drástica • • • • costos calidad servicio rapidez 17 - GESTION DE OPERACIONES –
  18. 18. Diseño de Procesos • Enfoque de la Reingeniería – – – – – – procesos críticos liderazgo y atmósfera de urgencia equipos interdisciplinarios tecnología de la información base cero: de las necesidades hacia atrás análisis de procesos 18 - GESTION DE OPERACIONES –
  19. 19. Diseño de Procesos • Mejora de Procesos – estudio sistemático • actividades y flujo • a fin de mejorarlo – aprender de los números – entender los procesos – desentrañar los detalles 19 - GESTION DE OPERACIONES –
  20. 20. Diseño de Procesos • Mejora de Procesos - Oportunidades – – – – – – – lenta respuesta al cliente problemas de calidad alto costo existen “cuellos de botella” poco valor agregado trabajo desagradable produce contaminación 20 - GESTION DE OPERACIONES –
  21. 21. Técnicas de análisis • Planteo de Preguntas – – – – – – ¿Qué se está haciendo? ¿Cuándo se hace? ¿Quién lo está haciendo? ¿Dónde se está haciendo? ¿Cuánto tiempo requiere? ¿Cómo se está haciendo? • Impugnación de preguntas – ¿Por qué...............? 21 - GESTION DE OPERACIONES –
  22. 22. Técnicas de análisis – Diagrama de flujo – Describe el flujo de información, clientes, personal, equipo y materiales a través de un proceso Visible Cliente deja el automóvil Mecánico realiza diagnóstico Se discute el trabajo necesario No visible Disponibilidad de partes Pedido de Partes Cliente lleva el automóvil Notificación al Cliente Pago 22 Crític o alla F s Realiza Trabajo Inspección prueba Trabajos de corrección - GESTION DE OPERACIONES –
  23. 23. Diagrama de desplazamientos 23 - GESTION DE OPERACIONES –
  24. 24. Técnicas de análisis – Gráficas de Proceso Símbolo Actividad Descripción Ejemplo Operación Modifica, crea o agrega algo Perforar Atender Transporte Mueve el objeto de un lugar a otro o se desplaza alguien Trasladar Caminar Inspección Revisión o verificación Medir Pesar Retraso Detenido en espera de acción porterior Persona, equipo o material ocioso Almacenaje Apartado para uso posterior Stock Archivo 24 - GESTION DE OPERACIONES –
  25. 25. Entrega pedido proveedor Operación Retraso Transporte Inspección Ingresa Pedido Verifica Tolerancia Alta Ingreso EmiteIR+etiqueta Docum a Depósito Verifica físicamente Coloca etiqueta A Control Calidad Verifica Calidad A contenedor por cliente interno Traslado Interno 25 - GESTION DE OPERACIONES –
  26. 26. Actual Nro Operación Transporte Inspección Demora Almacenamiento Distancia Recorrida Tiemp Proceso: Persona Material Inicio: Fin: OP 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D 26 NE S PROPUESTO SE VA CI O ACTUAL Preparado por: Fecha: Aprobado por: Fecha: POSIBILIDAD DE MEJORA ER AC IO TR N AN SP OR IN TE SP EC CI ON DE MO RA AL MA CE NA DI MI ST EN AN TO CI A CA NT ID AD TI E MP O EL IM IN AR CO MB IN AR SE CU EN CI LU A GA R PE RS ON A ME JO RA $A HO RR O RI ES GO METODO Diferencia Tiemp Nro OB D Propuesto Tiemp Nro - GESTION DE OPERACIONES –
  27. 27. Conclusiones • La Administración de la cadena de Abastecimiento se ocupa de cómo producir los productos y servicios • Es un proceso estratégico estrechamente ligado a la Productividad • El diseño de los procesos es una actividad crítica para lograr efectividad en los resultados 27 - GESTION DE OPERACIONES –

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