1. ACABADO EPÓXICO PARA TURBOSINA
PEMEX RA-23
Norma No. 4.411.01
Segunda Edición 1990
Descripción
del Producto: o ALTO CONTENIDO DE SÓLIDOS
o IDEAL PARA EMBARCACIONES Y PLATAFORMAS MARINAS
o ADECUADO PARA INMERSION EN AGUA DULCE
o RESISTE TEMPERATURAS HASTA DE 175°C (EN SECO)
Información
Técnica:
CÓDIGO NAPKO 4326
CLASIFICACIÓN Epóxico catalizado con poliamidas de altos sólidos
ACABADO Semi-brillante
COLOR Según muestrario
MÉTODO DE APLICACIÓN Brocha, aspersión con ó sin aire
ADELGAZADOR Napko 4027
TIEMPO DE SECADO A 25°C Y 50% H. R.
AL TACTO 2 horas
PARA RECUBRIR 4 horas mínimo
RENDIMIENTO TEÓRICO 23.2 m²/L a 1.0 Mil (25.4 micras)
(Considere pérdidas por aplicación)
VOC, MÁXIMO 375 g/L
VISCOSIDAD A 25°C 900 a 3000 cps
DENSIDAD A 25°C 1.375 ± 0.025 kg/L
SÓLIDOS POR VOLUMEN 59 ± 2%
ESPESOR SECO RECOMENDADO 5.0 a 6.0 Mils por capa (127 a 152.4 micras)
NÚMERO DE CAPAS RECOMENDADAS 2 (depende del sistema)
NÚMERO DE COMPONENTES 2
RELACIÓN DE MEZCLADO 2 partes de base por 1 de convertidor (en volumen)
VIDA DEL MATERIAL MEZCLADO A 25°C 8 horas
PRIMARIO RECOMENDADO Napko 4101, 4102, 4103, 4104, 4105, 4106, 4107,
4108, 4109, 4120, 4121, 4123, 4124, 4128, 412D,
412E, 412K
ACABADO RECOMENDADO El mismo o bien Napko 432A, 432R, 4380, 4381,
4382, 4383, 4385, 4387, 4388, 4970, 4972, 4975,
4951, 4951, 4952, 4953, 4954
TIEMPO DE CURADO A 25°C Y 50% H.R.
PARA INMERSIÓN 7 días (revisar inmersiones recomendadas)
PARA NO INMERSIÓN Y/O MTTO 24 horas
RESISTENCIA A LA TEMPERATURA 175°C en seco
SOLVENTE DE LIMPIEZA Napko 4027
Nota: Napko 4326 puede soportar hasta 200°C, si se utiliza la versión de 3 componentes color aluminio, que son Napko 4326B010, 4326P090 y
Napko 4326C000.
ABRIL 2008
No. REVISION FDT 07
2. PEMEX RA-23: GUÍA DE APLICACIÓN
PREPARACIÓN DE SUPERFICIE:
Superficies metálicas: Aplíquese sobre metal previamente recubierto con cualquiera de los primarios recomendados.
Superficies de obra civil: Deben estar completamente curadas y libres de cualquier contaminante.
MEZCLADO:
Agite ambos componentes, luego mezcle en volumen 2 partes de base con 1 de convertidor agitando perfectamente hasta obtener una
mezcla homogénea. Prepare mezclas que pueda utilizar antes de 8 horas. Para ajustar la viscosidad adelgace con Napko 4027 sin
exceder de un 25% en volumen. Filtre el material con un tamiz de 30 a 60 mallas.
EQUIPO NECESARIO:
1) Equipo de aspersión con aire de alta producción.
− Olla de presión con agitación mecánica o neumática.
− Pistola de aspersión tal como la DeVilbiss modelo JGA-502 con combinación de boquilla 704IZ o bien pistola Graco modelo
# 800 con juego de aguja y boquilla de fluido No. 106-849 o No. 106-850 ambas con boquilla de aire No. 106-803.
2) Equipo de aspersión sin aire airless.
− Bomba airless con relación de compresión 30:1.
− Pistola de aspersión sin aire con boquilla de 0.021 a 0.027 pulgadas de diámetro interior.
3) Filtros separadores de humedad y aceite en las líneas de aire.
PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN:
1) Lave el equipo antes y después de su aplicación con Napko 4027.
2) Una vez preparada y homogeneizada la mezcla, ajuste la viscosidad del material adelgazando con Napko 4027. Deje reposar la
mezcla 20 minutos antes de su aplicación, cuando la temperatura es baja.
3) Todo el polvo u otro material suelto que dañe la adherencia de dicho recubrimiento deben quitarse antes de aplicar la primera capa
de material.
4) Las presiones internas en bombas sin aire, así cómo la presión del aire en pistolas y recipientes de presión de tipo convencional,
varían con el largo de la manguera, la temperatura ambiente y la viscosidad. Debe ajustarse la presión de aire para obtener una
atomización uniforme del material.
5) Haga pases paralelos, empalme un 50% del paso anterior, aplique una capa adicional en soldaduras y orillas. Aplique la segunda
capa después de 4 horas de haber aplicado la primera o al día siguiente si lo prefiere. No deje pasar 3 días para aplicar una segunda
capa.
6) Poros, grietas y áreas no cubiertas deben determinarse usando un detector de porosidad tales cómo el Tinker & Rasor Model E.P.;
esto es especialmente importante si Napko 4326 será destinado para servicio de inmersión. El espesor de película seca debe
determinarse usando un medidor tal cómo el Positest, Elcometer ó Positector 6000.
7) Para reparar áreas afectadas o dar mayor espesor, el área deberá limpiarse removiendo el polvo suelto y todo material mal adherido.
Dé rugosidad al recubrimiento con una lija fina o mediana para proveer anclaje. Atomice el material sobre un área mayor que la que
esta siendo reparada; puede utilizarse brocha en áreas pequeñas.
8) Todo el equipo usado en la aplicación de este material debe limpiarse con solvente Napko 4027 inmediatamente después de su uso.
9) No aplique el recubrimiento al menos de que la temperatura de superficie este mínimo 3°C (5°F) por arriba del punto de rocío.
SEGURIDAD:
¡¡PRECAUCIÓN!! Producto inflamable, manténgase apartado de altas temperaturas, chispas y flamas. Contiene disolventes altamente
tóxicos cuya exposición por cualquier vía o inhalación prolongada o reiterada, origina graves daños a la salud. No se deje al alcance de los
menores de edad.
Prohibida su venta a menores de edad. No se ingiera. En caso de ingestión, no se provoque el vómito, solicite atención médica de
inmediato, evite el contacto con la piel y ojos.
Use el producto con ventilación adecuada, cierre bien los envases después de cada uso.
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