Aire comprimido #59

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Revista Aire Comprimido - Atlas Copco Venezuela
Temas sobre Aplicaciones diversas de este tipo de energia

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Aire comprimido #59

  1. 1. Nº 59 Publicación Regional de Atlas Copco Año 2009 Porque nos importa… …cuidamos juntos su negocio y al planeta Atlas Copco transforma sus consumos de energía en soluciones tangibles En este número: • Los grandes avances tecnológicos alcanzados en los procesos de producción donde interviene el aire comprimido, así como los logros en la recuperación de energía, en la reducción eficiente de los costos de inversión y en la protección del medio ambiente. • Conozca los nuevos Compresores Carbon Zero. • AIRconnect la manera mas eficiente de controlar sus equipos de aire comprimido
  2. 2. La revista Aire Comprimido, es una publicación técnica regional de Atlas Copco destinada a brindar un mayor y mejor conocimiento sobre los usos y aplicaciones del aire comprimido como fuente indiscutible de energía, así como informar sobre los últimos adelantos y novedades en el ATLAS COPCO área.La revista es producida y editada por el Departamento de Comunicaciones y su distribución es gratuita. Circula en Bolivia, Colombia, Ecuador, Perú y Venezuela Imprentas: Impresos Nicola, C.A. (Caracas-Venezuela) y Litografía Sánchez (Bogotá-Colombia) La primera en ofrecer En la UNIÓN compresores certificados está la fuerza con un 100% de… …recuperación de energía ! Combinando fuerzas, ahorramos energía y ayudamos al planeta Atlas Copco acaba de anunciar la introducción del nuevo rango de compresores de CARBON ZERO aire Carbon Zero, equipados con el avanzado sistema de recuperación de calor, el cual le permite recobrar hasta el 100% de energía eléctrica para el calentamiento de agua. Estos compresores pueden reducir de forma dramática los costos de energía Entendiendo el problema… El consumo de energía en innumerables industrias. Los compresores Atlas Copco son los primeros en el mundo en ser certificados por el instituto TÜV de tener “cero consumo neto de domina el costo total de energía” bajo específicas condiciones de diseño. Tal como lo El ahorro de energía es crucial para reducir las propiedad explicásemos en emisiones de CO2 El ahorro de energía es muy importante en los sistemas de aire comprimido, puesto nuestro Editorial Las presiones, tanto comerciales como legislati- Como el consumo de energía representa que su consumo típicamente suele representar más del 80% de su costo, en lo que se refiere al ciclo normalmente más del 80% del costo del ciclo (ver página anterior), el vas, para conservar el medio ambiente están im- de vida de un compresor, el ahorro energético de vida del compresor. Mientras que los sistemas de aire comprimido, en promedio representan casi el 10% del consumo eléctrico de una industria, puede holgadamente llegar a ser hasta un 40%. Es cambio climático es pulsando los esfuerzos de la industria en favor en los sistemas de aire comprimido repercutirá una de las amenazas de la eficiencia energética. positivamente no sólo en la preservación del medio por esta razón que Atlas Copco ha estado innovando, por muchos años, soluciones para hacer de sus ambiente sino también en sus recibos de costos. compresores los más eficientes energéticamente. medio ambientales Los sistemas de aire comprimido “Estamos muy contentos de poder ofrecer a nuestros clientes y relacionados soluciones que les más graves a las que representan hasta un 10% del consumo Energía consumida se enfrenta nuestro energético industrial permitan recuperar hasta un 100% de la energía consumida por sus compresores,” dijo Stephan Kuhn, Presidente del Área de Negocios Compressor Technique de Atlas Copco. “Hoy en día nuestros planeta. El protocolo El aire comprimido es una de las fuentes de 80% clientes se enfrentan a rigurosas exigencias para reducir sus emisiones de dióxido de carbono. El de Kyoto establece la energía más importantes para la industria… compresor Carbon Zero tendrá sin duda un impacto muy positivo en la preservación del medio pauta hoy, como lo pero también es uno de los mayores consumidores Inversión ambiente… además de su rendimiento en cuanto a costos.” harán los acuerdos de energía. Por lo tanto, cualquier ahorro Mantenimiento de la cumbre de que pueda realizarse en los sistemas de aire La energía es el factor más importante del coste total Los compresores Carbon Zero podrán sin duda proveer el más significativo ahorro a aquellas industrias que requieran usar grandes cantidades de agua caliente o vapor de agua en sus diferentes procesos. Copenhague (COP comprimido puede tener un impacto importante de propiedad de los productos Atlas Copco. A través de una innovación continua, Atlas Copco considera un En algunos casos, incluso harán posible la eliminación de las causas que originan las emisiones de 15) en el futuro. en los costos y en el medio ambiente. deber reducir estos costos. dióxido de carbono de las fábricas. Esto significa que los Aunque los sistemas de aire comprimido con- países e industrias Más del 99% se puede asignar al El renombrado instituto TÜV (German Technical Monitoring Association) a principios de este año sumen, por lo general, alrededor del 10% de están obligados funcionamiento del compresor supervisó las investigaciones realizadas en los compresores libres de aceite, serie ZR55 – 750 de toda la energía eléctrica industrial, pueden Atlas Copco, equipados con sistemas de recuperación de energía. Los exámenes comprobaron, que a cumplir unos Al analizar la huella de carbono típica de un llegar a representar hasta el 40% de la factura bajo condiciones específicas, 100% de la energía eléctrica consumida pudo ser recuperada para el estrictos objetivos compresor de aire, la utilización del producto de electricidad de algunas plantas de produc- representa el 99% de las emisiones de CO2. calentamiento de agua. Si desea mayor información y obtener el material disponible, le invitamos a de reducción de las ción. Por este motivo, Atlas Copco lleva muchos visitar nuestra página web: http://www.carbonzerocompressors.com emisiones de dióxido Huella de CO2 típica de los compresores de aire años innovando en soluciones de aire comprimi- Esta certificación viene a convertirse en otro hito histórico en las innovaciones de Atlas Copco. Otros de carbono. do que supongan un ahorro de energía. Emisión de CO2 en uso: ejemplos son los compresores VSD (Variable Speed Drive), que por más de dos décadas han ayudado a millones de clientes a reducir su consumo de energía. Entre los más recientes lanzamientos están el Cuadro comparativo dentro de la Comunidad Europea Fuel Expert, que da mas eficiencia a los compresores portátiles movidos por diesel y los productos País Consumo de los sistemas de % del consumo de postventa AirScan y AirOptimizer, usados para identificar y corregir deficiencias en los sistemas de aire aire comprimido en TWh electricidad industrial comprimido. Mas información esta disponible a través de la página web: http://www.atlascopco.com/ Francia 12 11 Garantía de un reciclado seguro becausewecare Alemania 14 7 Italia 12 11 El excelente diseño y la gran fiabilidad “La eficiencia energética ha sido una consideración medular en el desarrollo de todos nuestros Reino Unido 10 10 garantizan una larga vida útil a nuestros productos. productos,” dijo Stephan Kuhn “La necesidad mundial de reducir las emisiones de CO2 confirman Resto de la UE 32 11 Al final de esa vida útil, su reciclabilidad permite que hemos estado y estamos en el sendero correcto.” una eliminación ecológicamente correcta. Con usted, en el país… siempre! * Blaustein, Edgar; Radgen, Peter (Ed.): Compressed Air Systems in the European Union. Energy, Emissions, Savings Potential and Policy Actions (Sistemas de 2 aire comprimido en la UE. Energía, emisiones, ahorros potenciales y acciones 3 políticas. Stuttgart 2001
  3. 3. La búsqueda continua de un menor consumo de energía, menos ruido, menos vibraciones y menos residuos forma parte del ADN ATLAS COPCO PRESENTA de Atlas Copco. Por este motivo, nosotros Innovaciones que han prestamos mucha atención a la eficiencia energética de sus compresores. Empresas de todo el mundo confían en la experiencia e innovación de Atlas Copco permitido, a través del para contribuir al crecimiento de su negocio. Ella les ayuda a reducir los costos y a tiempo, cuidar el medio ambiente y ayudar a mejorar su productividad, sin descuidar el medio ambiente; ofreciendo así soluciones obtener grandes ahorros en adaptadas a una amplia variedad de aplicaciones en todo el mundo. Ella toma muy en serio la responsabilidad que tienen hacia sus clientes, su productividad y el cuidado del planeta… los procesos de producción AQUÍ LE PRESENTAMOS UN CONCEPTO INTEGRAL PARA EL AHORRO EFICIENTE DE ENERGÍA Encontrando soluciones sostenibles… …de principio a fin! S O LUCIO N E S IN D US TR I A LE S El ahorro de energía en los sistemas de aire comprimido exige un u v w enfoque global Proteja sus intereses y el Producto Distribución Eliminación medio ambiente ahorrando Materia Prima Manufacturado &venta Consumidor & Reciclaje El compromiso Atlas Copco introduce un proceso energía en aire comprimido v Fabricación con un consumo de energía medioambiental forma completo que empieza por comprender las Atlas Copco persigue reducir la huella de CO2 en todas las etapas de mínimo: También durante el proceso de parte de las prácticas empresariales normales necesidades de aire comprimido del cliente, Atlas Copco desarrolla productos fabricación, es esencial un bajo consumo dando después todos los pasos lógicos del la vida útil de un compresor, de principio a fin. Desde la fase de diseño de Atlas Copco. Con que reducen considerablemen- de energía para reducir las emisiones de un sistema de gestión círculo para ahorrar energía y costos en cada te el consumo de energía de la hasta la fabricación, distribución, uso, eliminación y reciclado de los medioambiental bien una de las fase de la generación de aire productos. CO2. establecido, Atlas Copco unidad. Con la consecución de obtuvo la certificación comprimido. ISO 14001. estos objetivos, los clientes no sólo w Replanteamiento de la distribución: In- mejoran sus propias credenciales u Materias primas, menos es más: Desde el diseño (fuentes, mate- cluso durante la distribución de nuestros ecológicas, sino también su cuenta riales, reciclabilidad) del producto, Atlas Copco toma todas las me- productos (logística, etiquetado, transpor- de resultados reduciendo sus costes didas para reducir la huella de CO2 de sus productos. te), Atlas Copco busca las soluciones más energéticos. ecológicas. La optimización de los sistemas forma parte de AIRScanTM Los compresores nuestra naturaleza Las primeras Z fueron los ATLAS COPCO A El primer El primer VSD permite a GÍ Un ahorro Introducción de primeros en recibir DE ENER compresor de carrocerías (accionamiento de los clientes Introducción de Atlas Copco adicional de los compresores la certificación Introducción del presenta su pistón de dos insonorizadas evaluar sus Multi Scroll, 17-22 La innovación es uno de los presenta etapas refrigerado Primer compresor en unidades GA Primer compresor velocidad variable) energía del 2% Z Full Feature necesidades de ISO 8573-1 Clase secador integrado kW, combinando integrado. Esta CONCEPTO INTEGRAL IÓN de tornillo con de tornillo con gracias a la mejora con secador MD 0 (las pruebas del Full Feature con valores claves de Atlas Copco. su primer por agua del con inyección revolucionaria aire comprimido flexibilidad AC integrado, con un TÜV determinaron R410A y ciclo de A lo largo de los años, la compañía compresor de mundo, con inyección de aceite de Atlas Copco. de aceite, inyección de agua de Atlas Copco. innovación permite de la refrigeración intermedia y ahorro de energía y adaptar sus que no existía ahorro. con ahorros para un ahorro eficiente de RECU PE R pistón exento de energéticos. se ha mantenido al frente de aceite. una mejora de eficiencia de un reduciendo las unos ahorros de posterior de los energía de hasta refrigeradores ZR. de hasta un 20%. instalaciones para ahorrar más rastro alguno de ENERGÍA… emisiones de aceite en el flujo la tecnología de compresores 10-15%. ruido. un 35%. energía. de aire). y de COSTOS ISTEMA EVALUACIÓN con numerosas e importantes 1904 1964 1967 1973 1991 1994 1995 LS innovaciones. Las más de 400 2002 2003 2006 2009 2009 DE 2009 EL N D SISTEMA OPTI IZACIÓ patentes de máquinas, componentes 1952 1966 1969 1986 1993 1995 2002 2005 2006 2009 M IDAD y principios de funcionamiento, TECNO Desarrollo de CAL tanto de compresores como de El primer Lanzamiento del Los primeros Lanzamiento la gama XD LO DE compresores Full Lanzamiento EQ de secadores A N equipos de tratamiento de aire, han GÍ compresor Z con Atlas Copco fue la ElektronikonTM, IP SIÓ IR E U del controlador/ Introducción Con la gama ‘Carbon DE OS Feature del mundo de la gama ZH, COMPRE PARA UN A TEC TO El UR4, el primer diseño de tornillo primera compañía el primer sistema de adsorción sistema ES, Introducción del del separador Zero’, Atlas Copco es contribuido a que Atlas Copco haya EN NO con secadores los primeros regenerados OG MI compresor de asimétrico, que dio en presentar electrónico NA L que optimiza el secador FD con de aceite/agua el primer fabricante que ÍA integrados, turbocompresores por el calor de DE ACCIO llegado a ser y se mantenga como tornillo exento de como resultado un secador de de monitoreo, reduciendo así del mundo funcionamiento la compresión refrigerante R410A OSCi integrado, ofrece compresores con la aceite. un requisito de adsorción MD control y ahorro de instalaciones y ciclo de ahorro. homologado por First in Mind—First in Choice™ ® energía específica patentado. de energía del el consumo de integrales y listos de múltiples sumamente el DIBt. certificación "Consumo neto de energía cero". energía y las para funcionar. eficientes con sus clientes. muy bajo. mundo. emisiones de CO2. compresores. en términos energéticos. 4 Esta enumeración de hitos de Atlas Copco es sólo limitada. No pretende ser una lista exhaustiva de nuestros esfuerzos de innovación.
  4. 4. S O LUCIO N E S IN D US TR I A LE S El análisis para ahorrar ENERGÍA comieza por definir las necesidades y establecer los requisitos EVALUACIÓN DEL SISTEMA TECNOLOGÍA DE COMPRESIÓN Consiga la máxima eficiencia de su sistema le da una nueva perspectiva a la más amplia gama VARIADAS TÉCNICAS DE COMPRESIÓN de aire comprimido … su Sistema de Aire Comprimido bajo un mismo techo PARA UN paso a paso RESULTADO ÓPTIMO Conozca bien sus necesidades de AIRScan™: la auditoría Para cada necesidad y aplicación de aire comprimido, Atlas Copco u Evaluación previa aire comprimido en términos de ofrece la tecnología más avanzada y más eficiente. completa de energía y aire Compresores de • para calcular los ahorros potenciales volumen, presión y calidad. Esto pistón El punto de partida para implementar Una selección adecuada ahorra mucha energía 0.5-15 kW v Evaluaciones/auditorías es esencial para determinar la selección óptima de la tecnología cualquier solución de ahorro energético. El gráfico inferior muestra que, para un caudal dado, existe una tec- de energía AIRScan™ AIRScan™ es una solución de auditoría de compresión, la tecnología de nología de compresión definida para un menor consumo de energía. Compresores scroll • para identificar los ahorros potenciales real que permite a los usuarios identifi- accionamiento y el equipo Qua- exentos de aceit mediante mediciones y simulaciones car ahorros y mejoras, y que abarca todas lity Air. Atlas Copco tiene su pro- Desarrollo continuo de la tecnología para obtener futuros 1-22 kW w Recomendaciones: grama AIRScan™ para realizar las partes de la red de aire comprimi- ahorros una evaluación exhaustiva del do: suministro, distribución y demanda. Nuestros esfuerzos para desarrollar nuevas tecnologías tienen un Compresores de uña • mejoras del sistema: reparación de fugas, nuevos depósitos, mejoras sistema. solo objetivo: beneficiar a nuestros clientes. A lo largo de los años, exentos de aceite 15-55 kW de la red de aire, utilización de un Distribución Demanda Oferta Atlas Copco ha trabajado constantemente en cada tecnología para controlador central, AIROptimizer™, AIRScan™: informes y mejorar la eficiencia energética. Compresores de contratos de servicio, monitorización recomendaciones tornillo con inyección remota, AIRConnect™, equipos de de agua exentos de La identificación de las áreas de aceite sustitución o nuevos (VSD)... mejora se realiza registrando y 30-55 kW x Optimización analizando los parámetros críticos • para conseguir los ahorros con la de la red mediante un software es- Compresores de implementación de todas o parte de las pecialmente diseñado. Los ahorros tornillo exentos de Energía Específica J/L potenciales de energía quedan re- aceite recomendaciones 55-900 kW flejados en un informe detallado, y Monitorización en línea junto con recomendaciones para • para mantener un estado óptimo Compresores de mejorar la red de aire comprimido. tornillo con inyección mediante AIRConnect™ Las recomendaciones pueden incluir de aceite (monitorización remota) todo o parte de las siguientes solu- 2-500 kW z Evaluaciones/auditorías de ciones: nuevos ajustes de presión, scroll uña tornillo centrifugo energía regulares AIRScan™ uso de un sistema de control central, Compresores centrífugos • para validar después de las mejoras y actualizaciones, programas Xchan- 18 kW 55 kW 750 kW 500-3500 kW buscar nuevos ahorros potenciales ge, mejoras de la calidad del aire… 6 Potencia (flujo) 7
  5. 5. S O LUCIO N E S IN D US TR I A LE S VSD y las SECADORAS ATLAS COPCO Un aire de calidad, adecuado a la demanda de su empresa, no solo le permite obtener grandes ahorros y aumentar sus ganancias… sino le proporciona gran tranquilidad TECNOLOGÍA DE ACCIONAMIENTO AIRE DE CALIDAD UN AHORRO SIGNIFICATIVO Ahorra energía cuando la Protegiendo su Producción EN EL COSTO DEL CICLO DE VIDA demanda de aire fluctúa El aire comprimido se satura de humedad y debe ser filtrado y secado en consonancia: Buscando continuamente la innovación y la reducción de costos de los La tecnología VSD de Atlas Copco clientes, Atlas Copco introdujo la tecnología VSD (Accionamiento de Secadores frigoríficos, ecológicos y eficientes sigue de cerca la demanda de aire Velocidad Variable) en 1994. El VSD permite lograr un importante Mínimas caídas de presión, intercambiadores de calor de alto rendimiento ajustando automáticamente la ve- ahorro energético y proteger a la vez, el medio ambiente para las genera- con separador de agua integrado, refrigerante R410A (sin agotamiento locidad del motor. Esto se traduce ciones futuras. de la capa de ozono, potencial de calentamiento global reducido) de alta en un ahorro de energía de hasta eficiencia y ahorro por control de ciclo... un 35%. El costo del ciclo de Lunes El resultado de todos estos elementos puede ser un ahorro energético Martes vida (LCC) de un compresor pue- Miércoles de hasta un 40% para un secador integrado o independiente, frente a un de reducirse en una media del Jueves secador convencional. Viernes 22%. Además, la menor presión Sabado Domingo del sistema, con el VSD, reduce drásticamente el consumo de ener- Uso promedio 50% Secado del aire sin gasto energético gía en toda la producción. El tambor rotativo, es un tipo de secador de "Calor de compresión"; es un verdadero ejemplo de innovación en la tecnología de secado. El tambor, con desecante incorporado, Costo de Propiedad seca el aire en un lado, mientras el otro se regenera por aire caliente comprimido no hora saturado. No se necesita energía externa o purga. Junto con unas bajas caídas de pre- Mantenimiento Energía Ejemplo típico de la fluctuación cíclica de demanda de aire, sión, se puede lograr un ahorro energético de entre un 5 y un 20% equivalente de la donde la tecnología VSD suple eficientemente cada necesidad. Inversión potencia del compresor. VSD (Accionamiento de Velocidad Variable) ADAPTA LA ENTREGA DE AIRE A LA DEMANDA ¿POR QUÉ UN MIENTRAS AHORRA ENERÍA AIRE DE CALIDAD? Eficientes secadores de adsorción El aire comprimido sin tratar Atlas Copco ofrece la gama más amplia de compresores con VSD inte- Ahorro de Energía con VSD grado del mercado. En casi todos los entornos de producción, la demanda La gama BD (secadores de adsorción) tiene reducidas caídas de pre- contiene humedad, aerosoles y de aire fluctúa en función de diversos factores (hora del día, semana o sión, un bajo consumo de aire de purga (en un promedio del 2%) y partículas contaminantes que incluso mes). La tecnología VSD refleja la demanda de aire, de modo que Herramienta de un control de purga mediante higrómetro, lo cual significa un ahorro pueden dañar el sistema de aire las fluctuaciones de demanda ya no representan altos costos energéticos. medición y simulación adicional a caudal reducido. Además, la gestión electrónica permite un y deteriorar el producto final. La tecnología VSD de Atlas Copco es única poseedora, gracias a los disponible (Mbox) Simula el ahorro mayor ahorro de energía. Los costos de mantenimiento controles inteligentes Elektronikon®, de un motor VSD especialmente energético real en el resultantes pueden superar con diseñado que permite el arranque suave, reduciendo así las pérdidas entorno real creces los costos de un equipo por venteo. Quality Air. 9 8

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