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5.全面交期管理
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5.全面交期管理

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  • 1. 全面交期管理 講師 : 林營松
  • 2. 生产管理的范畴 工程管理 品质管理 成本管理 作业管理 设备管理 工厂布置 工具管理 物料管理 采购管理 外协管理 综合管理 第一次管理 第二次管理 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦
    • 交期确实
    • 生产迅速
    • 品质提高
    • 品质均一
    • 降低生产成本
    • 成本维持
    • 作业标准设定
    • 标准时间设定与标准维持
    • 各种生产主体的
    • 充分配置与维护
    • 物料准备与供应
    • 物料的合理使用
    • 企业的全面性管理
    管理方法 管理目标
  • 3. 销售与生产运作流程图 订单 销售部 生管部 物料需求 人力需求 制造命令 人事部门 采购部门 制造部门
    • 产品 / 工艺图
    • 材料表
    • 生产程序单
    • 机器负荷表
    • 人力记录
    • 人工、机器设
    • 备计划
    • 材料需求计划
    • 工作进度计划
    • 前期准备工作
  • 4. 产销协调方式 客户 销售部门 生管部门 制造部门 ⑴ ⑵ ⑶ ⑷ ⑸ ⑹ ⑺ ⑻ ⑴ 订单下达 ⑵交期回复 ⑶ 订单通知 ⑷交货期确认 / 通知 ⑸ 交期变更通知 ⑹交期变更协调 / 确认 ⑺ 制造命令 ⑻生产变更通知
  • 5.  
  • 6.  
  • 7.  
  • 8. 流程圖 - 例生產過程控制流程
  • 9. 定期产销协调会议制度 资料准备 会议检讨内容 销售部门 1 、销售及业 务状况; 2 、出货状况 及客户要求。 生产管理部门 1 、生产计划及生产异动 状况; 2 、产能负荷状况; 3 、物料需求及进料状况。 其他部门 有关人员、设 备、材料…… 等产销事项。 1 、上一周产量报告; 2 、产量差异原因及分析; 3 、下一周生产预定活动状况及协调事项; 4 、业务动态情况及协调事宜。
  • 10. 计划生产型的系统构成 产品库存 需求预测 新产品初期管理 生产计划的建立方法 生产指示 进度管理 绩效把握与评估
  • 11. 生产计划程序 库存计划 预测 销售计划 接单 必须生产的产品及数量 负荷计划 ( 调整 ) 编制月生产计划 日程计划 各种安排及准备 着手生产 生产能力 负荷基准 生产计划量 = 该 期 间 销售计划量 + 期末产品 库存计划量 - 期 初 产品库存量
  • 12. 生产日程计划架构 日程计划 目的计划 手段计划 数量计划 日期计划 成本计划 品质计划 对象计划 主体计划 方法计划 ( 生产管理 ) ( 成本管理 ) ( 品质管理 ) ( 产品管理 ) ( 设备管理 ) ( 制程管理 )
  • 13. 生产日程计划体系 生产计划 月生产计划 周生产计划 ( 制程别 ) ( 作业日程表 ) 日生产命令 ( 作业别 ) ( 生产日程表 ) 出货计划 基准日程 1. 标准工时表 2. 途程表 3. 产能负荷分析表 ( 生产计划 ) ( 生产日程 ) ( 制造日程 ) ( 操作日程 )
  • 14. 综合性产销计划表 销售别:□内销 □外销 编制日期: 年 月 日 说明: 1 、计划周期:三个月(季)为一期,每月计划一次; 2 、计划安排量通过产销协调会决定。 库存 生产 销售 库存 生产 销售 库存 生产 销售 2002 年 9 月 2002 年 8 月 2002 年 7 月 上月底库存量 产品编号
  • 15. 案例:月份生产计划表 拟定部门 : 生产部 日期 :2002 年 3 月 25 日 期间 :2002 年 4 月至 2002 年 6 月 60(H) 60(H) 60(H) 加班 (H) 27 天 2700(H) 24 天 2400(H) 28 天 2800(H) 10( 人 )×10(H)× 作业日 生产能力 (H) 2760(H) 2460(H) 2860(H) 每个产品平均 =10(H)× 生产数 负荷工时 (H) 68 290 276 82 280 246 116 250 286 80 合计 8 140 146 2 160 116 46 150 156 40 B 60 150 130 80 120 130 70 100 130 40 A 数量计划 库存 销售 生产 库存 销售 生产 库存 销售 生产 6 月 5 月 4 月 期初库存 产 品 项 目 批准日期 : 审核 : 编制 :
  • 16. 销售别、产品别生产计划表 销售别:□内销 □外销 日期: 年 月 日 共 页第 页 说明: 1 、生产计划周期: 3~6 个月; 2 、编制日期:每月 25 日提出; 3 、批量:订单号、计划批量。 数量 批量 数量 批量 数量 批量 数量 批量 品名 产品 月 月 月 月 月别 项目
  • 17. 月份生产计划表 本月份工作天数: 天 日期: 年 月 日 共 页第 页 完工 开工 备注 预定出货日期 生产日期 制造 单位 金额 数量 产品 名称 批号 NO
  • 18. 生产日程表 部门: 月 日至 月 日 日期: 年 月 日 共 页第 页 30 29 28 …… 3 2 1 日 期 计划量 单 位 规 格 品 名 序 号
  • 19. 請購、訂購作業 管理點 管理文件 請 購 單 位 MRP PO PO s 請購人 主管 s 採 購 單 位 PO s s 採購員 主管 供 應 商 PO 驗 收 單 位 s s 點收 QC PO 會 計 單 位 INVT s A/P PO A/P 處理
  • 20. 外包單作業 SQE 駐廠實施源流管理與 Gate Control 生 管 單 位 MRP SC PK s 生管員 主管 s 存 管 單 位 PK s 外 包 廠 商 PK INVT SC 外包領料 SC s { 製造、檢驗 } SC 領料 驗收 會計 單 位 s A/P SC A/P 處理 管理點 管理文件
  • 21. 製令作業 MO= 流程卡 . 由物料員專門負責 I/O 異動 委外附加分卡控管 生 管 單 位 MRP MO PK s 生管員 主管 s 存 管 單 位 PK s 存管員發料 製 造 單 位 PK INVT MO 現場材料 MO s { 製造、檢驗、簽出 } MO 成品入庫 管理點 管理文件
  • 22. 采购、生产与仓储 ( 供应商 ) 工厂 资材 仓库 成品 仓库 在制品 出库 ( 完成 ) 在制品 验收 供应 采购 出货
  • 23. 库存量 期间 订货量 订货 入库 订货 订货 入库 入库
  • 24. 厂商资料调查表 填表人员: 调查人员: 调查日期: 得分 备注 100 5 5 5 15 10 5 5 6 6 9 10 9 10 配分 生产设备 管理者: 人 操作者: 人 员工人数 营业品名 营业执 照号码 工厂地 址电话 财务状况经营情况 现场管理 组织制度 价 格 过去供应是否按期 技术水准 、操作方法 设备规模 、生产能力 检验仪器的精密度及校正 设备预防保养制度 检查 、检验等各种标准 材料 、成品保管及运输 进料管理、制程管理 质量管理观念及质管组织 公司地 址电话 总计 管 理 供应 能力 质量 能力 调 查 内 容 负责人 公司 名称 调查及评分 厂商资料
  • 25. 扼要零件表 日期: 第 页 备注 自制 / 外购 经济产量 数量 单价 材质 规格尺寸 零件名称 件号 项目 审核者 填表者 产品名称
  • 26. 月份物料需求计划表 日期: 年 月 日 编制: 审核: 批准: 结 存 计划用量 库 存 计划请购 结 存 计划用量 库 存 已购未入 未验收 仓 库 备注 本月 上月 前月库存 规格 品名 项次
  • 27. 周物料需求计划表 料号: 型号 / 规格: 日期: 年 月 日 共 页第 页 批准 / 日期: 审核: 编制: 建议采购量 6 使用后库存量 5 已指定用途量 4 生产需求量 3 已订购未入量 2 生产前库存量 1 需求量 批量 批号 ………… 需求量 批量 批号 备注 第 周 ………… 第 周 单位用量 产品名称 项次
  • 28. 采购进度控制表 1 金额 单价 数量 日期 交货记录 需要日期 付款条件 订 购 代 理 地 点 供应商 请购单号码 请购日期
  • 29. 采购进度控制表 2 备 注 交货日 到港日 装船日 开发日 订购日 询价日 需要日 数量 单位 规格 品名 物品编号 请购部门 序号
  • 30. 采购交货延迟检讨表 请购部门意见 最终完成情况 说明 (含保证事项) 未交量 出产厂 延迟天数 事由 品名 采购经办 请购部门 序号
  • 31. 企业库存管理运作架构
    • 物料卡
    • 帐册
    • 库存报表
    • 呆废料表
    • 盘盈亏分析表
    • 库存帐册
    • 库存分析
    • 数量管理
    • 异常反应
    帐务处理
    • 分工 / 职别
    • 传票
    • 日报表
    • 看板
    • 验收或退
    • 领发或补或退
    • 委外
    • 储存
    • 盘点
    仓储作业
    • 收、发、存单表
    • 组织职掌、岗位说明
    • 领、发、退料管理规定
    • 盘点管理规定
    • 验收管理规定
    • 呆废料管理规定
    • 外协供料办法
    • 表单设计
    • 事务流程分析
    • 工作职掌分配、确立
    • 仓库组织规划
    • 管理规定制订
    制度设计
    • 仓库布置图
    • 库位标示图
    • 仓库管理规范
    • 拟定库存计划
    • 仓储规划、布置
    • 物料搬运
    库存规划 管理办法 / 表单 作业要点 运作程序
  • 32. 帐、物、卡三合一管理
    • “ 有料必有帐,有帐必有料,且料帐要一致”,物料有了平面及立体布置规划,且又能整齐摆放,物料标示朝外,所有要用的物料,都能很迅速地取出。
    • 物料管理除了有料、帐外,每一种物料都应设立“物料管制卡”。
  • 33. 进仓明细表 经办部门 检验 点收 备注 经办人 主管 金额 单价 数量 单位 材料编号 项次 品名规格 会计科目 年 月 日 订制单编号 请购部分 本单编号 工程编号 收料日
  • 34. 物料管制卡 NO : / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / 结存 出库 入库 日期 结存 出库 入库 日期 前置时间 最高存量 订购点 安全存量 □ A □ B □ C 物料 等级 存放位置 物料编号 物料名称
  • 35. 领用单 年 月 日 仓库主管: 发料: 核准: 领料: 总价 单价 实发数量 计划领用数量 规格 材料名称 材料编号 工作单号
  • 36. 退料单 退料部门: 编号: 原领料批号: 日期: 年 月 日 登帐: 点收: 主管: 退料人: 质检部门意见 备 注 其他 订单取消 品质差 不适用 省料 溢领 退料原因 实收 量 退料 量 料 号 退料 名称
  • 37. Goods Flow Study
  • 38.  
  • 39. 生產線平衡 TOC 瓶頸改進與管理
  • 40.  
  • 41. 途程计划表 专用 机械 2 L3×3.5 角钢 15 18 完成 开始 工事分类 工程分类 需用数量 原料尺寸 材质 缓急顺序 07 06 6 分 10 分 游标尺、折弯机 预备折弯 折弯 05 4 分 5 分 游标尺、弯曲机 曲率 R8 弯曲 04 5 分 10 分 发角机靠模 将角切下 (45 度 ) 切角 03 1 分 10 分 切断机 切断 02 1 分 10 分 石笔、直尺 画线 01 主体 准备 作业人员 机械、工具 作业内容 工序 序号 2 人 FA-188 人数 / 机 名称 图号 外盖 CP-16 区分 产品 工号 简图
  • 42. Run Card 流程卡
  • 43. MES  SFC
  • 44.  
  • 45. ① 产品别、机械别负荷 说明 : *甲、乙、丙表示各制程使用的加工机械 *机械配置:甲 3 台、乙 1 台、丙 2 台 *机械能力(单机) =25( 天 ) ×8( 小时 / 天 ) ×90%=180( 小时 ) 基准能力 : 甲机械 =3×180=540(H) 乙机械 =1×180=180(H) 丙机械 =2×180=360(H) 0.25 ×200=50(H) 0.25(H) 丙 ② 0.43 ×200=86(H) 0.43(H) 甲 ① C (200) 0.25 ×500=125(H) 0.25(H) 甲 ③ 0.08 ×500=40(H) 0.08(H) 丙 ② 0.34 ×500=170(H) 0.34(H) 乙 ① B (500) 0.15 ×300=45(H) 0.15(H) 丙 ④ 0.18 ×300=54(H) 0.18(H) 甲 ③ 0.24 ×300=72(H) 0.24(H) 乙 ② 0.32×300=96 ( H ) 0.32(H) 甲 ① A (300) 负荷(工时) 标准工时 / 个 使用机械 制程 产品
  • 46. 50 ① C 135 40 ② B 丙 45 ④ A 170 ① B 242 72 ② A 乙 86 ① C 125 ③ B 54 ③ A 361 96 ① A 甲 负荷合计( H ) 负荷( H ) 制程 产品 机械
  • 47. ③ 负荷、生产能力分析调整 负荷、生产能力累计表 100 200 300 400 500 600 540( 能力 ) 360( 负荷 ) 180 242( 负荷 ) 135( 负荷 ) 360( 能力 ) A 、乙负荷超过乙正常能力( 242-180=62H ); B 、为保证交期,必须安排乙加班 62H (负荷能力调整) 甲 ( 3 台) 乙 ( 1 台) 丙 ( 2 台)
  • 48. Quality Improvement Status Results 願景 Future Plan
  • 49.  
  • 50. Mini-Company's Management Support System
    • Name of the mini-company
    • Mission statement
    • Company profile
    • -Names of employees
    • -Skills of employees
    • -Machines, layout, products
    • , processes, etc.
    • Customer-supplier relationships
    • Major objectives
    • Analysis to achieve objectives
    • Action plan (5W2H)
    • Measurement & reporting method
    • Name of the mini-company
    • Mission statement
    • Company profile
    • -Names of employees
    • -Skills of employees
    • -Machines, layout, products
    • , processes, etc.
    • Customer-supplier relationships
    • Major objectives
    • Analysis to achieve objectives
    • Achievements
    • Existing problems
    • Plans for the future
    Business Policy -Strategic Direction Coordination Cooperation Communication Business Plan Annual Report Share Progress Monthly progress report
  • 51.  
  • 52.  
  • 53.  
  • 54.  
  • 55.  
  • 56.  
  • 57.  
  • 58.  
  • 59.  
  • 60.  
  • 61.  
  • 62. 跨部門改善小組
  • 63.  
  • 64. 自主改善運作方法
  • 65.  
  • 66. 流程圖 - 例 QC 工程圖
  • 67. .Process Flow Chart .Motion Study .Time study .Technical Data .Line Balancing .TOC 瓶頸 .OJT .Skill Matrix .Capacity Review .Goods Flow .PAC 績效管理 . 人力配置 . 生產排程 活用 Control Plan Hrs 出 進 Total O L M 完成期限 擔當 改善對策 問題點 Cycle time 成本 工時 AQL
  • 68.  
  • 69.  
  • 70.  
  • 71.  
  • 72.  
  • 73.  
  • 74.  
  • 75.  
  • 76.  
  • 77.  
  • 78. 全公司年度課題團隊活動 品管圈或工作改善小組 讀書會或學習圈 授權與委派職責 績效面談與回饋 工作進度檢討會議 經驗傳承分享 OJT 訓練體系 新任主管 中階主管 基層主管 新進員工 職員 高階主管
    • 新進人員輔導
    • 人際關係與溝通
    • 發生問題及工作追蹤
    • 專業技術、知識、制度流程
    • 基本工作規範及工具應用
    • 工作安全衛生教育
    • 如何面對挫折
    • 工作責任感強化
    • 工作報告之撰寫
    • 問題分析與解決技巧
    • 人際溝通與衝突處理
    • 技能檢定相關訓練
    • 目標管理及工作檢核
    一般員工 主管級 團隊互動學習 主管個別指導 現場集中訓練 OJT 範圍
  • 79. Job Training
  • 80.  
  • 81. OJT 教材開發表 使用設備、教具 進行方式 內容 項目 適用對象: 本項訓練目標及預期效益: 指導者: OJT 訓練名稱:
  • 82. 個人別 OJT 實施計畫表 期間: 員工姓名: 期末與部屬面談結果及主管意見: 實施期間部屬之態度與學習狀況: 評價結果 實施狀況 指導人 期間 期望目標/標準 OJT 訓練項目
  • 83. 庫存 準備作業 批量 前置時間 產品出貨 頻率 預測正確性 計劃正確性 排程穩定性 製程和 人員的 彈性 紙上 作業 材料搬運 移動距離 運輸成本 產品及製 程品質 與其他部 門的溝通 與供應商 的溝通 與客戶的 溝通 供應商數目 預防維護 強迫 帶來 零件數目 改善作業相關圖—範例
  • 84. 生產現場常聽到的問題 廠長 今天的產量 與品質如何 ? 生產現場 生產 / 製造 今天的產量 為什麼低 ? 生管 下一張工單 何時可下 ? 採購 物管 供應商料的品質 ? 何時該補料 ? 品管 品質水準 ? 批退如何決定 ? 製程管理 機械生產 參數為何 ? 設備維修 稼動率 ? 當機率 ? 標準工時 效率能否 再提昇 ? 成本規劃 與控制 投入工時 有多少 ? 銷售 / 售後服務 是否如期出貨 ? 退貨品當時生 產狀況 ?
  • 85. 生产异常的掌握 ① 建立异常情况及时呈报机制; ② 由生产实绩与计划预定对比以了解掌握; ③ 设定异常水准以判断是否异常; ④ 运用目视管理以迅速获得异常信息; ⑤ 设定异常表单以利异常报告机制运作; ⑥ 会议检讨,以使异常问题凸显; ⑦ 定期对生产资讯进行统计、分析,以期发现潜在的异常。
  • 86. 生产异常的反应 ① 订单内容不明确或订单内容变更应及时反应或修正; ② 交期安排或排期异常应以联络单等及时反馈至销售或生产管理部门; ③ 生产指令变更应以生产变更通知及时提出修正; ④ 生产中的异常已影响品质、品质或达成率时,应立即发出异常报告; ⑤ 其他异常,如故障、待料等,可能造成不良后果时,应立即发出生产异常报告。 生產異常單
  • 87. 生产进度异常因应对策表 1. 查核在制品状况 2. 发出新的生产命令 影响出货 补生产 ( 尾数 ) 1. 生产看板反应 2. 发现时即刻反应 影响出货 应完成未完成 应入库未入库 1. 生产看板反应 2. 发出异常报告通知相关部门 3. 应至少于排程日前 3 天具体反应 影响生产进度 应生产未生产 1. 报告 / 通知相关部门 2. 依交期管理制度处理 影响生产及交货 计划不当 ( 应排未排 ) 因应对策 异常现象 异常项目
  • 88. 交期延误的 問題 探讨 1 、接单管理不良,紧急订单多; 2 、产品技术性变更频繁; 3 、物料计划不良; 4 、制程品质控制不良; 5 、设备维护保养欠缺; 6 、排程不佳; 7 、能力、负荷失调。 8 、 供應商供料延遲
  • 89. 交期延误的改善原则 1 、加强产销配合; 2 、完善设计 / 技术变更规范; 3 、妥善的制程安排; 4 、完善物料控制; 5 、完善品管制度; 6 、建立及实施生产绩效管理制度。 7 、 SQE 源流管理 8 、 Push  Pull 拉式生產
  • 90. 交期延误的改善对策 一、销售部门的改善对策 1 、源自销售部门的原因 ⑴ 频频变更订单 / 计划; ⑵ 答应客户的交期随意,期限极为紧迫; ⑶ 无法把握市场需求,无法订立明确的销售预定计划; ⑷ 临时增加或急需即刻完成的订单多; ⑸ 有时销售主管直接干涉生管运作,直接在现场指示作业。
  • 91. 2 、改善对策 ⑴ 用全局性、综合性的观点指导工作; ⑵ 销售职能运作改善: ◇ 定期召开产销协调会议,促进产销一体化; ◇ 生管应定期编制现有的订货余额表、主要工程进度状况表、余力表及基准日程表提供给销售部门,以便于销售部门决定最适当的交货日期; ◇ 加强销售部门人员的培训,提高工作技能和业务能力; ◇ 销售部门应编制 3~6 个月的需求预测表,为中期生产计划提供参考; ◇ 对客户在中途提出订单更改要求,要有明确记录,并让客户确认。
  • 92. 二、研发 / 设计部门的改善对策 1 、源自研发 / 设计部门的原因 ⑴ 出图计划拖后,后序工作的安排也跟着延迟; ⑵ 图纸不齐全,使材料 / 零件的准备存在缺失,影响交期; ⑶ 突然更改修订设计,导致生产混乱; ⑷ 小量试制尚未完成,即开始批量投产。
  • 93. 2 、改善对策 ⑴ 编制设计工作的进度管理表,透过会议或日常督导进行进度控制; ⑵ 质或量的内部能力不足时,应寻求其他途径; ⑶ 当无法如期提供正式 / 齐全的设计图纸 / 资料时,可预先编制初期制程需要的图纸 / 资料,以便先准备材料等,防止制程延迟; ⑷ 尽量避免中途对设计图纸 / 资料的更改、修订; ⑸ 推进设计的标准化,共用零件的标准化、规格化,减少设计的工作量; ⑹ 设计工作的分工,职责清晰、明确。
  • 94. 三、采购部门的改善对策 1 、源自采购部门的原因 ⑴ 所采购的材料 / 零件,滞后入库; ⑵ 材料品质不良 / 不均,加工麻烦; ⑶ 物料计划不完善,需要的物料不够,不需要的物料库存一大堆; ⑷ 外协的产品品质不良率高,数量不足。 2 、改善对策 ⑴ 进一步加强采购、外协管理,采用 ABC 分析,实行重点管理方式; ⑵ 以统计方法调查供应商、外协厂商不良品发生状况,确定重点管制厂家; ⑶ 对重点管理对象,采取具体有效地措施加以改善。
  • 95. 四、生产部门的改善对策 1 、源自生产部门的原因 ⑴ 工序、负荷计划的不完备; ⑵ 工序作业者和现场督导者之间,产生对立或沟通协调不畅,现场督导着管理能力不足; ⑶ 工序间负荷与能力不平衡,中间半成品积压; ⑷ 报告制度、日报系统不完善,因而无法掌握作业现场的实况; ⑸ 人员管理不到位,纪律性差,缺勤率高; ⑹ 工艺不成熟,品质管理欠缺,不良品多,致使进度落后; ⑺ 设备 / 工具管理不良,致使效率降低; ⑻ 作业的组织、配置不当;
  • 96. 2 、改善对策 ⑴ 合理作业配置,谋求提高现场督导者的管理能力; ⑵ 确定外协 / 外包政策; ⑶ 谋求缩短生产周期; ⑷ 加强岗位 / 工序作业的规范化,制订作业指导书,确保作业品质; ⑸ 加强教育训练,提高沟通能力及增强沟通技巧,提高作业者的工作意愿。
  • 97. 交期作业及管制重点 1. 依对异常的原因分析 , 采取相应的对策 ; 2. 影响“交期”的责任部门 , 向生管部门呈报“延误报告” , 以便生管同销售协调“交期”的修正 . 生产异常 1. 销售部门发出“交期变更联络单”通知相关部门 ; 2. 生管部门修改“交期预定表” , 并发出“进度修订通知”调整“生产计划” . 交期变更 1. 提前 2. 延后 3. 取消 1. 销售部门依据“产能负荷分析”、“出货日程表”及客户需求定订“交期” ; 2. 生管部门依据“排程原则”及“产能负荷分析”编制“生产计划”确定“交期” ; 3. 紧急订单须先协调相关部门后 , 排定“交期” . 交期设定 作业及管制重点 管制项目
  • 98. 交期管理項目一覽表                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                   製造 採購 管理 銷售 果 因 部門 管理文件 資料來源 管理方法 管理週期 管理基準 計算式 定義 特性 管理項目 類別
  • 99. 交期管理改善課題
  • 100. ( 圖 1) Pareto Analysis of Effects ( 圖 2) Cause-and- Effect Diagram A B C D E EFFECT “A” METHODS MANPOWER POSSIBLE CAUSES OF EFFECT “A” MATERIALS MACHINES Units, Hours or Dollars
  • 101.  
  • 102.  
  • 103.  
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  • 105.  
  • 106. CAR
  • 107.  
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  • 113. 改善快報 日期 : 年 月 日 實施日期 : 年 月 日  改善前  改善後 負責人 : 單位 : 編號 :  問題點  改善方法  效益
  • 114.  
  • 115. QC. STORY SHEET ASEK Dept .:_______ Leader :_______ Action Group :_______________________ 2. Why The Theme Selected 3. Analysis of Present Situation( Data Collection) 4. Cause & Effect Analysis Remark : 8.Remaining Problems / Future Plan 1 ._________________________________ 2 ._________________________________ 3 .___________ ______________________ 4 ._________________________________ 5 ._________________________________ 6 ._________________________________ 7.Standardization 1 .________________________________ 2 .________________________________ 3 ._________________ _______________ 4 .________________________________ 5 .________________________________ 6 .________________________________ 7 .________________________________ 8 .________________________________ A P 6. Results Confirmation C Remark : D 5. Action Plan / Implementation Remark : 1. Theme Schedule Plan Actual Item Corrective Action Action by Fi ni sh Evidence
  • 116.  
  • 117. C A D P Team name ( 圈名 ) : Dep’t ( 部門 ) : 1.Theme ( 主題 ) : 2.Why select this theme ( 選定理由 ) : 3. Current status ( 現況分析 ) : 4.Target Setting ( 目標設定 ) : 5. Cause-Effect Analysis ( 要因分析 ) : 6. Root Cause Verification ( 真因尋求 ) : 7.Action implementation ( 對策實施 ) : 8. Result Confirmation ( 效果確認 )   9.Standardization ( 標準化 ) : 10.Future chance ( 改善機會 ) : ‧ 創意來源 ( 參考文獻 ) / Learning ‧ Solution ( 對策方法 ) : ‧ Sharing ( 經驗分享 ) : ‧ Learning ( 學習 ) : ‧ Reference ( 參考文獻 ): One Page QC Story
  • 118. Pad damage C A D P One Page QC Story - QIT 53 rd Team name: Dep’t: 1.Theme: 2.Why select this theme 3. Current status 4.Target Setting: 5. Cause-Effect Analysis 6. Root Cause Verification 7. Action implementation 8.Result Confirmation 9.Standardization 10.Future chance ‧ Learning ‧ Solution ‧ Sharing Dragon WTF Reduce fine pad damage rate 1.More competitive 2,High Quality and On Time Delivery 3.Capability Improvement 4.Utilization improvement 5. Short Through Put Time Pad damage from 230ppm to 50ppm Pad damage 1.Cleaning travel is too long 2.Tip is too large for small pads 3.PCB expansion causes probe mark shift. Upper limit for tip 25um Large Tip Root Cause : Cleaning travel is too long 1. Needle Mis-alignment Improvement 2. Large probe mark improvement Tip Reduction Machine:PSK 2000 Root Cause : Tip is too large for small pads Action-New needle spec. for small pad Tip size change slope: 0.1um/um Action: start Test from wafer center Root Cause : PCB expansion causes probe mark shift. 3. Probe Mark Shift improvement Learning: 1. Technology learning – HSM Use N2 gas to prevent AL from forming oxide 2. Benchmarking- MOTOROLA / STMicroelectronics Test temperature / Pad size / Needle clean method 3. Create idea : Pencil Sharpener Reference: 1. QIT-51, Team : Crystal, Subject : First time pass yield 2. Engineering Report No: EBV-3-10-62/88x EBV-9-1-1/10x 3. Process development(TAC Sub-100nm Probing): . Set of < MAT20> TESTCHIPS . Platform Qualification <MAT30> 1.Probe card needles specification change 2.Probe Card Quality Control 3.Product file for wafer test change EBV-3-10-62/883 EBV-9-1-1/101 EBV-3-10-62/883 Total saving: 1,410,000 USD § Sharing the experience an best practices with PSC, PST § Nijmegen and Caen for probing fine pad product. Action:Reduce needles cleaning path
    • Probe card analyzer: 1,000,000 USD
    • Probe Card Repairing: 62,500 USD
    • Utilization Improvement : 347,500 USD
    Saving Probe mark misalignment improvement Side wall crack improvement Probe mark shift improvement Mis-alignment
    • Needle Clearing
    • Needle Clearing
    Side wall crack
    • Large tip size for pad
    Probe mark shift
    • Probe card PCB
    • thermal expansion
    Large stress   small stress Large force 50um