PROCESSO DE SÍNTESE INDUSTRIAL DE UREIA: UMA REVISÃO DE LITERATURA

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A ureia é um composto orgânico nitrogenado gerado nos organismo dos seres humanos e mamíferos, a partir da “síntese de Wöhler”. Descoberto em 1773, foi o primeiro composto orgânico sintetizado em laboratório. Atualmente é utilizado na indústria cosmética, bélica, farmacêutica, e principalmente na indústria agrícola e agropecuária, para fabricação de fertilizantes e rações. Este composto com equação química CO(NH2)2 é sintetizado industrialmente por meio da desidratação do carbamato de amônia, o qual é fabricado através da homogeneização entre CO2 e NH3 em um autoclave. O processo de fabricação consiste em quatro etapas principais, fabricação, desidratação e reciclagem do carbamato de amônia, além da perolação da ureia. O objetivo deste trabalho é efetuar uma análise descritiva do processo de fabricação da ureia, bem como dos equipamentos industriais envolvidos nestes, para isto a metodologia emprega foi a revisão bibliográfica, a qual baseou-se em livros, artigos científicos e banco de dados virtuais.

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PROCESSO DE SÍNTESE INDUSTRIAL DE UREIA: UMA REVISÃO DE LITERATURA

  1. 1. INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAÇÃO, CIÊNCIAS E TECNOLOGIA DA BAHIA DEPARTAMENTO DE ELETRO-ELETRÔNICA COORDENAÇÃO DE AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL ANA CAROLINE SILVA A. JOSÉ ANIELE ALMEIDA S. BERENGUER GREGORY R. ASSIS CANABRAVA JASON LEVY REIS DE SOUZA PERÁCIO DA C. CONTREIRAS NETO VICTOR SAID DOS S. SOUSA VICTÓRIA BENVENUTO CABRAL PROCESSO DE SÍNTESE INDUSTRIAL DE UREIA UMA REVISÃO DE LITERATURA Salvador 2013
  2. 2. ANA CAROLINE SILVA A. JOSÉ ANIELE ALMEIDA S. BERENGUER GREGORY R. ASSIS CANABRAVA JASON LEVY REIS DE SOUZA PERÁCIO DA C. CONTREIRAS NETO VICTOR SAID DOS S. SOUSA VICTÓRIA BENVENUTO CABRAL PROCESSO DE SÍNTESE INDUSTRIAL DE UREIA UMA REVISÃO DE LITERATURA Relatório solicitado como objeto de avaliação parcial da II Unidade peloProfessor DoutorCláudio Reynaldo Barbosa da disciplina de Equipamentos Industriais no Instituto Federal de Educação, Ciências e Tecnologia da Bahia, Coordenação de Automação e Controle Industrial. Sobre docência do professor DoutorCláudio Reynaldo Barbosa. Salvador 2013
  3. 3. RESUMO A ureia é um composto orgânico nitrogenado gerado nos organismo dos seres humanos e mamíferos, a partir da “síntese de Wöhler”. Descoberto em 1773, foi o primeiro composto orgânico sintetizado em laboratório. Atualmente é utilizado na indústria cosmética, bélica, farmacêutica, e principalmente na indústria agrícola e agropecuária, para fabricação de fertilizantes e rações. Este composto com equação química CO(NH2)2 é sintetizado industrialmente por meio da desidratação do carbamato de amônia, o qual é fabricado através da homogeneização entre CO2 e NH3 em um autoclave. O processo de fabricação consiste em quatro etapas principais, fabricação, desidratação e reciclagem do carbamato de amônia, além daperolação da ureia. O objetivo deste trabalho é efetuar uma análise descritiva do processo de fabricação da ureia, bem como dos equipamentos industriais envolvidos nestes, para isto a metodologia emprega foi a revisão bibliográfica, a qual baseou-se em livros, artigos científicos e banco de dados virtuais. Palavras-Chave: Ureia, Síntese, Fabricação, Indústria, Carbamato de Amônia.
  4. 4. SUMÁRIO 1. INTRODUÇÃO ........................................................................................................7 2. UREIA – CO(NH2)2 ................................................................................................8 2.1. ORIGENS..........................................................................................................9 2.2. CICLO DE UREIA..............................................................................................9 3. HISTÓRICO ..........................................................................................................11 4. APLICAÇÕES DA UREIA......................................................................................13 4.1. BIOLÓGICA.....................................................................................................13 4.2. INDUSTRIAL ...................................................................................................14 4.3. AGRÍCOLA E AGROPECUÁRIA.....................................................................15 4.3.1. Vantagens da Ureia:.....................................................................................17 4.4. COTIDIANO.....................................................................................................17 4.5. INDUSTRIA COSMÉTICA...............................................................................18 5. PROCESSO DE FABRICAÇÃO............................................................................20 5.1. ETAPA 01 – FABRICAÇÃO DO CARBAMATO DE AMÔNIA .........................22 5.2. ETAPA 02 – DESIDRATAÇÃO DO CARBAMATO DE AMÔNIA.....................24 5.3. ETAPA 03 – RECICLO DO CARBAMATO DE AMÔNIA.................................26 5.4. ETAPA 04 – PEROLAÇÃO DA UREIA............................................................28 6. EQUIPAMENTOS INDUSTRIAIS..........................................................................29 6.1. VASOS DE PRESSÃO....................................................................................29 6.1.1. Normas de Segurança .................................................................................29 6.1.2. Esferas.........................................................................................................30 6.1.3. Aplicação no processo .................................................................................31
  5. 5. 6.2. BOMBAS INDUSTRIAIS .................................................................................32 6.2.1. Principio de Funcionamento do turbo- bombas............................................33 6.2.2. Principio de funcionamento das bombas volumétricas.................................34 6.2.3. Aplicação das bombas no Processo de Fabricação de Ureia ......................35 6.3. TROCADOR DE CALOR.................................................................................35 6.3.1. Classificação................................................................................................36 6.3.2. Aplicação no processo da Ureia...................................................................37 6.4. TORRES DE ABSORÇÃO / TORRE DE RECHEIO........................................37 6.4.1. Recheio........................................................................................................38 6.4.2. Torre de absorção........................................................................................39 6.5. TORRE DE RECHEIO.....................................................................................40 6.5.1. Aplicação no processo .................................................................................40 6.6. TORRES DE PRATOS/BANDEJAS................................................................41 6.6.1. Aplicação no processo .................................................................................42 6.7. COMPRESSORES..........................................................................................42 6.7.1. Classificações – Quanto à aplicação............................................................43 6.7.2. Classificação quanto ao funcionamento.......................................................44 6.7.3. Aplicações dos compressores na ureia........................................................44 6.8. AUTOCLAVE...................................................................................................45 6.8.1. Autoclave e o Processo de Fabricação da Ureia .........................................45 7. CONSIDERAÇÕES FINAIS ..................................................................................46 8. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS ......................................................................47
  6. 6. LISTA DE FIGURAS Figura 1 – (a) Fórmula Estrutural da Ureia - CO(NH2)2; (b) Ureia Sintetizada em laboratório ...................................................................................................................8 Figura 2 - Ciclo da Ureia ...........................................................................................10 Figura 3 – Da esquerda para a direita: Rouelle, Bergman, Lavoisier, Berzelius, Wöhler.......................................................................................................................12 Figura 4 – Processo de Síntese Industrial da Ureia ..................................................21 Figura 5 – Etapa 01: Fabricação do Carbamato de Amônia .....................................23 Figura 6 – Etapa 2: Decomposição do Carbamato....................................................24 Figura 7 – Etapa 03: Malha 01 ..................................................................................26 Figura 8 – Etapa 03: Malha 02 ..................................................................................28 Figura 9 – Vasos de pressão cilíndrico .....................................................................29 Figura 10 – Vaso de Pressão Esférico ......................................................................30 Figura 11 – Vasos de Pressão Esférico Armazenando Ureia....................................31 Figura 12 - Classificação de bombas ........................................................................33 Figura 13 – Funcionamento da bomba centrifuga.....................................................34 Figura 14 – Tipos de bombas volumétricas...............................................................34 Figura 15 – À esquerda bomba de sucção simples e à direita bomba de sucção dupla .........................................................................................................................35 Figura 16 – À esquerda torre de recheio e à direita tipos de recheio........................38 Figura 17 – Tipos de recheios estruturados ..............................................................39 Figura 18 – Tipos de recheios randômicos................................................................39 Figura 19 – Torres de Recheio..................................................................................40 Figura 20 – Decomponedor.......................................................................................42 Figura 21 – Autoclave ...............................................................................................45
  7. 7. 1. INTRODUÇÃO A ureia é um composto orgânico produzido no organismo pelos mamíferos, através de um metabolismo protéico tendo como produto final esta substancia. Historicamente ela foi o primeiro composto a ser sintetizado em laboratórios, por meio da síntese de Wöhler. Atualmente esta substancia é utilizada nas indústrias farmacêutica, bélica, cosmética e agrícola, sendo que em sua maioria é utilizada para fins agrícolas. Para sua sintetização industrial são realizadas reações químicas de produção, desidratação e reciclagem de carbamato de amônia e estes processos ocorrem nos equipamentos como autoclave, que será a responsável por homogeneizar o amoníaco e o dióxido de carbono, além destes são aplicados às bombas, compressores, vaso de pressão, torres, entre outros. Por fim este trabalho tem por objetivo efetuar uma analise descritiva da ureia e dos diversos processos industriais envolvidos na sua fabricação, descrevendo desde fatos históricos até as suas aplicações e utilidades dando enfoque na perpectiva dos equipamentos e sua importância para o bom funcionamento do processo. Para isto a principal metodologia empregada neste trabalho consiste na revisão bibliográfica, a qual foi realizada utilizando livros, artigos científicos, monografias, dissertações e teses, assim como websites e o banco de dados virtuais.
  8. 8. 2. UREIA–CO(NH2)2 De nome químico diaminometanal, de acordo com União Internacional de Química Pura e Aplicada (IUPAC), órgão responsável pelas regras de padronização de nomenclaturas e símbolos da química, a ureia é um composto do grupo funcional amida, que são compostos orgânicos nitrogenados que derivam da Amônia (NH3), sendo ela uma diamida do ácido carbônico, ou seja, possui dois grupos NH2 ligados a um radical acila – grupo radical que possui um átomo e oxigênio (O) e um átomo de carbono (C) - e possui um caráter mais básico que as demais amidas. Conforme MARTIN e HINE (2008). HALLIBURTON e MORGAN (1989) salientam que o composto possui fórmula química CO(NH2)2 (ou, NH2CONH2), disposta na Figura 1 (a), é considerada um composto nitrogenado não-proteico (NNP) - todo nitrogênio que não se apresenta na forma polipeptídica. É um composto produzido no fígado, e excretado pelos rins através da urina.Foi o primeiro composto orgânico sintetizada em laboratório no mundo, por Friedrich Wöhler, apresentando-se com o aspecto de cristal ou pó cristalino branco, Figura 1 (b). Figura 1 – (a) Fórmula Estrutural da Ureia - CO(NH2)2; (b) Ureia Sintetizada em laboratório (a) (b) Fonte: LEONARDO, (2013); Adaptações de BNR (2013). Em solução aquosa se hidrolisa facilmente liberando amônia (NH3) e dióxido de carbono (CO2), sendo o principal produto da síntese proteica realizada pelos organismos humanos e de diversos mamíferos. Apesar de a Ureia industrial possuir composição química CO(NH2)2, como a produzida no organismo, esta possui em sua composição uma pequena quantidade de ferro (Fe), chumbo (Pb) e/ou biureto (H2NCONHCONH2), como exposto na tabela 01, não considerados tóxicos. Segundo LERNER e LERNER (2003), de forma geral, as principais características físicas da Ureia são: estado sólido, quando em temperatura ambiente
  9. 9. (25°C); ponto de fusão entre 132°C e 135°C, havendo variação na coloração entre o incolor, para a Ureia produzida no organismo, e o branco, para a Ureia produzida industrialmente, que se apresenta em estado sólido, com odor suave (tendendo a ser inodoro) e possuindo sabor salino. Esta é uma substância higroscópica, portanto possui capacidade de absorver água, tendo alta solubilidade em água (666,7 g/l) e em álcool (100 g/l), sendo insolúvel em clorofórmio e éter. Tabela 1 - Composição Química da Ureia Compostos Proporção (%) Nitrogênio 46,4 Biureto 0,55 Água 0,25 Amônio Livre 0,008 Cinza 0,003 Ferro + Chumbo 0,003 Fonte: SANTOS, 2001. 2.1.ORIGENS A substância é tóxica aos organismos vivos como animais e seres humanos. Sendo produzida no fígado, filtrada nos rins, e excretada do organismo por meio da urina e suor, é principalmente encontrada, em quantidades mínimas, segundo DERMAGE (2013), Em quantidades menores, a Ureia está presente no sangue, na linfa, nos fluidos serosos, nos excrementos de peixes e de muitos outros animais inferiores. [...] É proveniente da decomposição das células do corpo e também das proteínas dos alimentos. A Ureia também está presente no mofo dos fungos, assim como nas folhas e sementes de numerosos legumes e cereais. 2.2.CICLO DE UREIA De acordo com ALLABY (1999), a Ureia, no organismo, é obtida através da conversão de amônia proveniente do processo de desaminação, processo que ocorre na mitocôndria hepática, pela qual o aminoácido libera o seu grupo amina na forma de amônia e se transforma em um cetoácido – ácido orgânico que possui um grupo carbonila e um grupo carboxílico – correspondente, neste caso, a ureia. Este processo de transformação da amônia em ureia é chamado Ciclo da Ureia. Segundo LAGASSE (1993), SUGINO (2008) e WADA (1930), o Ciclo da Ureia, ilustrado Figura 2, consiste em cinco reações, das quais duas ocorrem dentro da mitocôndria e três no citosol. O ciclo se inicia com a reação entre o Amônio
  10. 10. (NH4 + ) e o Bicarbonato (HCO3 - ), desencadeando a formação de Carbamoíl Fosfato (CH2NO5P2 - ), que será utilizado para efetuar a transferência entre o grupo amina para a Ornitina - aminoácido sintetizado através da arginina. A partir desta reação entre o Carbamoíl fosfato e a Ornitina, forma-se a Citrulina - aminoácido que não é codificado pelo ADN, sendo produzido nas proteínas que o contém a partir da arginina. Uma vez formada a Citrulina, esta sai da mitocôndria para o citosol da célula, onde o Ácido Aspártico (C4H7NO4) realizará o restante das reações do ciclo. Figura 2 - Ciclo da Ureia Fonte: www.desenvolvimentovirtual.com A reação entre a Citrulina e o ácido Aspártico formaargininosuccinato que é catalisado pela ArgininosuccinatoSintetase (ASS). O Argininosuccinato é clivado em Arginina e Fumarato. A reação de Arginina com água, por meio de hidrólise, produz Ureia e Ornitina. Após o Ciclo e a concluída a produção da Ureia, esta é captada pelos rins, através da corrente sanguínea, e é eliminada por meio da urina. Essas reações utilizam a energia de quatro ligações de fosfato, 3 de Adenosina Trifosfato (ATP), que são hidrolisados a 2 Adenosina Difosfato (ADP), e 1 Adenosina Monofosfato (AMP). A equação geral do Ciclo de Ureia, no organismo, é representada pela equação 01. 2NH3 + CO2 + 3ATP + H2O → (NH2)2CO + 2ADP + 4Pi + AMP + 2H+ (1).
  11. 11. 3. HISTÓRICO Conforme a BRITANNICA (2003), a Ureia foi descoberta em 1773 pelo químico e fármaco francês Hilaire-Marin Rouelle, ilustrado na Figura 3, este dedicou- se a análise de fluidos extraídos e isolados de animais vertebrados, sendo responsável pela descoberta da presença de cloreto de cálcio e cloreto de sódio no sangue. A descoberta da Ureia ocorreu quando Hilaire conseguiu isolar a substância extraída da urina de humanos, vacas e cavalos na forma de cristal. Segundo a EASP (2006), no século XVIII, TorbernOlof Bergman (Figura 3), químico orgânico sueco, começou a utilizar o termo "Química Orgânica" na literatura científica. Bergman definia os compostos orgânicos como as substâncias do organismo vivo, e as demais substâncias do reino mineral como compostos inorgânicos; deste modo, a Química Orgânica era definida como o ramo químico que estuda os compostos extraídos dos organismos vivos. Posteriormente, Antoine-Laurent Lavoisier (Figura 3) observou que determinados compostos possuíam algumas características comuns. Partindo deste pressuposto, ao efetuar uma experiência com átomos de carbono juntamente com os de hidrogênio Lavoisier concluiu que o elemento Carbono era comum a todas as substâncias provenientes de organismos vivos. Conforme Usberco; Salvador (2005). Baseando-se nisto, Jöns Jacob Berzelius (Figura 3), no início século XIX, criou a Teoria da Força Vital (Vitalismo). Segundo UFSM (2013), nesta teoria as substâncias extraídas de organismos vivos não poderiam ser sintetizadas em laboratório, pois só poderiam ser formadas pela interferência de uma força vital. De acordo com BERZELIUS (1807, apud UFMS, 2013) Na natureza viva os elementos estão sujeitos a leis diversas que os da a [...] vida. Assim sendo, os compostos orgânicos não podem ser formados somente sob a influência de forças físicas e químicas comuns, mas necessitam da intervenção de uma força particular. Discordando desta Teoria, o químico alemão Friedrich Wöhler (Figura 3), amigo e discípulo de Berzelius, após anos de trabalho, conseguiu, ao acaso, no ano de 1828, sintetizar a Ureia através do aquecimento do Cianato de Amônio (NH4OCN).
  12. 12. Figura 3 – Da esquerda para a direita: Rouelle, Bergman, Lavoisier, Berzelius, Wöhler. Fonte: Adaptações de ASSIS, 2013. Como descreve BATCHELOR (1998), Wöhler obteve o Cianato de Prata (AgNCO) a partir do aquecimento do Cianeto de Prata (CN2Ag) na presença de oxigênio do ar. Ao tratar o Cianato de Prata com uma solução de Cloreto de Amônia (NH4Cl), isolou dois produtos com as mesmas propriedades do Cianato, um precipitado de Cloreto de Prata e uma solução de Cianato de Amônio. Este Cianato de Amônio foi filtrado e evaporado, obtendo-se uma substância em estado sólido, a qual foi aquecida constituindo cristais brancos, que, ao ser comparado à Ureia isolada da urina, foi comprovada que estas eram idênticas. Segundo UFMS (2013) esta reação é conhecida até hoje como “Síntese de Wöhler”, vide equação 2, e tem grande importância histórica, pois a partir dela os cientistas começaram a sintetizar outros compostos orgânicos em laboratórios, uma vez que a Teoria do Vitalismo tinha sido totalmente derrubada. O próprio Wöhler confirmou este fato ao enviar uma carta para Berzelius, em que afirmava: Devo informá-lo que consegui preparar Ureia sem a necessidade de um rim de animal, seja homem ou cachorro. A Ureia foi obtida a partir de uma substância inanimada em um grande balão de vidro, que nada tinha de vital. (WÖHLER apud USBERCO, 2001, p. 15). NH4 + CNO- →∆ CO(NH2)2 (2)
  13. 13. 4. APLICAÇÕES DA UREIA A ureia é um composto incolor que pode ser formado naturalmente dentro do corpo humano, e pode ser sintetizado em laboratório ou por outros meios. Cotidianamente pode-se encontrar a ureia combinada com o formol formando o polímero ureia-formaldeído que foi o primeiro tipo de vidro plástico a ser utilizado misturado com a celulose, pois este polímero apesar de ser primariamente transparente ele vai rachando e ficando opaco com o tempo, e por isso se mistura a celulose, que evita esse efeito. A ureia-formaldeído é atualmente utilizada para fazer fórmica, um material utilizado para fazer móveis diversos. Ureia também é componente de explosivos de nitrocelulose, como estabilizador, e explosivos caseiros, feitos de fertilizantes químicos, nos quais a ureia é um componente. 4.1.BIOLÓGICA No corpo humano a ureia é produzida em sua maioria no fígado onde as células a sintetizam a partir da amônia e do gás carbônico, sendo que depois a ureia liberada no sangue, onde será transportada para todo o corpo para realizar a função de manter os eletrólitos (potássio, sódio, cálcio, etc.) em equilíbrio. A ureia é filtrada pelos rins que permite a passagem de uma parcela da ureia produzida no corpo e filtra a outra parcela e a elimina no suor e na urina, onde a ureia serve de indicador de possíveis doenças que causam o aumento ou a queda de ureia expelida. Como explicado anteriormente, através de várias reações realizadas pelo nosso metabolismo chamado ciclo da Ureia (ou Ciclo de Krebs-Henseleit), o nitrogênio indesejável é transformado em amida, e então é eliminado; desempenhando, portanto, uma importante função no organismo. Pode-se tomar como exemplo de uma doença que pode ser identificada pela urina a Uremia (elevado nível de Ureia) queocorre devido a uma incapacidade do sistema renal de purificar o sangue com excesso de nitrogênio, causando um aumento da quantidade de ureia no sangue. Essa doença pode ser causada por diabetes, hipertensão entre outros e pode ser tratada através da hemodiálise e da mudança para hábitos saudáveis.
  14. 14. A taxa normal da ureia no sangue deve ser de 3,6 a 8,3 mg/dL. Em casos em que a Ureia está acima desse valor é chamado de hiperuremia, e em casos em que o nível está abaixo de 3,6 é considerado hipouremia. O que determina os níveis da Ureia são aspectos como hábitos alimentares, hidratação corporal, sedentarismo e o próprio metabolismo. 4.2.INDUSTRIAL Antes de considerarmos as várias aplicações da Ureia na indústria, é importante salientar que a Ureia industrial é quimicamente igual à Ureia animal (obtida na urina). A diferença entre tais consiste basicamente no aspecto físico, já que a Ureia industrial pode estar na forma de grânulos (pérolas). Industrialmente a ureia se encontra na produção de armamentos, pois ela é um componente dos explosivos, na produção de fertilizantes, na qual praticamente toda a ureia produzida industrialmente é utilizada. Na indústria têxtil a ureia é combinada com formol para formar ureia-formaldeído, que é utilizado na fabricação de resinas plásticas, como a fórmica e na pintura de tecidos e revestimento de papeis. Recentemente no Brasil ocorreu a descoberta da adição de ureia, formol e água ao leite cru pelos homens responsáveis pelo transporte do leite do campo até a fábrica, com o objetivo de lucrar mais além dos 7% que lhes é devido pelo seu produto, todavia esta adulteração trouxe sérios riscos ao consumidor, pois segundo a OMS a ureia, assim como o formol, pode causar câncer, e a ureia em excesso no sangue pode causar a uremia, que ocorre quando os rins já não conseguem filtrar o excesso de ureia no sangue, e isso acabará por levar o paciente às técnicas de filtragem de sangue, como a hemodiálise ou em último caso ao transplante. Graças a descoberta dessa quadrilha, em maio de 2013.foi criada a operação Brasil Compensado que está investigando outros casos como esse pelo Brasil, principalmente no Rio Grande do Sul onde a indústria leiteira tem maior força. Essa operação é responsável pela remoção de 26 lotes de oito empresas, e pela prisão de 9 das 15 pessoas até agora envolvidas. Portanto, segundo Malavolta (1981, p. 56) estas são as características da
  15. 15. Ureia industrial: A Ureia é sintetizada na área industrial através da amônia e do dióxido de carbono, e é usada para a fabricação de melamina, resinas sintéticas, plásticos diversos, impermeabilizantes, entre outros. Ela também é muito utilizada na indústria farmacêutica, alimentícia e cosmética. Algumas das suas principais utilidades no meio industrial são: Fabricação de resinas Ureia – formaldeído; Fabricação de adesivos de madeira; Modelagem de objetos; Aumentar a resistência do papel; Evitar encolhimento de tecidos; Impermeabilizar solos; Fabricação de tintas; Aumentar a solubilidade de corantes; Combate ao óxido de nitrogênio (o segundo principal poluente por causa da combustão do óleo diesel). 4.3.AGRÍCOLA E AGROPECUÁRIA O solo é um recurso que por anos vem sendo considerado o principal sustento das plantas, e útil como fonte de alimento para animais (inclusive o ser humano). Porém, há solos que são pobres em nutrientes e isso diminui a capacidade de produção de alimentos. Então, o uso de fertilizantes tem sido uma boa solução para este problema. Um dos mais importantes nutrientes para o desenvolvimento agrícola é o nitrogênio; e pelo seu baixo custo e alta concentração de nitrogênio (46%), a Ureia é considerada o principal adubo nitrogenado. A Ureia, além disso, absorve com facilidade a umidade do ar, e no solo, o nitrogênio da Ureia se transforma em NH3(g) – (amônia) e NO3 (nitrato). A Ureia também é utilizada (em menor proporção) como adubo foliar (processo de nutrição complementar à adubação), com o objetivo de suprir uma deficiência de nitrogênio.
  16. 16. Na agricultura a ureia pode ser utilizada de duas formas que são como fertilizante e como suplemento alimentar dos animais campestres. Como a ureia é um composto orgânico presente na maioria dos seres vivos esta também se torna necessária às plantas, que na cadeia alimentar são os consumidores primários. As plantas necessitam dentre outras substâncias químicas do Nitrogênio que pode ser fornecido através da quebra da molécula da ureia, sendo este Nitrogênio necessário para que a planta mantenha seu crescimento regular, sem que ocorra retardamento no desenvolvimento e morte prematura, por isso a ureia é um componente dos fertilizantes químicos, juntamente com o Fósforo, o Cálcio, o Enxofre dentre outros. É necessário ter cuidado na aplicação da ureia nas plantações, pois por conter Nitrogênio em sua composição pode danificar as folhas; se aplicado diretamente sobre elas a aplicação deve ser feita com a ureia em grânulos sem que entre em contato com a base das folhas ou seja dissolvida em água numa proporção de 1% a 2% e em dias nublados, pois o sol pode contribuir para a danificação ou morte da plantação, porém se a ureia for aplicada corretamente a planta crescerá saudavelmente e sem consequências para o consumidor secundário, pois todos os seres vivos possuem uma taxa de ureia em sua composição. Na alimentação dos animais campestres a ureia é utilizada como suplemento alimentar de animais como novilhos, vacas e caprinos, tendo como resultado o desenvolvimento desses animais, todavia assim como a aplicação da ureia nas plantas deve-se ter cuidado com a aplicação da ureia nos animais, pois esses podem sofrer desidratações e irritações devido à natureza básica da ureia. Para evitar que o animal sofra intoxicações devido ao mau uso da ureia no seu suplemento, deve-se fazer a introdução da ureia na alimentação dos animais por partes, possuindo por precaução ácido acético armazenado e de fácil acesso, para que se possa fazer a desintoxicação caso algum animal apresente sinais de intoxicação por ureia. Caso não ocorra nenhum contratempo na introdução da ureia como suplemento alimentar, a quantidade de ureia por ração se estabilizará em torno de
  17. 17. 30g a 50g por 100kg de alimento dado ao animal, sendo que essa quantidade pode ser alterada de acordo com a dieta e o porte do animal. Será necessário também o aumento no fornecimento de água, pois um dos efeitos colaterais do uso da ureia é o aumento da sede que o rebanho sentirá, e para completar será necessária a inserção de fontes de nitrogênio naturais para o rebanho, como pedaços de cana ou restos culturais, que deverão ser misturados a ureia e postos para repousar, sendo depois estes misturados homogeneamente na comida do ruminante, para evitar uma ingestão exacerbada que causará a intoxicação que pode levar a morte do animal. Outra aplicação da Ureia na agricultura é para a alimentação de ruminantes. Ou seja, é utilizada para suprir possíveis deficiências de proteínas nas pastagens. 4.3.1. Vantagens da Ureia: Menor custo por unidade de nitrogênio; Menos acidificante do que outros fertilizantes; Eficiência como adubo foliar; Menor custo por unidade de proteína. 4.4.COTIDIANO Como já sabemos, a Ureia é altamente solúvel em água, e atua proporcionando ação hidratante, queratolítica e antibacteriana. A Ureia possui características de hidratação ativa, por isso ela age mantendo a pele hidratada por um período prolongado. Além disso, a Ureia é capaz de se ligar às moléculas de água dentro células e portanto tem um efeito de hidratação dentro das células. Portanto, umas das utilidades da Ureia é o tratamento cosmético de peles secas. Em muitos casos, também a Ureia pode ser adicionada ao xampu por possuir características fungicidas e bactericidas.
  18. 18. 4.5.INDUSTRIA COSMÉTICA A ureia pode ser encontrada também na composição de vários produtos cosméticos como xampus, condicionadores, mas principalmente em hidratantes corporais, nos quais ela promove uma hidratação mais profunda com resultados desde a primeira aplicação. Segundo o parecer técnico Nº 7 da Agencia Nacional de Vigilância Sanitária (ANVISA), publicado no ano de 2005, a concentração de ureia em produtos cosméticos não deve passar de 10% sendo esses produtos com tal concentração são classificados de Grau 2. Os cosméticos de Grau 1 são aqueles que possuem até 3% de ureia na composição. A ANVISA não recomenda o uso de produto que contenham ureia a mulheres grávidas, pois a mesma atravessa facilmente a barreira placentária e isso pode causar problemas ao desenvolvimento do feto. Para se conseguir produtos com a concentração de ureia acima dos 10% permitidos é necessária a manipulação de fórmulas, que será feita de acordo com a receita passada pelo dermatologista, cuja consulta antes de utilizar qualquer tipo de creme a base de ureia se faz fundamental, pois ele por ser um especialista poderá indicar o melhor meio de se fazer uso dessa substância. Tabela 2 –Aplicações da Ureia na indústria cosmética Concentração Indicação Até 2% Compressas para ferimentos, limpeza e estimular cicatrização. 3% Hidratação de peles sensíveis e pele da criança. 10% Hidratação de todos os tipos de pele. 10% a 20% Tratamento de hiperqueratoses. 20% Hidratação de áreas mais secas, como cotovelo, joelho e calcanhar. 10% a 40% Psoríase 40% Língua nigra vilosa Fonte: VIAFARMA, 2013. Na tabela acima se encontram as porcentagens usualmente utilizadas para cada caso. Pode-se notar que a ureia é utilizada na cicatrização de ferimentos comuns e incomuns, como a psoríase, que é uma doença que afeta todo o corpo exteriormente e interiormente, em casos raros, causando lesões bem demarcadas que descamam e apresentam uma coloração avermelhada. A depender da gravidade do paciente portador da psoríase, o nível de ureia no medicamento pode chegar a 40%, nível tal que é utilizado para o tratamento de língua nigra vilosa, que é uma doença na qual a coloração da língua altera para um
  19. 19. tom castanho ou preto devido à parada da descamação natural das papilas da língua. Níveis mais baixos de concentração de ureia são utilizados para a hidratação da pele, sendo que algumas concentrações podem ser utilizadas em partes do corpo mais sensíveis como o rosto enquanto outras são utilizadas para tratar áreas como o joelho, cotovelo, calcanhar e pés, que são áreas mais propensas a desenvolver hiperqueratoses que se caracterizam pelo endurecimento da área devido ao acumulo de queratina que no caso dos pés se acumula e começa a rachar, causando incomodo ao portador da hiperqueratoses. Industrialmente a ureia se encontra na produção de armamentos, pois ela é um componente dos explosivos, na produção de fertilizantes, na qual praticamente toda a ureia produzida industrialmente é utilizada. Na indústria têxtil a ureia é combinada com formol para formar ureia-formaldeído, que é utilizado na fabricação de resinas plásticas, como a fórmica e na pintura de tecidos e revestimento de papeis. Recentemente no Brasil ocorreu a descoberta da adição de ureia, formol e água ao leite cru pelos homens responsáveis pelo transporte do leite do campo até a fábrica, com o objetivo de lucrar mais além dos 7% que lhes é devido pelo seu produto, todavia esta adulteração trouxe sérios riscos ao consumidor, pois segundo a OMS a ureia, assim como o formol, pode causar câncer, e a ureia em excesso no sangue pode causar a uremia, que ocorre quando os rins já não conseguem filtrar o excesso de ureia no sangue, e isso acabará por levar o paciente às técnicas de filtragem de sangue, como a hemodiálise ou em último caso ao transplante. Graças a descoberta dessa quadrilha, em maio de 2013.foi criada a operação Brasil Compensado que está investigando outros casos como esse pelo Brasil, principalmente no Rio Grande do Sul onde a indústria leiteira tem maior força. Essa operação é responsável pela remoção de 26 lotes de oito empresas, e pela prisão de 9 das 15 pessoas até agora envolvidas.
  20. 20. 5. PROCESSO DE FABRICAÇÃO De forma geral, o processo de fabricação da Ureia consiste em quatro etapas principais, as quais dispõem-se no fluxograma 01, que envolvem desde o processo de fabricação do carbamato de amônia, até a perolaçãoda Ureia concentrada. A primeira etapa refere-se ao processo de fabricação do Carbamato de Amônia, composto que será a matéria prima da ureia, e por meio da desidratação na segunda etapa do processo desencadeará a formação da solução de ureia (com contaminantes), que terão os reagentes que não reagiram no processo, devido a baixo índice de rendimento da reação, sendo reaproveitados no processo de reciclo na terceira etapa. Após isto, na última etapa, será realizado o processo de concentração da ureia, pelo qual tornará possível efetuar a granulação da ureia para consumo e comercialização. As três primeiras etapas do processo dispõem-se na figura 05. Fluxograma 01 – Processo de Fabricação da Ureia Neste processohaverão duas reações químicas principais, fundamentais para a síntese de ureia. A primeira refere-se à fabricação de Carbamato de Amônia, (NH3)2CO2, através da reação entre Dióxido de Carbono (CO2) e Amoníaco (NH3 líquido); e a segunda que consiste na desidratação do carbamato de amônia para formação da ureia, CO(NH2)2. A Figura 4 ilustra as etapas 1, 2, 3 da fabricação industrial da ureia.
  21. 21. Figura 4 – Processo de Síntese Industrial da Ureia Fonte: FILHO, 2011.
  22. 22. Antes de efetuar a análise e descrição do processo de síntese industrial da ureia é necessário efetuar duas observações conceituais na figura 4. De acordo com FERREIRA (2013), o “tanque de amoníaco” pode ou não ser um tanque. Por segurança e normatização, este geralmente é um vaso de pressão, o qualé responsável por efetuar o armazenamento do amoníaco, que consiste no gás amônia, porém no estado líquido. Como este fluido possui caráter volátil – facilidade em evaporar nas CNTP (Condições normais de temperatura e pressão) –, o mesmo deve ser armazenado em um vaso de pressão. Sendo que é extremamente comum e recorrente a utilização, para este tipo específico processo, um vaso de pressão esférico e não um tanque, como ilustra figura 4. Outra observação a ser realizada sobre este fluxograma do processo refere- se à saída de produto da Autoclave, segundo este há a saída de “Solução de ureia” e outros compostos, quando na autoclave não há condições de temperatura e pressão propícias para a formação de ureia. Neste equipamento haverá a formação de carbamato de amônia, e haverá a entrada deste composto reciclado, como será abordado posteriormente, entretanto não há formação de ureia. 5.1.ETAPA 01 – FABRICAÇÃO DO CARBAMATO DE AMÔNIA Como explicado anteriormente, a primeira etapa, ilustrada pela figura 5, consiste na fabricação do Carbamato de Amônia. Este composto será obtido após a reação entre CO2 (Dióxido de Carbono) e NH3 (Amoníaco) sobre condições específicas de temperatura e pressão. A reação, equação 3, consiste em uma reação exotérmica com alto rendimento que é promovida pelo autoclave. NH3(liq) + CO2 (gas) ∆ (NH3)2CO2 (liq) (3) Armazenada no “tanque de amoníaco”, a amônia deve estar no estado líquido, portanto, sendo denominada de “amoníaco” e não amônia.De acordo com ANSELMO e BARBOSA (2013), “aUreia é formada apenas na faselíquida (solução), o que obriga a manter esta fase com calor e sob pressão”.O composto liquefeito é encaminhado para a autoclave com o auxílio de uma bomba, a qual vai possibilitar a pressão necessária ao amoníaco para que este possa ser introduzido no equipamento. Já o CO2, segundo composto necessário para a formação do
  23. 23. carbamato, é impulsionado no estado gasoso por um compressor à autoclave, que assim como a bomba, propiciará as condições de acesso do gás ao equipamento. Figura 5 – Etapa 01: Fabricação do Carbamato de Amônia Fonte: Adaptações de FILHO, 2013. A autoclave é responsável por promover as condições energéticas, no que se refere à pressão e temperatura, necessárias para que a reação do gás carbônico com o amoníaco possa ocorrer. De acordo com FILHO (2011) as condições internas da autoclave são ajustadas de modo que seja possível ocorrer a reação de síntese entre os reagentes “na fase líquida (solução) sob pressão de 13a 15MPa(148 - 246 atm) e temperatura de 170 e 200°C”, formando o Carbamato de Amônia, (NH3)2CO2. Segundo ANSELMO e BARBOSA (2013), Uma vez que as duas reações são reversíveis [etapas 1 e 2], o equilíbrio depende da temperatura, da pressão e da concentração dos vários componentes. A razão da conversão aumenta com a elevação de temperatura. [...] Em virtude de a pressão aumentar rapidamente com a elevação da temperatura, as temperaturas da reação excedem a 210°C na prática industrial. Nesta etapa há ainda a adição da Solução reciclada de carbamato, a qual irá ser utilizada para aumentar a concentração do composto, e a redução da pressão de, em média, 220 atm para 20 atm por meio da válvula de expansão. Esta solução reciclada é consequência do baixo rendimento do processo posterior, a etapa 2, a desidratação do carbamato de amônia.
  24. 24. 5.2.ETAPA 02 – DESIDRATAÇÃO DO CARBAMATO DE AMÔNIA Após fabricado, o carbamato de amônia é encaminhado para o Primeiro Decomponedor, como ilustra a figura 6, e neste iniciará o processo de desidratação da substância a fim de obter o produto final deste processo: a ureia. A equação geral para obtenção da ureia dispõe-se na equação4. Desidratação do Carbamato de Amônia (ou síntese da ureia) (NH3)2CO2 (liq) ∆ CO(NH2)2 (liq) + H20(gas) + CO2 (gas) (4) Figura 6 – Etapa 2: Decomposição do Carbamato Fonte: Adaptações de FILHO, 2013. O Decomponedor é uma torre de pratos, como as torres de fracionamento de petróleo, e tem por objetivo realizar a separação (NH4)2CO3do carbamato, formando ureia. Esta reação irá ocorrer do seguinte modo: o carbamato irá ser inserido no primeiro decomponedor, o qual estará sendo aquecido por vapor. Este equipamento possui condições de temperatura e pressão similaresas da autoclave, de modo que o produto irá, como expõe a equação 4, ser desidratado formando Gás Carbômico, Amônia e Solução de Ureia em uma reação exotérmica. Segundo ANSELMO e BARBOSA (2013), “na passagem para os tubos do primeiro decomponedor, onde a maior parte, do carbamato não é decomposta pelo calor de vapor de água e o NH3 e CO2, gasosos são separados da solução da Ureia”. Devido à estrutura da torre de decomposição será possível efetuar a separação dos compostos por fases. Nas bandejas inferiores estará disposta a solução de ureia e compostos que não reagiram,como o carbamato de amônia, assim como a água, produto do processo de desidratação do composto, que será retirada do equipamento na forma de condensado.
  25. 25. Já nas bandejas superiores situam-se os gases como carbônico, amônia, e os vapores de água, os quais devido às condições de temperatura e pressão mantêm- se em estado gasoso até a próxima etapa.LEMKOWITZ (1979 apud FILHO, 2011) e ANSELMO e BARBOSA (2013),salientam que devido ao baixo rendimento desta reação, entre 40 e 70%, há a necessidade de um segundo decomponedor, a fim de aumentar o índice de aproveitamento desta reação, pois o rendimento cresce em função da temperatura. Nesta reação, os vapores de água serão responsáveis por aumentar a temperatura e a pressão no decomponedor, desencadeando a desidratação do composto. À medida que isto ocorre, devido ao baixo rendimento desta reação, segundo FILHO (2011); os compostos que não reagirem, assim como os produtos da reação de decomposição serão encaminhados para um segundo decomponedor. A principal diferença entre o segundo decomponedor, e o primeiro é o método de aquecimento destes. De acordo com FILHO (2011) e ANSELMO e BARBOSA (2013), o aquecimento do primeiro é realizado por meio de vapor, enquanto o segundo será aquecido pelos vapores do próprio produto, de modo a otimizaro processo e reduzir custos de operação. Entretanto, o segundo decomponedor terá por objetivo aumentar a concentração de ureia, fazendo com que o Carbamato de amônia que não se decompôs seja reaproveitado.Os mesmo autores salientam que no segundo decomponedor, O efluente (solução de Ureia) tem a pressão reduzida a 1atm manométrica antes de entrar e percorrer os tudos do decomponedordo segundo estágio, para perder todo o NH3 e o CO2 residuais. O segundo decomponedor é aquecido pelos vapores do primeiro, e a degasagem final é feita com vapor de água virgem. Após estes procedimentos a solução de carbamato de amônia que não foi desidratada irá ser encaminha para o absorvedor, sendo que os gases e vapores serão encaminhados ao segundo absorvedor. E a solução de ureia será encaminhada para expedição e acabamento, portanto para os dois próximos passos: reciclo e cristalização.
  26. 26. 5.3.ETAPA 03 – RECICLODO CARBAMATO DE AMÔNIA A terceira etapa do processo de fabricação da ureia consiste no reciclo do carbamato de amônia que não foi desidratado. Como já explicado, devido ao baixo rendimento da reação, cerca de 40% a 70% de todo o reagente é convertido em produto, de modo que é necessário haver uma reciclagem destes reagentes para otimizar este processo. Este processo pode ser dividido em duas malhas: a malha do absorvedor 01, figura 8, e do absorvedor 02, figura 9. Figura 7 –Etapa 03: Malha 01 Fonte: adaptações de FILHO, 2011. Na primeira malha, destacada em vermelho, o carbamato de amônia diluído no segundo decomponedor é encaminhado para o primeiro absorvedor, o qual será responsável por efetuar o aumento da concentração desta substância. Devido a pouca concentração do carbamato, que perdeu grande parte desta devido às condições de temperatura e pressão dos decomponedores, há a necessidade de efetuar aumento em sua concentração. Para tal, a torre de absorção um, que é uma torre de recheio, será responsável por diminuir o volume do mesmo fazendo assim, como expõe a equação 5, que a concentração aumente. Já que esta é inversamente proporcional ao volume. Onde, C é concentração; n = quantidade de matéria e V = volume. (5) Como temperatura refere-se à agitação de moléculas, e quanto menor a temperatura menor será o volume, o objetivo deste processo é reduzir o volume do carbamato por meio da torre de absorção, para que assim possa aumentar sua
  27. 27. concentração. Este processo será realizado pelo resfriamento do carbamato nas partes inferiores e superiores da torre de recheio, fazendo assim com que a troca térmica seja mais eficiente. Por fim, o carbamato reciclado com maior concentração será inserido de volta à autoclave, para que este possa ser reaproveitado no processo de síntese da ureia. É importante salientar que tanto neste absorvedor, quanto no segundo, há na parte superior saída de amoníaco. Esta saída é consequência da maior concentração de amoníaco na reação. De acordo com FILHO (2011), esta medida tem por objetivo, além de aumentar a concentração do composto permitindo sua reciclagem, evitar, posteriormente, a formação de Biureto, principal contaminante da ureia. Este composto de fórmula química NH2CONHCONH2é formado quando a solução de ureia encontra-se entre150 e 160°C, equação 6. 2 NH2CONH2 ∆ NH2CONHCONH2 + NH3 (6) Esta substância é tóxica para as plantas, gerando uma série de danos para as mesmas, como a agricultura é uma das principais aplicações da ureia mundialmente, a presença deste contaminante é extremamente indesejada. ANSELMO e BARBOSA (2013) salientam que Essa reação é, também, reversível e favorecida por temperatura alta, baixa concentração de amônia e longos tempos de residência. A uma baixa concentração de amônia e a temperaturas acima de 90°C, verifica-se a decomposição da Ureia em biureto e amônia. Em baixas concentrações de amônia, a formação de biureto em Ureia liquefeita, ou em solução de Ureia concentrada, é muito grande. Um excesso de amônia, é introduzido no processo, de modo a manter um baixo teor de biureto. A segunda parte da terceira etapa, ilustrado na figura 9, é caracterizada pela reidratação do carbamato de amônia, a fim de gerar uma solução diluída e concentrada do composto. A reação no absorvedor dois inicia-se com a entrada do carbamato de amônia desidratado (amoníaco, dióxido de carbono e vapor de água) em alta temperatura. Ao ser inserido no equipamento é inserido água no composto que acabara de ser desidratado, a fim de gerar nova solução de carbamato. Este procedimento é intermediado pelo recheio da torre que amplia a área de contato da substância com a água, reidratando o carbamato e formando uma solução diluída do mesmo. Após isto, a fim de aumentar a concentração do composto e possibilitar sua aplicação no processo o mesmo é adicionado em um
  28. 28. trocador de calor resfriador para que, assim como o primeiro absorvedor, este possa ter sua concentração aumentada. Figura 8 – Etapa 03: Malha 02 Fonte: adaptações de FILHO, 2011. Após este procedimento a solução de carbamato de amônia com uma maior concentração é encaminhado ao segundo decomponedor, de modo que seja possível recicla-lo no sistema, aumentando a produtividade do mesmo. Sendo que a vazão de amoníaco do absorvedor um e dois se encontram e serão condensados pelo trocador de calor condensador, a fim de possibilitar o reciclo do amoníaco ao processo, após isto estes serão armazenados no “tanque de amoníaco” para posteriormente serem utilizados no processo. 5.4.ETAPA 04 – PEROLAÇÃO DA UREIA Após a extração da ureia do primeiro decomponedoresta será encaminha, de acordo com ANSELMO e BARBOSA (2013) paraSistema de Acabamento de Ureiaque éconstiuído pelas etapas finais do processo produtivo. Tem por finalidade conferir à Ureia características adequadas a seu manuseio e/ou a suas diferentes aplicações (fertilizante, pecuária e industrial). Esse sistema abrange os seguintes subsistemas: Evaporação, que consiste na etapa final de remoção da água presente na solução de Ureia; Perolação, tem o objetivo de obter o produto na forma de um sólido granulado; Abatimento de finos, destinado a minimizar perdas e/ou contaminação ambiental provocadas pelo arraste de partículas de tamanho muito reduzido (poeira de Ureia); Recobrimento, que visa conferir ao produto determinadas características físico-químicas (maior resistência mecânica dos grãos, menor tendência à aglomeração etc.).
  29. 29. 6. EQUIPAMENTOS INDUSTRIAIS 6.1.VASOS DE PRESSÃO Os vasos de pressão são equipamentos com a função de armazenar fluidos, sujeitos a altas pressões.Um vaso é capaz de suportar pressões internas superiores a 100 Kpa ou inferiores a pressão atmosférica. O equipamento tem diversos tamanhos e pesos, sendo os mais comuns, os cilíndricos e esféricos feitos dos mais variados materiais de construção.Suas aplicações também são diversas como armazenamento e acumulação de gases e também separar ou absorver os componentes de misturas líquidas e gasosas como nas torres de destilação. Os exemplos de vasos incluem desde uma simples panela de pressão de cozinha a um complexo reator nuclear. Sendo todos sujeitos a uma grande pressão interna e externa e caracterizados como sendo de alto risco, pois armazenam uma grande quantidade de energia. Figura 9 – Vasos de pressão cilíndrico Fonte: ARXO, 2013. 6.1.1. Normas de Segurança Os vasos também são submetidos às normas de segurança: Todo vaso de pressão deve ter afixado em seu corpo, em local de fácil acesso e bem visível, placa de identificação indelével com, no mínimo, as seguintes informações: a) fabricante; b) Número de identificação, c) Ano de fabricação, d) Pressão Máxima de trabalho admissível; e)Pressão de teste hidrostático; f) Código de projeto e ano de edição; NR-13(13.6.3)
  30. 30. Como já foi dito, os vasos são equipamentos de grande risco por isso são necessários alguns instrumentos essenciais de segurança. Constitui risco grave iminente a falta de qualquer um dos seguintes itens: a) válvula ou outro dispositivo de segurança com pressão de abertura ajustada em valor igual ou inferior a PMTA, instalada diretamente no vaso ou no sistema que o inclui; b) dispositivo de segurança contra bloqueio inadvertido da válvula quando esta não estiver instalada diretamente no vaso; c) instrumento que indique a pressão de operação.NR-13 (13.6.2) 6.1.2. Esferas As esferas são vasos de alta pressão com a função de armazenar gases na forma liquefeita. Esse equipamento de forma esférica tem como vantagem uma maior capacidade de armazenamento, porém tem um alto custo de fabricação. Seus componentes são: costado, coluna de sustentação e outros acessórios. Figura 10 – Vaso de Pressão Esférico Fonte: FERREIRA, 2013. Segundo MOSS (2004), o costado é a parede da esfera e a parte principal do vaso de armazenamento, já que é nele que se armazena o fluído e é a parte mais complexa para fabricação e montagem. Ela pode ser feita de parede simples ou parede dupla dependendo do produto armazenado, sendo as primeiras destinadas a armazenar fluidos à temperatura ambiente e as últimas destinam-se a armazenar fluidos a baixas temperaturas. O suporte da esfera é constituído basicamente pelas colunas de sustentação do vaso e de tirantes. As colunas do vaso são tubos
  31. 31. verticais que sustentam o vaso, são encontradas em torno de 10 colunas para cada esfera de capacidades usuais. Cada esfera apresenta em torno de 10 bocais. Além dos bocais de entrada e saída de gás há bocais de instrumentação para medição de nível, temperatura e pressão. E ainda existem: boca de visita, válvulas, flanges, bombas, tomadores de amostra, distribuídos em diferentes alturas da esfera longo da esfera usados para análise de características físico-químicas do gás. 6.1.3. Aplicação no processo O processo de fabricação da Ureia consiste em várias etapas, uma delas é a produção do carbamato de amônia (NH4CO2NH2) e para que este seja elaborado é necessário o armazenamento do amoníaco, a amônia (NH3) em seu estado líquido. O equipamento industrial utilizado é o vaso de pressão, pois sua função é armazenar fluidos pressurizados e neste processo os produtos precisam estar sujeitos a altas pressões e temperaturas por se tratarem de fluidos voláteis, ou seja, que tendem a voltar ao seu estado original. A esfera industrial, figura 9, é apropriada para este tipo de processo porque, além de proporcionar uma melhor estabilidade e segurança, sua forma esférica evita que a pressão concentre-se nas laterais e áreas esféricas do equipamento, assim aumentando os riscos de um possível vazamento, o que ocorreria, por exemplo, num tanque. Portanto, durante a fabricação da Ureia é armazenado amoníaco vindo da entrada do processo e também amoníaco recuperado do absorvedor. Como este processo tem rendimento baixo é útil ter o produto armazenado como precaução. Figura 11 – Vasos de Pressão Esférico Armazenando Ureia Fonte: FREITAS, 2013.
  32. 32. 6.2.BOMBAS INDUSTRIAIS Os equipamentos industriais são classificados em: estáticos e dinâmicos. Dentre os dinâmicos estão inclusos os compressores, bombas, turbinas à vapor e os estáticos são as tubulações, os trocadores de calor, as torres de fracionamento, recheio, fornos, vasos de pressão e tanques. As bombas são responsáveis por fornecer energia a determinados líquidos para transportá-los de um ponto a outro. Estes utilizam a transformação da energia elétrica ou hidráulica para uma energia de pressão. Além destes as bombas devem possuir algumas características principais: a) Resistencia: devem ser constituídos de forma a resistir os diversos tipos de pressão e esforços mecânicos característicos de sua função. b) Alto Rendimento: apresentam perdas mínimas quanto a transformação de energia. c) Facilidades de operação: Deve atender as diversas fontes de energia e ser de manutenção fácil. d) Economia: As aquisições destes produtos devem atender as necessidades da empresa com preços compatíveis a sua operação. Estas características são aplicadas aos diversos tipos de bomba, pois são dividas em duas categorias com suas subdivisões de bombas. Elas podem ser turbo bombas ou volumétricas: Turbo-bombas: São também denominadas de hidrodinâmicas, estas realizam a movimentação do produto por desenvolvimento de forças na massa liquida, isto ocorre porque há uma peça interna (rotor) que desempenha uma rotação apta à gerar um ponto de menor pressão do liquido e capaz de elevar o fluido de modo que transforma a energia cinética em energia de pressão, como ilustrado na figura 2, esta maquina funciona de forma continua. . Volumétricas: são aquelas em que a energia está sob forma de pressão, não necessitando de transformação como nas turbo-bombas, sendo assim a movimentação do liquido é diretamente causada pela movimentação de um dispositivo mecânico, como o pistão, este deslocamento provocado é realizado por
  33. 33. períodos, o que facilita o controle destas, este armazenamento decorre da capacidade de armazenamento da bomba. Dentro destas pode-se encontrar os distintos tipos de bomba como demonstra a figura 1. Nas indústrias as bombas mais utilizadas são as centrifugas e as de pistão, porém em sua maioria o primeiro citado é mais aplicado, pois seu funcionamento e construção são mais simples e o custo também é favorável para a sua aquisição. Figura 12 - Classificação de bombas Fonte: Mattos, 1998 6.2.1. Principio de Funcionamento do turbo- bombas O funcionamento das turbo-bombas baseia-se da imersão de liquido completo no impelidor onde haverá uma criação de zona baixa de pressão fazendo com que o liquido receba energia através do rotor e assim se deslocar para o ponto com maior potencial. Este movimento decorre do fato de que quando o liquido adentra a bomba fica sujeita a força centrifuga, visto que o produto se encontra nas pontas das pás. Com este movimento é gerado um vácuo (baixa pressão) na região central, este por sua vez estará preenchido com o produto proveniente da tubulação tornando o movimento continuo. A figura 2 abaixo demonstra como ocorre este funcionamento.
  34. 34. Figura 13 – Funcionamento da bomba centrifuga Fonte: SCIELO, 2013 6.2.2. Principio de funcionamento das bombas volumétricas O funcionamento das bombas é baseado da liberação de determinada quantidade de liquido, que dependerá da velocidade do sistema. Porém aofechar a saída irá gerar pressão, esta deve ser direcionada para outro sistema. Algumas empresas oferecem válvulas de alivio internas quando a pressão atingir um valor determinado a válvula abre para a atmosfera. Quando não houver este sistema utiliza-se o sistema de by-pass. A figura abaixo demonstra os tipos de bombas volumétricas. Figura 14 – Tipos de bombas volumétricas Fonte: 4SHARED, 2013
  35. 35. 6.2.3. Aplicação das bombas no Processo de Fabricação de Ureia No processo de fabricação há 3 bombas das quais: a) Bomba do amoníaco liquida: esta é responsável por elevar ao amoníaco, que é viscosa, para que possa adentrar a autoclave para a transformação da ureia. b) Bomba de reciclagem de carbonato: também por ser viscoso é colocado uma bomba capaz de eleva-la, porém esta é de dupla sucção diferentemente das demais como é demonstrado na figura figura 10.Isto ocorre, pois o Carbamato adentra na autoclave e ao mesmo tempo no absorvedor de numero 1. c) Bombas de reforço: este tipo de bomba é concebida para atender a áreas para suavizar agua em altas pressões, neste caso amoníaco com água. Figura 15 – À esquerda bomba de sucção simples e à direita bomba de sucção dupla Fonte: SULZER, 2013 6.3.TROCADOR DE CALOR Os trocadores de calor são equipamentos que têm como objetivo realizar uma troca térmica (transferência de calor) com ausência de chamas entre dois fluídos de temperaturas diferentes que não precisam necessariamente estarem misturados ou em um ambiente aberto. O material do trocador deve possuir um coeficiente de condutibilidade térmica elevado, sendo normalmente são materiais metálicos. Os trocadores são muito utilizados na indústria para o resfriamento e condicionamento de produtos. São usados em usinas elétricas, refinarias de petróleo, usinas de processamento químico e outros diversos campos da indústria.
  36. 36. No setor doméstico são as geladeiras, ar condicionado, frigoríficos, radiadores de carros, entre outros. Além de proporcionar uma troca térmica, realiza mudanças de estado físico, transfere calor para geração de energia elétrica e recupera calor inutilizado no processo. Entretanto, durante o seu funcionamento é primordial o cuidado na análise da natureza e características dos fluídos, temperatura e pressão de operação, velocidade de escoamento, perda de carga admissível, a sujeira nos trocadores e a localização do fluido no trocador. Essas são variáveis determinantes para o bom funcionamento de um trocador de calor. 6.3.1. Classificação Os trocadores têm diversas classificações que influenciam diretamente em seu funcionamento. Serão abordados os diferentes tipos por aplicação, por processo de transferência,por tipo de trocador e por disposição da corrente. Aplicação: Pode ser aquecedor; resfriador; permutador; vaporizador; condensador; referverdor; Processo de Transferência: O processo de transferência pode acontecer pela mistura dos fluidos em que o que prevalece é a temperatura final comum, por armazenagem intermediária em que o calor é armazenado e depois absorvido pelo segundo fluido, eles são geralmente gases. Também ocorre por um contato direto em um ambiente aberto, normalmente em torres de resfriamento. E por fim, o mais utilizado na indústria, o de contato indireto em que no trocador uma parede (interface metálica) separa os fluídos e a energia do produto com maior temperatura é absorvida pelo de menor temperatura em busca de um equilíbrio térmico entre eles. Trocador:Em relação ao processo de transferência por contato indireto existem diferentes tipos de trocadores. O casco e tubo em que um fluido passa pelo interior do casco e o outro fluído desloca-se nos tubos localizados também dentro do casco. Este tipo proporciona uma maior limpeza, um baixo custo e possui as chicanas que são colocadas de modo transversal aos tubos, diminuem o acúmulo de sujeira e obriga o produto a não ter turbulência.
  37. 37. Segundo SOUZA (2013), em trocadores de calor, o trocador ainda pode ser de duplo tubo, em que um tubo é colocado no interior do outro e o fluido que escoa dentro do tubo é conhecido como fluido tubular e o outro fluído que desloca-se na região entre eles, como fluido anelar, sendo este com direção contrária ao outro. Esse tipo é de fácil manutenção. Existe o tipo serpentina em que o tubo interno é “enrolado” em espiral e são muito usados para resfriar ou aquecer o fluido do casco. O multitubular utilizado quando há grandes áreas de troca de calor e por placa que tem uma menor resistência mecânica, mas é de fácil manutenção. Disposição da corrente: Paralelas; Contracorrente; Cruzadas; Multipasse. 6.3.2. Aplicação no processo da Ureia No processo de fabricação da Ureia existem dois tipos de trocadores de calor: o resfriador e o condensador, cada situado em uma etapa diferente do processo. O trocador de calor resfriador tem a função de resfriar líquidos ou gases através da água, sendo apropriada a existência de mais de um resfriador, mas isto depende do processo. No caso o trocador hidrataria o carbamato de amônia para reaproveitá-lo mais uma vez no processo, tornando-o mais diluído e o transportando a um absorvedor, ou também, pode ser usado depois de passar pelo absorvedor ainda com a função de hidratar mais o carbamato, a fim de devolvê-lo ao inicio do processo para reaproveitamento. O trocador de calor condensador tem a função de condensar, ou seja, transformar em líquido, gases e vapores, usando geralmente como líquido condensante a água de resfriamento. No processo, a amônia recuperada que sai dos absorvedores é transformada em amoníaco pelo condensador e armazenada no vaso de pressão. 6.4.TORRES DE ABSORÇÃO / TORRE DE RECHEIO Primeiramente para melhor compreensão é melhor explicar o conceito absorção. Segundo FERRONI (2013), a absorção gasosa envolve a transferência de um componente solúvel de uma fase gasosa para um absorvente líquido (solvente)
  38. 38. relativamente não volátil. Nos casos mais simples de absorção gasosa, o solvente não se vaporiza, e o gás contém apenas um constituinte solúvel. Figura 16 – À esquerda torre de recheio e à direita tipos de recheio Fonte: ARAUJO, 2013 Basicamente, a absorção é a transformação do gás em líquido e isso ocorre em uma torre de absorção que tem como o objetivo separar os componentes indesejáveis de um gás e com isso é utilizado um líquido não volátil como exemplo: a água. Entre as utilidades está a produção de ácidos, produção de amoníaco, amônia, formadeíldo, purificação de gases de combustão, remoção de CO2 na fabricação de amônia, entre outros. 6.4.1. Recheio Os recheios dentro das torres necessitam apresentar algumas características para um bom funcionamento, dentre estes está apresentar uma grande superfície de contato entre o liquido e o vapor, ser quimicamente inerte ao processo, possuir boa resistência mecânica e ser de baixo custo. Estes podem ser estruturados e randômicos que são: Estruturados: são postos no interior das torres em blocos, formados estruturas de cháspas, que muitas vezes pode ser corrugadas e perfuradas montadas em geometrias complexas. Os materiais podem variar de metálicos e não metálicos, ilustrado na figura 8.
  39. 39. Figura 17 – Tipos de recheios estruturados Fonte: FABIOFERRAZ, 2013 Randomicos: são peças que podem variar das mais simples as mais complexas distribuídas nas torres de forma aleatória, suas formas podem ser brita, anéis, malhas e telas. Seu material pode ser metálicos, não metálicos e até mesmo cerâmicos, ilustrados na figura 9. Figura 18 – Tipos de recheios randômicos Fonte: FABIOFERRAZ, 2013 6.4.2. Torre de absorção Segundo FALCÃO em Equacionamento de torres em Absorção, o processo ocorre com o contato entre o gás que entra pela parte inferior e vai para o topo através dos furos, válvulas ou borbulhadores das bandejas que formam uma espuma e o líquido vem de vertedores que direcionam o líquido para a bandeja inferior através de um downcomer (chapa ou tubo junto ao costado que leva o líquido de um prato superior ao inferior). O vapor e o líquido se cruzam perpendicularmente e o vapor borbulha no meio do líquido, o que ocorre é a condensação das substâncias mais pesadas que se juntam ao líquido nas bandejas de fundo e a condensação de substâncias mais leves nas bandejas de topo. Falcão diz que deve-se optar por coluna de pratos quando há probabilidade de deposição de sólidos que rapidamente entupiriam o recheio;
  40. 40. Thibodeaux&Murrilexplicam que é melhor usar a torre de pratos quando o processo exige limpezas constantes, diâmetros grandes, transferência de vapor e maior flexibilidade de vazões de líquido e vapor. 6.5.TORRE DE RECHEIO A torre de recheios é utilizada para se ter um maior contato líquido-vapor e para homogeneização dos fluidos. O processo funciona com um distribuidor que espalha o líquido no topo da torre escoando pelo recheio o que leva a encontrar o gás vindo da parte inferior, o seu contato é contínuo e os recheios cumprem sua função de homogeneizar as fases. Existem dois tipos de recheios: os estruturados e os randômicos colocados nas telas que são suportes para recheio. Figura 19 – Torres de Recheio 6.5.1. Aplicação no processo As torres de absorção apropriadas para o processo de Ureias são as torres de recheio, pois proporcionam um maior contato líquido-vapor e com isso maior homogeneização dos fluidos. É mais viável a utilização de mais de uma torre, entretanto isso depende do processo. Em relação a fabricação da Ureia, o carbamato de amônia desidratado que não se tornou Ureia vem de um decomponedor e é levado ao absorverdor, sua função é hidratá-lo novamente para que possa ser reaproveitado no processo, pois o rendimento deste é muito baixo, por isso é usado água como produto não volátil. No absorvedor há entrada também do carbamato de amônia diluído vindo do resfriador.
  41. 41. Na torre as soluções entram em contato com a água na região onde se encontra os recheios e assim ocorre um processo de condensação do gás e a solução de carbamato de amônia sai hidratada, porém nem tudo é condensado, a amônia é separada dessa solução e expelida pelo bocal de saída do vapor para ser reaproveitada no processo. 6.6.TORRES DE PRATOS/BANDEJAS Tipo composto por um casco cilíndrico vertical, com duas calotas, normalmente elipsoidal onde são montados pratos/bandejas em número variado e com um espaçamento determinado, de acordo com a função da torre; a altura e o diâmetro da torre são determinados em função do volume dos vapores e dos líquidos. A temperatura do líquido varia ao longo de uma torre de destilação, diminuindo em direção ao topo da torre. Nas torres de destilação, o líquido entra lateralmente na parte inferior, os produtos vaporizados sobem através das bandejas e borbulham num nível de líquido que se forma em cada bandeja. O líquido por sua vez, após a formação do nível, escoa por vertedores laterais ou centrais, formando-se assim duas correntes, uma descendente de líquido e outra ascendente de vapor e gases. Com a diferença de temperatura na torre, indo do fundo quente até o topo mais frio, o contato entre gás e líquido sequencialmente nos diversos pratos faz com que as frações de hidrocarbonetos mais pesados se condensem nas bandejas do fundo, enquanto as frações mais leves se condensam nas bandejas do topo. Há vários tipos de pratos/bandejas, tais pratos são classificados de acordo com o princípio de funcionamento, sendo eles: Torres de Pratos Perfurados: Composta por uma chapa com furos. Não é mais utilizada atualmente. Torres de Pratos com Borbulhadores: Composta por uma chapa com furos, nos quais estão montados Borbulhadores circulares ou retangulares, chamados de “caps” e, assim como os pratos perfurados, não é utilizada atualmente. Torres de Pratos Valvulados: Composta por uma chapa com furos, nos quais são montadas válvulas, batentes que guiam e limitam sua abertura, cuja
  42. 42. abertura muda com o fluxo de vapor, de modo que não permita vazamento dos líquidos. É muito utilizado devido ao seu baixo custo e alto rendimento. Torres de Bandejas Gradeadas: Composta por células de formato hexagonal são organizadas de tal modo, com o objetivo de promover o máximo contato entre a carga e o solvente. São encontradas em torres de extração líquido- líquido - operação em que um composto, dissolvido em uma fase líquida, é transferido para outra fase líquida - em contracorrente. 6.6.1. Aplicação no processo Figura 20 – Decomponedor Fonte: FREITAS, 2013. 6.7.COMPRESSORES Os compressores tem por finalidade a elevação de pressão sobre determinado gás. Nas indústrias este aumento pode ser cerca de 1,0 atm até milhares de atmosferas, dependendo assim do processo em que está incluso. As aplicações deste equipamento são diversas, pois se realiza desde um simples serviço de jateamento à serviços mais “pesados” como os sopradores de ar de forno de craqueamento, encontrado em refinarias, além de sistemas de refrigerações.
  43. 43. 6.7.1. Classificações – Quanto à aplicação As funcionalidades e aplicabilidades de um compressor são diversas dependendo apenas da sua classificação de serviços como demostrado a seguir: Compressor de ar para serviços ordinários: estes são de pequenos serviços produzidos em series e atendem os serviços de jateamento, limpeza, pinturas e a operações de pequenas maquinas pneumática. Compressor de ar para serviços industriais: são responsáveis por fornecer suprimento de ar para todos os equipamentos necessários. Sendo este um produto de grande/médio porte e alto custo. Compressores de gás ou de processos: sua construção irá depender estritamente do tipo de processo que será aplicado, logo é necessário um projeto, manutenção e operação especificam. Nessa categoria podem ser incluídos os compressores de ar com características anormais, como os sopradores de fornos das refinarias que possuem maiores potencias e vazão para atender o processo ao qual é designado. Compressores de Refrigeração: são maquinas fabricadas para atender esta finalidade. Trabalham com fluidos bastantes especifico, sua produção pode ser realizada em serie, pois a variação de processo é mínima. Entretanto, há casos em que os compressores de refrigeração são tratados como os de processo, isso decorre do fato de que são de grande porte, pois cada um dos componentes é projetado, porém é basicamente apara estes casos, a exemplo dos compressores das refinarias do tratamento de propano. Compressores para serviços de vácuo: são também denominados bombas de vácuo, estes trabalham em condições bem peculiares, pois seu processo está baseado da formação de pressões subatmosfericas. Seus equipamentos são formados de forma individual, devido ao seu tipo de trabalho. A pressão de sucção é subatmosferica e sua descarga atmosférica e o produto geralmente é o ar. Neste texto, haverá porém uma atenção maior voltada aos compressores de processos, pois estes são os que possuem, elevados custos, além deste ainda sera parte do processo de fabricação de ureia. Em geral estes equipamentos são
  44. 44. responsáveis por diversas aplicações no processo petroquímico. Dentre eles se encontra o transporte de gases em pressões elevadas e o estabelecimento de pressões para realizar certas reações químicas. 6.7.2. Classificação quanto ao funcionamento Os compressores possuem dois modos de pressurizar o gás. Estes são os volumétricos e dinâmicos. Compressores volumétricos: neste sistema a pressurização do gás é dada é pela redução do mesmo de forma a ser idenficada diversas fases ou ciclos em seu funcionamento. Primeiro um determinado volume de gás adentra a câmera e então este é cerrado e reduz seu volume. Após isso o gás é liberado para o consumo, este processo é intermitente, ou seja, não há contato com a sucção e a descarga da maquina. Compressores dinâmicos: os compressores dinâmicos possuem dois órgãos o impelidor e o difusor. Este primeiro é composto de pás que transfere a energia recebida por um acionador. Este processo de transferência dá-se em parte por forma cinética e em outra por forma de entalpia. Após isto, a transformação da energia cinética é recebida pelo difusor responsável por promover modificação dessa energia do gás em entalpia, e como consequência há o ganho de pressão. Estes atuam de forma dinâmica, ou seja, continua. Abaixo segue uma figura ilustrando um dos tipos de compressores dinâmicos, o centrifugo. 6.7.3. Aplicações dos compressores na ureia O processo de fabricação de ureia é composto por dois compressores, estes fazem parte da classificação de serviços de processos, pois é os responsáveis por pressurizar o dióxido de carbono que irá adentrar na autoclave para realizar a transformação do carbamato, pois para que sejafabricado o mesmo é necessário altas pressões. Porém no segundo compressor há a entrada de gás de amônia recuperado, este passa por este processo para depois adentrar no condensado, onde se juntará
  45. 45. ao formando. A pressão deste deve ser elevada para que seja possível a obtenção do amoníaco no condensador. 6.8.AUTOCLAVE Autoclaves, exposto na figura 10, são vasos de pressão altamente sofisticados e tem por finalidade atender produtos que necessitam estar exposto a altas temperaturas e pressão. Em geral este substitui um forno, pois sua temperatura chega a ser muito mais elevadas. Figura 21 – Autoclave Fonte: AUTOCLAVE, 2013 Seu funcionamento é baseado em duas classes de autoclaves. A primeira utiliza o vapor do próprio processo, enquanto é utilizado gás que proporciona maior flexibilidade sua construção é complexa e depende da necessidade do processo, em alguns casos é preciso fabricar uma autoclave denomina hydroclave que é pressurizada com águaem estado liquido, mesmo o equipamento estando em altas temperaturas. 6.8.1. Autoclave e o Processo de Fabricação da Ureia No processo de fabricação de ureia, a autoclave é de suma importância, pois tem a finalidade de propiciar a formação de carbamato de amônio. Isto ocorre devido ao fato de que a autoclave fornece um ambiente de altas pressões chegando a 220atm e temperaturas de 210°C, das quais são necessárias para realizar a mistura de substancia, neste também justifica o fato de haver um compressor para o dióxido de carbono a fim de elevar o gás para a reação química na autoclave.
  46. 46. 7. CONSIDERAÇÕES FINAIS Ao longo deste trabalho foi possível efetuar uma análise descritiva do histórico, aplicações e processo de fabricação da ureia. Por meio da revisão bibliográfica, constatou-se que a ureia foi o primeiro composto orgânico sintetizado em laboratório, o que desencadeou o fim da teoria da força vital, a qual a afirmava que todos os seres vivos possuíam “uma força” que os distinguia dos demais seres. O composto químico de fórmula CO(NH2)2 (ou, NH2CONH2) possuiestado sólido, quando em CNTP (condições normais de temperatura e pressão); possuindo o ponto de fusão entre 132°C e 135°C, assume a coloração geralmente incolor, sendo que pode ser encontrado, especialmente na forma cristalina, na cor branca. Este se tornou um dos fertilizantes mais utilizados no mundo, sendo fabricado em larga escala industrial por meio do processo de síntese de ureia. Apesar de outras aplicações como na indústria de cosméticos ou farmacêuticos, a principal aplicação para o composto decorre das práticas agrícolas/agropecuárias. Industrialmente, este é fabricado por meio de quatro etapas, destas etapas discorre-se a fabricação da matéria-prima básica para síntese da Ureia, o carbamato de amônia, produto de uma reação exotérmica entre CO2 e NH3, os quais serão homogeneizados em uma autoclave entre 170 e 200°C de temperatura e 220 atm de pressão. Este composto ao ser fabricado será desidratado em um par de decomponedores, os quais desencadearão a formação da ureia, entretanto devido ao baixo rendimento desta reação é necessário haver um sistema de reciclagem que utiliza dois absorvedores e três trocadores de calor resfriadores, além de um condensador. Por fim, o processo é concluído com a saída de ureia do segundo decomponedor para acabamento e perolação.
  47. 47. 8. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS _______. Absorção. Universidade Federal de Alagoas. Centro de Tecnologia. _______. Breve história da química orgânica. In: Química. Brasília: UnB, 2012. Disponível em: <http://goo.gl/07gMwU>. Acesso em: 24 ago. 2013. _______. Ciclo de laurea. Produção de Professores Gama. Disponível em: <http://goo.gl/e8yfPs>. Acesso em: 19 ago. 2013. _______. Torres. SENAI-Petrobras. Disponível em: <http://fabioferrazdr.files.wordpress.com/>. Acessado em: 07/09/2013. _______. Ureia tem vantagens e desvantagens para todos os tipos de pele. Disponível em: <www.beleza.terra.com.br>. Acesso em: 04 de set de 2013. ALLABY, M..Urea Cycle.A Dictionary of Zoology. 3. Ed. USA: Oxford University Press, 1999. ALMEIDA, G. A. S; orgTrocadores de calor. Disponível em: <WWW.demec.ufmg.br/disciplinas/ema003/trocador/index.htm>. Acesso em: 03 do set de 2013. ANSELMO, C.; BARBOSA, R. Produção de Ureia. Pernambuco, UFPE, _____. Acesso em: 01 de set de 2013. ARAUJO, P. F. Torres de Separação por Absorção, Adsorção e Destilação.Disponivel em: <http://www.slideshare.net>. Acessado em: 07/09/2013 ARAÚJO, P.F. Torres de separação por absorção, adsorção e destilação. Disponível em: <WWW.slideshare.net/pizinha/torres-de-separao>. Acesso em: 05 do set de 2013 AVIZ, F. Trocador de calor. Disponível em: <WWW.ebah.com.br/content/ABAAAvglAG/trocador-calor?part=2>. Acesso em: 03 do set de 2013. BNR - Brazilian Natural Resources. Ureia agrícola. Disponível em: <http://goo.gl/F6MIBx>. Acesso em: 06 de set de 2013.
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