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Produktions- und Logistikmanagement           Hans Corsten und Ralf GössingerAbb. 3-22: Zugriffsanalyse (Beispiel)96      ...
Produktions- und Logistikmanagement          Hans Corsten und Ralf GössingerAbb. 3-23: Person-zur-Ware-Prinzip97          ...
Produktions- und Logistikmanagement          Hans Corsten und Ralf GössingerAbb. 3-24: Ware-zur-Person-Prinzip98          ...
Produktions- und Logistikmanagement          Hans Corsten und Ralf GössingerAbb. 4-1: Zusammenhang zwischen Bestand, Leist...
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  1. 1. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf Gössinger Präsentations- und Abbildungsfolien zum Lehrbuch Hans Corsten / Ralf Gössinger Produktions- und Logistikmanagement 1. Auflage, 2013 ISBN 978-3-8252-3787-51 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  2. 2. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerAbb. 1-1: Mehrstufiger Produktionsprozess2 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  3. 3. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerTab. 1-1: Faktorsystematik nach Gutenberg3 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  4. 4. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerAbb. 1-2: Spektrum industrieller Be- und Verarbeitungsprozesse4 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  5. 5. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerAbb. 1-3: Werkstattproduktion5 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  6. 6. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerAbb. 1-4: Fließproduktion6 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  7. 7. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerAbb. 1-5: Zentrenproduktion7 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  8. 8. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerAbb. 1-6: Produktionssegmentierung8 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  9. 9. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerTab. 1-2: Logistische Elementarprozesse und bewirkte Eigenschaftsänderungen9 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  10. 10. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerAbb. 1-7: Logistik10 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  11. 11. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerAbb. 1-8: Produktion und Logistik11 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  12. 12. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerAbb. 1-9: Systematik der Logistikobjekte12 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  13. 13. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerAbb. 1-10: Ausprägungen des Just-in-Time-Konzeptes13 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  14. 14. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerAbb. 1-11: Prinzipieller Ablauf im Just-in-Sequence-Konzept14 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  15. 15. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerAbb. 2-1: Fünfphasenmodell15 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  16. 16. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerAbb. 2-2: Diffusionskurve16 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  17. 17. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerAbb. 2-3: Bestandteile der Qualitätskosten17 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  18. 18. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerAbb. 2-4: Kostenoptimale Qualitätssicherungsintensität18 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  19. 19. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerAbb. 2-5: Qualitätszirkel im organisatorischen Kontext19 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  20. 20. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerAbb. 2-6: Qualitätsregelkarte20 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  21. 21. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerTab. 2-1: Stichprobenergebnisse21 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  22. 22. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerAbb. 2-7: Kontrollkarte (Beispiel)22 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  23. 23. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerTab. 2-2: Zusammenhang zwischen den FMEA-Erscheinungsformen23 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  24. 24. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerAbb. 2-8: Grundschema eines House of Quality24 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  25. 25. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerTab. 2-3: Ausgangsdaten zur marktorientierten Produktionsprogrammplanung (Beispiel)25 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  26. 26. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerAbb. 2-9: Graphische Bestimmung der optimalen Lösung26 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  27. 27. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerTab. 2-4: Berechnung der Abszissen- und Ordinatenschnittpunkte27 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  28. 28. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerAbb. 2-10: Handlungsoptionen zur Abstimmung von Produktions- und Absatzmengen28 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  29. 29. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerAbb. 2-11: Graphische Lösungen bei unterschiedlichen Zielen29 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  30. 30. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerAbb. 2-12: Hauptzielmethode mit unterer Schranke30 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  31. 31. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerAbb. 2-13: Interaktion zwischen Nachfrager und Unternehmung (vereinfachter Ablauf)31 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  32. 32. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerTab. 2-6: Daten der abschlussreifen AufträgeTab. 2-7: Kapazitätssituation32 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  33. 33. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerTab. 2-8: Ermittlung der Rentabilitäten undminimalen Zielfunktionsbeiträge der abschlussreifen Aufträge33 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  34. 34. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerTab. 2-9: Handlungsempfehlungen34 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  35. 35. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerAbb. 2-14: Distributionsstrukturen35 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  36. 36. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerAbb. 2-15: Standortproblem36 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  37. 37. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerTab. 2-10: Nutzwertanalyse (Beispiel)37 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  38. 38. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerAbb. 2-16: Verhaltensgitter (Managerial Grid) nach Blake / Mouton38 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  39. 39. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerTab. 2-11: Ausgangssituation: Materialverbrauch39 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  40. 40. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerTab. 2-12: Zwischenergebnis der ABC-Analyse40 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  41. 41. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerAbb. 2-17: Lorenzkurven zu den Gesamtverbrauchswerten der Materialarten und Materialklassen41 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  42. 42. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerTab. 2-13: Beispiel zur exponentiellen Glättung 1. Ordnung42 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  43. 43. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerTab. 2-14: Beispiel zur Trendberechnung43 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  44. 44. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerAbb. 2-18: Gozintograph44 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  45. 45. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerTab. 2-15: MengenübersichtsstücklisteTab. 2-16: Baukastenstückliste45 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  46. 46. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerAbb. 2-19: Wirkungen unterschiedlicher Losgrößen46 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  47. 47. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerAbb. 2-20: Systematik der Losgrößenmodelle47 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  48. 48. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerAbb. 2-21: Lagerzugang, -abgang und -bestand bei offener Produktion48 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  49. 49. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerAbb. 2-22: Lagerzugang, -abgang und -bestand bei geschlossener Produktion49 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  50. 50. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerAbb. 2-23: Netzplan (Beispiel)50 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  51. 51. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerTab. 2-17: Kapazitätsbedarf51 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  52. 52. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerAbb. 2-24: Kapazitätsbelastungsdiagramm (früheste Lage)52 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  53. 53. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerAbb. 2-25: Kapazitätsbelastungsdiagramm (späteste Lage)53 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  54. 54. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerTab. 2-18: Auftragsbearbeitungszeiten bei zweistufiger Fließproduktion (Beispiel)54 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  55. 55. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerAbb. 2-26: Gantt Chart der optimalen Reihenfolge (Beispiel)55 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  56. 56. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerTab. 2-19: Auftragsbearbeitungszeiten bei dreistufiger Fließproduktion (Beispiel)56 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  57. 57. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerAbb. 2-27: Gantt Chart für das Dreistufenproblem (Beispiel)57 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  58. 58. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerTab. 2-20: Auftragsbearbeitungszeiten bei vierstufiger Fließproduktion (Beispiel)58 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  59. 59. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerAbb. 2-28: Gantt Charts für das Vierstufenproblem (Beispiel)59 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  60. 60. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerTab. 2-21: Ausgangsdaten zur Reihenfolgeplanung (Beispiel)60 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  61. 61. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerAbb. 2-29: Reihenfolgeplan bei Anwendung der KOZ-Regel (Beispiel)61 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  62. 62. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerAbb. 2-30: Reihenfolgeplan bei Anwendung der SL-Regel (Beispiel)62 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  63. 63. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerAbb. 2-31: Reihenfolgeplan bei kombinierter Anwendung der KOZ- und SL-Regel63 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  64. 64. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerAbb. 3-1: Entwicklung des Lagerbestandes bei gleichbleibendem Bedarfsverlauf64 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  65. 65. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerAbb. 3-2: Entnahmeüberziehung65 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  66. 66. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerAbb. 3-3: Überziehung der Wiederbeschaffungszeit66 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  67. 67. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerAbb. 3-4: Optimaler Servicegrad67 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  68. 68. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerAbb. 3-5: s, q-Politik68 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  69. 69. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerAbb. 3-6: r, S-Politik69 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  70. 70. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerAbb. 3-7: s, S-Politik70 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  71. 71. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerTab. 3-1: Beurteilung der Lagerhaltungspolitiken71 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  72. 72. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerTab. 3-2: BeispielTab. 3-3: Erwartete Fehlbestände (Beispiel)72 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  73. 73. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerTab. 3-4: Parametrisierung von Lagerhaltungspolitiken in Supply Chains73 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  74. 74. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerAbb. 3-8: Systemweite Betrachtung von Lagerbestand und Wiederbeschaffungszeit74 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  75. 75. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerAbb. 3-9: Transportproblem75 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  76. 76. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerTab. 3-5: Transportproblem in Tabellendarstellung76 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  77. 77. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerTab. 3-6: Transportproblem (Beispiel)77 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  78. 78. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerTab. 3-7: Ausgangslösung (Nord-West-Ecken-Regel)78 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  79. 79. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerTab. 3-8: Erste verbesserte Lösung79 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  80. 80. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerTab. 3-9: Optimale Lösung80 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  81. 81. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerTab. 3-10: Entfernungsmatrix zum Traveling-Salesman-Problem (Beispiel)81 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  82. 82. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerTab. 3-11:Verfahren des besten Nachfolgers(Beispiel) Tab. 3-12: Verfahren der sukzessiven Einbeziehung (Beispiel)82 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  83. 83. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerAbb. 3-10: Vertauschung der Verbindungen83 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  84. 84. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerAbb. 3-11: Stapelmuster84 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  85. 85. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerAbb. 3-12: Beispielhafte Blockbildung85 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  86. 86. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerAbb. 3-13: Packgut (Beispiel)86 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  87. 87. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerTab. 3-13: Mögliche Anordnungspläne (Ausschnitt)87 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  88. 88. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerAbb. 3-14: Beispielhafte Anordnungspläne88 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  89. 89. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerAbb. 3-15: Blocklagerung89 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  90. 90. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerAbb. 3-16: Zeilenlagerung90 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  91. 91. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerAbb. 3-17: Zeilenregallager91 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  92. 92. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerAbb. 3-18: Paternosterregal92 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  93. 93. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerAbb. 3-19: Horizontales Umlaufregallager93 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  94. 94. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerAbb. 3-20: Durchlaufregal94 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  95. 95. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerAbb. 3-21: Hochregallager95 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  96. 96. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerAbb. 3-22: Zugriffsanalyse (Beispiel)96 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  97. 97. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerAbb. 3-23: Person-zur-Ware-Prinzip97 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  98. 98. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerAbb. 3-24: Ware-zur-Person-Prinzip98 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  99. 99. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerAbb. 4-1: Zusammenhang zwischen Bestand, Leistung und Durchlaufzeit99 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  100. 100. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerAbb. 4-2: Trichtermodell100 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  101. 101. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerAbb. 4-3: Idealisierte Zugangs- und Abgangsverläufe101 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  102. 102. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerTab. 4-1: Ausgangssituation (Beispiel)102 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  103. 103. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerTab. 4-2: Daten der dringlichen Aufträge103 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  104. 104. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerTab. 4-3: Abwertung der Auftragsstunden104 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  105. 105. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerTab. 4-4: Einlastung der Aufträge105 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  106. 106. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerAbb. 4-4: Grundprinzip des Kanban-Systems106 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  107. 107. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerAbb. 4-5: Kanban-System107 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  108. 108. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerAbb. 4-6: Grundstruktur eines CONWIP-Systems108 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  109. 109. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerAbb. 4-7: Idee der Vergröberung109 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  110. 110. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerAbb. 4-8: Grundstruktur der rollierenden Planung110 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  111. 111. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerTab. 4-5: Ausgangssituation (RT)111 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  112. 112. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerAbb. 4-9: Rückwärtsterminierung112 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  113. 113. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerAbb. 4-10: Vorwärtsterminierung (1. zulässiger Belegungsplan)113 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  114. 114. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerAbb. 4-11: Partielle Rückwärtsterminierung114 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  115. 115. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerAbb. 4-12: Komponenten eines ERP-Systems115 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  116. 116. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerAbb. 4-13: Supply-Chain-Planungsmatrix116 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013
  117. 117. Produktions- und Logistikmanagement Hans Corsten und Ralf GössingerTab. 4-6: Planungsinstrumente in APS117 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013

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