Your SlideShare is downloading. ×
0
Peter Vandromme
Peter Vandromme
Peter Vandromme
Peter Vandromme
Peter Vandromme
Peter Vandromme
Peter Vandromme
Peter Vandromme
Peter Vandromme
Peter Vandromme
Peter Vandromme
Peter Vandromme
Peter Vandromme
Peter Vandromme
Peter Vandromme
Peter Vandromme
Peter Vandromme
Peter Vandromme
Peter Vandromme
Peter Vandromme
Peter Vandromme
Peter Vandromme
Peter Vandromme
Peter Vandromme
Peter Vandromme
Peter Vandromme
Upcoming SlideShare
Loading in...5
×

Thanks for flagging this SlideShare!

Oops! An error has occurred.

×
Saving this for later? Get the SlideShare app to save on your phone or tablet. Read anywhere, anytime – even offline.
Text the download link to your phone
Standard text messaging rates apply

Peter Vandromme

409

Published on

0 Comments
0 Likes
Statistics
Notes
  • Be the first to comment

  • Be the first to like this

No Downloads
Views
Total Views
409
On Slideshare
0
From Embeds
0
Number of Embeds
0
Actions
Shares
0
Downloads
2
Comments
0
Likes
0
Embeds 0
No embeds

Report content
Flagged as inappropriate Flag as inappropriate
Flag as inappropriate

Select your reason for flagging this presentation as inappropriate.

Cancel
No notes for slide

Transcript

  • 1. Methodes voor het realiseren vanminimale setup tijden.Peter Vandromme (Software product manager) pvdm@lvd.beLVD Company nv www.lvdgroup.com
  • 2. Themabijeenkomst: Geld verdienen met kleine series. Microcentrum, Eindhoven Dinsdag 22 mei 2012 Werkvoorbereiding Planning Productie Producten 2
  • 3. AgendaAnalyse van de productie. “Inzicht in wat er gebeurt “Beschikbaarheid verbeteren.Prestatie verhogen.Kwaliteit verzekeren en beheren. 3
  • 4. De productie onder controle! 4
  • 5. Productie performantieOverall Equipment Effectivness O.E.E analyse 3 Key Performance Indicators www.oeetoolkit.com www.oee.com 5
  • 6. Productie performantie Machine toestandMachine aan 100 % 90 %NC actief 80 % executing down set-up starvedMachine staat aan of uitSetupUitvoeren van de taak (executing)Stilstand wegens geen materiaal (starved)Foutmelding te wijten aan fout (down) Run-time chart: geeft de toestand weer van iedere machine op ieder tijdstip Pareto analyse: schetst een weergave van de meest voorkomende foutmeldingen 6
  • 7. Productie performantie EfficiëntieEfficiency table: geeft de efficiëntie weer van iedere aangeslotenmachine Efficiency chart: dit taartdiagram geeft de efficientie weer van één machine over een bepaalde periode . 7
  • 8. Productie performantie Tekortkomingen Beschikbaarheid. (Werkelijke productie tijd in verhouding tot machine tijd.)  Storingen: Machine storingen (down)  Wachten : geen materiaal (starved), grote insteltijden. (setup) Prestatie. (Uitvoeringstijd t.o.v. geschatte tijd) Snelheidsreductie: lagere snelheid door de foute werkvoorbereiding of verkeerde technologie. Duo Kleine stops: langere procestijd door bepaalde problemen. Kwaliteit. (Aantal correcte stukken in relatie tot totaal aantal stukken) Proces Programmatie Operator, machine 8
  • 9. Beschikbaarheid verbeterenOmsteltijden reduceren. Setup tijd. Eenvoudige snelle opstelling van gereedschappen Grafische voorstelling van de gereedschappen met alle gegevens. Aanduiding van de positie met laserstraal. 9
  • 10. Beschikbaarheid verbeterenOmsteltijden reduceren. Intelligente job sortering Binnen de levertermijn met een minimum aan gereedschapwissels en materiaalwissel de jobs uitvoeren. Niet geoptimaliseerde Gereedschaps opstelling Geoptimaliseerde gereedschaps opstelling 10
  • 11. Beschikbaarheid verbeterenOmsteltijden reduceren. Intelligente job sortering 11
  • 12. Beschikbaarheid verbeteren.Doorlooptijd verkleinen. Slimme job planning Product flow versnellen door operaties na elkaar uit te voeren. Uitgesneden stukken onmiddellijk doorsturen naar de afkantpers. Centraal job beheer, voor diverse machines en operaties 12
  • 13. Prestatie en kwaliteit verhogen.Intelligente automatische oplossing. CAD Ontwerp Virtual prototyping CAM CAE correcte maakbaar ontvouwingAutomatic buigvolgorde + gereedschapsopstelling ‘Intelligent’ Bending Database 13
  • 14. Prestatie verhogen.Snelle werkvoorbereiding. Batch verwerking  Snelle verwerking van kleine series.  Batch verwerking Input = Actie lijst + Lijst Automatische verwerking Output = programma’s + van in CADMAN van de acties rapport tekeningen,tools,materiaal  Online order, internet 14
  • 15. Kwaliteit verbeteren.Consistente productie met adaptief buigen. Luchtbuigen Adaptief buigen 15
  • 16. LVD AfkantpersBuigtechnologieBottomin Air Adaptiveg Bending bending Adaptief buigen via een meet systeem gedurend het buigproces. 16
  • 17. Kwaliteit verbeteren. Adaptief buigen. Voorbeeld.LVD-TECHNOLOGY BENDING WITH DATABASE WITH EFL 1st PART L1 = 299.80 L2 = 164.90 L3 = 50.05 L4 = 30.05 A1 = 45°10’ A2 = 89°45’ A3 = 89°55’ BENDING WITHOUT DATABASE ( DIN-NORM) & WITHOUT EFL 1st PART 2nd PART 3rd PART 4th PART L1 = 300.40 L1 = 300.40 L1 = 300.20 L1 = 300.10 L2 = 164.70 L2 = 166.10 L2 = 164.60 L2 = 165.20 L3 = 50.25 L3 = 50.10 L3 = 49.95 L3 = 49.90 L4 = 30.20 L4 = 30.10 L4 = 30.10 L4 = 30.05 A1 = 44°00’ A1 = 46°30’ A1 = 46°30’ A1 = 45°30’ A2 = 87°00’ A2 = 91°30’ A2 = 89°45’ A2 = 89°30’ A3 = 89°45’ A3 = 89°20’ A3 = 89°45’ A3 = 90°15’ 17
  • 18. Kwaliteit en prestatie verbeteren.Voorbeeld. Traditioneel buigen. 3D CAD CADMAN-B 3D 9% 11% CA DMAN-L 2% 3% Laser 8% 2% Press brake set-up 4% Bend + control + input corrections Laser 4% 10% Bend + control 2nd time Adapt unfolding + CADMAN-L 2% Laser Bend + control 3th time 9% Adapt unfolding + CADMAN-L 26% Laser 9% 1% Bend + control 4th time 18
  • 19. Kwaliteit verbeteren.Voorbeeld. Adaptief buigen. 3D CAD 11% CADMAN-B 3D 3% 2% CADMAN-L 3% 4% Laser 3% Press brake set-up 4% Bending 70% Control YOUR PROFIT 19
  • 20. Kleine series Problemen: Veel materiaal verbruik? Materiaal variatie ? Continu hoek correcties ? Langzame doorloop? Verkeerde ontvouwingen? Dikte variatie? Veel schroot ? Lange insteltijden ? 20
  • 21. Prestatie verbeteren. Verhoogde productiviteit met adaptief buigen.Consistent proces. Reduceert de controle tijd.Beter materiaal gebruik – ‘First Part – Right Part – Everytime’Meer flexibiliteit – geen invloed van de walsrichtingGrotere nauwkeurigheid – geen invloed van treksterkte en dikte variatie. …Kwaliteit verzekeren– monitoring en correctie gedurende het proces. 21
  • 22. Kwaliteit en prestatie verbeteren.Job beheer. 22
  • 23. Prestatie verbeteren.Overzicht jobs per product. 23
  • 24. Kwaliteit en prestatie verbeteren. Intuïtieve Touch sturing. Integratie jobs op sturing. Active jobselectioncriteria Pending jobs Centrale database jobs 24
  • 25. Themabijeenkomst: Geld verdienen met kleine series. Microcentrum, Eindhoven Dinsdag 22 mei 2012 Werkvoorbereiding Planning Productie Producten 25
  • 26. EindeVragen?Bedankt voor uw tijd. 26

×