• Like
  • Save
Distribucion de planta
Upcoming SlideShare
Loading in...5
×
 

Distribucion de planta

on

  • 8,378 views

distribucion de planta

distribucion de planta

Statistics

Views

Total Views
8,378
Views on SlideShare
8,378
Embed Views
0

Actions

Likes
10
Downloads
0
Comments
3

0 Embeds 0

No embeds

Accessibility

Categories

Upload Details

Uploaded via as Microsoft PowerPoint

Usage Rights

© All Rights Reserved

Report content

Flagged as inappropriate Flag as inappropriate
Flag as inappropriate

Select your reason for flagging this presentation as inappropriate.

Cancel

13 of 3 Post a comment

  • Full Name Full Name Comment goes here.
    Are you sure you want to
    Your message goes here
    Processing…
  • Gracias por la informacion.
    Are you sure you want to
    Your message goes here
    Processing…
  • Muy bueno
    Are you sure you want to
    Your message goes here
    Processing…
  • que interesante presentación, aporta y ayuda a la comprensión del tema....seria posible que me la suministre? le agradezco inmensamente...mi correo: nohoral@hotmail.com
    Are you sure you want to
    Your message goes here
    Processing…
Post Comment
Edit your comment

    Distribucion de planta Distribucion de planta Presentation Transcript

    • Distribución De Planta Ingeniero Industrial Administrador 9° Cuatrimestre
    • Marco Conceptual
      • Planta .
      • Operación .
      • Principio .
      • Emplazamiento.
      • Capacidad.
      • Proceso .
      • Sistema .
      • Producción.
      • Tecnología 
      • Producto 
      • Flexibilidad .
      • Pronóstico.
      • Utillaje 
      • Embalaje.
      • Producción continua.
      • Producción repetitiva.
      • Refinería.
    • Introducción
      • La distribución del equipo (instalaciones, máquinas, etc) y áreas de trabajo es un problema ineludible para todas las plantas industriales, por lo tanto no es posible evitarlo. El solo hecho de colocar un equipo en el interior del edificio ya representa un problema de ordenación.
    • Definición
      • Es el proceso de ordenación física de los elementos industriales de modo que constituyan un sistema productivo capaz de alcanzar los objetivos fijados de la forma más adecuada y eficiente posible.
    • Definición
      • Esta ordenación ya practicada o en proyecto, incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios, como el equipo de trabajo y el personal de taller.
    • Importancia
      • Por medio de la distribución en planta se consigue el mejor funcionamiento de las instalaciones.
      • Se aplica a todos aquellos casos en los que sea necesaria la disposición de unos medios físicos en un espacio determinado, ya esté prefijado o no.
    • Importancia
      • Su utilidad se extiende tanto a procesos industriales como de servicios.
      • La distribución en planta es un fundamento de la industria, determina la eficiencia y en algunas ocasiones la supervivencia de una empresa.
      • Contribuye a la reducción del coste de fabricación.
    • Las distribuciones en el pasado
      • Las primeras distribuciones eran producto del hombre que llevaba a cabo el trabajo, o del arquitecto que proyectaba el edificio, se mostraba un área de trabajo para una misión o servicio específico pero no reflejaba la aparición de ningún principio.
    • Las distribuciones en el pasado
      • Las primitivas distribuciones eran principalmente la creación de un hombre en su industria particular; había poquísimos objetivos específicos o procedimiento reconocidos, de distribución en planta.
      • Con el advenimiento de la revolución industrial, hace unos 250 años, se transformó en objetivo económico, para los propietarios el estudiar la ordenación de sus fabricas.
    • Las distribuciones en el pasado
      • Las primeras mejoras fueron dirigidas hacia la mecanización del equipo. Se dieron cuenta también de que un taller limpio y ordenado era una ayuda tangible.
    • Las distribuciones en el pasado
      • Alrededor de primeros de siglo pasado la especialización del trabajo empezó a ser tan grande que el manejo de los materiales empezó también a recibir una mayor atención por lo que se refiere a su movimiento entre dos operaciones.
      • Con el tiempo, los propietarios o sus administradores empezaron a crear conjuntos de especialistas para crear los problemas de distribución. Con ellos llegaron los principios que se conocen hoy en día.
    • Objetivos
      • Se busca hallar una ordenación de las áreas de trabajo y el equipo, que sea la mas económica para el trabajo, al mismo tiempo que la mas segura y satisfactoria para los empleados.
      • Las ventajas de una buena distribución en planta se traducen en reducción del costo de fabricación, como resultado de los siguientes puntos:
    • Puntos a considerar…
      • Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores.
      • Elevación de la moral y la satisfacción del obrero.
      • Incremento de la producción.
      • Disminución de los retrasos en la producción.
      • Ahorro de área ocupada.
      • Reducción del manejo de materiales.
      • Una mayor utilización de la maquinaria, de la mano de obra y de los servicios.
      • Reducción del material en proceso.
      • Acortamiento del tiempo de fabricación.
      • Reducción del trabajo administrativo, del trabajo indirecto en general.
      • Logro de una supervisión mas fácil y mejor.
      • Disminución de la congestión y confusión.
      • Disminución del riesgo para el material o su calidad.
      • Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.
      • Otras ventajas diversas
    • Objetivos Básicos
      • A. Unidad
      • Alcanzar la integración de todos los elementos o factores implicados en la unidad productiva, para que se funcione como una unidad de objetivos.
      • B. Circulación mínima
      • Procurar que los recorridos efectuados por los materiales y hombres, de operación a operación y entre departamentos sean óptimos lo cual requiere economía de movimientos, de equipos, de espacio.
    • Objetivos Básicos
      • C. Seguridad
      • Garantizar la seguridad, satisfacción y comodidad del personal, consiguiéndose así una disminución en el índice de accidentes y una mejora en el ambiente de trabajo.
      • D. Flexibilidad
      • La distribución en planta necesitará, con mayor o menor frecuencia adaptarse a los cambios en las circunstancias bajo las que se realizan las operaciones, las que hace aconsejable la adopción de distribuciones flexibles
    • Redistribución
      • Para llevar a cabo una distribución en planta ha de tenerse en cuenta cuáles son los objetivos estratégicos y tácticos que aquella habrá de apoyar y los posibles conflictos que puedan surgir entre ellos.
      • La mayoría de las distribuciones quedan diseñadas eficientemente para las condiciones de partida, pero a medida que la organización crece debe adaptarse a cambios internos y externos lo que hace que la distribución inicial se vuelva menos adecuada hasta que llega el momento en que la redistribución se hace necesaria.
    • Redistribución
      • Los motivos que hacen necesaria la redistribución se deben a tres tipos de cambios:
      • En el volumen de la producción.
      • En la tecnología y en los procesos.
      • En el producto.
    • Redistribución
      • La frecuencia de la redistribución dependerá de las exigencias del propio proceso, puede ser periódicamente, continuamente o con una periodicidad no concreta.
      • Los síntomas que ponen de manifiesto la necesidad de recurrir a la redistribución de una planta productiva son:
    • Síntomas…
      • Congestión y deficiente utilización del espacio.
      • Acumulación excesiva de materiales en proceso.
      • Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo.
      • Simultaneidad de cuellos de botella y ociosidad en centros de trabajo.
    • Síntomas…
      • Trabajadores cualificados realizando demasiadas operaciones poco complejas.
      • Ansiedad y malestar de la mano de obra.
      • Accidentes laborales.
    • Síntomas…
      • Dificultad de control de las operaciones y del personal. La frecuencia de la redistribución dependerá de las exigencias del propio proceso, puede ser periódicamente, continuamente o con una periodicidad no concreta.
      • Los síntomas que ponen de manifiesto la necesidad de recurrir a la redistribución de una planta productiva son:
    • Síntomas…
      • Congestión y deficiente utilización del espacio.
      • Acumulación excesiva de materiales en proceso.
      • Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo.
      • Simultaneidad de cuellos de botella y ociosidad en centros de trabajo.
    • Síntomas…
      • Trabajadores cualificados realizando demasiadas operaciones poco complejas.
      • Ansiedad y malestar de la mano de obra.
      • Accidentes laborales.
      • Dificultad de control de las operaciones y del personal.
    • Principios de la distribución en planta
      • Principio de la integración de conjunto :
      • La mejor distribución es la que integra a los hombres, los materiales, la maquinaria, las actividades auxiliares, así como cualquier otro factor de modo que resulte el compromiso mejor entre todas estas partes.
    • Principios de la distribución en planta
      • Principio de la mínima distancia recorrida:
      • A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribución que permite que la distancia a recorrer entre operaciones sea la mas corta.
    • Principios de la distribución en planta
      • Principio de la circulación o flujo de materiales.
      • En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución que ordene las áreas de trabajo de modo que cada operación o proceso este en el mismo orden o secuencia en que se transforman, tratan o montan los materiales.
    • Principios de la distribución en planta
      • Principio del espacio cúbico:
      • La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto en vertical como en horizontal.
    • Principios de la distribución en planta
      • Principio de la satisfacción y de la seguridad:
      • A igualdad de condiciones será siempre más efectiva, la distribución que haga el trabajo más satisfactorio y seguro para los productores.
    • Principios de la distribución en planta
      • Principio de la flexibilidad:
      • A igualdad de condiciones, siempre será mas efectiva la distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.
    • Naturaleza De Los Problemas
      • Estos problemas deben ser de cuatro clases:
      • Proyecto de una planta completamente nueva
      • Expansión o traslado de una planta ya existente
      • Reordenación de una distribución ya existente
      • Ajustes menores en distribuciones ya existentes.
    • Elementos movidos en la producción
      • Antes de empezar a clasificar y analizar las ordenaciones y distribuciones para una producción, es importante comprender claramente las relaciones existentes entre los elementos involucrados en dicha producción:
      • Las 3 M’s:
      • M ano de Obra, M ateriales y M aquinaria (incluyendo utillaje y equipo).
    • Elementos movidos en la producción
      • Fundamentalmente, existen sólo siete modos de relacionar, en cuanto al movimiento, estos 3 elementos de producción:
      • Movimiento de Material.
      • Es probablemente el elemento más comúnmente movido.
    • Elementos movidos en la producción
      • Movimiento de la M. O.
      • Los operarios se mueven de un lugar de trabajo al siguiente, llevando a cabo las operaciones necesarias sobre cada pieza de material.
      • Movimiento de Maquinaria .
      • El trabajador mueve diversas herramientas o máquinas para actuar sobre una pieza grande.
    • Elementos movidos en la producción
      • Movimiento de Material y de M. O.
      • El trabajador se mueve con el material llevando a cabo una cierta operación en cada máquina o lugar de trabajo.
      • Movimiento de Material y de Maquinaria.
      • Los materiales y la maquinaria o herramientas van hacia los trabajadores que llevan a cabo la operación.
    • Elementos movidos en la producción
      • Movimiento de M. O. y de Maquinaria.
      • Los trabajadores se mueven con las herramientas y equipo generalmente alrededor de una gran pieza.
      • Movimiento de Materiales, M. O. y Maquinaria.
      • Generalmente es demasiado caro e innecesario el moverlos a los tres.