Your SlideShare is downloading. ×
  • Like

Thanks for flagging this SlideShare!

Oops! An error has occurred.

×

Now you can save presentations on your phone or tablet

Available for both IPhone and Android

Text the download link to your phone

Standard text messaging rates apply

Tendencias, Drivers, Retos y Oportunidades de los Sistemas de Fabricación Futuros.

  • 674 views
Published

La fabricación sigue siendo uno de los principales motores de creación de riqueza en …

La fabricación sigue siendo uno de los principales motores de creación de riqueza en
los países puesto que tiene un importante efecto tractor sobre otros sectores
económicos y contribuye de manera importante a las actividades comerciales y de
I+D+i., etc.

Los datos de diversos estudios nos demuestran que son los países con políticas que
apoyan a la fabricación, y sobre todo países con fabricación de alto valor añadido,
aquellos que están sobreviviendo mejor a la crisis. De igual forma son las empresas
manufactureras que utilizan factores ligados al conocimiento las que están mejorando
su productividad y sus resultados.

Published in Business
  • Full Name Full Name Comment goes here.
    Are you sure you want to
    Your message goes here
    Be the first to comment
    Be the first to like this
No Downloads

Views

Total Views
674
On SlideShare
0
From Embeds
0
Number of Embeds
0

Actions

Shares
Downloads
13
Comments
0
Likes
0

Embeds 0

No embeds

Report content

Flagged as inappropriate Flag as inappropriate
Flag as inappropriate

Select your reason for flagging this presentation as inappropriate.

Cancel
    No notes for slide

Transcript

  • 1.   1   Julio 2013
  • 2. 2   ÍNDICE Introducción 3 La Importancia de la Industria Manufacturera 5 Principales Tendencias y Dinámicas que afectan a la Evolución de la Industria Manufacturera 8 Qué Posiciones adoptan las distintas Economías frente al Reto de la Fabricación (Algunos Ejemplos) 23 La Visión de TECNALIA sobre los Sistemas de Fabricación del Futuro 27 Referencias 29
  • 3. 3   INTRODUCCIÓN La fabricación sigue siendo uno de los principales motores de creación de riqueza en los países puesto que tiene un importante efecto tractor sobre otros sectores económicos y contribuye de manera importante a las actividades comerciales y de I+D+i., etc. Los datos de diversos estudios nos demuestran que son los países con políticas que apoyan a la fabricación, y sobre todo países con fabricación de alto valor añadido, aquellos que están sobreviviendo mejor a la crisis. De igual forma son las empresas manufactureras que utilizan factores ligados al conocimiento las que están mejorando su productividad y sus resultados. Conocer las tendencias de futuro y los retos asociados, así como los factores que pueden dar solución a esos retos, permiten a las empresas ser capaces de anticiparse y convertir esos retos en oportunidades para sus negocios. En este informe se realiza una síntesis de las tendencias, drivers, retos y oportunidades que afectarán al sector de la industria manufacturera en el futuro. Para ello se ha realizado un análisis de los principales estudios prospectivos e informes sectoriales para el período 2015 - 2030, en relación a los sistemas de fabricación. Se han agrupado las tendencias específicas que pueden afectar a la industria manufacturera en cuatro categorías:  Cambios en la demanda. Analiza la influencia de los mercados emergentes, la fragmentación y personalización de la demanda y los servicios asociados a la fabricación.  Factores de suministro. Recoge aspectos relacionados con el coste de la mano de obra, la escasez de talento, la escasez de materiales, la volatilidad de las materias primas y los costes de la energía y el transporte.  Política y regulación, políticas de apoyo a la fabricación doméstica.
  • 4. 4    Tecnología, Nuevos materiales, desarrollo de productos, la tecnología en los procesos de producción y los modelos de negocio A continuación se describe la visión de TECNALIA sobre los sistemas de fabricación del futuro articulada en torno a tres retos, la fábrica inteligente, la fábrica sostenible y la fábrica flexible. Esta visión da respuesta a los retos del sector haciendo que los entornos de fabricación sean competitivos y avanzados mediante el uso de factores intensivos en conocimiento e integrando tecnologías variadas. Finalmente se resumen las políticas de apoyo a la industria manufacturera de los países tradicionalmente más importantes en la manufactura, Estados Unidos, Alemania, Italia y Reino Unido y un capítulo con las referencias e informes más importantes que se han estudiado para la elaboración de este informe. Hay que señalar que a pesar del consenso que pueda existir sobre determinadas tendencias, éstas no son estáticas ni definitivas y por tanto, se invita a una lectura crítica de las mismas, puesto que la función de la prospectiva no consiste en predecir el futuro sino en alertar sobre posibles retos, con el fin de actuar para evitar consecuencias negativas y aprovechar las oportunidades que se ofrecen.
  • 5. 5   LA IMPORTANCIA DE LA INDUSTRIA MANUFACTURERA La fabricación seguirá siendo uno de los principales motores de creación de riqueza. La fabricación de alto valor añadido (caracterizada por la aplicación de conocimientos técnicos de vanguardia y la experiencia para la creación de productos, procesos de producción y servicios asociados) es clave para tener un crecimiento sostenido A pesar de la crisis, la industria manufacturera continúa creciendo, aunque de manera diferente dependiendo de las economías. Así, en las más avanzadas, alrededor de un 2,7% anual, y en los países en desarrollo un 7,4%. Como podemos ver en la gráfica, la industria manufacturera es la más importante para traccionar otros sectores económicos y contribuye de manera muy importante a el comercio, a la I+D+i y a la productividad. No hay que obviar que es un elemento indispensable en la cadena de innovación, el factor de proximidad es muy importante a la hora de realizar innovaciones efectivas. Fuente: Manufacturing and Services value added: America’s manufacturing future http://newamerica.net/publications/policy/value_added_americas_manufacturing_future New America Foundation Abril 2012 Por otro lado son las empresas de alto y medio valor tecnológico las responsables de la mayor parte del crecimiento económico. Así lo ponen de manifiesto los últimos datos de Eurostat que indican que a pesar de la crisis económica y financiera las empresas
  • 6. 6   industriales de alto valor tecnológico crecieron un 26% entre 2005 y 2012, mientras que para el conjunto de la industria el valor se ha mantenido casi constante y para las de valor tecnológico bajo o medio-bajo la evolución ha sido negativa. Si trasladamos el análisis anterior a Euskadi, analizando los datos del Eustat, vemos que sufrimos una descapitalización del valor tecnológico alto en nuestra estructura industrial, tanto en su peso sobre el VAB como en su porcentaje de gasto en I+D y, consiguientemente, en nuestras exportaciones de nivel tecnológico alto. Ante este contexto no hay que obviar que todas las economías se planteen reforzar su industria manufacturera a través del despliegue de diferentes estrategias, ya que no sólo contribuyen a las exportaciones, la innovación, o el crecimiento económico, sino que tienen un papel crítico en los principales retos sociales y medioambientales. ¿Cuáles son las claves que permitirán atraer y mantener una industria manufacturera competitiva y de calidad?  La industria del futuro se alimenta del conocimiento. Es importante que el país disponga de un compromiso claro con la I+D, de infraestructuras de soporte, de un sistema excelente de educación y, en general, de un sistema de I+D+i integrado y operativo.  La industria del futuro se fundamenta sobre nuevos procesos donde se usen nuevos materiales y las tecnologías tradicionales (CAD, CAM, etc) se combinen con nuevas (3D printing, digitalización de la manufactura) que faciliten el empoderamiento de grandes y pequeñas empresas y los procesos más eficientes.  La industria del futuro se fundamenta sobre nuevas tecnologías capacitadoras intensivas en conocimiento y capital (KETs- Key Enabling Technologies). Estas tecnologías tienen un enorme potencial para introducir cambios estructurales y apuntalar las cadenas de valor más estratégicas, y sus mercados tienen tasas de crecimiento anuales esperadas de no menos del 5% (TICs, nanotecnología, nanoelectrónica, biotecnología, fotónica, materiales avanzados, etc.).
  • 7. 7   Innovación orientada al cliente. Entender las necesidades del cliente y del mercado y adelantarse a las tendencias. Casar el mercado con la tecnología (VT): Innovación traccionada por el mercado y no empujada por la tecnología (Market pull vs. Technology push).
  • 8. 8   PRINCIPALES TENDENCIAS Y DINÁMICAS QUE AFECTAN A LA EVOLUCIÓN DE LA INDUSTRIA MANUFACTURERA Se han agrupado las principales tendencias y dinámicas que afectan a la evolución de la industria manufacturera en cuatro tipologías; las tendencias asociadas a los cambios de la demanda, a los factores de suministro, las tendencias relacionadas con las políticas y regulaciones y por último las relacionadas con la tecnología. A continuación se describen con más detalle cada una de ellas. A. TENDENCIAS RELACIONADAS CON LA DEMANDA 1. Cambios en la demanda global hacia los mercados emergentes El informe “World in 2050 The BRICs and beyond: prospects, challenges and opportunities” de PcW indica que China será la mayor economía mundial en términos de paridad de poder adquisitivo (PPA) en el año 2017 y en 2027 lo será en términos absolutos de PIB. India será la tercera economía mundial en 2050, por delante de Brasil que habrá adelantado a Japón, relegada al 5 puesto. En términos globales, en 2050 los países del E7 (China, India, Brasil, México, Rusia, Indonesia y Turquía) serán un 75% mayores que los del G7, en términos de paridad de poder adquisitivo (PPA) y un 50% mayores, en términos de PIB absoluto. En este contexto, según una infografía publicada en Expansión el 6 de marzo de 2013 este es el ranking de los países con mayor volumen de PIB en paridad con su volumen de compra en el 2030. China, India, Rusia, Brasil y México se encuentran entre los 10 países mejor situados y España bajará del puesto 12 en el 2011 al 15 que mantendrá hasta el 2050.
  • 9. 9   Según un estudio publicado por la GIA (Global Intelligence Alliance) el 65% de los fabricantes esperan que en el 2017 el 30% de sus ganancias provengan de los mercados emergentes, y todas las empresas consultadas esperan haber entrado en esos mercados en el 2014. En paralelo, es de destacar que las grandes economías en desarrollo como China, India, e Indonesia no sólo se han convertido en mercados naturales sino que también se encuentran en los países top 15 en la fabricación. Entre los 15 países con más capacidad manufacturera, Alemania se encontraba en 2010 en la posición 4, Italia en la 5ª, Francia, Reino Unido y España, en las posiciones 8, 9, y 14 respectivamente. En resumen, los países de la EU27 están perdiendo capacidad productiva con respecto a países como China Rusia, Indonesia, India, México o Brasil. 2. Fragmentación de la demanda y necesidades de personalización Según el informe “Manufacturing & Industrial Business Perspectives on Emerging Markets 2012-2017”, no adaptarse a las condiciones locales ni al precio es el mayor error que se comete al introducirse en los nuevos mercados y es que estos no son
  • 10. 10   monolíticos. Además de incrementarse la demanda, la diversidad cultural, étnica… hace que se creen diferentes submercados incluso en el mismo país. Esta dinámica, obliga a los fabricantes a adaptar el diseño y la fabricación a los nuevos patrones de la demanda. Hay que tener en cuenta que con la gran diversidad de productos, el reto de productividad se intensifica. Así, la creciente importancia de la economía India obliga a fabricantes automovilísticos como Nissan, Honda y Toyota a adaptar sus desarrollos a este mercado al igual que hace la empresa coreana LG, que se convierte en la marca de bienes de consumo duradero en la que más confía India al personalizar para este mercado 27 de sus productos, entre ellos, un microondas que incluye parámetros para el auto-cocinado de más de 130 platos indios. 3. Crecimiento de modelos de negocio asociados a servicios Aumento de la demanda de servicios asociados a los productos manufacturados Aunque depende del tipo de industria manufacturera existe un aumento del número de personas destinadas a servicios asociados con los productos que fabrican. Así por ejemplo, empresas aeroespaciales proporcionan servicios pre y post venta a sus clientes: mantenimiento, financiación, compartir riesgos, formación y apoyo. Estas dinámicas se están extendiendo a todas las empresas manufactureras lo que provoca una reinvención de sus modelos de negocio y propician además la adopción de estrategias relacionadas con la sostenibilidad como el ecodiseño, LCA (Life Cycle Analysis) y LCC (Life Cycle Cost) o PSS (Product Service Systems). En este sentido se da el fenómeno de la servitización, que consiste en incrementar y enriquecer el valor de los productos manufacturados por medio de los servicios, Impacto de las actividades de tipo servicio en el empleo de la industria manufacturera.
  • 11. 11   elaborando estrategias competitivas fundamentadas en los servicios y con modelos de negocio que se basan en el cobro por servicio de uso, operación y/o mantenimiento en lugar del cobro por el producto entregado. B. FACTORES DE SUMINISTRO 4. Cambio en los costes de mano de obra relativos En 2012, The Economist” reflejaba en un artículo los movimientos que se estaban produciendo dentro de China debido al precio creciente de la mano de obra en las empresas situadas en la zona costera. Igualmente señala las previsiones de que el alza del precio de la mano de obra podría duplicar e incluso triplicar el coste de producir en China para el año 2020. Estas tendencias, que son extensibles a otras economías emergentes, están también recogidas en el informe del “World Economic Forum - The Future of Manufacturing”. Fuente: “The Future of Manufacturing” http://www.weforum.org/reports/future-manufacturing Esta dinámica está afectando fundamentalmente a las industrias intensivas en mano de obra. En los próximos años se observará una migración a nuevas localizaciones de
  • 12. 12   mano de obra más barata, como Vietnam, Nigeria e Indonesia. En este sentido, Harold L. Sirkin, socio mayoritario, Boston Consulting Group pronosticaba que “Los costos de mano de obra de fabricación en China y en los Estados Unidos llegarán a converger para 2015.” Como consecuencia, habrá más productos fabricados en los Estados Unidos en los próximos cinco años. En Europa también se está dando el fenómeno de relocalización debido no sólo al incremento del coste de mano de obra sino también al incremento de los costes de la energía y del transporte y a las políticas de apoyo a la fabricación doméstica. Escasez de talento Diferentes encuestas y estudios están haciendo hincapié en la dificultad que la industria manufacturera tiene y va a tener en encontrar talento cualificado, especialmente técnicos e ingenieros. El rápido crecimiento previsto de la fabricación intensiva en conocimiento está poniendo de relieve las dificultades que tendrán las empresas en encontrar trabajadores cualificados y nuevos expertos derivados de la incorporación de nuevas tecnologías y materiales en los procesos de fabricación. En algunas industrias, el acceso al talento será un factor clave de competitividad. En los mercados emergentes va a ser especialmente importante para su desarrollo contar con personal cualificado. A modo de ejemplo, Brasil, consciente de la falta de mano de obra cualificada que tiene, ya empieza a buscar. En Euskadi, el viceconsejero de formación profesional, Jorge Arévalo, ponía de manifiesto esta misma cuestión recientemente en una entrevista en Radio Euskadi: “En cuestión de dos o tres años vamos a necesitar gente en puestos de trabajo y nos va a faltar gente, aunque parezca mentira en este momento”.
  • 13. 13   5. Escasez de materiales y fluctuaciones en los precios Basándonos en el patrón de la última década es previsible que el precio de las materias primas siga siendo volátil. Esto tiene una gran influencia y supone un gran reto para empresas en las que las materias primas son el factor principal de coste. De hecho, muchas empresas están introduciendo estrategias de economía circular, incluyendo por ejemplo líneas de re-manufactura. Por otro lado, los propios cambios tecnológicos ya están produciendo escasez de materias primas específicas, causando cuellos de botella en las cadenas de suministro y competición por los recursos. El gráfico anterior muestra un cuáles son los materiales escasos en la actualidad. 6. Costes de transporte y energía El alza de los precios de la energía está convirtiendo este factor en decisivo para las empresas manufactureras, de ahí que la promesa de energía barata en los Estados Unidos (shale gas) sea uno de los factores que se utiliza para explicar el movimiento de relocalización. Este aspecto incide de forma relevante en la configuración de sistemas de fabricación, de tal forma que, un factor diferencial que hace que los sistemas de fabricación sean más competitivos es, que sean eficientes energéticamente. Asimismo, como resultado de los costes crecientes en transporte, muchas empresas , están repensando las configuraciones de las cadenas de suministro, e incluso, están planteando nuevas instalaciones de producción cerca de la demanda a fin de disminuir el coste de distribución. Este es el caso de empresas como IKEA, P&G, o Emerson.
  • 14. 14   C. POLÍTICA Y REGULACIÓN 7. Apoyo a la fabricación doméstica La tendencia general de las últimas décadas ha sido la liberalización, privatización y desregulación del comercio, sin embargo algunos países, en especial los asiáticos, mantienen aún barreras de diverso tipo para impedir la penetración de empresas extranjeras y/o buscan la formalización de acuerdos comerciales bilaterales que puedan favorecer su industria, como por ejemplo la reciente creación de un nuevo Business Council por parte de los BRICS o en ese mismo contexto el cártel para el dominio de la producción de platino y paladio entre Rusia y Sudáfrica. También la actividad regulatoria en estándares ambientales o de calidad puede afectar la penetración de las empresas como por ejemplo la noticia que recientemente ha aparecido en prensa de la decisión de EE.UU de cambiar sus estándares en relación con los combustibles de automoción lo que implica un perjuicio a los fabricantes chinos, potenciando de esta manera la industria automovilística americana. Por otro lado en las agendas políticas se incluyen incentivos para apoyar la económica local como por ejemplo medidas de reducción de los impuestos de sociedades. D. TECNOLOGÍA E INNOVACIÓN 8. Nuevos materiales La industria, liderada por sectores punteros como automoción, aeroespacial o alimentación, provoca importantes avances en materiales. La necesidad de nuevas funciones y altas prestaciones en materiales, reducción de peso, coste, menor impacto medioambiental, la necesidad de una mayor personalización y una mayor atención a la eficiencia y las sostenibilidad de recursos, dirigen las innovaciones en materiales, fundamentalmente innovaciones centradas en la nanotecnología, la biotecnología y en los composites ligeros. Esto hace que surjan diferentes retos, entre los cuales se
  • 15. 15   encuentra, el desarrollo optimizado de las técnicas de producción, de unión, y de aprovisionamiento. 9. Diseño y desarrollo de producto y sus procesos de fabricación La tendencia en el desarrollo de producto es hacer que concurran el diseño del producto y sus procesos de fabricación (CE: Concurrent Engineering) ya que tener en cuenta los procesos de fabricación en la fase de diseño asegura una mejor fabricabilidad del mismo reduciendo la fase de desarrollo y haciendo que el producto pueda llegar antes al mercado. En este campo están surgiendo una serie de técnicas novedosas, entre las que podemos destacar la técnica del Lean Product Process Design (LeanPPD) como evolución natural del Lean manufacturing también conocido como Toyota Production System (TPS); Otra técnica es el Set Based Design (SBD) en la que se trabaja en paralelo con varias opciones alternativas con el objetivo de obtener un diseño óptimo frente al tradicional diseño lineal que mejora y desarrolla un único concepto; Por otro lado también está la técnica del Design Thinking aproximación a la mentalidad del cliente, el Eco-diseño cubriendo todo el ciclo de vida del producto o el Cost based Design, entre otros.
  • 16. 16   Todos estas técnicas y metodología están soportadas por herramientas de Gestión del Conocimiento como el KBE (Knowledge Based Engineering) en la que con la información proveniente de la fase de desarrollo de producto y del histórico de datos de producción, los diseñadores pueden aplicar métodos de computación avanzados para crear un modelo digital del proceso de fabricación completo y reducir así los tiempos de diseño y optimizar los de fabricación. Como se puede observar, al menos en la industria automovilística el 80% de las innovaciones se derivan de tecnologías eléctricas y electrónicas. Esto hace que muchos fabricantes hayan realizado alianzas con otro tipo de empresas orientadas a la co-creación de productos (Toyota y Ford con Microsoft, por ejemplo), e incluso se hayan desplazado a Silicon Valley para mejorar sus capacidades tecnológicas. 10. Tecnología en los procesos de producción Las principales tendencias que van a afectar a las plataformas de diseño en los próximos años son, la visualización, simulación y el modelado digital y por otro lado las tendencias más destacables en los procesos de producción son, los avances en la robótica industrial, la fabricación aditiva, y la fabricación sostenible. Factoría digital El concepto de la factoría digital se refiere a la transición de una fabricación soportada por las TICS a una fabricación que hace una utilización intensiva de las mismas en todos los procesos de fabricación, permitiendo por un lado modelizar previamente los sistemas y procesos y posteriormente verificar y optimizar los mismos. Algunos de los puntos clave de la factoría digital:  Las personas siguen teniendo gran peso en los sistemas de fabricación. Pese a la creciente utilización de robots la factoría digital seguirá necesitando del ser humano, así es necesario tener en cuenta este aspecto para adaptar el diseño de las plantas a los operarios y se crearán nuevas formas de relaciones con las máquinas y robots,
  • 17. 17    Conectividad. Conceptos como el internet de las cosas o M2M significarán una conectividad total entre todos los componentes de la fábrica, permitiendo un control en tiempo real de todos los procesos y la reconfiguración instantánea de los mismos en función de las necesidades o imprevistos de la producción. La gestión energética o el mantenimiento serán algunas de las áreas que verán muy mejoradas sus prestaciones.  Factoría y cadena de suministros global. La utilización masiva de datos y su conexión permitirá el concepto de la factoría global, gestionando diferentes plantas en diferentes localizaciones como una sola entidad. La conectividad se extenderá mediante servicios en la nube permitiendo una colaboración total con los proveedores.  Big data. Utilizando la gran cantidad de datos registrados durante el proceso de fabricación, junto con los la información proveniente del desarrollo de producto y de los datos del histórico de producción, los fabricantes pueden aplicar métodos de computación avanzados para crear un modelo digital del proceso de fabricación completo y reducir así los tiempos de fabricación y de diseño. Se hará también imprescindible el procesamiento en tiempo real de todos los datos generados para poder tomar decisiones también en tiempo real. Avances en robótica industrial El uso de robots se está incrementando en todas las industrias, especialmente en economías avanzadas donde los salarios son altos y el nivel de formación es más elevado. Los robots permiten hacen más homogéneos los resultado de los procesos de fabricación, incrementan la velocidad en procesos repetitivos, no tienen restricciones ergonómicas y hacen que la planta sea más productiva. Fabricación aditiva La fabricación aditiva es una de las tendencias emergentes actualmente. Nace del prototipado rápido y cubre un amplio espectro de tecnologías, incluyendo las
  • 18. 18   impresoras 3D, la estereolitografía, sinterización selectiva con láser, modelado de deposición fundida, etc., tecnologías clave para la fabricación aditiva industrial de hoy en día. Estas tecnologías son usadas para diferentes productos, materiales y tamaños, y cada una se utiliza para un determinado tipo de producto. Actualmente, menos del 30% de los componentes producidos por fabricación aditiva son usados como piezas o in fit y montaje, y la mayoría son usadas como modelos funcionales, prototipos, casting patterns o para modelos de presentación. De momento el campo de aplicación se reduce a productos unitarios muy especializados o pequeñas series, pero su utilización y la disponibilidad de sistemas comerciales es cada vez mayor. Las principales aplicaciones de la fabricación aditiva se encuentran en las industrias aeroespaciales, automovilística, etc. aunque la fabricación aditiva está incrementando su uso en bienes de consumo personalizados como joyería, protésica, e implantes dentales.   Fabricación sostenible Un sistema de fabricación tiene que ser sostenible bajo los siguientes tres aspectos, lo que también es conocido como Inteligencia de sostenibilidad: 1. Sostenibilidad medioambiental: del mínimo impacto medioambiental al impacto positivo. Concepto “Cradle to Cradle”. 2. Sostenibilidad social: Sistema amigable para el entorno incluyendo empleados, eco sistema próximo y sociedad en general. 3. Sostenibilidad económica: Capacidad de generar beneficios y mantenerse en el tiempo. Algunos aspectos importantes para la sostenibilidad son:  La mejora de la eficiencia energética en fabricación tanto monitorizando los consumos en operación, detectando consumos anormales para corregirlos o identificando los puntos de mayor consumo dentro del enfoque de mejora continua,
  • 19. 19   como en picos de puesta en marcha, al calentar y enfriar las fábricas e instalaciones o en los procesos de calentamiento y accionamiento de máquinas. En conjunto estas medidas podrían reducir el uso de la energía un 50% con una doble mejora medioambiental y de reducción de costes.  Asimismo, la utilización  de suministros alternativos de energía (cogeneración, energías verdes) e incluso la gestión de la producción (secuencias de fabricación, alternancia de productos, trabajo en horas valles, optimización del mantenimiento, paradas selectivas de máquinas y procesos, etc.) tendrá un fuerte impacto en la cuenta de resultados (reducción de costes), como algo menor pero positivo, en el impacto en el Medio Ambiente.  Las medidas tendentes a reducir el consumo de materiales o utilizar materiales alternativos más comunes y de menor impacto medioambiental pueden paliar la amenaza representada por la escasez de determinas materias primas a la vez que significan un ahorro de costes. 11. Modelos de negocio Los aspectos mencionados anteriormente, la preocupación por el medioambiente que está obligando a los fabricantes a adoptar nuevos modelos de negocio más responsables, la fragmentación de la demanda, la necesidad de productos personalizados para nuevo segmentos de mercado, etc. están también obligando a repensar los modelos de negocio. Tres tendencias que demuestran modelos de negocio emergentes: 1. Personalización en masa. Está tendencia ya existe en sectores como automoción, relojes (Swatch), ropa deportiva como NIKE o la nueva campaña de Nutella para etiquetar el producto con tu nombre. 2. Economía circular
  • 20. 20   Existen múltiples evidencias de que estamos llegando al agotamiento de algunos recursos en términos de disponibilidad, lo que sumado a la alta volatilidad de precios de recursos y la presión por la búsqueda de un crecimiento sostenible, la economía circular proporciona una alternativa. La economía circular se construye bajo 4 principios: 1. Diseñar productos desde la concepción de ciclo de vida. 2. Maximizar el ciclo de vida de los productos. 3. Reciclar materiales desde el fin de uso de los productos. 4. Reutilizar materiales a través de las diferentes industrias y cadenas de valor. En este sentido, empresas como Renault o Caterpillar llevan años implementando instalaciones de refabricación y las industrias intensivas en recursos están introduciendo este modelo. Estos modelos tienen implicaciones importantes en las cadenas de valor, en las tecnologías de fabricación, y en la relación cliente-proveedor. 3. Innovación frugal En países con bajos presupuestos en I+D se observa una tendencia hacia la innovación frugal, donde el modelo de negocio enfatiza cortos ciclos de lanzamiento, innovación a través de la comercialización e innovación centrada en la reingeniería inversa. Quizás la característica más clara y relevante de la innovación frugal es la forma de entender el proceso de innovación que tiene importantes implicaciones en los procesos internos. Se trabaja de adelante hacia atrás: primero se establecen las restricciones (precio, funcionalidades, robustez…) y con ellas en mente se diseñan los procesos productivos para cumplir con ellas.
  • 21. 21   Atender a este tipo de mercado obliga a una mayor flexibilidad y agilidad, centrarse en la comercialización y externalizar absolutamente todos los procesos no esenciales a agentes capaces de realizarlos con garantías suficientes y a un coste muy ajustado. Asimismo atender a estos mercados tan grandes, hace necesario establecer economías de escala produciendo enormes volúmenes a costes muy ajustados, que junto a la externalización permite generar ecosistemas productivos muy ricos y entrelazados, lo que facilita el ajuste de la producción a la demanda. Otra implicación que tiene este tipo de innovación es que debemos crear nuevos modelos de negocio, cuestionándonos si las vías de ingresos o de distribución son las adecuadas. Por lo tanto, las empresas manufactureras tienen que estar muy atentos a este modelo de innovación sobre todo si quieran exportar o incluso establecerse en mercados como China e India con una tipología de cliente sensible al precio. Pero sin ir más lejos, también se está aplicando en los mercados europeos y americanos: existe un perfil de cliente que cada vez se encuentra más hastiado de productos que pretenden dar solución a todos sus problemas, llenos de funcionalidades que nunca utilizará y busca productos sencillos y funcionales a un precio competitivo, no productos llenos de funcionalidades que jamás utilizará. Existen otros movimientos basados en los conceptos de Innovación Abierta, que “The Economist” ha agrupado bajo el concepto “Social Manufacturing” y que implican compartir recursos e incluso financiación, y que van a jugar también un papel importante en la nueva configuración de la fabricación:  Factorías de servicios online, que permite a diseñadores y emprendedores a contratar el prototipado y la producción, desde una unidad a decenas de miles.  Crowdfunding, o la manufactura colaborativa, se está abriendo una puerta a muchas más ideas para productos manufacturados. Un ejemplo de ello es Quirky. Makerspaces - instalaciones de fabricación compartida construidas bajo un concepto de innovación abierta están proliferando alrededor del mundo, y el concepto está siendo introducido hasta en las escuelas. Como ejemplo podemos
  • 22. 22   referirnos a Manufacture NY, se trata de un híbrido de incubadora/fábrica de moda dedicado a proveer a diseñadores independientes los recursos y conocimientos necesarios para optimizar su proceso de producción y transformar la producción local en la opción más asequible, e innovadora para todos. Esta iniciativa también hace uso del crowfunding a través de la plataforma de crowfunding Indiegogo.
  • 23. 23   QUÉ POSICIONES ADOPTAN LAS DISTINTAS ECONOMÍAS FRENTE AL RETO DE LA FABRICACIÓN (ALGUNOS EJEMPLOS) Ante las tendencias sociales y económicas y los avances en tecnología y materiales, todos los países están desplegando diferentes estrategias adaptadas a su realidad particular aunque todas ellas tienen denominadores comunes. Estas estrategias nos permiten asimismo identificar otros retos y oportunidades. ESTRATEGIA EUROPEA La Plataforma Europea “ManuFuture” ha identificado los siguientes pilares de la industria manufacturera del futuro:  Nuevos sistemas servicio-producto de alto valor añadido  Nuevos modelos de negocio  Adopción de soluciones avanzas de ingeniería industrial  Innovación en la infraestructura de investigación y en el sistema educativo Por su parte EFFRA “European Factories of the Future Research Association” establecida conjuntamente por la plataforma MANUFUTURE y asociaciones industriales claves para dar forma, promover y apoyar la implementación de la alianza público-privada en torno a las "Fábricas del futuro", ha establecido un Roadmap 2014- 2020 que incluye:  Procesos de fabricación avanzados  Sistemas de fabricación inteligentes y adaptativos  Fábricas digitales, virtuales y eficientes en recursos  Empresas móviles y colaborativas  Fabricación centrada en las personas.  Fabricación centrada en el cliente
  • 24. 24   En este sentido se han/están desarrollando proyectos en torno a estas temáticas en toda Europa. ESTRATEGIAS DE PAÍS EE.UU Es el primer productor de productos manufacturados, y a pesar de que la fabricación constituye sólo aproximadamente el 12 por ciento de la economía estadounidense, la Casa Blanca sostiene que esos números no representan la importancia de un sector que produce empleos que pagan bien y crea beneficios económicos más allá de las fábricas individuales. Así, el Presidente OBAMA ha sugerido invertir 0.5-1 billones de dólares por año (Plan de 4 años) ya que está dando una gran importancia a la reducción de las importaciones y a fabricar los productos de nuevo en el país.  Desarrollar nuevas tecnologías y diseño de metodologías que apoyen la producción de productos y materiales altamente innovadores.  Desarrollar metodologías de diseño que drásticamente reduzcan el tiempo que es necesario para llevar a cabo la fabricación del producto, empezando por la idea de producto.  Poner en marcha partenariados público-privados precompetitivos que deberían ser capaces de desarrollar tecnologías de fabricación “cutting edge”.  Establecer infraestructuras compartidas que permitan a las PYMES innovar en producto y proceso, a fin de ser más competitivas globalmente.  Poner en marcha condiciones fiscales para favorecer la innovación en el sector manufacturero y facilitar la formación en temáticas científico-técnicas que favorezcan un incremento en las competencias de excelencia en las tecnologías de frontera “frontier technologie”, (nanotechnology, biotechnology, ICT, photonics, genomics and phenomics).
  • 25. 25   Italia Italia, en 2010 era el 5º país manufacturero del mundo y el segundo europeo tras Alemania. Los sectores de la industria italiana y los productos “Made in Italy” dan trabajo a más de 3,9 millones de personas. En términos de volumen de negocio y valor añadido los sectores más importantes de la económica italiana son el sector mecánico, seguido por la máquina herramienta, el sector químico-farmacéutico, y las industrias del plástico y del caucho, el sector alimentación, y la industria textil y ropa. El programa Italiano del Consejo Nacional de la Investigación, ha establecido un programa de investigación 2011-2013, centrado en:  Factoría para la personalización de productos.  Factoría reconfigurable y evolucionaria  Factoría de altas prestaciones  Factoría sostenible  Factoría para las personas El Programa Ejecutivo sugiere el desarrollo de varías tipologías de tecnologías facilitadoras:  Tecnologías de información y comunicación y tecnologías “factoría digital” para una Factoría Inteligente  Tecnologías de fabricación  De-manufacturing y tecnologías de recuperación de materiales  Tecnologías de control de sistemas y recursos  Tecnologías de reconfiguración de factorías  Tecnologías de mantenimiento y gestión de recursos  Tecnologías de control de la calidad y monitorización  Tecnologías de interacción hombre-máquina
  • 26. 26   Reino Unido En 1980 el Reino Unido se situaba en el puesto número 4, en 2010 en el puesto noveno. Sin embargo, sigue siendo un gran competidor en una economía global de fabricación. En el informe “A landscape for the future of high manufacturing in the UK” desarrollado por Technology Strategy Boards, a partir de consultas con la industria, la academia y el gobierno, se identifican 5 temas estratégicos transversales: 1. Eficiencia de recursos: Asegurando las tecnologías de fabricación del Reino Unido contra la escasez de energía y otros recursos. 2. Sistemas de fabricación: Incrementando la competitividad de las tecnologías de fabricación del Reino Unido a través de la creación de más eficiente y efectivos sistemas de fabricación. 3. Integración de materiales: Creando productos innovadores, a través de la integración de nuevos materiales, recubrimientos y electrónicas con nuevas tecnologías de fabricación. 4. Procesos de fabricación: Desarrollando nuevos, agiles, y más rentables procesos de fabricación. 5. Modelos de negocio: Construyendo nuevos modelos de negocio para lograr sistemas de valor superiores. El estudio se centra en un grupo de sectores de la manufactura de alto valor añadido y con oportunidades de servicio que podrían ser viables en o alrededor del año 2025, que son sectores orientados a los consumidores finales, de rápido crecimiento, intensivos en I+D, y con una potencial ventaja tecnológica en Reino Unido. El estudio también explora el impacto que las diferentes tendencias y drivers, y sus retos asociados para cada sector, e identifica también las competencias nacionales y necesidades para una fabricación de alto valor añadido, así como las tecnologías y los productos y servicios prioritarios a desarrollar.
  • 27. 27   LA VISIÓN DE TECNALIA SOBRE LOS SISTEMAS DE FABRICACIÓN DEL FUTURO Nuestro objetivo es mejorar los sistemas de fabricación y, a su vez, la calidad de los productos fabricados, respondiendo así a las, cada vez mayores exigencias del mercado y los sectores productivos. Trabajamos para visualizar las tendencias que definirán la fábrica del futuro y hacerlas realidad. Sólo así somos capaces de dotar al entorno manufacturero de los medios y procesos necesarios para llegar a ser un sector de fabricación de primer nivel. Los fabricantes demandan procesos de fabricación más productivos, de mayor calidad y en los últimos tiempos más flexibles para dar solución a los cambios en la demanda puesto que el principal reto hoy está asociado a ofrecer soluciones que se adapten al cliente, con menores tiempos de entrega, que reduzcan utillajes, cambios de herramienta o que detecten errores durante el proceso. Trabajar en nuevos conceptos que potencien las capacidades y prestaciones avanzadas de los sistemas, maximizando la calidad y la relación entre rendimiento, coste de la inversión y coste de la operación: útiles más sofisticados, nuevos periféricos, cinemáticas y arquitecturas de máquina especiales. SOSTENIBILIDAD, INTELIGENCIA Y FLEXIBILIDAD Son los tres factores que marcan las tendencias de fabricación futura, que mejoran el rendimiento de los sistemas de fabricación respondiendo a los retos de competitividad, enriquecimiento y sostenibilidad del tejido industrial manufacturero. Fabricación SOSTENIBLE hace referencia a productos de alto valor añadido en términos de energía eficiente, con el mínimo impacto ambiental, que cumpla las condiciones de seguridad y salud, al mismo tiempo que garantice la rentabilidad, las necesidades del cliente, la generación de valor añadido y el crecimiento económico.
  • 28. 28   Fabricación INTELIGENTE tanto en productos como en sistemas consiste en la optimización de sistemas y procesos de fabricación tanto en términos de coste, tiempo y recursos como en términos de rendimiento y calidad. Esto se traduce en maquinaria sensible al entorno, capaz de tomar decisiones y adaptarse a condiciones cambiantes autoajustando sus parámetros, lo que hace posible fabricar hoy, de forma óptima, productos sofisticados de altísima calidad. Fabricación FLEXIBLE para una rápida configuración de máquinas, plantas y procesos logísticos Combina equipos de producción, tecnología de información y control y sistemas de manipulación y transporte. Permite una adaptación rápida y eficiente de procesos de producción específicos para la fabricación automática de familias de productos diferentes. Esto permite personalizar la producción según las necesidades del cliente lo que cada vez es más necesario. Por ello es necesario contar con líneas de PRODUCCIÓN FLEXIBLES que puedan adaptarse rápida y eficientemente a las especificaciones de cada producción con la más alta calidad y productividad posibles.
  • 29. 29   REFERENCIAS Escenarios 2030. Claves de Implicaciones para Euskadi http://www.ecoeuskadi2020.net/pdf/es/Informeprospectivafinal.pdf Global Trends 2030: Alternative Worlds is the fifth Installment in the National Intelligence Council’s Series http://www.dni.gov/files/documents/GlobalTrends_2030.pdf Our World in 2025 DG Research http://ec.europa.eu/research/social-sciences/pdf/the-world-in-2025-report_en.pdf Visión 2050: una Nueva Agenda para los Negocios (WBCSD) https://www.google.com/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=1&ved=0CDQQFjAA&url=http%3A% 2F%2Fwww.wbcsd.org%2Fpages%2Fadm%2Fdownload.aspx%3Fid%3D5897%26objecttypeid%3D7&ei= 4v9CUaexN4Wv7AaM- 4CQCQ&usg=AFQjCNHVNMyHBgFMfjPshQlLulbkEiwJbg&sig2=s6RCtIT3h_KtK2mAX7BW3Q&bvm=bv.4 3828540,d.ZGU “World in 2050 The BRICs and Beyond: Prospects, Challenges and Opportunities” http://www.pwc.com/en_GX/gx/world-2050/assets/pwc-world-in-2050-report-january-2013.pdf Special Report: Manufacturing and Innovation http://www.economist.com/printedition/2012-04-21 The Economist, Abril 2012 The Future of Manufacturing. Opportunities to Drive Economic Growth http://www.deloitte.com/assets/Dcom-BruneiDarussalam/Local%20Assets/Documents/The-Future- Manufacturing.pdf World Economic Forum, Deloitte, Abril 2012 Manufacturing the future: The Next Era of Global Growth and Innovation http://www.mckinsey.com/insights/mgi/research/productivity_competitiveness_and_growth/the_future_of_ manufacturing MacKinsey, Noviembre 2012 Manufacturing and Services Value Added: America’s Manufacturing Future http://newamerica.net/publications/policy/value_added_americas_manufacturing_future New America Foundation, Abril 2012
  • 30. 30   Global Manufacturer: Is there a Manufacturing Renaissance or not? http://www.industryweek.com/global-economy/global-manufacturer-there-manufacturing-renaissance-or-not Industry Week. Abril 2013 A Sneak Peak into Manufacturing’s Future http://www.manufacturing-executive.com/message/3753 Manufacturing Executive. 22 Febrero 2013 Shaping our National Competency in Additive Manufacturing https://connect.innovateuk.org/c/document_library/get_file?uuid=3e6091f6-6874-4dc5-80ea- d565249cce45&groupId=47343 Additive Manufacturing Special Interest Group (AM SIG) ¿Cómo Revitalizar las Actividades Manufactureras? http://blog.orkestra.deusto.es/?p=552 Artículo publicado en Expansión (ed. País Vasco) el 11/03/2013 La Industria que Viene. Izan zirelako, gara; garelako, izango dira http://eva-arrilucea.blogspot.com.es/2013/01/la-industria-que-viene-izan-zirelako.html Tecnalia The End of Cheap China http://www.economist.com/node/21549956 The Economist. 10 Marzo 2012 Caterpillar, other OEMs Thinking Twice About European Manufacturing http://agmetalminer.com/2013/03/05/caterpillar-other-oems-thinking-twice-about-european- manufacturing/#.UTbu7ZAyt0E.twitter MetalMiner. 5 Marzo 2013 Tennis vs. Football http://prestowitz.foreignpolicy.com/posts/2012/03/12/tennis_vs_football Foreign Policy. 12 Marzo 2013 Global Talent Risk –Seven Responses http://www3.weforum.org/docs/PS_WEF_GlobalTalentRisk_Report_2011.pdf World Economic Forum – Boston Consulting Group Commodity Prices Rebound on Supply Shortfalls http://www.imf.org/external/pubs/ft/survey/so/2012/RES101212A.htm International Monetary Fund. October 2012
  • 31. 31   Commodities Market Developments and Outlook http://www.imf.org/external/np/res/commod/pdf/CommoditiesMarket.pdf International Monetary Fund. October 2012 Attitudes of European entrepreneurs towards Eco-Innovation http://ec.europa.eu/public_opinion/flash/fl_315_en.pdf Eurobarómetro. Marzo 2011 High-Technology and Medium-High Technology Industries Main Drivers of EU-27's Industrial Growth - Issue Number 1/2013 http://epp.eurostat.ec.europa.eu/cache/ITY_OFFPUB/KS-SF-13-001/EN/KS-SF-13-001-EN.PDF Eurostat. Statistic in focus 1/2013 GOBIERNO VASCO. Programa de Gobierno 2012-2016 http://es.slideshare.net/fullscreen/Irekia/programa-de-gobierno-2012-2016/1 Localizasian (Trend Briefing 2013) http://es.slideshare.net/trendwatching_com/es-trendwatchingcoms-localizasian Trendwatching Manufacturing & Industrial Business Perspectives on Emerging Markets 2012-2017 http://www.globalintelligence.com/insights-analysis/white-papers/all/ GIA Global Intelligence Alliance Factories of the Future (TNO,2012) http://industrialtechnologies2012.eu/sites/default/files/presentations_session/02_Egbert_Jan_Sol.pdf Designing The Factory Of The Future (IDC Insights, 2012) http://www.ims.org/wp- content/uploads/2012/10/Session5_03_Manenti_Pierfrancesco_Designing_the_factory_of_the_futu re.pdf Five Technologies That Will Drive The Future Of Industrial Automation http://www.iestcfa.org/presentations/etfa06/K.%20Hall%20-Technology%20Trends%20in%20Industr.pdf The Future of Manufacturing in Europe http://ec.europa.eu/enterprise/policies/industrial- competitiveness/files/industry/doc/future_manufacturing_europe_final_report_en.pdf A Landscape for the Future of High Value Manufacturing in the UK http://www.innovateuk.org/_assets/TSB_IfM_HighValueManufacturingT12-009%20FINAL.pdf
  • 32. 32   Factory of the Future: National Manufacturing Platform: Scientific and Technological Challenges http://www.fabbricadelfuturo-fdf.it/wp-content/uploads/Bandiera_STchallenges_F_EN.pdf Trends in Manufacturing to 2020 http://www.innovation.gov.au/Industry/FutureManufacturing/FMIIC/Documents/TrendsinManufacturingto20 20.pdf Intelligent Manufacturing: Challenges and Trends http://www.factoryofthefutureforthailand.com/wp-content/uploads/2013/01/Intelligent- Manufacturing_Challenges-and-Trends.pdf Factories of the Future 2020 Roadmap http://www.effra.eu/attachments/article/335/FoFRoadmap2020_ConsultationDocument_120706_1.pdf Factories of the Future PPP Strategic Multi-Annual Roadmap http://www.effra.eu/attachments/article/72/Report%20of%20the%20Ad-hoc%20Advisory%20Group.pdf EFFRA Research Priorities http://www.effra.eu/attachments/article/72/EFFRA%20Research%20Priorities%20- %20Executive%20Summary.pdf Overview of FP7-funded projects under the first call: DEVELOPING TECHNOLOGIES FOR ‘FACTORIES OF THE FUTURE” http://www.effra.eu/attachments/article/123/101209%20EFFRA%20Projects%20brochure%20FINAL- %20ALL.pdf
  • 33. 33