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Lean Management - Come recuperare competitività con l’innovazione gestionale

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  • 1. Titolo della presentazione Paolo Sganzerla Lean Management Come recuperare competitività con l’innovazione gestionale
  • 2. Presentazione del relatore e della società Paolo Sganzerla. JMAC Europe.
  • 3. JMACEurope–ProprietaryandConfidential La nostra storia
  • 4. Come recuperare competitività? L’innovazione gestionale
  • 5. JMACEurope–ProprietaryandConfidential  Competizione “globale”  Carenza di liquidità  La qualità è data  Riduzione dei cicli di vita del prodotto  Riduzione della capacità di prevedere gli sviluppi del mercato  Necessità di incrementare le conoscenze a tutti i livelli aziendali Il contesto competitivo I mercati / I clienti sono in continua evoluzione. Bisogna saper gestire l’incertezza
  • 6. JMACEurope–ProprietaryandConfidential La risposta Charles Robert Darwin 1859 “L’origine della specie” Non è la specie più forte o la più intelligente a sopravvivere ma quella che si adatta meglio al cambiamento Cambiare per sopravvivere
  • 7. JMACEurope–ProprietaryandConfidential  È sufficiente investire in nuovi impianti, nuovi software, nuove tecnologie?  Come possiamo proteggere il vantaggio competitivo acquisito? Cambiamento ed innovazione: quale modello?
  • 8. JMACEurope–ProprietaryandConfidential  “We need to become more solid and get back to basics, to sharpen our manual skills and further develop them,” said Mitsuru Kawai, a half century-long company veteran tapped by President Akio Toyoda to promote craftsmanship at Toyota’s plants. “When I was a novice, experienced masters used to be called gods, and they could make anything.” L’ultima innovazione di Toyota Kami-sama http://www.bloomberg.com/news/2014-04-06/humans-replacing- robots-herald-toyota-s-vision-of- future.html?_ga=1.249679494.1267314864.1396974583
  • 9. JMACEurope–ProprietaryandConfidential Innovazione “tecnologica”:  Acquisto nuovi impianti/macchine  Revamping di macchine/impianti esistenti  Automazione di processi o parti di processo manuali Innovazione “metodologica”:  Revisione del flusso di processo  Modifica del lay out  Modifica dell’organizzazione del lavoro VANTAGGIO COMPETITIVO Innovazione – costi – saving  vantaggio competitivo saving costi
  • 10. JMAC Europe – Proprietary and Confidential Kiichiro Toyoda Taiichi Ohno AutonomazioneProduzione “tirata” dal cliente Dal Toyota Production System….. Heijun-Ka JIDO-KAJUST IN TIME TPS Costanza dei ritmi produttivi
  • 11. JMACEurope–ProprietaryandConfidential  Differenza tra 自働化e 自動化 … il concetto di automazione alla giapponese: JIDŌKA 自働化 (Autonomazione) 自動化 (Automazione) In caso di anomalie, la macchina si ferma da sé. Anche in situazioni anomale la macchina continua a funzionare, finché qualcuno non la spenga. Non si producono difetti (prodotti difettosi). L’eliminazione di anomalie macchina, o di rotture di minuteria e attrezzatura è semplice. L’individuazione del difetto viene procrastinata. E’ molto rischioso e può portare a danni gravi alle macchine, alla minuteria e all’attrezzatura. Le azioni di prevenzione hanno portato a saper individuare le cause senza difficoltà. Condurre attività di prevenzione non è facile, perché non è semplice individuare le cause. RISPARMIO DI RISORSE RISPARMIO DI FORZA LAVORO
  • 12. JMACEurope–ProprietaryandConfidential In sintesi ... Lean Management Comprendere e Creare valore per il cliente Eliminare gli sprechi.. tutto ciò che non aggiunge valore  Riduzione costi  Maggiore competitività  Orientamento all’innovazione  Consegne On-time  Soddisfazione del cliente  Soddisfazione dei dipendenti  Capacità di risposta alle esigenze del mercato Creare un’azienda World Class … preparata per il futuro
  • 13. Lean Management secondo JMAC La declinazione dei principi Lean secondo la nostra esperienza
  • 14. JMACEurope–ProprietaryandConfidential Caratteristiche del Lean Management Strumenti efficaci Top Management Produzione ProgettazioneCommerciale Amministrazione CLIENTE Cambiamento delle persone Principi chiari “Sistema” di gestione VALUE MAPPING FLOW PULL PERFECTION James Womack Daniel Jones • 5S • Kanban • JIT • TPM • PokaYoke • … • …
  • 15. JMACEurope–ProprietaryandConfidential  In un percorso di Lean Transformation non si applicano solo i tools e non si cambiano solo i processi, ma si deve incidere in modo più profondo sul cambiamento delle persone.  Affinché non sia solo uno slogan adottiamo il metodo TOYOTA KATA per «allenare» le persone al miglioramento continuo.  Da sempre vicini al modo di pensare di Toyota ci è risultato naturale contribuire alla traduzione in italiano del libro di Mike Rother Cambiare il mindset delle persone per ottenere il massimo dei risultati Fonte: John Shook – LEI Newsletter «Transforming Transformation» 22/1/2014 JMAC KATA
  • 16. JMACEurope–ProprietaryandConfidential Elementi caratteristici del Lean Management + valore – sprechi processi standardi zzati e stabili + flusso – lotti e code • Do• Check • Plan• Act A P DC Miglioramento continuo KATA: attitudine al miglioramento continuo
  • 17. JMAC Europe – Proprietary and Confidential Elementi caratteristici del Lean Management + valore – sprechi processi standardizzati e stabili + flusso – lotti e code
  • 18. JMACEurope–ProprietaryandConfidential LEAN THINKING = Processi standardizzati e senza sprechi (al minor costo) L’obiettivo fondamentale di un ‘azienda è la creazione di valore. Il valore è il risultato di un processo che deve essere studiato e definito. Ogni attività che non genera valore (secondo la prospettiva del cliente) è “MUDA” (spreco), quindi deve essere combattuta. Tutte le attività che generano valore devono essere industrializzate (definizione degli standard) in modo da poter essere applicate con successo da persone adeguatamente addestrate. Il concetto di standard nella “filosofia” LEAN + valore – sprechi processi standardizzati e stabili + flusso – lotti e code
  • 19. JMACEurope–ProprietaryandConfidential Standardizzazione e miglioramento continuo Concetto giapponese di Standard: il miglior modo di svolgere un’attività nelle condizioni attuali. Un progetto di Lean Transformation non può prescindere da una attività preliminare di standardizzazione dei processi presi in esame 1. Riduzione della variabilità - Standardizzazione 2. Stabilizzazione delle performance al limite superiore – Visualizzazione 3. Problem Solving 4. Kaizen Performance Tempo + valore – sprechi processi standardizzati e stabili + flusso – lotti e code
  • 20. Il Lean è solo per grandi gruppi industriali del settore automotive? In quali aziende si possono applicare i principi del lean?
  • 21. JMACEurope–ProprietaryandConfidential Lean Management: solo per grandi aziende automotive? Lean nella produzione discontinua Lean nell’alimentare Lean nel design/arredamento Lean nelle PMI ? Enfasi sulla qualità e la velocità, oltre che sulla riduzione costi Anche dove il business è condizionato dalla moda… Applicazioni specifiche per le aziende che operano a commessa L’applicazione del Lean Management è più facile e più veloce in aziende di dimensioni ridotte
  • 22. JMACEurope–ProprietaryandConfidential Lean Management: solo per le aziende industriali? Lean nei servizi Lean nella sanità Lean nella PA Lean nelle banche, GDO, ….? Ospedali organizzati per “Intensità di Cura” Razionalizzazione dei processi di front end e di back office Riduzione costi e aumento velocità di risposta al cliente I principi del Lean Management nascono nel mondo industriale, ma trovano applicazione in ogni settore
  • 23. L’approccio JMAC al percorso di trasformazione Lean Come operare una efficace e duratura trasformazione Lean
  • 24. Installazione di Windows Lean Production 2.7 Per installare fai click su avanti Kanban System Jidoka Kaizen application 5S programme TPM Visual management Setsuban Kanri  Installing Lean Production 2.7
  • 25. Errore: le risorse disponibili sono insufficienti. Chiudere le altre applicazioni e riprovare
  • 26. JMACEurope–ProprietaryandConfidential Il modello JMAC per il “Lean Turnaround” People activation Creazione delle condizioni di base per la gestione del cambiamento Policy Deployment & Transformation Setting Identificazione delle priorità di intervento e delle risorse necessarie Trasformation management Sviluppo di un sistema per il governo del processo di trasformazione pianificazione controllo motivazione comunicazione Assessment Lean Audit Definizione della situazione di partenza e dei bisogni Progetto 1 Progetto 2 Progetto … Progetto N Dashboard creation Formalizzazione del sistema di misura dei risultati Start Up: Assessment & awareness Preparazione Realizzazione 2 – 6 settimane 1 – 2 mesi 1 – 2 anni
  • 27. • Paolo Sganzerla • p.sganzerla@jmaceurope.com Grazie per l’attenzione!