L'analisi dei processi costituisce un'attività chiave per essere critici sul proprio operato, per individuare attività che non forniscono alcun valore aggiunto, per portare avanti un programma di miglioramento. Per essere concreti ed oggettivi è necessario che l'analisi oltre a valutazioni di tipo qualitativo e organizzativo produca dei valori numerici che permettano di sostenere con maggior forza iniziative di miglioramento, soprattutto se devono essere supportate da investimenti.

1. Presentazione delle attività di consulenza relative a:
TEMPI E METODI PER LA
LOGISTICA
Via Durando, 38 ‐ 20158 – Milano Italy
Tel +39 02 39 32 56 05 ‐ Fax +39 02 39 32 56 00
www.simcoconsulting.it ‐ E‐mail c.cernuschi@simcoconsulting.it
Pag. 1

2. CHI È SIMCO
Simco è una delle più importanti società italiane di consulenza e formazione.
Dal 1981, anno della sua fondazione, Simco ha sviluppato oltre 1.600 progetti per più di 400 Clienti di diverse dimensioni
1981 fondazione 1 600
e settori merceologici.
La nostra missione consiste nel saper coniugare competenze e tecnologie per analizzare e migliorare processi, motivare e
q
qualificare le Risorse Umane al fine di controllare e sviluppare le performance complessive dell’azienda.
pp p p
Il nostro metodo non fornisce soluzioni standard, ma offre un approccio su misura, modellato sulle reali esigenze del
Cliente ed ispirato a concretezza e innovazione.
Una particolare attenzione è stata posta nell’impiego di strumenti avanzati in modo da rendere i risultati dei progetti
nell impiego
certificati da analisi complesse; Simco può sviluppare un rapporto di collaborazione che parte dalla definizione delle
azioni di miglioramento e cambiamento e può arrivare sino all’affiancamento durante l’implementazione, per facilitare e
verificare il raggiungimento degli obiettivi.
Fatturato medio annuo (2001‐2011)
( )
€ 1.600.000.
Pag. 2

3. CHI È SIMCO
SIMCO Partners:
I consulenti Senior vantano una esperienza di circa 20 anni nel settore logistica; il loro approccio
èi innovativo e possono trarre vantaggio d ll esperienze di 30 anni di progetti. O i volta che
i i dalle i i i Ogni l h
affrontiamo i problemi dei Clienti, lo facciamo come se fossero nostri.
Tutto il personale Simco è assunto a tempo indeterminato e il ricorso a Free Lance è
estremamente li i
limitato quantitativamente. Ciò permette di i
i i investire nella f
i ll formazione d ll
i delle
nostre Risorse e assicura al Cliente un punto di riferimento certo nella conduzione del progetto e
nel proseguimento della relazione.
Simco è certificata Vision 9001:2008 (Certificato n° 9175 SMCO prima emissione 1998) e
Si è ifi Vi i 9001 2008 (C ifi ° 9175 SMCO ‐ i i i 1998)
prevede una formazione sistematica e continua dei propri impiegati.
Pag. 3

4. CHI È SIMCO
Simco organizza corsi interaziendali, corsi in
house e workshop (circa 40 corsi di logistica
inclusi nel catalogo).
Pag. 4

5. PERCHÈ SIMCO
Pag. 5

6. LE AZIENDE PIU’ NOTE TRA I CLIENTI SIMCO
ALSTOM, AGUSTA WESTLAND, AUCHAN, AUTONEUM, BAYER,
BASF, BINDA, BOHLER, BTICINO, CARREFOUR, COCA‐COLA, COOP
ITALIA, CORMAN, DENSO, DIESEL, DUCATI, FACET, FIAMM, FIAT
AUTO, FISCHER, FLINT GROUP, FOPPAPEDRETTI, FRESENIUS M.C.,
G6 RETE GAS GEFRAN GE HEALTHCARE T GIORGIO ARMANI
GAS, GEFRAN, T., ARMANI,
IND. CARTARIE TRONCHETTI, IVECO, JOHNSON DIVERSEY,
JOHNSON & JOHNSON MEDICAL, KONICA MINOLTA, LEGRAND,
LEROY MERLIN, LEVI STRAUSS, LINDT & SPRUNGLI, LEROY
O , S USS, S U G , O
MERLIN, L’OREAL,, LOTTO, LUXOTTICA, MERCK SHARP & DOHME,
NOVARTIS VACCINES, PANASONIC, PIONEER, PONTI, ROCHE
DIAGNOSTICS, SAMSUNG, SNAM RETE GAS, SOL, STAPLES,
SUBARU, TEMPUR, TEVA, THUN, TRW, VOLKSWAGEN.
Simco ha sviluppato molti progetti e consulenze operative in
contesti internazionali realizzati in Austria, Bulgaria, Croazia,
Francia, Grecia, Malta, Polonia, Spagna e Svizzera.
 Simco, fatturato medio generato da ogni singolo Cliente sopra elencato: circa
130,000€
130 000€
Pag. 6

7. LE NOSTRE AREE DI INTERVENTO
 Organizzazione del network distributivo
 Logistica di magazzino
 Previsione della domanda e gestione delle scorte
 Magazzino Automatico
Magazzino Automatico
 Outsourcing
 Trasporti
 Tempi e Metodi nella logistica
 Logistica di Produzione
 Soluzioni di business intelligence
 Simulazione dinamica
 Organizzazione aziendale
 Formazione
Pag. 7

8. PERCHÈ SCEGLIERE SIMCO?
STRUTTURA
SOCIETARIA,
KNOW‐HOW ESPERIENZA,
CONSOLIDATO
CONSOLIDATO METODI E
METODI E
NEL STRUMENTI
MAGAZZINO E
NEL TRASPORTO
KNOW‐HOW
CONSOLIDATO IN
ESPERIENZE REALI
(SW,3PLS,ETC)
(SW 3PLS ETC)
Applicazioni concrete, non soluzioni ideali:
dall’ideazione generale, alla
dall ideazione generale alla realizzazione e al miglioramento continuo
e al miglioramento
Pag. 8

9. LO STUDIO DEI TEMPI E DEI METODI
Parole chiave
Efficienza
Tecniche di rilevazione Produttività
Tecniche di osservazione Risorse del magazzino
Sistema premiante Studio dei metodi
Eliminazione sprechi Studio dei tempi
Ergonomia del lavoro
Pag. 9

10. KNOW HOW SIMCO
(nell’area tempi e metodi dei processi logistici)
Ha progettato, in oltre 30 anni di attività, centinaia di magazzini
p g , , g
con significativi livelli di complessità per i quali ha definito i
processi operativi e ne ha verificato la rispondenza in termini di
efficacia ed efficienza
efficienza.
Ha sviluppato numerosi studi di “tempi e metodi” nell’ambito
dei processi di magazzino
d i i di i
Sviluppa da molti anni corsi interaziendali sul tema dell’”analisi
del lavoro” e del “miglioramento continuo” in magazzino
d ll ” d l “ i li i ”i i
Impiega per lo studio dei tempi e metodi un software
(sviluppato da una società canadese) che permette di
effettuare analisi più accurate e in tempi più veloci
Pag. 10

11. L’OFFERTA SIMCO SUI TEMPI E METODI
Formazione
Addestramento
Consulenza
personale
l
Tempi e
Metodi
Pag. 11

12. CONSULENZA SIMCO
Come ottimizzare le attività di magazzino?
1 Studio e descrizione delle attività AS‐IS
Le attività studiate corrispondono a quello No
che realmente accade?
Sì
2 Rilievo sul campo di tali operazioni
No
Il numero di repliche è adeguato?
Sì
3 Analisi dati dei cronometraggi e individuazione delle problematiche
Analisi dati dei cronometraggi e individuazione delle problematiche
No I dati a disposizione sono sufficienti per poter
studiare delle ottimizzazioni?
Sì
4 Ottimizzazione delle attività
Pag. 12

13. CONSULENZA SIMCO
Le quattro fasi del progetto
1) Il primo passo è lo studio critico e la descrizione precisa delle attività che si vogliono esaminare nella
situazione attuale. Prima di andare "sul campo" si analizzano approfonditamente "a tavolino" le varie attività,
suddividendole i operazioni elementari e schematizzandole con di
ddi id d l in i i l t i h ti d l diagrammi a fl
i flusso. L operazioni elementari
Le i i l t i
individuate vengono poi esaminate, attraverso l’osservazione diretta in magazzino, per verificarne l’effettivo
svolgimento da parte degli operativi. In caso negativo si aggiornano gli schemi a flusso basandosi sulle
discordanze riscontrate.
2) Lo t
L step successivo consiste nella campagna di rilievi i magazzino, cioè l’ tt t e precisa misurazione d ll
i it ll ili i in i i è l’attenta i i i delle
attività determinate al punto precedente. Questa rappresenta la fase operativa dello studio, dove l'analista
segue l'operatore/macchina in tutte le sue operazioni elementari cronometrandole in modo preciso. Simco è
all'avanguardia nella rilevazione puntuale dei tempi, in quanto si avvale di un software specifico implementato
in
i un palmare portatile, al posto d l classico cronometro.
l t til l t del l i t
3) Una volta verificato che il numero di repliche sia adeguato al livello di significatività che si vuole ottenere dallo
studio, si passa alla fase tre, ossia all’analisi dei dati ottenuti dai cronometraggi andando ad individuare le
problematiche o gli sprechi di tempo che possono rendere inefficienti le attività. Si studiano i dati derivati dai
rilievi d i t
ili i dei tempi e si calcola l produttività d'
i i l l la d tti ità d'operazione ( i veda, a tit l di esempio, il grafico nella pagina
i (si d titolo i fi ll i
seguente). Attraverso questo primo risultato si individuano le operazioni elementari che andrebbero
ottimizzate o addirittura eliminate. Terminata questa fase è necessario verificare se la suddivisione delle
attività in operazioni elementari (e di conseguenza i rilievi svolti) è adeguata per poter studiare delle
ottimizzazioni.
tti i i i
4) Infine, a partire dai dati analizzati e delle problematiche individuate allo step precedente, vengono studiate le
ottimizzazioni delle attività oggetto di osservazione. Attraverso gli output risultanti dallo step precedente, ed
eventualmente implementandoli con altri dati provenienti dal gestionale, vengono trovate le soluzioni migliori
per poter incrementare la produttività
produttività.
Pag. 13

14. CONSULENZA SIMCO
1) Studio e descrizione delle attività AS‐IS
Area di staging
Stampanti
Area di prelievo
Pag. 14

15. CONSULENZA SIMCO
1) Studio e descrizione delle attività AS‐IS
Schematizzazione del ciclo standard per l’evasione della picking list (PL) imprevisti esclusi.
CICLO: accettazione PL Trasferimento ad area pallet
vuoti
Trasferimento al primo vano
di picking Inforco pallet vuoto
Lettura “bar‐code” vano di
picking
CICLO: prelievo riga
di picking list Trasferimento a stampante
Trasferimento a stampante
Prelievo e collocazione collo/i
su pallet
Trasferimento al secondo vano Stampa etichette e presa in
di picking carico PL
Applicazione etichetta su
Applicazione etichetta su
15
ciascun collo prelevato
CICLO: prelievo riga
di picking list
Lettura “bar‐code” etichetta PL
…………………………..
Trasferimento e appoggio
pallet in area di staging
Pag. 15

16. CONSULENZA SIMCO
1) Studio e descrizione delle attività AS‐IS
x Recall icon – note in next slides Production (start of process)
Legenda:
Trailer loaded + transferred to Wh This line encompasses the
processes under analysis
Large
End of process
(more than 1 trailer)
Batch
1 Move trailer to Id Point 1
Move trailer to Id Point 1
Size
Small
Wait for the last UL of the batch
(1 trailer)
no
Move trailer to Id Point 2 Pallets Labelling
yes 1
Other (wh. location) by IdP1
trailers?
Pallets Labelling
1 Move trailer to Id Point 2
(wh. location) by IdP2
Trailer unloading
Very‐narrow‐aisles (VNA) area Wh. Bulk Floor Storage area
no location
no Pre‐storage
storage yes
Other yes location
pallets on
pallets on available?
il bl ?
trailer?
Pallet storage in temp. buffer Pallet in pre‐storage loc.
2
Pallet storage in “D/E” locations Pallet storage in “F” locations
Pag. 16

17. CONSULENZA SIMCO
1) Studio e descrizione delle attività AS‐IS
Presa pile di pallet da baia di
scarico
Pallet Pallet
“di riciclo” Tipologia di “nuovi”
pallet?
OP. 4a) Appoggio pila a terra in
OP 4 ) A i il i
buffer macchina ispezionatrice Macchina
No Sì
pallettizzatore
richiede pallet?
OP. 4b) Appoggio pila a terra
OP.5) Inserimento pallet in Inserimento diretto pallet in
in buffer macchina
macchina ispezionatrice
p macchina pallettizzatore
p
pallettizzatore
ll tti t
OP. 7) Inserimento pallet in
No Pallet idonei per il Sì macchina pallettizzatore
magazzino
automatico?
OP.8) Smaltimento in area
rifiuti No Macchina Sì
pallettizzatore
richiede pallet?
OP.6b) Inserimento diretto
OP 6b) Inserimento diretto
OP. 6a) Appoggio pila a terra in
pallet in macchina
buffer macchina pallettizzatore
pallettizzatore
OP.7) Inserimento pallet in
macchina pallettizzatore
acc a pa ett ato e
Pag. 17

18. CONSULENZA SIMCO
2) Un nuovo modo di rilevare i tempi…
Pag. 18

19. CONSULENZA SIMCO
2) Un nuovo modo di rilevare i tempi…
Pag. 19

20. CONSULENZA SIMCO
3) Analisi e individuazione problematiche
Righe Durata evasione Durata media Produttività
OT rilevate N° OT Pezzi prelevati/miss Pezzi/riga
prelevate/miss miss evasione riga righe/ora
925287 926062 925290 3 5 36 0.05.29 0.01.06 7,20 54,55
925297 925298 925299 925300 4 11 163 0.04.24 0.00.24 14,82 150,00
925308 925309 925310 925311 925313
925308 925309 925310 925311 925313 5 8 98 0.10.09
0 10 09 0.01.16
0 01 16 12 25
12,25 47 37
47,37
925323 925324 925325 925327 4 12 201 0.06.46 0.00.34 16,75 105,88
925336 925340 925341 3 13 46 0.06.22 0.00.29 3,54 124,14
925363 925365 925366 3 6 15 0.02.50 0.00.28 2,50 128,57
926382 926383 925367 3 7 80 0.06.15 0.00.54 11,43 66,67
925379 925380 925381 3 14 175 0.07.18 0.00.31 12,50 116,13
925385 925383 925384
925385 925383 925384
930043 930045 930046 930044
930043 930045 930046 930044 3
4 6 147
5 28 0.09.51
0 09 51
0.05.32
05 32 0.01.38
0 01 38
0.01.06
06 24 50
24,50
5 60
5,60 36 73
36,73
54,55
54 55
925389 925391 925390
930047 930048 930049 3 14 198
16 103 0.08.52
0.10.33 0.00.38
0.00.40 14,14
6,44 94,74
90,00
925399 925396 925398 925400
930056 930054 930052 4
3 19 70
141 0.12.58
0.12.05 0.00.41
0.00.38 3,68
7,42 87,80
94,74
925408 925409 925406 925407
930061 930062 930063 4
3 13 37
18 146 0.08.16
0.15.10 0.00.38
0.00.51 2,85
8,11 94,74
70,59
925416 925418 925417
930074 930072 930073 930075 3
4 22 152
12 49 0.13.38
0.08.12 0.00.37
0.00.41 6,91
4,08 97,30
87,80
925508
930076 930078 930079 930080 930081 1
5 13 34
5 50 0.09.56
0.06.46 0.00.46
0.01.21 2,62
10,00 78,26
44,44
925554 925552 925553
930086 930085 930979 930088 930087 3
5 4 22
9 70 0.05.54
0.05.02 0.01.28
0.00.34 5,50
7,78
, 40,91
105,88
,
925604 925606 925607 925608
930090 930092 930091 930089 4 4 68
10 83 0.04.38
0.05.03 0.01.09
0.00.30 17,00
8,30 52,17
120,00
925806 925805 925807
930093 930094 3
2 15 211
5 32 0.08.17
0.02.45 0.00.33 14,07
6,40 109,09
925810 925820 925811 925809
930097 930102 930099 930100 4 8 52
9 39 0.07.52
0.07.57 0.00.59
0.00.53 6,50
4,33 61,02
67,92
925994 925993 925995
930106 930105 930108 930107 3
4 5 46
10 135 0.07.49
0.07.00 0.01.34
0.00.42 9,20
13,50 38,30
85,71
930110 930112 930113 930114 4 12 74 0.06.42 0.00.33 6,17 109,09
930117 930120 930118 930119 4 14 91 0.06.18 0.00.27 6,50 133,33
930127 930126 930125 3 13 92 0.05.56 0.00.27 7,08 133,33
930128 930130 930132 930129 4 17 60 0.09.56 0.00.35 3,53 102,86
930137 930138 930136 3 34 163 0.17.13 0.00.30 4,79 120,00
930140 930141 930143 930142 4 5 39 0.06.34 0.01.19 7,80 45,57
930150 930146 930147 930148 930149 5 13 51 0.08.05 0.00.37 3,92 97,30
931133 931132 931137 3 17 169 0.09.12 0.00.32 9,94 112,50
931336 931138 931139 931337
931336 931138 931139 931337 4 13 159 0.08.12
0 08 12 0.00.38
0 00 38 12 23
12,23 94 74
94,74
931180 931181 931182 931183 4 7 32 0.06.10 0.00.53 4,57 67,92
931344 931342 931343 931341 4 14 214 0.13.10 0.00.56 15,29 64,29
931351 931350 931348 931349 4 9 56 0.09.39 0.01.04 6,22 56,25
931732 931798 931472 931836 4 4 54 0.13.22 0.03.20 13,50 18,00
932128 932127 932122 932129 4 4 80 0.04.27 0.01.07 20,00 53,73
OT medie per missione = 3,5 272 810 6.098 9.56.48 0.00.44 7,53 81,82
Pag. 20

21. CONSULENZA SIMCO
3) Analisi e individuazione problematiche
1,8% 1,3% 1,2%
5,6%
6,0%
4,2% Pick Altro
primo pick; 0%
4,8% livello;
21%
Pick a
terra;
terra;
78%
Macro‐operazioni %
Prelievo 53,3%
Percorrenza
Spunta
Tempo perso a causa di ingorghi
21,8%
4,8%
4,2%
53,3%
, %
Tempo perso causa merce mancante a vano picking 6,0%
21,8% Stampa etichette + presa in carico OT
Appoggio pallet in area 916
5,6%
1,8%
Inforco pallet 1,3%
Altro (terminale bloccato, parla con altri operatori, etc.)
( ,p p , ) 1,2%
,
Pag. 21

22. CONSULENZA SIMCO
3) Analisi e individuazione problematiche
2
Temporary buffer for storage in Racks Area (only for D/E locations)
 WEAK ASPECTS
The current layout and organization of intensive storage area doesn’t seem to offer necessary room for pre‐storage (necessary for
VNA racks and rather “rigid”, since they are dedicated to each single aisle): as a consequence, it often happens that pallets are first
put in a temporary buffer position, on the floor, and then moved in the correct pre‐storage position., when available
Building 26, floor 1 Pre‐storage locations for VNA racks
Temporary buffer positions
Legend:
Right flow
Wrong flow – double handling
Trailer
As a consequence, it often happens to unnecessarily double handle pallets.
Pag. 22

23. CONSULENZA SIMCO
3) Analisi e individuazione problematiche
04:19:12
03:50:24
H ‐ Movimenti a vuoto di
00:16:48
interconnessione tra le varie aree
00:13:10
03:21:36
G ‐ Aiuto altri operatori
00:18:02 00:07:53
00:13:46 00:04:23
00:00:00
02:52:48 00:16:45 00:34:06
F ‐ Interfaccia con reparto di
00:39:14
confezionamento
02:24:00
E ‐ Gestione macchina
01:04:59 00:03:58
00:23:58 pallettizzatore
00:00:00
01:55:12 00:03:30
D ‐ Gestione macchina
00:04:49 00:34:12 00:26:02
ispezionatrice pallet
00:18:12
00:18:26 02:01:44
01:26:24 00:24:04 C ‐ Movimentazione/gestione UdC
C ‐ Movimentazione/gestione UdC
00:15:10
00:09:27 fuori sagoma
00:07:49
00:57:36 00:30:30 01:15:47 B ‐ Preparazione ottimale pile
00:25:10
pallet vuote
01:10:58
00:15:28
00 15 28 00:00:11
00 00 11
00:28:48 A ‐ Movimentazione pallet vuoti
00:39:42 00:00:22 00:19:37
00:22:18 00:13:38 00:01:33
00:00:00 00:08:35
00:00:00 00:01:37
[hh:mm:ss] [hh:mm:ss] [hh:mm:ss] [hh:mm:ss] [hh:mm:ss]
20‐mattina
20 mattina 20‐pomeriggio
20 pomeriggio 21‐mattina
21 mattina 21‐pomeriggio
21 pomeriggio 22‐mattina
22 mattina
Pag. 23

24. CONSULENZA SIMCO
3) Analisi e individuazione problematiche
50
R = 0 8754
R² = 0,8754
45
Da 31 a 45 righe
40 per missione:
49 righe/ora
pick
35
35
ssione di p
30
25 Da 16 a 30 righe
Righe/mis
per missione:
i i
20 40 righe/ora
15
Da 6 a 15 righe
R
10 per missione:
28 righe/ora
5
Da 1 a 5 righe
‐ per missione:
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
5
‐
16 righe/ora
Produttività (righe di pick/ora)
Pag. 24

25. CONSULENZA SIMCO
3) Analisi e individuazione problematiche
Il calcolo delle produttività di riferimento avviene eliminando tutti i tempi che non fanno parte del ciclo standard.
Attività produttive
Atti ità d tti Attività non produttive
Atti ità d tti 1,8% 1,3%
6,0% 5,6% 1,2%
Prelievo
Tempo perso a causa di ingorghi
Percorrenza
4,2%
Spunta Tempo perso causa merce mancante a
vano picking
Presa in carico OT 4,8%
Appoggio pallet in area 916 Altro (terminale bloccato, parla con
altri operatori, etc.)
21,8%
21 8%
Inforco pallet 53,3%
Epurando le misurazioni da queste operazioni si ricava il “tempo rilevato produttivo senza maggiorazioni” pari a 1
minuto e 10 secondi (ovvero in termini di produttività circa 51 righe all’ora).
Alla produttività standard si arriva poi attraverso l’introduzione di alcuni coefficienti maggiorativi :
l introduzione
• per fabbisogni personali (si considera mezzora di pausa sulle 8 ore lavorative, di conseguenza + 6.67%)
• per imprevisti (+5%)
o dovuti alle attrezzature (mediamente + 1%)
o d ti ai materiali ( di
dovuti i t i li (mediamente +2%)
t
o dovuti al processo (mediamente +2%)
• per fatica (già compreso nei dati rilevati)
Applicando i coefficienti di maggiorazione si ricava il tempo standard d’operazione pari a 1 minuto e 18 secondi
( )
(ovvero in termini di produttività circa 46 righe all’ora).
Pag. 25

26. CONSULENZA SIMCO
4) Ottimizzazione delle attività
Self‐generated Multiple handling Pallet labeling done
picking activities of pallets in the Warehouses
Modify SAP/WM
f / Elimination of VNA racks
l f k At least, put current
l
strategies, to introduce + re‐layout of Bulk Floor labels on drums in Prod.
the “FIFO window” Storage (BFS) areas Depts
Faster unloading of
Introduce the “Storage If convenient, introduce
g
trailers, thus making
bin emptying concept
bin emptying” concept unique pallet labels
unique pallet labels
them sooner available
Introduce a time‐out
Introduce a “time out” If VNA racks will be kept
If VNA racks will be kept Introduction of label
Introduction of label
to avoid too long stay of in place, better use of printers + applicators in
goods in the warehouse pre‐storage locations the conveying line
Pag. 26

27. CONSULENZA SIMCO
4) Ottimizzazione delle attività
Miglior distribuzione frequenza di prelievo tra i blocchi a gravità: in genere i blocchi a gravità
all’inizio del percorso devono essere più scarichi degli altri per evitare ingorghi all’inizio del ciclo.
p p g p g g
Nella prima parte del percorso (parte blu della figura) vi è una frequenza di prelievo troppo
variabile da blocco a blocco, bisognerebbe normalizzare l’andamento delle colonne blu.
Vani visitati suddivisi per blocchi a gravità
8.000 I primi blocchi dovrebbero Gli ultimi tre blocchi hanno
avere una densità di prelievo una frequenza di prelievo
7.000 minore per evitare ingorghi
p g g dimezzata rispetto agli altri.
all’inizio del ciclo.
6.000
Vani visitati (mag‐nov 2011)
5.000
4.000
4 000
3.000
2.000
V
1.000
‐
01‐01
01‐02
01‐03
01‐04
01‐05
01‐06
01‐07
01‐08
01‐09
01‐10
01‐11
01‐12
01‐13
01‐14
01‐15
01‐16
01‐17
01‐18
01‐19
01‐20
01‐21
01‐22
01‐23
01‐24
01‐25
01‐26
01‐27
01‐28
01‐29
01‐30
Blocchi a gravità
Pag. 27

28. CONSULENZA SIMCO
4) Ottimizzazione delle attività
Colonne ad alto tasso di prelievo causa
peso del collo unitario elevato. 8 10 27 46 62 23 1781 0 16 40 16 41 2 7 0 293 204 5 8 10 22 15 232 9 35 12 8 22 316 21 8 10 0 2 12 7 6 5
73 73 70 77 66 59 61 37 99 65 48 65 60 83 45 22 32 36 32
204 138 1128 1 3 10 135 95 60 10 959 36 302 262 22 5 291 12 13 78 25 200 923 1 597 170 150 666 18 107 640 34 345 80 472 550 28 177 99 432 9 408 14 0
1061 579 760 528 0 300 261 50 0 378 695 69 10 285 18 895 379 247 270 831 18 31 86 109 70 22 1 11 6 23 94 179 924 29 34 182 19 9 175 132 3 262 133 264 125 23 869 29
9 16 99 108 155 44 854 30 370 54 142 488 232 443 16 348 142 207 185 135 113 235 103 42 149 124 982 14 143 42 102 91 728 101 558 74 666 8 65 0 73 288 260 295 777 110 19 424
34 146 704 270 13 39 111 80 151 264 231 123 98 102 79 395 54 173 632 38 392 16 22 61 42 43 23 37 44 15 127 59 72 82 680 261 286 147 37 76 181 38 93 546
97 92 823 179 193 126 906 65 167 229 339 0 15 1 57 191 205 108 43 67 24 59 105 195 0 315 78 13 89 40 0 0 414 522 114 206 10 24 160 122 257 13 298 82
376 90 112 131 6 125 28 51 72 162 209 401 8 9 62 0 1347 608 408 23 541 495 359 103 871 104 406 329 326 52 136 165 40 85 540 386 85 104 568 7 80 255
637 613 399 0 744 72 218 23 197 352 71 61 40 333 108 103 623 531 727 0 0 205 122 145 328 839 62 215 251 200 0 435 111 370 968 1186 149 158 28 116
471 355 847 246 1025 63 896 206 730 348 834 867 697 76 61 8 11 3 708 163 204 156 33 89 161 140 173 737 171 410 13 348 52 432 115 3 891 15 333 330 668 81 298
507 670 1000 440 194 333 183 103 376 884 637 144 123 122 810 154 169 14 7 35 459 351 29 186 49 27 127 82 397 241 30 309 260 291 147 65 111 6 118 1 85 22 202
36 420 519 600 298 123 486 183 353 265 536 430 705 684 94 65 800 252 63 225 261 15 274 629 45 837 162 1049 113 467 21 177 52 49 50 65 66 80 86 48 100 58 64
209 138 23 640 114 154 387 66 158 250 94 12 131 353 86 436 480 127 101 69 246 21 296 159 37 138 164 159 27 95 98 672 23 165 864 74 94 141 70 34 102 109 154
564 222 190 242 1012 22 267 292 484 50 184 222 319 531 48 180 54 913 325 192 144 536 249 98 285 248 286 349 457 120 291 673 68 153 118 82 81 302 197 240 483 260 188
284 254 584 0 457 365 99 53 420 161 0 218 451 1630 1608 697 789 1108 882 735 0 0 218 1186 1081 1183 349 1065 588 690 994 0 585 279 394 151 378 265 452 373 233 0 50
100 455 1408 367 1356 365 84 420 934 1343 181 294 357 201 227 170 929 209 1014 1231 514 971 727 747 765 730 386 361 1722 160 371 1505 323 1619 2091 248 867 292 1055 1542 644 449 1194
860 209 945 245 886 129 924 155 875 1893 841 562 511 1335 1697 1330 1052 424 1009 753 229 956 956 1255 1234 781 1078 932 1408 508 624 1628 1213 925 1724 450 1118 228 406 632 496 1338 487
28 Pag. 28

29. FORMAZIONE SIMCO
(nell’area tempi e metodi dei processi logistici)
Pag. 29

30. ADDESTRAMENTO SIMCO
(nell’area tempi e metodi dei processi logistici)
Il metodo Simco di training consiste nell’addestrare gli operatori affinché costituiscano un
Gruppo (interno all’azienda) che possa intervenire in modo autonomo ed efficace
all azienda)
nell’analisi dei processi logistici per sviluppare studi di analisi del lavoro finalizzati allo
sviluppo di una attività di miglioramento continuo.
Il metodo Simco si compone in 5 fasi principali:
L M M G V L M M G V L M M G V L M M G V L M M G V L M M G V L M M G V L M M G V L M M G V L M M G V L M M G V
ALLINEAMENTO E
PIANIFICAZIONE ATTIVITA'
ADDESTRAMENTO TEORICO
(preparazione ed erogazione)
ADDESTRAMENTO SUL
CAMPO
ASSISTENZA (A)
ASSISTENZA (B)
Pag. 30

31. LO STUDIO DEI TEMPI E DEI METODI
Aree di intervento nei magazzini
Pag. 31