Evaporadores al vacío

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Los evaporadores al vacío son una de las tecnologías más eficientes para el tratamiento de aguas residuales industriales. Permiten recuperar más de un 95% de agua limpia y un gran concentrado de los residuos disueltos en el agua, como pueden ser sales, sólidos, metales, etc

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Evaporadores al vacío

  1. 1. Evaporadores al vacío
  2. 2. La evaporación al vacío La evaporación al vacio ha representado un avance muy importante a la hora de tratar y minimizar los residuos líquidos generados en procesos industriales. Esta tecnología, aplicada para el tratamiento de aguas residuales, ha permitido que para las industrias sea más fácil adecuarse a la normativa medioambiental. La evaporación permite recuperar más de un 95% de agua limpia, que puede ser reutilizada, a la vez que se obtiene un rechazo altamente concentrado que supone importantes ahorros en los costes de gestión de residuos.
  3. 3. Fluidos que intervienen en el proceso Alimento: Es el fluido de entrada al evaporador. Se trata de agua contaminada con diversos productos inorgánicos u orgánicos, sólidos en suspensión, etc. Se precisa en algunos casos de un pre-tratamiento que puede consistir en una filtración de sólidos gruesos, decantación, neutralización o ajuste del pH cuando convenga, etc. Destilado: Es el fluido obtenido de la evaporación que ha pasado de vapor a líquido. Se trata de agua más o menos pura, exenta de salinidad. Puede estar, no obstante, contaminada por la presencia de sustancias volátiles que se han evaporado junto con el agua. Dependiendo del destino final del agua condensada, se recomendará reciclarla tal cual, o efectuar un afino antes de verter. Concentrado: Es el producto residual final, es decir el balance entre destilado y alimento. Por lo general, se consiguen reducir los volúmenes de ingreso unas 10 o 15 veces; se puede llegar incluso a un residuo seco con equipos especiales. En algunos casos es posible recuperar este concentrado como materia prima; en otros se cederá a un gestor.
  4. 4. El rango de aplicación es prácticamente ilimitado, pero es totalmente imprescindible para aquellas industrias que generan aguas residuales con alta salinidad o generan residuos con niveles altísimos de DQO. Algunas de las aplicaciones más comunes son: • Plantas de energía. • Industria alimentaria. • Industria química, farmacéutica y cosmética. • Fabricantes de productos galvánicos y tratamientos de superficies. • Vertederos. • Petróleo, gas y minería. • Plantas de generación de biogás. • Sector automovilístico. • Artes gráficas y fabricantes de pinturas. • Fabricantes de productos sanitarios. Combinación de tecnologías
  5. 5. Concenta el residuo prácticamente hasta el punto de saturación, ya que se reduce el residuo hasta un 90%, lo que supone un gran ahorro en el momento de mandar el residuo a un gestor autorizado. El agua evaporada se puede reutilizar para distintos usos, lo que supone un ahorro económico y una mejora en la sostenibilidad de la empresa. Esta tecnología esta automatizada, e incluso puede ser controlada On Line, lo que implica una facilidad de manejo y un mantenimiento mínimo. Son equipos compactos y robustos, que acostumbran a ocupar poco espacio. La inversión se puede amortizar en un periodo corto de tiempo (dependiendo de la capacidad del evaporador y las necesidades del cliente). Fomenta un modelo de desarrollo sostenible y respetuoso con el medio Beneficios
  6. 6. Permite evaporar a temperaturas sobre los 40 ºC, por lo que no se precisa de ninguna otra fuente de calor ni refrigeración convirtiéndose en un proceso muy atractivo desde el punto de vista económico y de gestión. La energía absorbida en este procedimiento varía según la aplicación y el fluido a tratar entre 150 y 250 W por litro de destilado. Este sistema de baja temperatura de evaporación permite una gran diversidad de aplicaciones, incluso para líquidos muy corrosivos mediante aleaciones especiales, o para líquidos fuertemente incrustantes. Evaporadores al vacío por bomba de calor
  7. 7. Los evaporadores al vacío por compresión mecánica del vapor recuperan el calor latente de condensación del destilado como fuente de calentamiento del líquido a evaporar. De esta manera el vapor sobrecalentado puede ser reciclado por medio de un intercambiador del propio evaporador consiguiéndose un doble objetivo: a) ahorro de energía para la evaporación y b) evitar el medio refrigerante para la condensación. Este es el sistema de evaporación mediante corriente eléctrica de mayor eficacia energética (mín. 36 W por litro de destilado). Evaporadores al vacío CMV
  8. 8. Se trata de una serie de evaporadores en cuyo interior la presión decrece progresivamente del primero al último, por lo cual el vapor producido en el primer evaporador se utiliza como medio de calentamiento del evaporador sucesivo. Las ventajas del sistema multiefecto, respecto al monoefecto o simple efecto, consisten en el ahorro del fluido de calentamiento y a la del agua de enfriamiento. Sin ninguna duda es un sistema de bajo coste de gestión energética de entre los que existen para tratar caudales elevados. Evaporadores al vacío múltiple efecto
  9. 9. En Condorchem Envitech somos expertos el diseño e instalación de plantas para el tratamiento de aguas y efluentes con vertido cero, o para la adecuación del efluente a los límites de vertido. Realizamos proyectos de ingeniería a medida para la implantación llaves en mano de plantas de tratamiento de residuos líquidos en origen. Si desea más información sobre nuestros evaporadores al vacío puede acceder a: http://www.evaporadoresalvacio.com/ Para más información sobre nuestra compañía puede visitar nuestra web: http://condorchem.com/ Condorchem Envitech

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