Analisis Riesgos Fisicos y Quimicos en el Area de Fundicion de la empresa Metalurgica Uriman

CIUDAD BOLÍVAR; FEBRERO DE 2015
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA
“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”
AMPLIACIÓN CIUDAD BOLÍVAR
DEPARTAMENTO DE TESIS
ESCUELA SEGURIDAD INDUSTRIAL
ANÁLISIS DE LOS RIESGOS FÍSICOS Y QUÍMICOS A LOS QUE ESTAN
EXPUESTOS LOS TRABAJADORES DEL ÁREA DE FUNDICIÓN DE
LA EMPRESA METALURGICA URIMAN, C.A., CIUDAD
BOLÍVAR, ESTADO BOLÍVAR
Trabajo Especial de Grado presentado como requisito para optar al Título de
Técnico Superior Universitario En Seguridad Industrial
Tutor: XXXXX XXXXX Autor: SERVPROFESIONJM
C.I.: XX.XXX.XXX

CIUDAD BOLÍVAR; FEBRERO DE 2015
Autor: SERVPROFESIONJM
C.I.: XX.XXX.XXX
Tutor: XXXXX XXXX

APROBACIÓN DEL TUTOR ACADÉMICO
En mi carácter de Tutor del Trabajo Especial de Grado presentado por el
ciudadano SERVPROFESIONJM, para optar al Título de Técnico Superior
Universitario en Seguridad Industrial, considero que éste reúne los requisitos y
méritos suficientes para ser sometido a presentación pública y evaluación por parte
del jurado examinador que se designe.
En Ciudad Bolívar a los días del mes ____________ de 201_
________________________________
Tutor: XXXXX XXXXX
C.I.: XX.XXX.XXX

“ANTONIO JOSE DE SUCRE”
Por: SERVPROFESIONJM
Trabajo Especial de Grado aprobado en nombre del Instituto Universitario de
Tecnología “Antonio José de Sucre”, por el siguiente Jurado, a los ___ días del mes
de ____________ del 201_.
__________________________ ______________________
Nombre y Apellido Nombre y Apellido
C.I: C.I:

v
DEDICATORIA
Primeramente a Dios Todopoderoso, por encaminarme en voluntad y fortaleza,
fundamentales para avanzar en la meta trazada.
A mi familia, por su gran apoyo y confianza manifestada, para que cumpliera
el objetivo trazado.
A los Profesores del Instituto Universitario de Tecnología “Antonio José de
Sucre” Ampliación Ciudad Bolívar, por haberme impartido el aprendizaje necesario
para lograr ser Técnico Superior Universitario en Seguridad Industrial.
A mis apreciados compañeros de clase por compartir su entusiasmo y voluntad
durante toda la trayectoria de los estudios universitarios recibidos.
XXXXX XXXXX

vi
AGRADECIMIENTOS
A Dios Todopoderoso, nuestro padre celestial y guía, quién siempre estuvo a mi
lado, en todos los momentos más difíciles de mi carrera, fortaleciéndome y dándome
sabiduría e inteligencia para vencer los obstáculos y lograr la meta propuesta.
A mis Padres, por brindarme su confianza y apoyarme en el momento que más
lo necesitaba, gracias a ustedes pude lograr unas de mis metas propuestas, que Dios
les de vida y salud.
A mi Tutor Académico por dedicarme su tiempo y su apoyo, guiarme en toda la
elaboración de mi Trabajo Especial de Grado.
A todos ustedes muchísimas Gracias!!!!
XXXXX XXXXX

vii
INDICE GENERAL
pp.
DEDICATORIA………………………………………………………………….. v
AGRADECIMIENTOS………………………………………………………….. vi
RESUMEN……………………………………………………………………….. xi
INTRODUCCIÓN……………………………………………………………….. 1
CAPITULO I. EL PROBLEMA………………………………………………… 3
1.1 Planteamiento del Problema…………………………………………………. 3
1.2 Objetivos de la Investigación………………………………………………… 7
1.2.1 Objetivo General………………………………………………………... 7
1.2.2 Objetivos Específicos…………………………………………………… 7
1.3 Justificación………………………………………………………………….. 8
1.4 Alcance………………………………………………………………………. 8
1.5 Limitaciones………………………………………………………………...... 8
CAPITULO II. MARCO TEÓRICO…………………………………………… 9
2.1 Antecedentes de la Investigación…………………………………………….. 9
2.2 Bases Teóricas………………………………………………………………… 11
2.2.1 Seguridad Industrial………………………………………………….. 11
2.2.2 Objetivo de la Seguridad e Higiene Industrial……………………….. 12
2.2.3 Enfermedades y Accidentes Profesionales…………………………… 12
2.2.4 Peligro………………………………………………………………… 13
2.2.5 Riesgo………………………………………………………………… 14
2.2.6 Categorías de los Riesgos…………………………………………….. 14
2.2.7 Riesgo Ocupacional…………………………………………………... 15
2.2.8 Tipos de Riesgos……………………………………………………… 15
2.2.9 Análisis de Riesgo……………………………………………………. 16
2.2.10 Objetivos del Análisis de Riesgo……………………………………. 16
2.2.11 Tipos de Análisis de Riesgo………………………………………… 17
2.2.12 Accidente……………………………………………………………. 18
2.2.13 Accidente de Trabajo………………………………………………... 18
2.2.14 Causas de un Accidente…………………………………………….. 18
2.2.15 Incidente…………………………………………………………….. 19
2.2.16 Elementos de un Accidente e Incidentes……………………………. 19

viii
2.3 Bases Legales………………………………………………………………………. 20
2.4 Sistema de Variables………………………………………………………….. 24
2.5 Operacionalización de las Variables………………………………………….. 24
2.6 Definición de Términos……….…………………………………………….... 26
CAPITULO III. MARCO METODOLÓGICO………………………………...... 29
3.1 Tipo de Investigación…………………………………………………………. 29
3.2 Diseño de la Investigación……………………………………………………. 30
3.3 Población y Muestra………………………………………………………….. 30
3.3.1 Población………………………………………………………………… 30
3.3.2 Muestra…………………………………………………………………... 31
3.4 Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos…………………………… 31
CAPÍTULO IV. ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE LOS RESULTADOS… 33
4.1 Tipo de Análisis………………………………………………………………. 33
4.2 Presentación de los Resultados……………………………………………….. 34
4.2.1 Identificación de los Riesgos a los que están expuestos los
trabajadores en el Área de Fundición de la Empresa Metalúrgica Uriman,
C.A., Ciudad Bolívar, Estado Bolívar……………………………………… 34
4.2.2 Clasificación de los Factores de Riesgos Físicos y Químicos a los que
están expuestos los trabajadores en el Área de Fundición de la Empresa
Metalúrgica Uriman, C.A., Ciudad Bolívar, Estado Bolívar……………….. 36
4.2.2.1 Factores de Riesgos Físicos…………………………………... 37
4.2.2.2 Factores de Riesgos Químicos……………………………….. 38
4.2.3 Establecimiento de las medidas preventivas para minimizar los
Factores de Riesgos Físicos y Químicos a los que están expuestos los
trabajadores en el Área de Fundición de la Empresa Metalúrgica Uriman,
C.A., Ciudad Bolívar, Estado Bolívar……………………………………… 39
4.2.3.1 Medidas Preventivas para minimizar los Factores de Riesgos
Físicos………………………………………………………………… 39
4.2.3.2 Medidas Preventivas para minimizar los Factores de Riesgos
Químicos……………………………………………………………... 42
CAPÍTULO V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES……………….. 43
5.1 Conclusiones………………………………………………………………….. 43
5.2 Recomendaciones…………………………………………………………….. 44
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS……………………………………………. 46
ANEXO…………………………………………………………………………… 48

ix
LISTA DE CUADROS
pp.
1. Operacionalización de las Variables…………………………………………… 25

x
LISTA DE FIGURAS
pp.
1. Exposición de trabajador a Altas Temperaturas (Riesgo Físico)………………. 33
2. Zonas afectadas por Falta de Iluminación (Riesgo Físico)…………………….. 34
3. Máquina de Fundición a Presión (Riesgo Físico)……………………………… 34
4. Presencia de Humo producto de la Fundición (Riesgo Químico)……………… 35

xi
Autor: SERVPROFESIONJM
Tutor: XXXXX XXXXX
Año y Mes: 2015, Febrero
RESUMEN
La investigación realizada tiene como objetivo principal; Analizar los Riesgos
Físicos y Químicos a los que están expuestos los trabajadores en el Área de Fundición
de la Empresa Metalúrgica Uriman, C.A., Ciudad Bolívar, Estado Bolívar. Teniendo
como objetivos específicos: Identificar los Riesgos a los que están expuestos los
trabajadores en el Área de Fundición de la Empresa Metalúrgica Uriman, C.A.,
Clasificar los Factores de Riesgos Físicos y Químicos a los que están expuestos los
trabajadores en el Área de Fundición de la Empresa Metalúrgica Uriman, C.A. y
Establecer medidas preventivas para minimizar los Factores de Riesgos Físicos y
Químicos a los que están expuestos los trabajadores en el Área de Fundición de la
Empresa Metalúrgica Uriman, C.A. Las características de esta investigación se ubican
en el esquema metodológico de un estudio descriptivo y aplicado, se utilizó un diseño
de investigación de campo, se emplearon también técnicas de recolección de datos
como la observación directa, revisión bibliográfica y entrevistas no estructuradas, una
población de Doce (12) trabajadores, de los cuales se tomó la totalidad de la
población como muestra. En conclusión, los trabajadores deben participar
activamente en la elaboración de los análisis de riesgos, con el propósito de contribuir
a las acciones correctivas y/o estrategias de control de acuerdo a cada situación
laboral y, posteriormente el seguimiento de estos, para mejorar de esta manera las
condiciones de trabajo y por ende la salud de los trabajadores.
Descriptores: Análisis, Riesgos, Físicos, Químicos, Trabajadores, Área,
Fundición, Empresa, Metalúrgica Uriman C.A.

1
INTRODUCCION
La Seguridad e Higiene Industrial está basada principalmente en la aplicación
de técnicas y procedimientos para la eficaz prevención y protección de los accidentes,
pero esta no debe limitarse a guardar la integridad física de los trabajadores dentro de
un área de trabajo sino que se debe velar por el bienestar personal de cada uno de
ellos, ofreciéndoles un ambiente de trabajo seguro, idóneo, adecuado, permitiendo
que el trabajador se identifique, ofreciendo un mayor desenvolvimiento de sus
aptitudes físicas e intelectuales a la hora de realizar su labor dentro de su área de
trabajo, lo cual les garantizaran mayor productividad a la empresa.
En las actividades productivas es evidente que el riesgo atente contra la salud y
bienestar del trabajador, conforme se ha hecho más compleja la realización de las
actividades laborales. Se han multiplicado los riesgos para el trabajador y se han
producido numerosos accidentes y enfermedades profesionales.
Un buen ambiente de trabajo hace que la ocupación laboral genere una mínima
carga de trabajo y que por lo tanto ocasione menos fatiga o cansancio a nuestro
cuerpo, los cuales redundarían en menos riesgos para nuestras vidas. Se debe
disminuir la carga de trabajo y eliminar los riesgos posibles con el objeto de evitar
accidentes laborales y se preserve la salud del trabajador.
La presente investigación tiene por finalidad realizar un Análisis de los Riesgos
Físicos y Químicos a los que están expuestos los trabajadores en el Área de Fundición
de la Empresa Metalúrgica Uriman C.A., esto para detectar los factores de riesgos
físicos y químicos más resaltantes en dicha área, lo que permitirá mejorar las
condiciones laborales de los trabajadores.

2
La intención fundamental es permitir al personal que labora en esta empresa
identificar los riesgos que puedan generarles un daño eventual o permanente en el
medio ambiente en el que se desenvuelven, para así adoptar medidas preventivas de
higiene, seguridad industrial y condiciones del medio ambiente de trabajo mediante
un análisis de los riesgos.
La presente investigación está conformada por cinco (5) capítulos que a
continuación se describen:
Capítulo I: El Problema, conformado por el Planteamiento del Problema,
Objetivos de la Investigación, Justificación, Alcance y Limitaciones.
Capítulo II: Marco Teórico, conformado por los Antecedentes de la
Investigación, Bases Teóricas, Bases Legales, Sistema de Variables,
Operacionalización de las Variables, Definición de Términos Básicos.
Capítulo III: Marco Metodológico, donde se describe el Tipo y Diseño de la
Investigación, Población y Muestra, Técnicas e Instrumentos de Recolección de
Datos.
Capítulo IV: Análisis e Interpretación de los Resultados, contiene la
presentación, análisis e interpretación de los resultados.
Capítulo V. Conclusiones y Recomendaciones, donde se presentan las
conclusiones y recomendaciones, resultados de la investigación.
Y finalmente, las Referencias Bibliográficas y Anexo.

3
CAPÍTULO I
EL PROBLEMA
1.1 Planteamiento del Problema
La Seguridad y la Higiene se dice que tuvieron sus inicios en el siglo XIV y sus
primeros pasos se dieron por la asociación de artesanos europeos quienes propusieron
normas para proteger y regular sus profesiones, seguido a esto fue importante la
creación de una especialidad llamada medicina de trabajo y que fue creada por el Dr.
Bernardo Ramazzini (1700), quien fuese catalogado como el padre de la higiene en el
trabajo a través de las repercusiones laborales, económicas, sociales y a nivel del
propio individuo. Por otra parte, fue hasta el año 1905 que se comenzó a dar los
primeros pasos en Venezuela cuando se crea un artículo especial sobre los riesgos
profesionales en el código de política del estado Táchira. Así mismo para el año el
año 1936 surge una promulgación de una nueva ley del trabajo, sobre enfermedades
profesionales, entre otras más.
Es de hacer notar, que dichas leyes tenían como objetivo principal la
estimulación y promoción de técnicas que ayuden a la disminución de accidentes para
crear un medio ambiente seguro, también se puede decir que gracias a estos pasos, los
empresarios que no se preocupaban demasiado por la seguridad de sus obreros
empezaron a prestar atención al tema, ya que; hacer más seguro el entorno de trabajo
resultaba más económico que pagar compensaciones.
Por otra parte, en la actualidad y tras una evolución de más de medio siglo,
especialistas en el tema consolidaron un enfoque sistemático para la prevención de
accidentes laborales, modelo en el que se parte de la afirmación según la cual los

4
accidentes surgen debido a la interacción de los trabajadores con su entorno laboral,
por lo que deben reducirse los riesgos a través del establecimiento de normas que
eviten lesiones, las que pueden ser ocasionadas por condiciones riesgosas en el
trabajo, por el uso indebido de equipos y herramientas o por la aplicación herrada de
las políticas de seguridad; por el cansancio, la distracción, la inexperiencia y con
frecuencia por acciones osadas, negligencia o descuidos.
La falta de interés por la salud y seguridad de los trabajadores ha sido una
característica de todas nuestras sociedades hasta tiempos relativamente recientes. La
revolución industrial fue uno de los factores que condujo a la paulatina creación de
servicios de Salud Ocupacional y a una mayor atención hacia las condiciones
ambientales laborales y a la prevención de enfermedades ocupacionales.
Hoy en día, el nuevo tipo de riesgo que se está produciendo es más sofisticado
existiendo una tendencia hacia la sobrecarga mental (estrés laboral) y a la aparición
de afecciones ergonómicas, químicos y físicos.
Los riesgos ocupacionales son una medida potencial de pérdida económica o
lesión en términos de la probabilidad de ocurrencia de un evento no deseado en un
ambiente de trabajo junto con la magnitud de las consecuencias. (COVENIN
2270:1995). Existe una marcada tendencia a ejecutar trabajos y/o tareas sin
previamente, identificar y evaluar los peligros y riesgos asociados a las mismas. Esta
mala praxis, por lo general, conduce a errores y omisiones (accidentes, incidentes y
enfermedades ocupacionales) que repercuten y afectan a los seres humanos, a las
instalaciones y al ambiente, con consecuencias graves e irreversibles en algunos
casos.
Por tal motivo, es necesario que toda organización sea cual fuese su naturaleza
asegure de cierta manera el cumplimiento de las normas y procedimientos de
seguridad, higiene y ambiente creando y desarrollando experiencias que permitan

5
lograr los objetivos de manera exitosa.
En Venezuela desde el año de 1.986 con la entrada en vigencia la Ley Orgánica
de Prevención Condiciones y Medio ambiente de trabajo (LOPCYMAT), se
establecieron regulaciones sancionatorias sobre incumplimientos específicos de
aspectos relacionados con la prevención de accidentes y enfermedades ocupacionales
indicados en la misma ley y en el reglamento ya existente desde la década de los 60;
en este sentido las empresas se vieron en la obligación de incrementar sus esfuerzos
en la realización de actividades y destinar más recursos para la prevención de
enfermedades ocupacionales y accidentes de trabajo.
El sector metalúrgico venezolano no escapa de esta situación. Dicho sector ha
desempeñado un papel protagónico en el desarrollo socioeconómico nacional, pero se
encuentra atrasado en cuanto a Seguridad Industrial se refiere. Debido a que se
emplean nuevos procesos y equipos sofisticados, representando esto la necesidad de
nuevos conocimientos y procedimientos, que en algunos casos no garantizan la
seguridad de los trabajadores, de las instalaciones de las empresas y del medio
ambiente que la rodea.
De lo anterior expuesto se pueden mencionar múltiples casos, para efectos de
esta investigación solo se hará referencia a la situación presentada en la Empresa
Metalúrgica Uriman C.A.
La Empresa Metalúrgica Uriman C.A., se encuentra ubicada en Ciudad Bolívar,
específicamente en la Calle Principal del Sector Cañafistola I, Zona Industrial y nace
en el año de 1973. Desde su fundación dicha Empresa se ha caracterizado por ser
líder en el ramo de fabricación y servicios de sistemas hidráulicos en general. En
visitas realizadas al área objeto de estudio se pudo constatar que existe una gran
problemática en el Área de Fundición, en cuanto a Riesgos Físicos y Químicos se
refiere.

6
Al realizar la inspección se pudieron constatar algunas situaciones irregulares
correspondientes a Riesgos Físicos, constatándose primeramente las altas
temperaturas en el área debido a la presencia de los hornos utilizados para la
fundición de material, lo que produce que los trabajadores se fatiguen, deshidraten e
incluso puedan sufrir de estrés calórico. En segundo lugar se observó la falta de
iluminación en algunas de las áreas objeto de estudio, debido a que algunas de las
luminarias dispuestas se encuentran dañadas debido a la falta de mantenimiento, por
lo que esta situación reduce considerablemente la visibilidad de los trabajadores. En
tercer y último lugar, los trabajadores se someten a altos niveles de ruido, generado
por las maquinarias y equipos utilizados en el proceso productivo de la empresa,
produciendo ocasionales dolores de cabeza en los trabajadores.
Igualmente, durante la inspección al área de estudio se pudo comprobar la
presencia de Riesgos Químicos, específicamente el correspondiente a la inhalación de
partículas suspendidas por parte de los trabajadores, debido a la presencia en el
ambiente de partículas provenientes del humo de la fundición, situación que a la larga
pudiera producir enfermedades pulmonares e incluso el cáncer.
La problemática de estos riesgos obliga a saber identificar y valorar las
situaciones irregulares antes mencionadas, antes de que los trabajadores se vean
afectados por alguna enfermedad ocupacional. Es necesario conocer claramente el
concepto de riesgo y analizar los factores y circunstancias particulares que se
presentan. Tener criterios objetivos que permitan detectar la situación de riesgo y
valorar su grado de peligrosidad, para seleccionar las medidas preventivas.
Considerando lo precedente y la importancia de un trabajador para la empresa
se plantea entonces la necesidad de realizar un Análisis de los Riesgos Físicos y
Químicos a los que están expuestos los trabajadores del Área de Fundición de la
Empresa Metalúrgica Uriman, C.A. Tomando en consideración los planteamientos
realizados en torno al objeto de estudio, la presente investigación centra la

7
formulación de su problemática en las siguientes interrogantes:
¿A qué riesgos se encuentran expuestos los trabajadores en el Área de
Fundición de la Empresa Metalúrgica Uriman, C.A.?
¿A qué factores de riesgos físicos y químicos se encuentran expuestos los
trabajadores en el Área de Fundición de la Empresa Metalúrgica Uriman, C.A.?
¿Cuáles medidas preventivas deben establecerse con el objeto de minimizar los
factores de riesgos físicos y químicos a los que están expuestos los trabajadores en el
Área de Fundición de la Empresa Metalúrgica Uriman, C.A.?
1.2 Objetivos de la Investigación
1.2.1 Objetivo General
Analizar los Riesgos Físicos y Químicos a los que están expuestos los
Ciudad Bolívar, Estado Bolívar.
1.2.2 Objetivos Específicos
-Identificar los Riesgos a los que están expuestos los trabajadores en el Área de
Fundición de la Empresa Metalúrgica Uriman, C.A., Ciudad Bolívar, Estado Bolívar.
-Clasificar los Factores de Riesgos Físicos y Químicos a los que están expuestos los
-Establecer medidas preventivas para minimizar los Factores de Riesgos Físicos y
Químicos a los que están expuestos los trabajadores en el Área de Fundición de la
Empresa Metalúrgica Uriman, C.A., Ciudad Bolívar, Estado Bolívar.

8
1.3 Justificación
La realización de esta investigación tiene una relevante importancia, debido a
que el Área de Fundición de la Empresa Metalúrgica Uriman C.A. presenta una serie
de factores inseguros donde los riesgos físicos y químicos se hacen presentes,
pudiendo ocasionar incidentes, accidentes o enfermedades ocupacionales etc. Para así
establecer estrategias preventivas e implementar métodos que minimicen los riesgos,
obteniéndose beneficios como mayor productividad y eficiencia por parte de los
trabajadores, al desenvolverse en un ambiente seguro, cómodo y agradable.
1.4 Alcance
La investigación tendrá como propósito analizar los riesgos físicos y
químicos a los que están expuestos los trabajadores en el Área de Fundición de la
Empresa Metalúrgica Uriman, C.A., con la finalidad de presentar alternativas de
solución a las múltiples problemáticas detectadas. Asimismo resalta las normativas y
reglamentos establecidos y aceptados en Venezuela, que aseguren la actividad física y
emocional del trabajador.
1.5 Limitaciones
Entre las limitaciones presentes, se encuentran las siguientes: el acceso a la
información dentro de la empresa es escasa y la poca disposición del personal a
colaborar con la recogida de datos requeridos para el desarrollo de la presente
investigación.

9
CAPITULO II
MARCO TEÓRICO
2.1 Antecedentes de la Investigación
Para el desarrollo del tema de estudio se realizó una revisión bibliográfica
previa, tales como:
Palacios (2008), realizó un trabajo especial de grado titulado; “Análisis de los
riesgos por puestos de trabajo en la sección de línea fría de una empresa productora
de vidrios para uso Automotriz”. Se determinó que la sección de línea fría de
templado es la sección que presenta los mayores niveles de accidentabilidad dentro de
todo el proceso productivo y se identificaron los riesgos asociados a la ejecución de
las actividades en los nueve puestos de trabajo pertenecientes a dicha sección.
La investigación realizada por el autor Palacios guarda relación estrecha con la
presente investigación, ya que; en la misma se identifican todos los factores de
riesgos tanto físicos como químicos asociados a la ejecución de las actividades que
realizan diariamente los trabajadores en el área objeto de estudio.
González (2008), realizo un trabajo especial de grado titulado; “Elaboración
de un Análisis de Riesgos asociados a las actividades realizadas en la planta
MOTOCOMPRESORA ANACO-MARIPOSA en la empresa PDVSA”. Su objetivo
principal consistió en identificar los riesgos de cada una de las actividades de la
planta con el fin de minimizar los riesgos. Llegando a la conclusión de que se pueden
determinar las posibles causas de los accidentes, condiciones y actos inseguros
existentes en las áreas de trabajo, en las actividades laborales que desarrollan los

10
trabajadores a través de los análisis de riesgos.
La investigación antes mencionada guarda estrecha relación con la presente ya
que en la misma se desarrolla un análisis de riesgos, tanto de riesgos físicos como
químicos; en el área objeto de estudio, con el objeto de establecer medidas
preventivas para lograr en la medida de lo posible minimizar estos riesgos y sus
factores, los cuales afectan a los trabajadores.
Carvajal (2007), realizó un trabajo especial de grado titulado; “Análisis de
riesgos ocupacionales del área de taller central de la gerencia de mantenimiento
industrial – Refinería Puerto La Cruz”. El trabajo presentado, se basa en un análisis
de los riesgos ocupacionales del área de taller Central de la Refinería de Puerto La
Cruz, todo esto con la finalidad de identificar los riesgos en las actividades ejecutadas
y así establecer medidas de prevención necesarias para reducir la ocurrencia de
enfermedades ocupacionales.
La investigación anterior resulta de mucha ayuda, ya que; se busca mejorar los
puestos de trabajo, aumentando la calidad de vida del trabajador y disminuyendo a la
vez las enfermedades ocupacionales.
Por otra parte, Reyes, (2007), realizó un trabajo especial de grado titulado;
“Análisis de riesgos ocupacionales por puestos de trabajo de las líneas de envasado de
una planta”. Se llevó a cabo un estudio de análisis por puestos de trabajo en el área de
envasado en una planta cervecera, donde se proponen estrategias de manejo y
mejoramiento de las condiciones de salud en el área de trabajo para los empleados de
dicha planta, ya que; en esta área se presenta la mayor cantidad de mano de obra de la
empresa, la cual está expuesta a trabajos con las maquinarias, herramientas y 37
condiciones físicas determinadas en cada uno de los puestos de trabajo que
conforman las líneas de producción; con el fin de programar, ejecutar y controlar el
proceso de envasado de cerveza y malta.

11
La investigación anterior resulta de mucha ayuda, ya que; analizando los
riesgos tanto físicos como químicos, los cuales afectan a los trabajadores del área
objeto de estudio, se proponen medidas preventivas con el objeto de minimizar la
afectación de dichos riesgos, para que de esta manera se mejoren las condiciones de
trabajo y las condiciones de salud de cada uno de los trabajadores.
Los trabajos citados anteriormente se seleccionaron como antecedentes para la
presente investigación, ya que hacen referencia y coinciden en la manera de cómo
crear y cubrir la necesidad fundamental de la implementación de medidas preventivas
y/o de control para minimizar los riesgos de accidentes y enfermedades laborales con
el fin de detectar la efectividad de sus cumplimientos, además de determinar la
capacidad del personal para detectar los peligros y evaluar los riesgos en el área de
trabajo.
2.2 Bases Teóricas
2.2.1 Seguridad Industrial
Es una obligación que la ley impone a patrones y a trabajadores y que también
se debe organizar dentro de determinados cánones y hacer funcionar dentro de
determinados procedimientos.
El patrón estará obligado a observar, de acuerdo con la naturaleza de su
negociación, los preceptos legales sobre higiene y seguridad en las instalaciones de su
establecimiento, y a adoptar las medidas adecuadas para prevenir accidentes en el uso
de las máquinas, instrumentos y materiales de trabajo, así como a organizar de tal
manera éste, que resulte la mayor garantía para la salud y la vida de los trabajadores,
y del producto de la concepción, cuando se trate de mujeres embarazadas.

12
2.2.2 Objetivo de la Seguridad e Higiene Industrial
-El objetivo de la seguridad e higiene industrial es prevenir los accidentes laborales,
los cuales se producen como consecuencia de las actividades de producción, por lo
tanto, una producción que no contempla las medidas de seguridad e higiene no es una
buena producción. Una buena producción debe satisfacer las condiciones necesarias
de los tres elementos indispensables: seguridad, productividad y calidad de los
productos. Por tanto, contribuye a la reducción de sus socios y clientes.
-Conocer las necesidades de la empresa para poder ofrecerles la información más
adecuada orientada a solucionar sus problemas.
-Comunicar los descubrimientos e innovaciones logrados en cada área de interés
relacionado con la prevención de accidentes. (Denton, 1998)
2.2.3 Enfermedades y Accidentes Profesionales
Son todos los estados patológicos contraídos o agravados con ocasión del
trabajo o exposición al medio en el que el trabajador se encuentra obligado a laborar,
manifestando una lesión orgánica.
Mientras el trabajador realiza sus actividades diarias, se ve expuesto a
accidentes o enfermedades profesionales. La organización está en la obligación y el
deber moral de prevenir hasta donde sea posible la ocurrencia de accidentes o
enfermedades, dándoles a los empleados los instrumentos o aditamentos necesarios.
Un accidente o enfermedad laboral arrastra diversos costos para la
organización:
-Tiempo de trabajo del accidentado.

13
-Tiempo del personal que lo atiende en el momento.
-Tiempo de sus compañeros por tratar de enterarse de lo sucedido.
-Tiempo en que se capacita a otro trabajador para que sustituya al incapacitado.
-Tiempo de recuperación de incapacitado.
-Dinero que invierte la organización en la recuperación del incapacitado.
-Costos de reparación de instalaciones en caso de que hayan sufrido daño. (Denton,
1998)
2.2.4 Peligro
Es una condición física o química intrínseca de una sustancia o material con
capacidad para ocasionar daños a las personas, a la propiedad (instalaciones,
productos, terceros), o al medio ambiente. (Ramírez, 2008).
Entre los tipos de peligros se tienen los siguientes:
Peligro natural: cuando el fenómeno que produce el daño tiene su origen en la
naturaleza. Los peligros naturales resultan de los conflictos de los procesos geofísicos
con la gente. Esta interpretación de los peligros naturales, da al hombre un
protagonismo central en la definición, puesto que es a través de su localización, sus
acciones y sus percepciones como un fenómeno natural se vuelven peligrosas o no.
Peligro antrópico: los peligros antrópicos o sociales, son aquellos cuyo origen
está en la acciones de los hombres. Algunos prefieren llamarlos tecnológicos, por ser
estas actividades sus principales responsables. Pero este concepto se considera que no
es suficientemente amplio, pues existen otros peligros provocados por acciones
humanas que no tienen por causas actividades tecnológicas: como por ejemplo la
pobreza, la delincuencia, la drogadicción.

14
Peligro ambiental: cuando el evento que causa el perjuicio tiene causas
combinadas, es decir naturales y/o antrópicas. En 1964, Burton y Reates definieron el
peligro ambiental como; “…todos aquellos elementos del ambiente físico nocivos
para el hombre y causado por fuerzas ajenas a él”.
2.2.5 Riesgo
Se entiende por riesgo la medida de pérdidas económicas, daños ambiéntales o
lesiones humanas, en términos de la probabilidad de ocurrencia de un accidente
(frecuencia) y magnitud de las pérdidas, daños al ambiente o de las lesiones
(consecuencias). (Ramírez, 2008)
2.2.6 Categorías de los Riesgos
Los riesgos se clasifican en tres categorías como lo son:
1. Según la propiedades inherentes o características de los materiales.
2. Según el origen de la falta que ocasionó la pérdida de control de riesgo, que pueden
ser: humanas, materiales, fabricación, mantenimiento, operación, predecibles o
causales.
3. Según los efectos producidos, considerando la variable tiempo, puede ser:
-Inmediata: causa primaria del accidente.
-A largo plazo: efecto acumulativo directo.
-Tensión sobre el personal o materiales: que afectan las capacidades e inducen
accidente por errores o fallas.

15
2.2.7 Riesgo Ocupacional
El riesgo es la probabilidad de sufrir daño a la salud en el trabajo, proveniente
de un desequilibrio entre, las actividades que realiza, las condiciones y medio
ambientes de trabajo. (Ramírez, 2008)
2.2.8 Tipos de Riesgos
Existen una serie de riesgos entre los cuales se tienen los siguientes:
Riesgos físicos: son formas de energía o condiciones ambientales que pueden
afectar al individuo y a su entorno cuando se da un intercambio por encima de los
niveles permisibles. Por ejemplo: ruidos, vibración, temperatura, presión, humedad,
iluminación, entre otros.
Riesgos biológicos: son agentes infecciosos y venenosos que pueden presentar
un peligro potencial para la salud o el bienestar para las personas o de su entorno. Por
ejemplo: virus, bacterias, hongos, entre otros.
Riesgos químicos: son todas las situaciones orgánicas e inorgánicas naturales o
sintéticas que pueden encontrase dentro del medio ambiente en cualquiera de sus
formas produciendo alteraciones a la salud de las personas o daños a los materiales y
equipos. Por ejemplo: gases, vapores, aerosoles, polvo, humo, químicos, líquidos
entre otros.
Riesgos disergonómicos: Se refiere a las exigencias físicas, psicológicas o
ambientales a las que están sometidos los trabajadores cuando exceden sus
capacidades. Este tipo de contingencias ocurren con mayor frecuencia al manejar
material, cuando los trabajadores deben levantar o transportar cargas pesadas. Las
malas posturas en el trabajo o el diseño inadecuado del lugar de trabajo provocan

16
frecuentemente contracturas musculares, esguinces, fracturas, rozaduras y dolores de
espalda.
Riesgos psicosociales: son todos aquellos factores emocionales, generados por
la relación del individuo en el trabajo, con jefes, subalternos, compañeros y público,
que pueden ocasionar tensión o fatiga.
2.2.9 Análisis de Riesgo
El análisis de riesgo es una actividad de planificación del trabajo que realiza
cada supervisor y su grupo de trabajadores antes del inicio de cada tarea con el
propósito de identificar los riesgos presentes en dicha actividad para ser divulgados, y
establecer las acciones preventivas. (Grimaldi y Simonds, 2008)
2.2.10 Objetivos del Análisis de Riesgo
Los objetivos principales son:
-Identificar y medir los riesgos que presenta una instalación para personas, para el
medio ambiente y para los bienes materiales.
-Deducir los posibles accidentes graves que pudieran producirse.
-Determinar las consecuencias en el espacio y tiempo de accidentes, aplicando
determinados criterios de vulnerabilidad.
-Analizar las causas de dichos accidentes.
-Discernir sobre la aceptabilidad o no de las propias instalaciones y operaciones
realizadas en el establecimiento industrial.
-Definir medidas y procedimientos de prevención y protección para evitar la
ocurrencia y/o limitar las consecuencias de los accidentes.

17
-Cumplir con los requisitos legales de las normativas nacionales e internacionales que
persiguen los mismos objetivos. (Grimaldi y Simonds, 2008)
2.2.11 Tipos de Análisis de Riesgo
-Análisis de riesgo cuantitativo: las métricas asociadas con el impacto causado por
la materialización de las amenazas se valoran en cifras concretas de forma objetiva.
Un modelo cuantitativo habitual es aquel en el que las consecuencias de la
materialización de amenazas se asocian a un determinado nivel de impacto, en
función de la estimación del coste económico que supone para la organización.
Pueden ser: métodos comparativos y métodos generalizados.
a. Métodos comparativos: se basan en la utilización de técnicas obtenidas de
la experiencia adquirida en equipos e instalaciones similares existentes, así como en
el análisis de sucesos que hayan ocurrido en establecimientos parecidos al que se
analiza.
b. Métodos generalizados: los métodos generalizados de análisis de riesgos, se
basan en estudios de las instalaciones y procesos mucho más estructurados desde el
punto de vista lógico-deductivo que los métodos comparativos. Normalmente siguen
un procedimiento lógico de deducción de fallos, errores, desviaciones en equipos,
instalaciones, procesos, operaciones, etc. Que trae como consecuencia la obtención de
determinadas soluciones para este tipo de eventos.
-Análisis de riesgos cualitativo: las métricas asociadas con el impacto causado por
la materialización de las amenazas se valoran en términos subjetivos (impacto muy
alto, alto, medio, bajo o muy bajo). Las consecuencias de la materialización de
amenazas se asocian a un determinado nivel de impacto en función de multitud de
factores (pérdidas económicas efectivas, pérdida de conocimiento, pérdida de
competitividad, interrupción de negocio, pérdida de imagen, etc.). Tiene como

18
ventaja principal su mayor facilidad de cálculo al no implicar una valoración
económica y como inconveniente su carácter de apreciación subjetiva. (Grimaldi y
Simonds, 2008)
2.2.12 Accidente
Es cualquier suceso imprevisto y no deseado, que interrumpe o interfiere el
desarrollo normal de una actividad, ocasionando lesiones, daños materiales o pérdidas
económicas para una empresa. (Grimaldi y Simonds, 2008)
2.2.13 Accidente de Trabajo
Desde el punto de vista de higiene y seguridad industrial se define como todo
hecho o acontecimiento imprevisto que al ocurrir, interrumpe o interfiere el proceso
normal del trabajo y por ende la producción, causando daños corporales, materiales o
ambos. (Denton, 1998)
2.2.14 Causas de un Accidente
Causas inmediatas
Acto Inseguro:
-Usar equipos defectuosos.
-No señalizar o advertir.
-No usar implementos de protección personal.
Condiciones Inseguras:
-Protección inadecuada.
-Atmósferas inflamables.

19
-Alto nivel de ruido.
-Ventilación insuficiente.
Causas básicas
Factores personales:
-Capacidad inadecuada.
-Falta de conocimiento.
-Falta de habilidad.
-Motivación deficiente.
Factores de trabajo:
-Supervisión deficiente.
-Ingeniería inadecuada.
-Adquisiciones incorrectas.
-Desgastes de equipos.
2.2.15 Incidente
Es cualquier suceso imprevisto y no deseado, que interrumpe o interfiere el
desarrollo normal de una actividad, pero no ocasiona lesiones, daños materiales o
pérdidas económicas para una empresa. (Denton, 1998)
2.2.16 Elementos de un Accidente e Incidentes
Gente: este subsistema incluye tanto al personal como a la gerencia. El trabajo
este generalmente involucrado en la mayoría de los accidentes, ya que sus omisiones
o lo que hace, se consideran factores causales inmediatos.

20
Equipo: constituye las herramientas y maquinas que utiliza el trabajador. Este
subsistema, ha sido una de las fuentes principales de accidentes desde épocas remotas
y uno de los blancos de las leyes relacionados con los resguardos mecánicos y
entrenamiento de los operarios.
Materiales: el material con que la gente trabaja, usa o fabrica, es otra de las
fuentes principales de accidentes. Éste puede ser filoso, pesado, tóxico o estar
caliente, en cualquier caso, éste puede ser causa de los accidentes.
Ambiente: constituye todo el material físico que rodea a la gente, incluyendo
los edificios que albergan y el aire que se respira. El ambiente ha sido señalado como
la causa de un número cada vez más creciente de accidente e incidentes en el trabajo.
(Denton, 1998)
2.3. Bases Legales
Constitución de la República Bolivariana de Venezuela (1999)
La Constitución de la República Bolivariana de Venezuela en su Artículo 87,
establece lo siguiente:
“Toda persona tiene derecho al trabajo y el deber de trabajar.
El Estado garantizara la adopción de las medidas necesarias a
fines de que toda persona pueda obtener ocupación
productiva, que le proporcione una existencia digna y
decorosa y le garantice el pleno ejercicio de sus derechos.
(…). Todo patrón o patrona garantizara a sus trabajadores y
trabajadoras condiciones seguras, higiene y ambiente de
trabajo adecuados. El estado adoptara medidas y creara
instituciones que permitan el control y la promoción de estas
condiciones”

21
A través de este artículo se busca que cada patrón provea a sus trabajadores de
un ambiente en condición de trabajo seguro sobre todas aquellas condiciones que
puedan representar riesgos para los trabajadores, puesto que ningún trabajador podrá
ser obligado a trabajar en condiciones que afecten su salud. Así mismo este artículo
establece la responsabilidad del Estado, de ser garante de condiciones dignas de
trabajo.
La Ley Orgánica del Trabajo:
Artículo 185: El trabajo deberá prestarse en condiciones que:
a) Permitan a los trabajadores su desarrollo físico y psíquico
normal; b) Les dejen tiempo libre suficiente para el descanso
y cultivo intelectual y para la recreación y expansión lícita; c)
Presten suficiente protección a la salud y a la vida contra
enfermedades y accidentes; y d) Mantengan el ambiente en
condiciones satisfactorias (p.76).
Este artículo hace referencia, a las condiciones que deben existir en cualquier
empresa en cuanto al ambiente, la salud, la protección y el desarrollo físico y mental
de los trabajadores.
Ley Orgánica para la Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo
LOPCYMAT:
Artículo 1: El objeto de la presente Ley es: 1. Establecer las
instituciones, normas y lineamientos de las políticas, y los
órganos y entes que permitan garantizar a los trabajadores y
trabajadoras, condiciones de seguridad, salud y bienestar en
un ambiente de trabajo adecuado y propicio para el ejercicio
pleno de sus facultades físicas y mentales, mediante la
promoción del trabajo seguro y saludable, la prevención de
los accidentes de trabajo y las enfermedades ocupacionales, la
reparación integral del daño sufrido y la promoción e

22
incentivo al desarrollo de programas para la recreación,
utilización del tiempo libre, descanso y turismo social (P.2).
Artículo 8 De la Prescripción de las Acciones para
Reclamar las Prestaciones por Accidentes de Trabajo o
Enfermedad Ocupacional La acción para reclamar las
prestaciones por accidentes de trabajo o enfermedad
ocupacional ante la Tesorería de Seguridad Social prescribe a
los cinco (5) años, contados a partir de la fecha de
certificación del origen ocupacional del accidente o de la
enfermedad por parte de la unidad técnico-administrativa del
Instituto Nacional de Prevención, Salud y Seguridad
Laborales correspondiente (p.4).
Retomando la idea anterior, esta ley establece las normas y los lineamientos que
debe seguir cualquier organización con respecto a las condiciones de seguridad y
bienestar para los trabajadores de las mismas, y así evitar accidentes o enfermedades
ocupacionales.
Reglamento de la Ley Orgánica para la Prevención, Condiciones y Medio
Ambiente de Trabajo:
Artículo 1. Objeto. El presente Reglamento tiene por objeto
desarrollar las normas de la Ley Orgánica de Prevención,
Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo dirigidas a:
1. Promover y mantener el más alto grado de bienestar físico,
mental y social de los trabajadores y las trabajadoras en todas
las ocupaciones.
2. Prevenir toda causa que pueda ocasionar daño a la salud de
los trabajadores y las trabajadoras, por las condiciones de
trabajo.
3. Proteger a los trabajadores y las trabajadoras asociados en
sus ocupaciones, de los riesgos y procesos peligrosos
resultantes de agentes nocivos.
4. Procurar al trabajador y trabajadora un trabajo digno,
adecuado a sus aptitudes y capacidades.

23
5. Garantizar y proteger los derechos y deberes de los
trabajadores y las trabajadoras, y de los patronos, en relación
con la seguridad, salud, condiciones y medio ambiente de
trabajo, descanso, utilización del tiempo libre, recreación y el
turismo social (p.3)
Artículo 11. Condiciones de Trabajo. Se entiende por
condiciones de trabajo:
1. Las condiciones generales y especiales bajo las cuales se
realiza la ejecución de las tareas.
2. Los aspectos organizativos y funcionales de las empresas,
centro de trabajo, explotación, faena, establecimiento; así
como de otras formas asociativas comunitarias de carácter
productivo o de servicio en general; los métodos, sistemas o
procedimientos empleados en la ejecución de las tareas; los
servicios sociales que éstos prestan a los trabajadores y las
trabajadoras, y los factores externos al medio ambiente de
trabajo que tienen influencia sobre éste (p.8)
Como se puede observar, tanto la Ley como el Reglamento de la misma,
consideran que los trabajadores y trabajadoras deben desempeñar sus funciones
dentro de un ambiente físico libre de riesgos y peligros, garantizando de esta manera
los derechos y deberes de todo trabajador, por parte del Estado y de sus patronos o
patronas.
De igual manera, todo sitio de trabajo debe presentar condiciones generales y
especiales de acuerdo a las funciones que se realicen, tomando en cuenta la
organización, funcionamiento, faena y la producción, esperando que siempre se
encuentre en excelentes condiciones, ya que esto influye en el trabajador o
trabajadora.

24
2.4 Sistema De Variables
El sistema de variables representa un conjunto de elementos o factores
relacionados con la investigación. En este sentido, Arias, F. (2006) define variables
como "la representación de términos que pueden asumir diferentes valores cada vez
que son examinados" (pág. 238).
2.5 Operacionalización de las Variables
Equivale a un proceso de transformación de variables desde la realidad, que
demuestren diferentes valores desde su connotación general hasta la particular o
específica con la finalidad de medir su relevancia, para efectos de estudio. En el
Cuadro Nº 1, el cual se muestra a continuación se establece la Operacionalización de
las Variables objeto de este estudio.

25
Cuadro Nº 1. Operacionalización de las Variables
Objetivo General: Analizar los Riesgos Físicos y Químicos a los que están expuestos
los trabajadores en el Área de Fundición de la Empresa Metalúrgica Uriman, C.A.,
Variable Dimensiones Indicadores Técnicas de
Recolección
de Datos
Instrumentos Ítems
Riesgos
Físicos y
Químicos a los
que están
expuestos los
trabajadores en
el Área de
Fundición de
la Empresa
Metalúrgica
Uriman, C.A.
Identificar los
Riesgos a los
que están
expuestos los
trabajadores
en el Área de
Fundición de
la Empresa
Metalúrgica
Uriman, C.A.
-Físicos
-Químicos
-Observación
Directa
-Revisión
Bibliográfica
-Entrevistas
No
Estructuradas
-Libreta de
Anotaciones
-Computadora
--
Clasificar los
Factores de
Riesgos
Físicos y
Químicos a
los que están
expuestos los
trabajadores
en el Área de
Fundición de
la Empresa
Metalúrgica
Uriman, C.A.
Factores de
Riesgos
Físicos:
-Temperatura
-Iluminación
-Ruido
Factores de
Riesgos
Químicos:
Inhalación de
Partículas
Suspendidas
--
Establecer
medidas
preventivas
para
minimizar los
Factores de
Riesgos
Físicos y
Químicos a
los que están
expuestos los
trabajadores
en el Área de
Fundición de
la Empresa
Metalúrgica
Uriman, C.A.
Medidas
Preventivas
Factores de
Riesgos
Físicos
-Temperatura
-Iluminación
-Ruido
Medidas
Preventivas
Factores de
Riesgos
Físicos
-Inhalación de
Partículas
Suspendidas
--
Fuente: El Autor (2014)

26
2.6 Definición de Términos
Accidente: Es todo suceso improvisto y no deseado que interrumpe o interfiere el
desarrollo normal de una actividad y que origina una o más de las siguientes
consecuencias Lesiones, daños materiales, y/o pérdida económica. (Ley orgánica de
Prevención, Condiciones de medio Ambiente de trabajo, LOCYPMAT, 2006).
Acto Inseguro: Es toda actividad voluntaria, por acción u omisión, que conlleve la
violación de un procedimiento, norma, reglamento o practica segura establecida por
el estado como por la empresa. Qué que puede producir un accidente de trabajo o una
enfermedad ocupacional. (Ley orgánica de Prevención, Condiciones de medio
Ambiente de trabajo, LOCYPMAT, 2006).
Agente: Es el objeto o sustancia relacionada de manera directa con la lesión.
(Ramírez, 1991, p. 184).
Comité de Higiene y Seguridad Industrial: Es el organismo encargado de vigilar
las condiciones y medio ambiente de trabajo, asiste y asesora el empleador y a los
trabajadores en la ejecución del programa de prevención de accidentes y
enfermedades profesionales. (Norma COVENIN, 2270:1995, p. 1).
Condición Insegura: Es la condición física o mecánica existente en el local, equipo
herramienta, que podría haber sido protegida o corregida y que lleva inherente el
accidente. (Chiavenato, 1990, p. 436).
Condición y Medio Ambiente de Trabajo: A los efectos de la protección de los
trabajadores y trabajadoras, el trabajo deberá desarrollarse en un ambiente y
condiciones adecuadas. (Ley Orgánica de Prevención, condición y Medio Ambiente
de Trabajo, 2005, p. 49).

27
Control de Riesgos: Eliminación o minimización de las causas de los accidentes.
(Manual de Seguridad e Higiene Industrial 1992, p. 85).
Enfermedad Profesional: Es la genera ciertos elementos a cualquier persona que
trabaje con ese elemento. Cualquier condición Anatomopatológica debido a la acción
específica de las condiciones de trabajo y medio ambiente laboral. (Ley orgánica de
Prevención, Condiciones de medio Ambiente de trabajo, LOCYPMAT, 2006).
Factor Personal de Seguridad: Se refiere a un conjunto de normas y procedimientos
que protegen la integridad física y mental del trabajador preservándolo de los riesgos
de salud inherentes a las tareas del cargo y del ambiente físico donde son ejecutados.
(Chiavenato, 1990, p. 24).
Factores de riesgo: El factor de riesgo se define como aquel fenómeno, elemento o
acción de naturaleza física, química, orgánica, sicológica o social que por su
presencia o ausencia se relaciona con la aparición, en determinadas personas y
condiciones de lugar y tiempo, de eventos traumáticos con efectos en la salud del
trabajador tipo accidente, o no traumático con efectos crónicos tipo enfermedad
ocupacional. (Chiavenato, 1990, p. 24).
Riesgo: Probabilidad de un resultado generalmente no favorable número esperado de
pérdidas humanas, personas heridas, propiedad dañada e interrupción de actividades
económicas debido a fenómenos naturales particulares y por consiguiente, el producto
de riesgos específicos y elementos de riesgo. (Ley orgánica de Prevención,
Condiciones de medio Ambiente de trabajo, LOCYPMAT, 2006).
Salud Ocupacional: Evitar el desmejoramiento en la salud, causado por las
condiciones de trabajo, protegerlos en sus ocupaciones de los riesgos resultantes de
los agentes nocivos, ubicarlos y mantenerlos en puestos de trabajos que estén de
acuerdo con sus aptitudes mentales y en su suma adoptar el trabajo al hombre y cada

28
hombre a su propio trabajo. (Ley orgánica de Prevención, Condiciones de medio
Ambiente de trabajo, LOCYPMAT, 2006).
Seguridad: Es el grado ideal de compenetración del hombre consigo mismo y con el
ambiente que lo rodea donde su salud, integridad física y satisfacción de todas sus
necesidades estén garantizadas por un margen del 100% de probabilidades. (Ley
orgánica de Prevención, Condiciones de medio Ambiente de trabajo, LOCYPMAT,
2006).

29
CAPITULO III
MARCO METODOLÓGICO
3.1 Tipo de Investigación
Según la estrategia metodológica empleada, la investigación se considera de
tipo “Descriptiva”, pues se enfocará en describir la situación actual y el estado en el
que se encuentra el Área de Fundición de la Empresa Metalúrgica Uriman C.A. Se
llega a conocer las situaciones, costumbres y actitudes predominantes a través de la
descripción exacta de las actividades, objetos, procesos y personas. Su meta no se
limita a la recolección de datos, sino a la predicción e identificación de las relaciones
que existen entre dos o más variables.
De acuerdo a Hurtado, J (2007), la investigación descriptiva “es aquella que
reseña las características o rasgos de las situaciones o fenómenos objeto de estudio.
Sirve para explicar las características más importantes del fenómeno que se va a
estudiar en lo que respecta a su aparición, frecuencia y desarrollo de la investigación
descriptiva para llegar a conocer la situación, costumbres y actitudes predominantes a
través de la descripción exacta de las actividades, objetos, procesos y personas”
(p.32)
Así mismo se utilizó la Investigación “Aplicada”, ya que esta provee
información para la resolución de problemas. En la investigación aplicada el
investigador busca resolver un problema conocido y encontrar la respuesta a
preguntas específicas. Además puede ser utilizada para conseguir información.
Como lo indica Castro, M. (2007), la Investigación Aplicada: “Se ocupa de un

30
problema de investigación y una resolución al problema. Es la investigación que
según sus objetivos persigue fines directos o indirectos, los conocimientos que se
obtengan tendrán aplicaciones inmediatas a la realidad para modificarla.” (p.43)
3.2 Diseño de la Investigación
El diseño de investigación es la etapa en la cual el investigador muestra que
aplicara para recoger la información, la cual debe estar estrechamente vinculada con
los objetivos que haya planteado, extrae los datos de la realidad mediante técnicas de
recolección de datos a fin de alcanzar los objetivos planteados en su investigación.
Castro, M (2007), señala que: “La investigación de Campo es aquella donde los
datos de recogen directamente de la realidad donde ocurren los hechos, permiten
cerciorarse de las verdaderas condiciones en que se han obtenido los datos,
directamente de los sujetos investigados, es decir; el investigador obtiene la
información pero no altera las condiciones existentes.” (p.61)
De acuerdo con el autor, en esta investigación se aplicó un diseño de campo, ya
que fue necesario dirigirse a la zona de trabajo para recabar la información y datos
referentes a la problemática planteada.
3.3 Población y Muestra
3.3.1 Población
La población es el conjunto total de individuos, objetos o medidas que poseen
algunas características comunes observables en un lugar y en un momento
determinado. En este sentido, Arias (2007) la define como un “el conjunto finito o
infinito de elementos con características comunes, para los cuales serán extensivas las

31
conclusiones de la investigación. Esta queda limitada por el problema y por los
objetivos del estudio, es decir; se utilizara un conjunto de personas con características
comunes que serán objeto de estudio.” (p.81)
Con respecto a lo antes mencionado, la presente investigación cuenta con doce
(12) trabajadores, pertenecientes al Área de Fundición de la Empresa Metalúrgica
Uriman C.A., Ciudad Bolívar, Estado Bolívar.
3.3.2 Muestra
Con relación a la muestra Arias (2007), la define como: “el subconjunto
representativo y finito que se extrae de la población accesible. Representa una parte
de la población objeto de estudio. De allí es importante asegurarse que los elementos
de la muestra sean lo suficientemente representativos de la población que permita
hacer generalizaciones”. (p.83)
La muestra de este estudio está conformada por un total de doce (12)
trabajadores. Por lo que se puede establecer que la muestra abarca el 100% de la
población.
3.4 Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos
Bautista (2006) establece sobre la recolección de datos lo siguiente:
“…procedimientos o actividades realizadas con el propósito de recabar la
información necesaria para el logro de los objetivos de una investigación”. (p.38)
Para llevar a cabo la presente investigación se utilizaron una serie de técnicas e
instrumentos que permitieron, por una parte; recolectar los datos e información
necesaria para su desarrollo, y; por otra parte, el análisis e interpretación de los

32
mismos.
Las Técnicas utilizadas para la recolección de datos fueron las siguientes:
Observación Directa: esta técnica permite ver de forma clara y directa la
situación presentada en el área objeto de estudio, es decir; el Área de Fundición de la
Empresa Metalúrgica Uriman, C.A., Ciudad Bolívar, Estado Bolívar.
Revisión Bibliográfica: para la realización de esta investigación fue necesario
realizar una revisión de material bibliográfico relacionado con esta investigación,
utilizando el apoyo de tesis, libros, leyes y normativas vigentes, con el propósito de
tener una base teórica más amplia.
Entrevistas No Estructuradas: por medio de esta técnica se obtiene
información por parte de los trabajadores que laboran en el Área de Fundición de la
Empresa Metalúrgica Uriman, C.A., Ciudad Bolívar, Estado Bolívar, y
específicamente sobre los Riesgos Físicos y Químicos presentes en el área objeto de
estudio; de manera que con dicha información se desarrolle un Análisis de Riesgos
para identificar el peligro que se presente o pueda presentarse, para asegurar el
resguardo de la integridad de los trabajadores y de las instalaciones
Los Instrumentos utilizados para la recolección de datos fueron los siguientes:
Libreta de Anotaciones: en ella se registra toda la información recolectada en
las Entrevistas No Estructuradas.
Computadora: En ella se vació toda la información proveniente del área objeto
de estudio con la finalidad de almacenarla y resguardarla, para posteriormente;
utilizarla en la elaboración del presente Trabajo Especial de Grado.

33
CAPÍTULO IV
ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE LOS RESULTADOS
A continuación se analizan e interpretan los resultados obtenidos de la
investigación desarrollada en el área objeto de estudio.
4.1 Tipo de Análisis
Si bien el análisis e interpretación de los resultados es la última etapa del
proceso de investigación, todas las anteriores, concurren hacia la realización de esta
importante operación.
El propósito del análisis es resumir las observaciones llevadas a cabo de forma
tal que proporcionen respuesta a las interrogantes de la investigación. La
interpretación, es un aspecto especial del análisis, cuyo objetivo es buscar un
significado más amplio a las respuestas mediante su conexión con otros
conocimientos disponibles, que permitan la definición y clarificación de los
conceptos y las relaciones entre estos y los hechos materia de la investigación.
Según Ramírez (2007), el proceso de análisis es; “…una de las etapas
culminantes del proceso investigativo, consiste en interpretar los resultados
obtenidos. El análisis consiste en separar un conocimiento o un objeto de las partes
que lo estructuran, es decir; hallar los principios y las relaciones, las dependencias
que existen en un todo”. (p.138)
En atención a lo anterior, el análisis de los datos refleja la realidad observada en
el contexto objeto de estudio, así como la interpretación de la problemática detectada.

34
4.2 Presentación de los Resultados
Una vez finalizada la recolección de los datos, basados en los objetivos
planteados en la investigación, se realizó el correspondiente análisis e interpretación
de los mismos obteniéndose los siguientes resultados:
4.2.1 Identificación de los Riesgos a los que están expuestos los trabajadores en
el Área de Fundición de la Empresa Metalúrgica Uriman, C.A., Ciudad Bolívar,
Estado Bolívar.
Con respecto al primer objetivo específico planteado en esta investigación, se
pudieron identificar a través de la observación directa los riesgos presentes, y a los
que están expuestos los trabajadores en el Área de Fundición de la Empresa
Metalúrgica Uriman, C.A., los cuales fueron: Factores de Riesgos Físicos (Ver Figura
N° 1, 2 y 3) y Riesgos Químicos (Ver Figura N° 4)
Figura N° 1. Exposición de trabajador a Altas Temperaturas (Riesgo Físico)
Fuente: Archivo de la Empresa Metalúrgica Uriman, C.A.
En la Figura N° 1 se observa a un trabajador realizando el vertido de material,
el cual se encuentra en el horno de fundición, directamente en los moldes, lo que
representa un Riesgo Físico, ya que; durante dicho proceso el trabajador se encuentra

35
expuesto a altas temperaturas, debido a lo caliente de dicho material.
Figura N° 2. Zonas afectadas por Falta de Iluminación (Riesgo Físico)
En la Figura N° 2 se observa algunas zonas del Área de Fundición con poca o
nula iluminación, debido a que las luminarias dispuestas se encuentran dañadas
debido que llegaron al final de su vida útil o simplemente a la falta de mantenimiento,
por lo que esta situación reduce considerablemente la visibilidad de los trabajadores,
durante sus jornadas de trabajo.
Figura N° 3. Máquina de Fundición a Presión (Riesgo Físico)

36
Durante las múltiples visitas realizadas al Área de Fundición de la Empresa
Metalúrgica Uriman, C.A., se apreciaron altos niveles de ruido, generado por las
diversas maquinarias y equipos utilizados durante el proceso productivo, las cuales
son imprescindibles para la empresa. Una de esas máquinas es la denominada;
Máquina de Fundición a Presión, la cual que genera altos niveles de ruido (Figura N°
3).
Figura N° 4. Presencia de Humo producto de la Fundición (Riesgo Químico)
En la Figura N° 4 se observa la presencia humo proveniente de los diversos
procesos que se llevan a cabo en el área objeto de estudio. Al tratarse de la fundición
de materiales metálicos el humo que se produce lleva consigo partículas de dicho
material fundido, el cual viaja por el aire y es inhalado por los trabajadores durante
sus horas de trabajo.
4.2.2 Clasificación de los Factores de Riesgos Físicos y Químicos a los que están
expuestos los trabajadores en el Área de Fundición de la Empresa Metalúrgica
Uriman, C.A., Ciudad Bolívar, Estado Bolívar.
Luego de que fueron identificados los Riesgos Físicos y Químicos en el área
objeto de la presente investigación, es decir; el Área de Fundición de la Empresa

37
Metalúrgica Uriman, C.A., se le da cumplimiento al segundo objetivo específico de la
investigación, en el cual se procedió a clasificar los Factores de Riesgos, tanto Físicos
como Químicos; a los que están expuestos los trabajadores durante su jornada laboral,
dichos factores se establecen de la siguiente manera:
4.2.2.1 Factores de Riesgos Físicos
A. Temperatura:
a) Estrés por Calor o Golpe de Calor: Se produce cuando los niveles de
temperatura de la fuente de calor sobrepasan los 42 grados centígrados (°C),
independientemente del grado de temperatura ambiental.
b) Convulsiones con Sudoración Profusa: Pueden ser provocadas por una
exposición a temperaturas altas durante un periodo relativamente prolongado,
particularmente si está acompañado de alguna actividad física pesada que produzca
en el cuerpo la pérdida excesiva de sal yagua.
c) Agotamiento por Calor: Es el resultado de la actividad física en un
ambiente caliente. Sus signos son se caracterizan por: temperatura regularmente
elevada, palidez, pulso aumentado, mareos, sudoración profusa y piel fría y húmeda
B. Iluminación:
a) Fatiga Visual: Se produce cuando existe una iluminación deficiente en el
área de trabajo que exige del trabajador una mayor atención visual, lo que genera un
mayor consumo de energía (forzar la vista), con el objeto de lograr los objetivos de la
tarea que realiza.

38
b) Molestia Ocular: Se produce cuando el trabajador presenta cierta molestia
en los ojos, generalmente se percibe como una sensación pulsátil (latidos) en el globo
ocular o alrededor del ojo, incluso en ambos ojos.
c) Fatiga Mental: Se produce cuando en presencia de una iluminación
deficiente en el área de trabajo el trabajador requiere una mayor concentración
mental, lo que genera un mayor consumo de energía, con el objeto de lograr los
objetivos de la tarea que realiza.
C. Ruido:
a) Fatiga Auditiva: Se produce cuando existe una exposición a ruido por
periodos relativamente cortos.
b) Desplazamiento Permanente del Umbral (DPU): Se produce cuando la
fuente de ruido se inicia en la banda de los 4.000 Hz, es de tipo neurosensorial y
afecta por lo tanto la conducción aérea y la conducción ósea.
c) Exposición al Ruido Industrial: Lo más usual es el efecto causado por
ruido prolongado, que produce destrucción de las células ciliadas al Órgano de Corti.
4.2.2.2Factores de Riesgos Químicos
A. Inhalación de Partículas Suspendidas
a) Fume: Se produce cuando se inhala humo que contiene partículas metálicas,
el cual se origina principalmente en procesos de fundición. También se forma por la
oxidación de vapores metálicos.

39
4.2.3 Establecimiento de las medidas preventivas para minimizar los Factores de
Riesgos Físicos y Químicos a los que están expuestos los trabajadores en el Área
de Fundición de la Empresa Metalúrgica Uriman, C.A., Ciudad Bolívar, Estado
Bolívar.
Para dar cumplimiento al tercer objetivo específico, que consiste en el
establecimiento de las medidas preventivas para minimizar los Factores de Riesgos
Físicos y Químicos que afectan a los trabajadores en el Área de Fundición de la
Empresa Metalúrgica Uriman, C.A., se procedió a la recolección de información a
través de técnicas, las cuales consistieron en la realización de inspecciones,
observación directa en el área objeto de estudio, apoyándose en la Entrevista No
Estructurada.
Las medidas preventivas establecidas con el objeto de minimizar los Factores
de Riesgos tanto Físicos como Químicos son las siguientes:
4.2.3.1 Medidas Preventivas para minimizar los Factores de Riesgos Físicos
A. Temperatura
-Uso de ropa de trabajo transpirable y con un alto contenido en fibras naturales en su
composición, como el algodón, evitando elementos añadidos que influyen en el
aumento de la temperatura como; logotipos, carteles en la espalda o franjas
reflectantes.
-Poner a disposición de los trabajadores agua fresca y con soluciones con electrolitos.
-Programas de aclimatación al calor. La aclimatación al trabajo en ambientes
calurosos puede aumentar considerablemente la tolerancia del ser humano al calor.
En la mayoría de las situaciones, la aclimatación puede conseguirse mediante la
incorporación gradual del trabajador a la tarea con exposición al calor.
-Información y formación. Los trabajadores expuestos deben ser informados sobre los

40
riesgos del estrés por calor, de sus efectos sobre la salud, así como de las medidas
protectoras ofrecidas en el lugar de trabajo. Deben conocer los signos y los síntomas
de los trastornos producidos por el calor y, la forma de combatirlos, deben ser
informados de cuándo deben solicitar ayuda sí reconocen los síntomas en ellos
mismos o en sus compañeros.
-Vigilancia especifica de la salud dirigida sobre todo a la identificación de los
trabajadores que estén en riesgo de presentar trastornos por calor ocasionados por
características personales como; la edad, obesidad o por problemas médicos como
trastornos cardio-circulatorios o medicación contraindicada (como diuréticos o
antidepresivos).
B. Iluminación
-Adecuar la cantidad y calidad de luz de acuerdo al trabajo que se va a realizar: grado
de exactitud requerido, detalles a tener en cuenta y duración del periodo de trabajo.
-Utilizar al máximo la iluminación natural, manteniendo los vidrios de ventanas y de
ventanales completamente limpios.
-Mantener el plan de mantenimiento de los artefactos de iluminación que incluya
revisión periódica de los mismos y de las instalaciones eléctricas, al igual que el
cambio oportuno de los focos y tubos fluorescentes que se encuentren fundidos.
-Pintar periódicamente las paredes empleando colores que tengan el máximo
porcentaje de reflectancia de la luz.
-Mantener el valor de reflectancia recomendado para cada una de las áreas de la
infraestructura del local y para los instrumentos de trabajo.
C. Ruido
Las medidas preventivas buscan minimizar el ruido en tres niveles; la fuente, el
medio y el receptor.

41
En la fuente
-Sustitución de procesos, por ejemplo soldar en vez de remachar.
-Reemplazo de máquinas ruidosas por otras modernas.
-Reducción de la transmisión sonora a través de los sólidos, mediante el uso de
montajes flexibles, secciones flexibles en cañerías, acoplamientos flexibles de ejes,
secciones de tela en conductos y pisos de caucho.
-Reducción del ruido producido por flujo gaseoso, mediante silenciadores,
ventiladores que disminuyan turbulencia, disminución del flujo de aire y reducción de
la presión.
-Uso de amortiguadores en las piezas de las máquinas.
-Mantenimiento preventivo de equipos y herramientas.
En el medio
-Disminuir la transmisión del ruido a través del aire, utilizando materiales
absorbentes tales como pantallas de caucho o corcho.
-Uso de cabinas cuando existen varios focos de ruido. Mediante este método se puede
encerrar al operario en una cabina construida con materiales absorbentes, como fibra
de vidrio, polietileno y corcho. Es preferible que estas cabinas tengan forma
octogonal para reducir el efecto sonoro producido por la reflexión de las ondas
sonoras.
-Planificación de la producción para disminuir los puestos de trabajo sometidos a
ruido.
-Elaborar los trabajos que ocasionen mayor ruido en las horas que hay menos
cantidad de personas expuestas.
En el receptor
-Si han fracasado los sistemas de control en la fuente y en el medio, se recurrirá al
uso de dispositivos protectores del oído. El éxito de estos implementos depende de la
motivación y la educación que se dé al trabajador, para promover su uso correcto. Por

42
lo tanto requiere de un programa de supervisión y dirección que incluya la
explicación clara acerca de los beneficios que el trabajador va a recibir.
4.2.3.2Medidas Preventivas para minimizar los Factores de Riesgos Químicos
A. Inhalación de Partículas Suspendidas
-Se deben realizar mediciones higiénicas periódicas en el área de trabajo, con el
objeto de determinar el grado de concentración de dichas partículas en el aire.
-Se debe vigilar periódicamente cómo afecta esta exposición de partículas a los
trabajadores, a través de la realización de exámenes médicos de salud específicos.
-Reducir al mínimo el número de trabajadores expuestos a dichas partículas.
-Reducir al mínimo la duración y la intensidad de las exposiciones a dichas
partículas.

43
CAPÍTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 Conclusiones
En relación a los objetivos planteados, de acuerdo al análisis de los resultados
obtenidos en la presente investigación y en base a la Entrevista No Estructurada
sostenida con los trabajadores del Área de Fundición de la Empresa Metalúrgica
Uriman, C.A., se presentan las siguientes conclusiones:
Con respecto al primer objetivo específico el cual tiene por finalidad;
Identificar los Riesgos a los que están expuestos los trabajadores en el Área de
Fundición de la Empresa Metalúrgica Uriman, C.A., Ciudad Bolívar, Estado Bolívar,
se concluye que: en base a los resultados obtenidos, apoyado en las inspecciones de
campo y en las observaciones realizadas en el área objeto de estudio se pudieron
identificar los riesgos a los que están expuestos los trabajadores, los cuales son;
Riesgo Físico y Riesgo Químico.
Con respecto al segundo objetivo específico el cual tiene por finalidad;
Clasificar los Factores de Riesgos Físicos y Químicos a los que están expuestos los
Ciudad Bolívar, Estado Bolívar, se concluye que: para el Riesgo Físico se pudieron
comprobar los siguientes factores: Temperatura (Calor), Iluminación (Deficiente) y
Ruido (Altos Niveles). Por otro lado, para el Riesgo Químico se pudo comprobar el
siguiente factor: Inhalación de Partículas Suspendidas.
Con respecto al tercer objetivo específico el cual tiene por finalidad; Establecer

44
las medidas preventivas para minimizar los Factores de Riesgos Físicos y Químicos a
los que están expuestos los trabajadores en el Área de Fundición de la Empresa
Metalúrgica Uriman, C.A., Ciudad Bolívar, Estado Bolívar, se concluye que: con los
resultados obtenidos se implementaron las medidas preventivas a través del análisis
de riesgos, siendo esta una técnica para identificar el riesgo y las consecuencias que
traen a los trabajadores estos factores de riesgos, asegurando el resguardo de la
integridad de los trabajadores y reducir la posibilidad de ocurrencia de accidentes y
enfermedades ocupacionales.
5.2 Recomendaciones
Capacitar a los trabajadores en materia de Seguridad y Salud en el Trabajo,
aplicación de medidas de protección y prevención correspondiente, primeros auxilios
en caso de presentarse un accidente en el lugar o área de trabajo; esta capacitación
debe ser dada con suficiente información, formación y asesoramiento, la cual puede
ser ofrecida a través de talleres, charlas, cursos, videos y cualquier método eficaz, de
manera constante y repetitiva.
Concientizar e incentivar al trabajador en acudir al Servicio Médico para una
evaluación periódica, de esta manera; se podrán detectar posibles enfermedades
ocupacionales.
Estimular a los trabajadores a reportar todos los incidentes y accidentes de
trabajo, por menor que sean; ya que así se podrá llevar un registro idóneo de
siniestralidad laboral y establecer los correctivos pertinentes, con el propósito de
mantener una matrícula de accidentes y enfermedades ocupacionales de los
trabajadores.
Dotar a los trabajadores de los Equipos de Protección Personal específicos para

45
la realización de sus actividades laborales. De igual manera los trabajadores deben
hacer uso de dichos equipos de manera rigurosa y de forma adecuada, en caso de
encontrarse deteriorados, los trabajadores deben de participar de manera inmediata a
su supervisor inmediato para que los mismos sean reemplazados o sustituidos.
Los trabajadores deben participar activamente en la elaboración de los análisis
de riesgos, con el propósito de contribuir a las acciones correctivas y/o estrategias de
control de acuerdo a cada situación laboral y, posteriormente el seguimiento de estos,
para mejorar de esta manera las condiciones de trabajo y por ende la salud de los
trabajadores.
Se recomienda actualizar y/o elaborar periódicamente los análisis de riesgos
para el Área de Fundición de la Empresa Metalúrgica Uriman, C.A.

46
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Arias (2006). El Proyecto de Investigación: Introducción a la Metodología Científica.
Caracas: Editorial Episteme
Carvajal (2007). Análisis de riesgos ocupacionales del área de taller central de la
gerencia de mantenimiento industrial – Refinería Puerto La Cruz. Trabajo de
Grado presentado ante la Universidad de Oriente Núcleo Anzoátegui como
requisito para optar al título de Ingeniero Industrial.
Castro (2007). Proceso Metodológico en la Investigación. Venezuela: Editorial
Ediluz.
Chiavenato (1990).Administración de Recursos Humanos. Editorial Mc Graw-Hill.
Colombia. Limuza.
Constitución de la República Bolivariana de Venezuela. (1999, 30 de diciembre).
Gaceta Oficial de la República, Nº 36.860. [Extraordinaria], Marzo 24, 2000.
Denton, K. (1998).Seguridad Industrial. Administración y método. Editorial Mc
Graw Hill. México.
González (2008). Elaboración de un Análisis de Riesgos asociados a las actividades
realizadas en la planta MOTOCOMPRESORA ANACO-MARIPOSA en la
empresa PDVSA. Trabajo de Grado presentado ante la Universidad de Oriente
Núcleo Anzoátegui como requisito para optar al título de Ingeniero Industrial.
Grimaldi y Simonds (2008).Higiene y Seguridad Industrial. Editorial Mc Graw Hill.
México.
Hurtado (2007). Metodología de la Investigación Holística. Caracas: Fundación

47
Sypal.
Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo. Gaceta
Oficial nº 3850 Extraordinaria de fecha 18 de julio de 1986, Venezuela.
Ley Orgánica del Trabajo (2012). Gaceta Oficial de la República Bolivariana de
Venezuela 6.076. (Extraordinaria). (Mayo, 7, 2012).
Manual de Seguridad e Higiene Industrial (1992).
Norma venezolana COVENIN 2270:1995. Comités de Higiene y Seguridad
Industrial. Integración y Funcionamiento. (2da revisión).
Palacios (2008). Análisis de los riesgos por puestos de trabajo en la sección de línea
fría de una empresa productora de vidrios para uso Automotriz. Trabajo de
Grado presentado ante la Universidad Central de los Andes como requisito para
optar al título de Ingeniero Industrial.
Ramírez (1991). Seguridad Industrial. Colombia: Editorial Limusa, C.A.
Ramírez (2008).Accidentes Industriales: Casos de riesgo y prevención. Editorial Ace.
España.
Reglamento de la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de
Trabajo. Gaceta Oficial N° 38.596. (Enero, 16,2007)
Reyes, (2007). Análisis de riesgos ocupacionales por puestos de trabajo de las líneas
de envasado de una planta. Trabajo de Grado presentado ante la Universidad de
Oriente Núcleo Bolívar como requisito para optar al título de Ingeniero
Industrial.

49
ANEXO A
ANÁLISIS DE RIESGOS FÍSICOS Y QUÍMICOS DEL ÁREA DE
FUNDICIÓN DE LA EMPRESA METALÚRGICA
URIMAN, C.A.

50
ANÁLISIS DE RIESGOS FÍSICOS Y QUÍMICOS
DEL ÁREA DE FUNDICIÓN DE LA EMPRESA
METALÚRGICA URIMAN, C.A.
CLASIFICACIÓN DE
RIESGO
TIPO DE
RIESGO
CONSECUENCIAS MEDIDAS PREVENTIVAS
Físico
Temperatura -Fatiga.
-Deshidratación.
-Dotar de Ventiladores el Área de Fundición.
-Suministrar un filtro de agua en el Área de
Fundición para los trabajadores.
Iluminación -Fatiga visual.
-Cefalea.
-Realizar el mantenimiento adecuado y periódico al
sistema de iluminación del Área de Fundición.
Ruido
-Dolor de cabeza.
-Alteración del sistema nervioso.
-Trauma acústico.
-Desarrollo de enfermedades del
sistema auditivo.
-Utilizar protectores auditivos.
-No prolongar el periodo de exposición al ruido
(sobretiempo de trabajo)
Químico
Inhalación de
Partículas
Suspendidas
-Cáncer.
-Enfermedades pulmonares.
-Se deben realizar mediciones higiénicas periódicas
para determinar el grado de concentración de los
mismos.
-Se debe vigilar periódicamente cómo afecta esta
exposición a los trabajadores, a través de la
realización de exámenes de salud específicos.
Elaborado por: SERVPROFESIONJM
C.I.: XX.XXX.XXX
Revisado por: XXXXX XXXX

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