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Die Herausforderung
SAPBDE
Vorwerk & Sohn
GmbH. &. Co. KG.
4
Standorte
auf 3 Konti-
nenten
1.600
Mitarbeiter
200
Mio. €
Umsatz
Die Lösung
Das Fazit
Transparenz und Übersicht über
den Status der Produktion
Messung von Effizienz, Ausfall-
zeiten und Nutzungsverhalten
Volle Integration der Anlagen-
abläufe in die SAP-Prozesse
(Materialanforderungen, Bestand,
WM-Transporte, Verpacken)
Erzeugnisse stehen nach Ab-
schluss der Produktion versand-
bereit im Lager zur Verfügung
und sind WM- und HU-geführt
Automatisierte Prozesse und
Abläufe in SAP lösen manuelle
Schritte ab und sparen Zeit in
der Produktion
Analysen und Berechnungen in
SAP auf Basis der Echtzeitdaten
Copyright © 2015 SERKEM. All Rights Reserved
 www.serkem.de SERKEM GmbH
Kollmering 14
94535 Eging am See
	 +49 8544 97260-0
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2.2-Behälter-System regelt die Produktionsversorgung bei Vorwerk
PRODUKTIONSVERSORGUNG
SAP MES
Monitor zur Kontrolle
der Schnittstelle
Datenaustausch kontrollieren,
überprüfen, korrigieren, neu
starten
Feinplanung
•	Anlagensteuerung
•	Feinplanung der Aufträge
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•	Verpacken in HU‘s
Bedarfsplanung & Buchungen
•	Lagerverwaltung
•	Bestandsführung
•	Disposition
•	Produktionsversorgung
•	Stammdaten
3.BETRIEBSDATENERFASSUNG IN DER PRODUKTION
Echtzeitinformationen
•	Mengen
•	Produktionszeiten & Einsatzdauer
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4.BETRIEBSDATENERFASSUNG IN DER PRODUKTION
Hierarchisches Verpacken der Produktionserzeugnisse nach Packvorschriften
Staplerleitsystem für Produktionsent- und -versorgung:
Informationen zu Chargen, Menge, Material im Behälter
Lager Produktion
Der Kunde
Betriebsdatenerfassung
in SAP in der Industrie 4.0:
Success Story
Transparenz & automatisierte
Prozesse in der Produktion
SAPBDE
1.PRODUKTIONSPLANUNG
Das sollte sich ändern. Für eine effektivere Nutzung der vorhandenen Systeme wurden die BDE-/ MES-Platt-
formen der 135 Anlagen zur Betriebsdatenerfassung in Echtzeit an SAP angebunden.
Karosseriedurchführungselemente, Schaltkomponenten sowie Schläuche für Belüftung und Flüssigkeiten
fertigt die Vorwerk Autotec in Deutschland, China, Mexiko und Polen. Doch die fehlende Transparenz stand
bisher der Optimierung der Produktionsprozesse im Weg.
135Anlagen zur Betriebs-
datenerfassung
40.000Materialbewegungen in der
Produktion pro Tag
1.000Behälter bewegen sich täglich
zwischen Lager und Produktion
•	Keine ausreichende Erfassung
•	Traceability der Materialien nicht
fein genug abgestuft
•	Ursachenklärung für Fehlbestän-
de nicht optimal
•	Zu wenig Grundlagen für automa-	
	 tisierte Effizienzanalysen
•	Echtzeitdaten nur an den einzel-	
	 nen Maschinen, aber nicht in den 	
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Vorwerk Autotec
mit Fertigungs-
standorten in
Deutschland,
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Innovations-
führer in der Au-
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nik, Systemkom-
ponenten und
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„Unser neues MES-System legt den Grundstein für die erfolgreiche Zukunft von Vorwerk Autotec. Ver-
besserung der Transparenz in Produktion, Wertschöpfungskette und Logistik sind die Basis für zukünf-
tige Produktivitätssteigerungen. Damit ist Vorwerk Autotec einen großen Schritt in Richtung Industrie
4.0 gegangen.“
Dennis Dünnweg, Projektleiter, Vorwerk Autotec

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