110916 Lean20 Brager Def

292 views

Published on

Lean & onderhoud in de voedingsmiddelenindustrie 16sep2011

0 Comments
0 Likes
Statistics
Notes
  • Be the first to comment

  • Be the first to like this

No Downloads
Views
Total views
292
On SlideShare
0
From Embeds
0
Number of Embeds
34
Actions
Shares
0
Downloads
1
Comments
0
Likes
0
Embeds 0
No embeds

No notes for slide

110916 Lean20 Brager Def

  1. 1. Onderhoud kan productieprocessen LEAN-er maken<br />LEAN en onderhoud in de voedingsmiddelen industrie<br />16 september 2011<br />Rob Brager<br />1<br />
  2. 2. Inhoud<br />Inleiding<br />Waarom productieprocessen?<br />Traditioneel productieproces<br />Kostenreductie en optimalisatie<br />De rol van onderhoud<br />Nieuwe inzichten  LEAN produceren<br />Van onderzeedienst naar industrie<br />De rol van de TD<br />Dus wat kunnen we doen?<br />2<br />
  3. 3. 2. Waarom productieprocessen?<br />We kunnen niet alles zelf meer<br />We willen consumeren<br />Concentratie en specialisatie van productie<br />We willen als consument steeds meer met een Euro doen<br />Een productieproces is een kleine cruciale schakel in een keten<br />3<br />
  4. 4. 3. Traditioneel productieproces<br /><ul><li>aansturing
  5. 5. de lopende band sneller maken
  6. 6. mechanisatie
  7. 7. vakdisciplines
  8. 8. alles in huis
  9. 9. opleidingen
  10. 10. controle
  11. 11. vakmanschap  specialisten</li></ul>4<br />
  12. 12. 4. Kostenreductie en optimalisatie (1)<br /><ul><li>Wat is de positie van een productieproces in de keten?
  13. 13. Wat is de markt
  14. 14. Marktbehoefte
  15. 15. Succesvolle afzet op de markt
  16. 16. Wat doen de concurrenten
  17. 17. Onderscheidend vermogen
  18. 18. Kwaliteit
  19. 19. Prijs
  20. 20. Service
  21. 21. Image
  22. 22. Etc…..</li></ul>5<br />
  23. 23. 4. Kostenreductie en optimalisatie (2)<br /><ul><li>Prijs & kwaliteit zijn direct te beïnvloeden
  24. 24. Het productieproces is een noodzakelijke kostenpost die een meerwaarde levert
  25. 25. Welke eisen voor productieproces?
  26. 26. Betrouwbaar, voorspelbaar, goedkoop
  27. 27. Denk ook aan werkkapitaal etc.
  28. 28. Kostenreductie en optimalisatie: continu proces
  29. 29. Betere positie in de markt
  30. 30. Grotere marge  innovatie productontwikkeling</li></ul>6<br />
  31. 31. 5. De rol van onderhoud (1)<br /><ul><li>Beschikbaarheidsgarantie
  32. 32. Produceren volgens plan
  33. 33. Kwaliteit
  34. 34. Kwantiteit
  35. 35. Juiste moment
  36. 36. Ook?
  37. 37. Vergroting productiecapaciteit?</li></ul>7<br />
  38. 38. 5. De rol van onderhoud (2)<br /><ul><li>Dat onderhoud onder de huidige industriële omstandigheden nodig is, is duidelijk
  39. 39. Product en leverbetrouwbaarheid zijn hiervoor de dragers
  40. 40. Onderhoudsvrije productieprocessen, ik geloof er niet in
  41. 41. Types onderhoud:
  42. 42. Schoonmaken, houden
  43. 43. Productiecontrole rondes, niet alleen proces parameters maar ook installatie parameters
  44. 44. Preventief, toestands-afhankelijk, correctief etc…
  45. 45. Maar ook sparepart management, externe service contracten, etc..</li></ul>8<br />
  46. 46. 6. Nieuwe inzichten  LEAN produceren<br /><ul><li>LEAN pas 20 jaar oud, maar vanuit Toyota al vanaf de jaren 50 in ontwikkeling;
  47. 47. Succesvol
  48. 48. Alles dat geen toegevoegde waarde voor de eindgebruiker oplevert is VERLIES
  49. 49. Verlies elimineren
  50. 50. Continue verbeteren
  51. 51. Meten is weten, wat meet je en wat wil je meten
  52. 52. Voor mij is LEAN een cultuur, hoe krijg je zo’n situatie?</li></ul>9<br />
  53. 53. 6. Nieuwe inzichten  LEAN produceren<br />LEAN klinkt makkelijk maar de implementatie is dat niet<br />Cultuur verandering<br />Cultuur gaat hier verder dan bedrijfscultuur:<br />Onze westerse cultuur  vakdiscipline gericht  lopende band gericht<br />Scholingssysteem  focus op ontwerpen<br />10<br />
  54. 54. 7. Van onderzeedienst naar industrie (1)<br />
  55. 55. 7. Van onderzeedienst naar industrie (2)<br />Mijn ervaringen op gebied van:<br /><ul><li>Doelgerichtheid
  56. 56. Communicatie
  57. 57. Opleidingen
  58. 58. Trainingen
  59. 59. Personele bezettingen
  60. 60. Teamwork en prestaties
  61. 61. Inspanning en ontspanning
  62. 62. Competentie management
  63. 63. TD, maar toch geen traditionele TD</li></ul>12<br />
  64. 64. 13<br />7. Van onderzeedienst naar industrie (3)<br />
  65. 65. 7. Van onderzeedienst naar industrie (4)<br /><ul><li>Weinig onderhoud bij operators
  66. 66. Sterke afdelings / vakinhoudelijke indeling bij TD
  67. 67. De TD is te groot en is te klein
  68. 68. Weinig samenwerking naar doel / klant toe
  69. 69. Afdelingen hebben hun eigen doelen (relatie met hoofddoel?)
  70. 70. In geval van nood wil iedereen
  71. 71. Grote bedrijfstrots
  72. 72. Grote motivatie
  73. 73. Verschuiven van problemen</li></ul>14<br />
  74. 74. 8. De rol van de TD<br /><ul><li>Deel van de totale operations in de productieketen
  75. 75. Proces
  76. 76. Bediening
  77. 77. Onderhoud
  78. 78. Onderhoudsstrategie
  79. 79. Wie uitvoert…
  80. 80. Wat zijn de standaarden
  81. 81. Investeringsstrategie
  82. 82. Nieuwbouw of modificatie
  83. 83. Significante rol in het beleid
  84. 84. Voortrekkers rol in innovatie en verbetering</li></ul>15<br />
  85. 85. 9. Dus wat kunnen we doen? (1)<br /><ul><li>Goed onderhoud maakt productie LEAN-er
  86. 86. LEAN-er maken is managen met leiderschap
  87. 87. Ondernemerschap vanuit de TD
  88. 88. Wees beleid bepalend in samenwerking met…
  89. 89. Communiceer tussen directie en werkvloer
  90. 90. Kies de kartrekkers uit de afdeling, kies de leiders
  91. 91. Maak afgestemde plannen en show de resultaten
  92. 92. Hoe organiseer je de TD
  93. 93. Wat zelf, wat uitbesteden, welke risico’s
  94. 94. Hoe garandeer je een goedkopere beschikbaarheid al vanaf morgen
  95. 95. Ga niet voor de grote vis als je nog niet kunt vissen, maar maak wel het plan
  96. 96. Plan is deel van het businessplan van de organisatie
  97. 97. Wees niet bang  goed nadenken en doen</li></ul>16<br />
  98. 98. 9. Dus wat kunnen we doen? (2)<br />17<br /><ul><li>Help de klant kiezen door: efficiënt te produceren dit is teamwork
  99. 99. De klant heeft er geen boodschap aan hoeveel bloed zweet en tranen het kost
  100. 100. De klant kiest op grond van andere argumenten</li></li></ul><li>18<br />Bedankt voor uw aandacht<br />Onderhouden vaart<br />Graag uw aanvullingen<br />

×