We have done this technical data guide to enable you to choose between our standard solutions and optionals. The guide is divided in four nominal evaporation temperatures of -12ºC, -20ºC, -30ºC and -40ºC ranges. Each one is a separated guide to make easier to work with them. Ask for it!

2. INDEX
GENERAL CHARACTERISTICS
3
Motor compressor unit
3
Identification code of the unit.
4
Description of the components
5
Mechanical elements as optionals
9
Electrical elements as options
TECHNICAL DATA AND PERFORMANCE OF THE UNIT
12
Technical data of the standard unit
12
Performance of the unit with nominal Vi
14
Performance of the unit with nominal Vi and fitted with condensing high pressure (apc) as
optional
25
How to select the motor size
36
Sound levels
48
Auxiliary data charts
50
OPERATING AREA
52
HOW TO SELECT A UNIT
53
Example nº 1 of how to select a unit
53
Example nº 2 of how to select a unit
54
DIMENSIONS AND CONNECTION POINTS
57
2

3. GENERAL CHARACTERISTICS
Motor compressor unit.
The new version of motor compressors groups has been designed in order to meet the requirements of the medium-high
power of the industrial refrigeration installations.
These motor compressors groups use NH3 as refrigerant, which is high energetically efficient and environmentally
friendly. They can be installed inside the rooms (machine room).
The products range is divided in ten sizes with a nominal refrigeration power range from 150 to 780 kW. The units are
fitted with the standard equipment with the possibility of adding a wide range of option items, which allows us to adapt
our products to the requirements of the different designs of installations.
Each unit is fitted with the following standard equipment: a screw compressor XRV; an electric motor IP23; an
horizontal oil separator; a discharge line fitted with manual valve and check valve; a suction line fitted with filter ( in
the four smallest units inside the compressor), a manual valve and a check valve; an oil circuit fitted with an oil pump
and an oil cooler by thermosyphon. These main elements will be delivered together with an oil charge.
The superfeed system is a very important option, because it increases considerably the efficiency of the unit energy.
All our units are factory aligned and with the oil circuits previously tested, in order to allow a quick and safe
installation.
Identification code of the unit.
Find below the description of the nomenclature, made of a sequence of alphanumeric characters that is used to identify
the groups and their option items.
GMT HX 315 -12 s mcv eaw cc dcc pam apc tra
Other options
Group type
GMT HX -12 Motor compressor
group XRV, nominal evaporating
temperature -12 ºC
Units sizes
150,210,270,315,320,390,460,640,710,
780
Options for control panel-board
Bdc : field bus
cc : control panel-board with Twido
ccs : control panel-board with ET200
ccs+: control panel-board with S7-300
Options for oil cooler
eaw : cooling oil by water
eai : cooling oil by injected NH3
Superfeed option
s : NH3 superfeed
scr : NH3 superfeed, + regulation valve.
Options for motor
mcv : motor, activated by a variable speed drive up to 3000 rpm.
m+ : oversized motor.
__hz: motor, activated by a variable frequency drive > 50 hz
3

4. Description of components.
1.- Compressor. It is an oil flooded type, rotary and positive-displacement machine, fitted with a continuous capacity
control.The main characteristic is that it doesn´t need a oil pump to operate. The compression process is made by a
housing and a gearing set, which consists on two helicoidal type rotors (a four lobes male rotor and a six holes female
rotor). This gearing set allows the
gas to go from a suction door to a
reducer size discharge door. In all
units the volumetric relation can be
easily modified between 2,6-5,0
modifying the discharge section.
2.- Electric motor. It is a
triphasic, low voltage machine,
fitted with: a squirrel-cage rotor, an
internal refrigeration system 400 V,
50 Hz, a class B insulation, an IP23
protection device according to the
standard EN 60034 - Part V,
construction shape according DIN
IEC 34, IM B3, an IP55 protection
device of the terminal box.
3.-
Oil
receiver,
separator.
built
It
according
is
a
to
category IV, design pressure of 21
bar, according to the pressure
equipment directive PED 97/23/CE. It meets two important functions: the first and most important one is to separate
oil from the discharge gas. It makes it in two steps:
Step 1: Via a primary separator, that allows achieving an efficiency level up to 50 ppm.
Step 2: Via a secondary separator, which uses coalescent filters that allows achieving an efficiency level up to 5 ppm.
The oil separator performs the second function of being the metallic structure on which is support the GMT unit. This
structure consists on two legs and both metallic supports corresponding to the motor and the compressor.
The separator is fitted with two sight-glasses located on its primary area and one sight-glass located on its secondary
area. It is also equipped with two oil heating resistors and the oil charge. On one of its side, there is a removable cap to
replace the coalescent filters when they lose separation efficiency
4.- Oil circuit. It is necessary to check the good quality of the oil in order to ensure the correct operation of the
compressor. The oil shall be clean and with the proper temperature so that it will get the required viscosity (when
entering the compressor) to perform correctly the functions of injection, lubrication and control capacity.
4

5. Main components:
4.1.- Line from oil separator to oil cooler. Formed by valve ans associated piping.
4.2.- Oil cooler. These coolers
These coolers have been specially
disegned
for
the
marine
4.8
and
industrial refrigeration of oil. It is a
4.5
oil cooler refrigerated by liquid NH3
using the termosyphon system ,
working with tube bundles, compact
and light. Its function is essential
for the operation of the compressor
and it is to cool oil to 50ºC to keep
the right lubricating conditions of
4.9
the compressor.
4.4
4.3.- Line from oil cooler to
micronic
filter.
Conection
between the oil cooler and the
micronic filter.
4.1
4.2
4.3
4.7
4.4.- Micronic filter.The fuction of the micronic filter is to avoid the return of metallic particles and
impurities to the compresor. It has a removable lid to replace the filter with a new one when required.
4.5.- Line from micronic filter to oil collector. Formed by a valve and a relief valve
4.6.- Oil colector. The function is to distribute the oil into the compressor through the injection connections
lubrication to front bearings, lubrication to back bearings and feeding of the to the capacity control system.
Also includes a temperature measuring device and a 4-20 mA sensor for the oil injection temperature.
4.7.- Oil return line . The oil that has been separated in the secondary oil separartor must be send back to the
oil circuit and we do it throw this line that connects the secondary separator with the suction line by means of a
valve, filter, needle valve and piping.
4.8.- Capacity control system. Formed by a 4 way valve and 4 tubes one to get oil, oil relief, charge and
discharge.
5.- Coupling. It is a rigid type, made of steel sheets, which can absorb angular misalignment between 1 º and 1.3 º per
sheet, axials between 2 and 2.6 mm. and radials between 2 to 2.5 mm., depending on the model.
6.- Coupling protection device. It is made of aluminium and prevents access to moving parts of the group.
7.- Suction line. It consists of a stop valve, a check valve and a filter fitted with a grid of 200. It is also fitted with a
connection for capacity control, a connection for oil return, a connection for low pressure, a connection for a free valve
and a blind device to capture the suction temperature.
5

6. 8.- Discharge line . SFormed by two stretchs one from crompressor to separator with a blind device to capture the
temperatura and a 4-20 mA sensor to capture the discharge temperatura and another one from oil separator to the system
formed by a diferential regulation valve which function is to keep the pressure diference between discharge and suction
to guarantee the oil flow required in the compressor, check valve and stop valve.
9.- Set of safety valves. It consists of two safety valves placed in parallel on the oil separator, which have been set
at 21 bar, a safety valve mounted on the oil cooler and located on the side of the tubes also set at 21 bar and a relief
valve mounted in the oil cooler and located on the shell side. All of them led to a common collector.
10.- Set of automatisms. Formed by a manifold, in which four gauges, three pressure probes of 4-20 mA and four
stop valves are integrated. It is also fitted with an oil level pressure switch and a twice high pressure switch with a
single output. Three temperature probes of 4-20 mA, to measure the temperature of oil, which is going to be injected in
the
compressor,
the
oil
temperature
in
the
oil
separator
and
the
discharge
temperature
6

7. Mechanical elements as optionals.
s.- Superfeed. It is an option that involves an increase of the
refrigeration capacity. This increase is higher than the one of the absorbed
2
4
1
power, which means an increase of the efficiency of the group. It can be
used for two reasons: 1) to increase the efficiency of the group and 2) to
reach a certain output without increasing the size of the compressor. It
consists of a stop valve (1), a check valve (2), a 200 mesh filter (3) and a
thermowell (4) for measuring temperature.
3
scr.- Superfeed with regulating valve. It is a complement of the Superfeed option, described in the previous
paragraph. It will be used when there are several groups working in
parallel in the same installation. In this way, when a group reduces
4
its capacity, (the superfeed intermediate pressure comes close to the
5
suction pressure), this option will prevent losing performance and
3
efficiency in both groups and it will allow operating at 100%
capacity. To perform this function, it is fitted with the following
2
6
components: filter (1), check valve (2), thermowell to take
temperatures (3), pilot regulation (4), regulating valve of differential
pressure (5) and stop valve (6), piping, low pressure connection(7)
7
1
mcv.- Motor activated by a variable frequency drive between 1500 and 3000 rpm. This option can be used:
1) To start the compressor, via a controlled variation of the frequency. 2) To improve the efficiency of the group with
part load. It consists of the replacement of the standard motor, described in Section 2 on page 5, with a motor fitted with
NDE insulated bearing and reinforced wiring insulation.
m+ .- Oversized motor. When we are located in the area of red characters in the chart “motor selection” and the
absorbed power is greater than the one provided by the standard motor. Therefore, we should choose this option m+, to
increase one size the standard motor
__hz .- Operating with the variable frequency drive > 50 Hz. Depending on the group, the working point and
the operating maximum frequency, it may be necessary to change the oil separator, oil cooler, Ø of piping, oil pump,
electric motor, to use this option. Therefore, consult it before ordering it.
eaw .- Oil cooling by water. This option uses water to cool oil, via a cooler which has been designed for this
purpose.
eai .- Oil cooling by injection. This option ignores the cooler and replace it with an injection of NH3 to a
connection that has the compressor casing. Is made through a solenoid valve and a thermostatic valve which controls
the discharge temperature.
7

8. tra .- Oil thermoregulation. This option allows maintaining at all
times the oil temperature controlled and therefore its optimum
1
3
lubrication conditions. To obtain this situation, it is necessary to
install an oil bypass (1), which starts in a "T" connection (2), and
ends in a three-ways valve (3), which keeps the oil injection
temperature controlled.
2
dcc .- Twin connections. This option is used when a group is designed to serve multiple services at different times.
This option modifies the standard suction line adding a “T” (1) and
another stop valve (2), keeping the same filter ( in the XRV 127 models
3
4
as the one shown in the picture the suction filter is inside the
compressor), the same check valve (3) and the same stop valve (4).
1
2
pam .- Marine atmosphere paint. This option is used for units located outdoors. It consists of:
1.
The IP23 protection standard motor is replaced with an IP55 protection motor.
2.
The welding of the metal sheets of the separator, motor support, compressor support, uni (2) keeping the
same filter ( In legs shall be continuous welding and not by segments.
3.
The separator and its metal sheets, the supports and the legs will be treated with a blasting procedure of 5
to 2 ½ grade.
4.
Paint as follows:
a.
Apply an epoxy primer coating with 60% of Zinc powder. Thickness: 60 microns.
b.
Then, apply an anti-corrosive intermediate coating of epoxy-polyamide. Thickness 100 microns.
c.
Finally, apply a polyurethane-acrylic enamel. Thickness: 30 microns.
apc .- Condensing high pressure. If in the design of the installation, it has been considered the possibility of
working at condensing temperatures between 39 and 45 º C and since part loads are not accepted in these cases, it is
necessary to equip the unit with the option apc. This option involves installing one oversized oil cooler and the
appropriate electric motor for working at the above mentioned temperatures.
8

9. Electrical elements as optionals.
bdc .- Field bus. Prewired in the group between the digital and analogic automatisms throw I/O distributors to a field
bus. It makes easier and simplifies the communication between the group and the electrical panel that is reduced to 2
hoses of 5 wires each for communication and power supply . The components all of them with IP67 protection grade
are :

1
Monobloc distributor for field bus CANopen type 8 I/O.
(1)


4 analogic inputs distributor Compact type (3)

6
Modular coupling for CANopen type field bus(2)
Keypad consisting in :
o
Box. (4)
o
Emergency stop. (5)
o
Two “run” and “breakdown” indicators in the
front side of the box. (6)

2
5
4
3
Wiring as per IP67 protection grade installation type.
cc .- Control panel-board. This control panel-board consists of an electric panel board (protection level IP66), with
the following main elements:

TWIDO PLC with 24 digital inputs, 16 digital outputs and 8 analog inputs.

Communication Interface, placed on the front part of the panel.(1)

A protection bipolar circuit breaker for the PLC.

A protection DC bipolar circuit breaker for the PLC
power supply.

Monopolar protection circuit breaker for the capacity
valves.

Shut-off general switch in discharge line, placed on one
lateral side of the panel. (2)

2
1
3
4
Two indicators: Breakdown and Run, located on the
front part of the panel. (3)

Emergency stop on the front of the panel.(4)

Six output relays of 230V ca.

Connections terminals BC and user terminals BU.

Base of switch.
9

10. Main functions of the control system. Regulation of the suction pressure, PID capacity control between 10 and
100%, control of oil minimum temperature, control of the compressor operating hours, starts timing, configuration of
parameters by touch keyboard, diagnostic and historical data of alarms. Control for operating the group inside its limits.
Functions related to the digital inputs. Confirmation compressor running,, confirmation oil resistances running,
emergency stop, indication 10% of capacity, oil level pressure switch and high pressure switch.
Functions related to digital outputs. Order for compressor control, order, order for oil resistances control, order
for emergency stop, control of capacity charge valve, control of capacity discharge valve, through signal to relay, green
pilot running, red pilot breakdown.
Functions related to analog inputs. Consumption of the compressor motor, indication of the compressor capacity,
discharge pressure, suction pressure, oil temperature inside separator, oil temperature to compressor and discharge
temperature.
Communication Interface. It consists of a programmable touch screen of 5,7” in 16 levels of grey colours, with a
resolution of 1024 x 1024, connected to the PLC by the serial port COM2 RJ45 (RS485)
ccs .- ET 200 control pane. EControl panel with IP66 protection grade with the following main elemments :

PLC Siemens CPU ET 200 with 8 digital inputs, 8 digital outputs, and 8 analogic inputs.

Communication interface in the front side of the box.

Bipolar nagnetothermic circuit breaker to protect the PLC.

Bipolar magnetothermic DC circuit breaker to protect the PLC’s power supply.

Monopolar protection circuit breaker for the capacity valves.

Shut-off general switch in discharge line, placed on one lateral side of the panel.

Two indicators: Breakdown and Run, located on the front part of the panel.

Emergency stop on the front of the panel.

Six output relays of 24V cc.

Connections terminals BC and user terminals BU.

Base of switch.
With functions similar to the ones described in the cc optional
Communication interface CScreen of 4,5” with 160 x 64 pixel resolution monoccrome ( yellow-green) . Control
elements consisting in 8 function programable keys ( 4 with led ), 23 system keys communication with PLC through
RS232 serial port.
Ccs+ .- S7 300 control panel. Control panel with IP66 protection grade with the following main elemments :

PLC Siemens CPU S7 313C with 24 digital inputs, 16 digital outputs, and 8 analogic inputs.

Communication interface in the front side of the box.

Bipolar nagnetothermic circuit breaker to protect the PLC.

Bipolar magnetothermic DC circuit breaker to protect the PLC’s power supply.
10

11. 
Monopolar protection circuit breaker for the capacity valves.

Shut-off general switch in discharge line, placed on one lateral side of the panel.

Two indicators: Breakdown and Run, located on the front part of the panel.

Emergency stop on the front of the panel.

Six output relays of 24V cc.

Connections terminals BC and user terminals BU.

Base of switch.
With functions similar to the ones described in the cc optional
Communication interface The same as described in the ccs optional.
11

12. 12

13. TECHNICAL DATA AND PERFORMANCE OF THE UNIT
Technical data of the Standard unit.
UNIT MODEL
Refrig. capacity (1)
Absorved power(1)
COP(1)
Volumetric rate Vi
Refrigerant
Oil
150
149,8
45,5
3,29
3,0
210
209,8
62,6
3,35
3,0
270
263,8
78,2
3,37
3,0
315
315,1
93,3
3,38
3,0
320
316,6
93,3
3,39
3,0
390
460
383
457,6
111,7
134,9
3,43
3,39
3,0
3,0
NH3
Ultracool 68
640
636,4
172,1
3,70
3,0
710
702,4
195,5
3,59
3,0
780
777,6
213,2
3,65
3,0
204/145
204/165
204/193
660
0,278
10
3600
CW
690
0,345
10
3600
CW
736
0,4
10
3600
CW
610
2800
RSC1140
2
128
610
2800
RSC1140
2
128
Units
Kw
Kw
Data of compressors.
Type
Model
Capacity
Weight
Moment of inertia
Start up torque
Maximum turn speed
Turn direction
127-R1
265
0,0303
3,1
5000
CW
127-R3
127-R4
30-100%
265
265
0,0663
0,0968
3,1
3,1
3600
3600
ACW
ACW
127-R5
265
0,1309
3,1
3000
ACW
Rotatory bi-screw
163/165
163/193
364
0,106
10
3600
CW
388
0,124
10
3600
CW
Units
204/110
10-100%
636
0,214
10
3600
CW
Kg
Kg*m2
N*m
rpm
Data of oil separators.
Type
Diameter
Length
Coalescent filters
Qty of filters
Oil charge
Design pressure
406
2000
RSC0438
1
55
406
2000
RSC0438
1
55
508
2000
RSC1140
1
54
508
2200
RSC1140
1
65
Horizontal double phase
508
508
508
2200
2400
2600
RSC1140 RSC1140 RSC1140
1
1
1
65
76
87
21
610
2600
RSC1140
2
114
Units
mm
mm
lts
bar
13

14. Data of motors.
Type
Nominal power
Nominal voltage
Type of protection
Housing size
Direction of rotation
55
75
200L
225M
Low voltage asynchronous motor
110
110
132
160
400
IP 23
250M
250M
280M
315S
Both
90
250S
200
250
250
315M
315L
Units
Kw
V
315L
Data of connections.
Type
Suction diameter
Discharge diameter
Termosyphon diam.
Superfeed diameter
65
40
80
50
80
50
80
65
32
32
32
40
32
BW sch40
100
65
80
65
100
65
100
80
125
80
125
80
40
40
50
50
50
50
Units
mm
mm
mm
mm
(1) Evaporating temperature = -40 ºC. Condensing temperature = 35 ºC. Useful superheat = 0 ºC. Total superheat = 0 ºC. Loss of charge in suction line = 0 bar.
Loss of charge in discharge line 0,15 bar. Subcooling = 3 ºC. Oil temperature 50 ºC.
(2) Only when the unit is fitted with the superfeed option “s
14

15. Performance of the unit with nominal Vi
Condensation T
MODEL
32
33
Evaporation Frig
Abs
P.Frig
COP
T
P. Kw P. Kw
Kw
P.Abs
Kw
Frig
COP
P. Kw
34
Abs
P.
Kw
COP
Frig P.
Kw
35
Abs
P.
Kw
36
COP
Frig
P.
Kw
Abs P.
Kw
Frig
COP
P. Kw
37
Abs
P.
Kw
Frig
COP
P. Kw
38
Abs
P.
Kw
COP
117,0
40,8
2,87
-17
122,6
41,1
2,98
121,6
42,0
2,90
-16
GMT HX 150-12
-18
128,3
41,5
3,10
127,3
42,3
3,01
126,3
43,2
2,92
125,3
44,1
2,84
-15
134,3
41,8
3,22
133,2
42,7
3,12
132,2
43,6
3,03
131,1
44,5
2,95
130,1
45,4
2,86
-14
140,4
42,0
3,34
139,4
43,0
3,24
138,3
43,9
3,15
137,2
44,8
3,06
136,1
45,8
2,97
135,0
46,7
2,89
-13
146,8
42,3
3,47
145,7
43,3
3,37
144,6
44,2
3,27
143,5
45,2
3,18
142,3
46,1
3,09
141,2
47,1
3,00
140,1
48,1
2,91
-12
153,4
42,6
3,60
152,3
43,5
3,50
151,1
44,5
3,39
150,0
45,5
3,30
148,8
46,5
3,20
147,6
47,5
3,11
146,4
48,4
3,02
-11
160,2
42,9
3,74
159,0
43,8
3,63
157,8
44,8
3,52
156,6
45,8
3,42
155,4
46,8
3,32
154,2
47,8
3,23
153,0
48,8
3,14
-10
167,2
43,1
3,88
166,0
44,1
3,77
164,8
45,1
3,66
163,6
46,1
3,55
162,3
47,1
3,45
161,1
48,1
3,35
159,8
49,1
3,25
173,1
44,3
3,91
171,9
45,3
3,79
170,7
46,4
3,68
169,4
47,4
3,58
168,1
48,4
3,47
166,8
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215,0
3,94
882,2
216,1
4,08
-9
-8
-7
-6
179,4
3,55
-17
663,3
180,7
3,67
661,9
184,8
3,58
-16
GMT HX 710-12 s
-18
637,0
690,5
181,9
3,80
689,0
186,1
3,70
687,5
190,3
3,61
686,0
194,6
3,52
-15
718,5
183,1
3,92
717,0
187,3
3,83
715,5
191,7
3,73
713,9
196,0
3,64
712,3
200,4
3,55
-14
747,4
184,2
4,06
745,8
188,5
3,96
744,2
192,9
3,86
742,6
197,3
3,76
741,0
201,8
3,67
739,3
206,4
3,58
-13
777,1
185,2
4,20
775,5
189,6
4,09
773,9
194,1
3,99
772,2
198,6
3,89
770,5
203,1
3,79
768,8
207,8
3,70
767,1
212,4
3,61
-12
807,6
186,2
4,34
806,0
190,6
4,23
804,3
195,2
4,12
802,6
199,8
4,02
800,9
204,4
3,92
799,2
209,1
3,82
797,4
213,8
3,73
-11
839,0
187,1
4,48
837,3
191,6
4,37
835,7
196,2
4,26
833,9
200,9
4,15
832,2
205,6
4,05
830,4
210,4
3,95
828,6
215,2
3,85
-10
871,2
187,9
4,64
869,5
192,5
4,52
867,8
197,2
4,40
866,1
201,9
4,29
864,3
206,7
4,18
862,5
211,6
4,08
860,6
216,5
3,98
902,6
193,3
4,67
900,9
198,1
4,55
899,1
202,9
4,43
897,3
207,8
4,32
895,5
212,7
4,21
893,6
217,7
4,11
933,0
203,8
4,58
931,2
208,7
4,46
929,4
213,8
4,35
927,5
218,8
4,24
966,0
209,7
4,61
964,1
214,8
4,49
962,2
219,9
4,38
997,8
220,9
4,52
-9
-8
-7
-6
23

24. Condensation T
MODEL
32
33
Evaporation Frig
Abs
P.Frig
COP
T
P. Kw P. Kw
Kw
P.Abs
Kw
Frig
COP
P. Kw
34
Abs
P.
Kw
35
36
Frig P. Abs
COP
Kw
P. Kw
COP
Frig
P. Kw
Abs P.
COP
Kw
Frig
P. Kw
37
Abs
P.
Kw
COP
Frig
P. Kw
38
Abs
P.
Kw
COP
611,6
191,0
3,20
-17
639,2
192,5
3,32
635,3
196,8
3,23
-16
GMT HX 780-12
-18
667,8
193,8
3,45
663,7
198,2
3,35
659,5
202,6
3,26
655,4
207,1
3,17
-15
697,4
195,1
3,57
693,1
199,5
3,47
688,8
204,0
3,38
684,4
208,6
3,28
680,1
213,1
3,19
-14
728,0
196,4
3,71
723,6
200,8
3,60
719,1
205,4
3,50
714,5
210,0
3,40
710,0
214,7
3,31
705,5
219,4
3,22
-13
759,7
197,5
3,85
755,1
202,1
4,02
750,4
206,7
3,63
745,7
211,4
3,53
741,0
216,1
3,43
736,3
220,9
3,33
731,6
225,8
3,24
-12
792,4
198,7
3,99
787,6
203,3
4,43
782,8
208,0
3,76
777,9
212,7
3,66
773,0
217,5
3,55
768,1
222,4
3,45
763,2
227,3
3,36
-11
826,2
199,8
4,14
821,3
204,4
4,58
816,3
209,2
3,90
811,2
214,0
3,79
806,2
218,8
3,68
801,1
223,8
3,58
796,0
228,8
3,48
-10
861,1
200,8
4,29
856,0
205,5
4,16
922,1
213,5
4,32
845,6
215,2
3,93
840,4
220,1
3,82
835,1
225,1
3,71
829,8
230,2
3,60
891,8
206,6
4,32
850,8
210,3
4,05
881,1
216,4
4,07
875,7
221,4
3,96
870,3
226,5
3,84
864,8
231,6
3,73
917,8
217,5
4,22
912,2
222,6
4,10
906,6
227,7
3,98
900,9
233,0
3,87
949,8
223,8
4,24
944,0
229,0
4,12
938,2
234,3
4,00
976,6
235,6
4,15
-9
-8
-7
-6
703,2
195,5
3,60
-17
732,2
196,9
3,72
730,7
201,4
3,63
-16
GMT HX 780-12 s
-18
762,2
198,1
3,85
760,6
202,7
3,75
758,9
207,4
3,66
757,3
212,1
3,57
-15
793,1
199,4
3,98
791,4
204,0
3,88
789,7
208,8
3,78
788,0
213,6
3,69
786,3
218,4
3,60
-14
824,9
200,5
4,11
823,2
205,2
4,01
821,4
210,1
3,91
819,6
214,9
3,81
817,9
219,9
3,72
816,0
224,9
3,63
-13
857,6
201,6
4,25
855,8
206,4
4,15
854,1
211,3
4,04
852,2
216,2
3,94
850,4
221,2
3,84
848,5
226,3
3,75
846,6
231,4
3,66
-12
891,2
202,6
4,40
889,4
207,5
4,29
887,6
212,4
4,18
885,8
217,4
4,07
883,9
222,5
3,97
882,0
227,7
3,87
880,0
232,9
3,78
-11
925,7
203,6
4,55
923,9
208,5
4,43
922,1
213,5
4,32
920,3
218,6
4,21
918,3
223,8
4,10
916,4
229,0
4,00
914,4
234,3
3,90
-10
961,1
204,6
4,70
959,4
209,5
4,58
957,6
214,6
4,46
955,7
219,7
4,35
953,7
225,0
4,24
951,8
230,3
4,13
949,7
235,6
4,03
995,7
210,5
4,73
993,9
215,6
4,61
992,0
220,8
4,49
990,1
226,1
4,38
988,1
231,5
4,27
986,0
236,9
4,16
1029,3
221,9
4,64
1027,4
227,2
4,52
1025,4 232,6
4,41
1023,3 238,1
4,30
1065,6
228,3
4,67
1063,6 233,8
4,55
1061,6 239,3
4,44
1100,8 240,5
4,58
-9
-8
-7
-6
24

25. Performance of the unit with nominal Vi and fitted with condensing high pressure (apc) as optional
Condensation T
MODEL
39
40
Frig.
P.
Kw
Abs
P.
Kw
COP
2,44
114,8
48,3
2,54
120,2
48,7
48,2
2,63
125,9
49,2
-14
132,8
48,7
2,73
131,7
-13
138,9
49,1
2,83
-12
145,2
49,4
2,94
-11
151,8
49,8
-10
158,6
50,2
43
Abs
P.
Kw
COP
Frig.
P. Kw
Abs P.
Kw
COP
2,47
119,2
49,7
2,40
118,2
50,6
124,8
50,1
2,49
123,8
51,1
49,6
2,65
130,6
50,6
2,58
129,5
51,6
137,8
50,0
2,75
136,6
51,0
2,68
135,5
144,0
50,5
2,86
142,9
51,5
2,78
141,7
3,05
150,6
50,8
2,96
149,3
51,9
2,88
148,1
3,16
157,3
51,2
3,07
156,0
52,3
2,98
164,2
51,6
3,18
162,9
52,6
3,09
46,9
-17
47,4
-16
121,2
-15
126,9
COP
Abs
P.
Kw
COP
Abs
P.
Kw
COP
2,42
122,7
52,0
2,36
2,51
128,4
52,5
2,44
121,7
53,0
2,30
52,0
2,60
134,3
52,5
2,70
140,5
53,0
2,53
127,3
53,5
53,5
2,63
133,2
54,0
2,38
132,0
55,0
2,40
2,47
138,1
55,5
52,9
2,80
146,8
53,9
2,72
139,3
2,49
54,5
2,56
144,3
56,0
154,7
53,3
2,90
153,4
54,4
2,82
2,58
145,6
55,0
2,65
150,8
56,5
2,67
161,6
53,7
3,01
160,2
54,8
54,1
3,12
167,3
55,2
2,93
152,1
55,4
2,75
157,6
56,9
2,77
3,03
158,9
55,8
2,85
164,5
57,3
55,5
2,87
3,14
165,9
56,3
2,95
171,7
57,8
2,97
58,1
3,08
2,36
115,8
Frig.
P.
Kw
179,1
110,6
Frig.
P. Kw
174,6
Abs P.
COP
Kw
Abs P.
Kw
168,7
Frig.
P. Kw
Frig.
P.
Kw
45
2,34
2,56
44
2,38
47,8
42
Frig.
P.
Kw
Evaporation
T
-18
GMT HX 150-12 apc
41
-9
-8
-7
-6
129,1
49,9
2,59
-17
GMT HX 150-12 s apc
-18
134,9
50,3
2,68
134,2
51,3
2,61
-16
140,9
50,7
2,78
140,2
51,8
2,71
139,4
52,8
2,64
138,6
53,8
2,57
-15
147,2
51,1
2,88
146,4
52,2
2,81
145,6
53,2
2,74
144,8
54,3
2,67
143,9
55,3
2,60
-14
153,7
51,5
2,99
152,8
52,5
2,91
152,0
53,6
2,84
151,1
54,7
2,76
150,3
55,8
2,69
149,4
56,9
2,63
-13
160,3
51,8
3,10
159,5
52,9
3,02
158,6
54,0
2,94
157,7
55,1
2,86
156,9
56,2
2,79
156,0
57,3
2,72
155,1
58,4
2,65
-12
167,2
52,1
3,21
166,4
53,2
3,13
165,5
54,3
3,05
164,6
55,5
2,97
163,7
56,6
2,89
162,7
57,7
2,82
161,8
58,8
2,75
-11
174,3
52,4
3,33
173,4
53,5
3,24
172,5
54,7
3,16
171,6
55,8
3,08
170,7
56,9
3,00
169,7
58,1
2,92
168,8
59,2
2,85
-10
181,6
52,7
3,45
180,7
53,8
3,36
179,8
55,0
3,27
178,9
56,1
3,19
177,9
57,3
3,11
177,0
58,5
3,03
176,0
59,6
2,95
188,2
54,1
3,48
187,3
55,3
3,39
186,4
56,4
3,30
185,4
57,6
3,22
184,4
58,8
3,14
183,4
60,0
3,06
194,1
56,7
3,42
193,1
57,9
3,33
192,1
59,1
3,25
191,1
60,3
3,17
201,0
58,2
3,45
200,0
59,4
3,37
198,9
60,6
3,28
207,0
60,9
3,40
-9
-8
-7
-6
25

26. Condensation T
MODEL
39
40
Abs
P.
Kw
COP
42
43
Frig.
P.
Kw
Abs
P.
Kw
COP
Frig.
P. Kw
Abs P.
Kw
COP
44
Frig.
P.
Kw
Abs P.
Kw
COP
45
Frig.
P. Kw
Abs
P.
Kw
COP
Frig.
P.
Kw
Abs
P.
Kw
COP
Evaporation
T
Frig.
P. Kw
-18
156,0
64,4
2,42
-17
GMT HX 210-12 apc
Abs P.
COP
Kw
41
Frig.
P.
Kw
163,3
65,0
2,51
162,0
66,3
2,45
-16
170,8
65,6
2,60
169,5
66,9
2,53
168,2
68,2
2,47
166,9
69,4
2,40
-15
178,6
66,3
2,70
177,2
67,5
2,62
175,9
68,8
2,56
174,6
70,1
2,49
173,2
71,4
2,43
-14
186,7
66,9
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185,3
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-9
-8
-7
-6
28

29. Condensation T
MODEL
39
40
Abs
P.
Kw
COP
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307,2
101,6
-11
320,8
-10
334,8
43
Abs
P.
Kw
COP
Frig.
P. Kw
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Kw
COP
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253,7
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Frig.
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P. Kw
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2,41
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42
Frig.
P.
Kw
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T
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P.
Kw
41
COP
-6
COP
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-18
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-8
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-6
29

30. Condensation T
MODEL
39
40
Frig.
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Abs
P.
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Abs
P.
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P. Kw
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Kw
COP
2,58
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-8
-7
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Frig.
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COP
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42
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Kw
Evaporation
T
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COP
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COP
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Kw
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T
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-6
COP
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40
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42
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Frig.
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-8
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-6
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34

35. HOW TO SELECT THE MOTOR SIZE
The charts allow us to select the motor size to be used : nominal or oversized
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m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
43

44. GMT HX 780 -12
MODEL
32
Evaporation
T
-18
-17
-16
-15
-14
-13
-12
-11
-10
-9
-8
-7
-6
GMT HX 780 -12 s
MODEL
34
37
38
Selection of motor size
m
m
m
m
m
m
m
m
m
32
Evaporation
T
-18
-17
-16
-15
-14
-13
-12
-11
-10
-9
-8
-7
-6
33
Condensation T
35
36
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
33
34
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m+
m
m
m
m
m
m+
m+
m+
Condensation T
35
36
37
m+
m+
m+
m+
m+
m+
m+
m+
38
Selection of motor size
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m+
m+
m+
m
m
m+
m+
m+
m+
m+
m+
m+
m+
m+
m+
m+
m+
m+
m+
44

45. Sound levels.
SPL = Sound pressure levels,
with reference to 2x10-5 Pa.
The sound pressure levels are
values calculated by applying
the
ISO-3744
relation
(Eurovent 8/1) and refer to a
distance of 1 meter away
from the external surface of
units operating in the open
field with directivity factor 2
and the units operating in
nominal conditions in the
cooling mode.
MODEL
GMT HX 150 -12
GMT HX 210 -12
GMT HX 270 -12
GMT HX 315 -12
GMT HX 320 -12
GMT HX 390 -12
GMT HX 460 -12
GMT HX 640 -12
GMT HX 710 -12
GMT HX 780 -12
SOUND PRESSURE LEVELS SPL AT 1 MT IN (dBA)
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 Min.
78
79 81 78 78 78 78 80 79 78 78
81
83 84 82 81 81 82 84 83 83 83
83
86 86 84 83 83 84 86 85 86 86
85
88 88 86 85 85 86 88 88 88 88
80
81 82 80 80 80 81 82 81 80 80
79
81 82 80 79 80 80 82 81 80 80
80
81 82 81 80 80 80 82 81 80 80
80
81 82 80 80 80 80 82 81 80 80
80
80 82 80 80 80 80 82 80 80 80
79
80 82 80 80 79 80 82 80 80 80
Max.
81
84
86
88
82
82
82
82
82
82
Medium
79
83
85
87
81
81
81
81
80
80
45

46. MODEL
GMT HX 150 -12
GMT HX 210 -12
GMT HX 270 -12
GMT HX 315 -12
GMT HX 320 -12
GMT HX 390 -12
GMT HX 460 -12
GMT HX 640 -12
GMT HX 710 -12
GMT HX 780 -12
SOUND PRESSURE LEVELS SPL AT 5 MT IN (dBA)
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 Min.
69
69 69 69 69 69 69 69 69 69 69
71
73 73 73 71 71 73 74 74 73 73
75
76 76 76 76 75 75 76 76 76 76
77
78 78 78 77 77 78 78 78 78 78
71
72 72 71 71 71 72 72 72 71 71
71
71 72 71 71 71 71 72 72 71 71
71
72 72 72 71 71 72 72 72 71 71
71
72 72 72 71 71 72 72 72 71 71
71
72 72 72 71 71 72 72 72 71 71
71
72 72 72 71 71 72 72 72 71 71
Max.
69
74
76
78
72
72
72
72
72
72
Medium
69
73
76
78
72
71
72
72
72
72
MODEL
GMT HX 150 -12
GMT HX 210 -12
GMT HX 270 -12
GMT HX 315 -12
GMT HX 320 -12
GMT HX 390 -12
GMT HX 460 -12
GMT HX 640 -12
GMT HX 710 -12
GMT HX 780 -12
SOUND PRESSURE LEVELS SPL AT 10 MT IN (dBA)
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 Min.
63
64 64 64 63 63 64 64 64 64 64
67
68 68 68 67 67 68 68 68 68 68
70
71 71 71 70 70 70 71 70 71 71
72
73 73 73 72 72 72 73 73 73 73
66
66 66 66 66 66 66 66 66 66 66
66
66 66 66 66 66 66 66 66 66 66
66
67 67 67 66 66 67 67 67 66 66
66
67 67 67 66 66 67 67 67 66 66
66
67 67 67 66 66 67 67 67 66 66
66
67 67 67 66 66 67 67 67 66 66
Max.
64
68
71
73
66
66
67
67
67
67
Medium
64
68
71
73
66
66
67
67
67
67
46

47. Auxiliary data charts
The following 5 charts show how the refrigerating capacity and the absorbed power change when some of he following
parameters are modified:
Loss of charge in the suction line.
CHART 1. It shows two correction factors
1) FA P.F. which is applied to the refrigerating capacity
2) FA P.A. which is applied to the total power absorbed by the unit.
CORRECTION FACTOR fΔP ASP
ΔP ASP (bar)
FA P.F.
FA P.A.
0,00
1,00
1,00
0,05
0,98
1,00
0,10
0,96
0,99
0,15
0,94
0,99
0,20
0,92
0,98
Loss of charge in the discharge line.
CHART 2. It shows two correction factors:
1) FD P.F. applied to the refrigerating capacity
2) FD P.A. applied to the total power absorbed by the unit.
CORRECTION FACTOR fΔP DES
ΔP DES (bar)
FD P.F.
FD P.A.
0,00
1,00
0,99
0,10
1,00
1,00
0,15
1,00
1,00
0,20
1,00
1,00
0,30
1,00
1,01
Useful superheat.
CHART 3. It shows two correction factors:
1) FRU P.F., applied to the refrigerating capacity
2) FRU P.A , applied to the total power absorbed by the unit.
CORRECTION FACTOR f RU
USEF. SUPERHEAT
(ºC)
FRU P.F. FRU P.A.
0
1,00
1,00
1
1,00
1,00
2
1,00
1,00
3
0,99
1,00
4
0,99
1,00
47

48. Total superheat.
CHART 4. It shows two correction factors:
1) FRT P.F., applied to the refrigerating capacity
2) FRT P.A., applied to the total power absorbed by the unit.
CORRECTION FACTOR F RT
TOTAL SUPERHEAT
FRT P.F. FRT P.A.
(ºC)
0
1,00
1,00
1
1,00
1,00
2
0,99
1,00
3
0,99
1,00
4
0,98
1,00
Subcooling CHART 5. It shows two correction factors:
1) FS P.F., applied to the refrigerating capacity
2) FS P.A.,, applied to the total power absorbed by the unit.
CORRECTION FACTOR F SUB.
SUBOOLING (ºC)
FS P.F. FS P.A.
0
0,99
1,00
1
0,99
1,00
2
1,00
1,00
3,00
1,00
1,00
4
1,00
1,00
48

49. OPERATING LIMITS.
The graphic below shows the area, in which it is guaranteed the proper operating of the units .
If the units operate outside this area, their guarantee will be immediately cancelled.
49

50. HOW TO SELECT A UNIT
1.
In the section “Technical data and performance of the unit” the charts show the refrigerating capacity, total
absorbed power and COP of the units, depending on their evaporating and condensing temperatures.
2.
All values of charts, included in this technical manual, have been obtained as the result of using the refrigerant
R717.
3.
The values of the performance charts have been obtained as the result of considering a loss of charge in the
suction line of 0 bar. With other values of loss of charge, it is necessary to use the correction factor of FA P.F.
for refrigerating capacity and the correction factor FA P.A. for the absorbed power. Both factors are indicated in
CHART 1.
4.
The values of the performance charts have been obtained as the result of considering a loss of charge of 0,15
bar. With other values of loss of charge, it is necessary to use the correction factor FD P.F. for the refrigerating
capacity and FD P.A. for the absorbed power. Both factors are indicated in CHART 2.
5.
The values of performance charts have been obtained as the result of considering a useful superheat of 0 ºC.
With other useful superheat values, it is necessary to use the correction factor FRU P.F. for the refrigerating
capacity and FRU P.A. for the absorbed power. Both factors are indicated in CHART 3.
6.
The values of performance charts have been obtained as the result of considering a total superheat of 0 ºC. With
other total superheat values, it is necessary to use the correction factor FRT P.F. for the refrigerating capacity
and FRT P.A. for the absorbed power. Both factors are indicated in CHART 4.
7.
The values of the performance charts have been obtained as the result of considering a subcooling of 3 ºC. With
other subcooling values, it is necessary to use the correction factor FS P.F. for the refrigerating capacity and
FS P.A. for the absorbed power. Both factors are indicated in CHART 5.
8.
Use the chart “Sound levels” for the acoustic checking.
50

51. Example nº1 of how to select a unit.
Select a unit suitable for supplying a refrigerating capacity of 410 kW under the following conditions:

Evaporating temperature:-11 ºC

Condensing temperature 35 ºC
Consider also that:

The loss of charge, calculated for the suction line, will be of 0,10 bar.

The loss of charge, calculated for the discharge line to the condenser, will be of 0,15 bar.

The evaporators installed inside the rooms will be flooded type and therefore the useful superheat will be of 0
ºC.

Owing to the big distance between the rooms and the compressor, the total superheat will be of 2º C.

This installation will be fitted with a liquid receiver, that is the reason why the subcooling will be of 0 ºC.
According to the requested refrigerating capacity and after checking the chart “Technical data of the Standard
unit”, select the model 190 whose denomination will be “GMT HX 460 -12” .
For this unit model and according to the chart “Performance of the unit with nominal Vi”, we obtain the following
data:

Refrigerating capacity 477,1 kW

Total absorbed power 135,7 KW

COP 3,52
If the values of loss of charge, superheat and subcooling are different from those indicated in the chart “Technical
data of the Standard unit”, it is necessary to use the following correction factors:

Chart 1, for a loss of charge in the suction line of 0,11 bar, the correction factors are FA P.F. = 0,96 and FA P.A.
= 0,99.

Chart 2, for a loss of charge in the discharge line of 0,15 bar, the correction factors are FD P.F. = 1,00 and FD P.A.
= 1,00.

Chart 3, for a useful superheat of 0 ºC, the correction factors are FRU P.F. =1,00 and FRU P.A. = 1,00.

Chart 4, for a total superheat of 2 ºC, the correction factors are FRT P.F. = 0,99 and FRT P.A. = 1,00.

Chart 5, for a subcooling of 0 ºC, the correction factors are FS P.F. = 0,99 and FS P.A. = 1,00.
So, from the previous data we obtain the following results:

Refrigerating capacity = 477,1 x 0,96 x 1,00 x 1,00 x 0,99 x 0,99 = 448,9 kW

Total absorbed power =135,7x 0,99 x 1,00 x 1,00 x 1,00 x 1,00 = 134,3 kW

COP = 448,9 /134,3 = 3,34.
At this moment of the selection procedure, it is possible to use the option superfeed and apply it to a smaller model than
the previous one. According to the chart “Technical data of the standard unit” the suitable model is “GMT HX
390 -12 s”.
51

52. For the selected model and according to the chart “Performance of the unit with nominal Vi” we obtain the
following data:

Refrigerating capacity 449,4 kW

Total absorbed power 116,7 kW

COP 3,85.
The correction factors are the same than the ones mentioned above, and therefore the definitive data of the unit are:

Refrigerating capacity = 449,4 x 0,96 x 1,00 x 1,00 x 0,99 x 0,99 = 422,8 kW

Total absorbed power =116,7 x 0,99 x 1,00 x 1,00 x 1,00 x 1,00 = 115,5 kW

COP =422,8 / 115,5 = 3,66.
The efficiency obtained with the second selection is higher than the one of the first selection.
According to the data that have been obtained previously, the group to be selected is “GMT HX 390 -12 s”.
To know the motor type to be used for this application, see chart “How to select the motor size”. Then, select a cell
of the chart according to the unit data: the unit model (90), the evaporating temperature (-39 ºC) and the condensing
temperature (35 ºC). If there is an m in the selected cell, that means, that we need a nominal motor type.
The chart “Sound levels” shows the values of sound pressure levels in dBA, which have been measured at 1 meter high
and 1, 5 and 10 meters around the unit. In this case, the maximum level that has been measured at 1 meter around the
unit, is of 82 dBA.
Therefore, the selected unit is GMT HX 390 -12 s and has got the following data:

Refrigerating capacity 422,8 kW.

Total absorbed power 115,5 kW.

COP 3,36

Maximum sound pressure level at 1 meter around the unit: 82 dBA.
52

53. Example nº 2 of how to select a unit.
Select a unit suitable for supplying a refrigerating capacity of 550 kW under the following conditions

Evaporating temperature -12 ºC

Condensing temperature 45 ºC
Consider also that:

The loss of charge, calculated for the suction line, will be of 0,10 bar.

The loss of charge, calculated for the discharge line, will be of 0,20 bar.

The evaporators installed inside the rooms will be flooded type and therefore the useful superheat will be of 0
ºC.

The total superheat will be of 1º C.

This installation will be fitted with an air condenser, therefore the subcooling will be of 3 ºC.
In order to obtain the requested refrigerating capacity and according to the chart “Technical data of the Standard
unit”, select the unit model 1060 whose denomination will be “GMT HX 640 -12 apc”.
The condensing temperature requested for this group is not included in the chart “Performance of the unit with
nominal Vi”. To find this information, see chart “Performance of the unit with nominal Vi and fitted with
condensing high pressure”, in which the following data are included:

Refrigerating capacity: 546,9 kW

Total absorbed power: 211,8 kW

COP 2,82
If the values of loss of charge, superheat and subcooling are different from those indicated in the chart “Technical
data of the Standard unit”, it is necessary to use the following correction factors:

Chart 1, for a loss of charge in the suction line of 0,10 bar, the correction factors are FA P.F. = 0,96 and FA P.A.
= 0,99.

Chart 2, for a loss of charge in the discharge line of 0,20 bar, the correction factors are FD P.F. = 1,00 and FD P.A.
= 1,00.

Chart 3, for a useful superheat of 0 ºC, the correction factors are FRU P.F. =1,00 and FRU P.A. = 1,00.

Chart 4, for a total superheat of 1 ºC, the correction factors are FRT P.F. = 1,00 and FRT P.A. = 1,00.

Chart 5, for a subcooling of 3 ºC, the correction factors are FS P.F. = 1,00 and FS P.A. = 1,00.
So, from the previous data we obtain the following results:

Refrigerating capacity = 546,9 x 0,96 x 1,00 x 1,00 x 1,00 x 1,00 = 525,0 kW

Total absorbed power =211,8x 0,99 x 1,00 x 1,00 x 1,00 x 1,00 = 209,7 kW

COP = 525,0 / 209,7 = 2,50.
53

54. At this moment of the selection procedure, it is possible to use the option superfeed and apply it to a smaller model than
the previous one. According to the chart “Technical data of the standard unit” the suitable model is “GMT HX
460 -12 apc s”.
For the selected model and according to the chart “Performance of the unit with nominal Vi and fitted with the
following options: superfeed and condensing high pressure” we obtain the following data:

Refrigerating capacity: 510,9 Kw

Total absorbed power: 171,1 Kw

COP 2,99.
The correction factors are the same than the ones mentioned above, and therefore the definitive data of the unit are:

Refrigerating capacity = 510,9 x 0,96 x 1,00 x 1,00 x 1,00 x 1,00 = 490,5 Kw

Total absorbed power =171,1 x 0,99 x 1,00 x 1,00 x 1,00 x 1,00 = 169,4 Kw

COP =490,5/ 169,4 = 2,90
This second option doesn´t give the frigorific power required so we choose the first one GMT HX 640 -12 apc
The motor must use this referred to in apc option.
The chart “Sound levels” shows the values of sound pressure levels in dBA, which have been measured at 1 meter high
and 1, 5 and 10 meters around the unit. In this case, the maximum level that has been measured at 1 meter around the
unit, is of 82 dBA.
Therefore, the selected unit is GMT HW 640 -12 apc and has got the following data:

Refrigerating capacity 525,0 kW.

Total absorbed power 209,7 kW

COP 2,50

Maximum sound pressure level at 1 meter around the unit: 82 dBA.

55. DIMENSIONS AND CONNECTION POINTS