Diagramas de Flujo
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Excelente archivo preparado por un alumno de TSU en Producción en UNIDEG.

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Diagramas de Flujo Diagramas de Flujo Presentation Transcript

  • TEMA 3.3 DIAGRAMA DE FLUJO: EQUIPO C REPRESENTACION GRAFICA DE UN PROCESO López Olivo José Candelario Negrete González Sergio Samuel Núñez Flores Francisco
  • CONCEPTO Los diagramas de flujo representan gráficamente las actividades que conforman un proceso. VENTAJAS • Entender rápidamente el proceso • Disciplinar nuestra manera de pensar • Permite identificar fácilmente los pro- cesos que impiden la calidad y produc- tividad
  • EMPEZANDO… Elaborar un diagrama de flujo para la totalidad del proceso hasta llegar al nivel de tareas, es la base para analizar y mejorar el proceso. Es importante: - Distinguir entre lo que la documentación dice que debería hacerse y lo que realmente se hace. - Considerar que la documentación generalmente es insuficiente.
  • Mejora de procesos significa optimizar la efectividad y la eficiencia, mejorando también los controles, reforzando los mecanismos internos para responder a las contingencias y las demandas de nuestros clientes. Es un reto para toda empresa de estructura tradicional y para sistemas jerárquicos convencionales.
  • TIPOS DE DIAGRAMAS… 1. DIAGRAMAS DE BLOQUE, que proporcionan una visión rápida de un proceso. 2. DIAGRAMAS DE FLUJO DEL INSTITUTO NACIONAL ESTADOUNIDENSE DE ESTANDARIZACIÓN que analizan las interrelaciones detalladas de un proceso. 3. DIAGRAMAS DE FLUJO FUNCIONAL, que muestran el flujo del proceso entre organizaciones o áreas. 4. DIAGRAMAS GEOGRÁFICOS DE FLUJO, los cuales muestran el flujo del proceso entre locaciones..
  • DIAGRAMA DE BLOQUE •Es el más sencillo y frecuente de los diagramas. •Muestra una visión rápida no compleja del proceso. •Se utiliza para simplificar procesos prolongados o complejos •Cada actividad debe iniciar con un verbo. •El propósito es que su equipo pueda entender
  • ADQUISICIÓN DE BIENES O SERVICIOS En caso de que sea mobiliario, equipo técnico, obra por un En caso de necesitar PAT importe mayor a validación o bien si 10,000.00 solicita 3 requiere asesoría, debe cotizaciones acudir a la instancia facultada (ver donativos Escuela consulta el en especie) PAT y prioriza En caso de compra de acciones, revisa el material didáctico, saldo en el sistema y viajes, capacitación u estado de cuenta. otros deberá contar con una cotización Pasa al siguiente Elabora pedido y pacta proceso: Pago de bien o Elige proveedor o condiciones de entrega, servicio prestador de servicios horario, etc.
  • DIAGRAMA ESTANDAR ANSI •Proporciona una comprensión detallada del proceso. •Utiliza frecuentemente el diagrama de bloque como punto de partida •Contiene una simbología especial, símbolos de decisión y requiere calidad en el proceso.
  • DIAGRAMA DE FLUJO Matriz de Causa y PAPERWORK TURN STEAM ON Efecto LOAD DMF LOAD DICY LOAD 2MI 1 TO DICY TANK BILL OF MATERIALS SCALE ACCURACY LOAD ACCURACY LOAD ACCURACY LOAD ACCURACY 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 ISO PROCEDURES PREHEATING CLEANLINESS ENVIRONMENT Low Capacity Poor Reactor ENVIRONMENT Performance Corrosion of Moisture in (HUMIDITY) Heavies in Equipment Excessive Downtime From Unit Acidity in Lights in (HUMIDITY) REWORK Material Product Product Product Product Losses RAW MATERIAL RAW MATERIAL RAW MATERIAL Process Step Process Inputs Total MIXER SPEED 139 Day Tanks Analysis 10 10 9 9 335 MIXER SPEED 9 Reactor Cat./HF Ratio 5 8 7 157 7 Reactor Rxr Temperature 6 5 4 7 149 73 Lights Removal Condenser Leak 4 8 2 4 1 148 74 Lights Removal Reboiler Leak 4 8 2 4 1 148 131 Purification Low Stages 8 8 144 144 Final Storage Containers 3 2 6 6 140 100 Neutralization pH Value 6 6 3 138 16 Catalyst Stripper Pluggage 3 6 5 3 137 111 Drying Decomposition 2 6 3 2 2 134 39 Drier Water Carryover 4 6 5 1 132 34 Drier Molecular Sieve 3 3 2 7 2 125 Evaluación Inicial de AMEF Capacidades y Planes de Control Process S O D Actions Step/Part Potential Failure Mode Potential Failure Effects Potential Causes Current Controls RPN Resp. E C E Recommended Number V C T COATING & DIRTY PHOTOMASK MICROCRACKING, LOW FREQUENCY OF CLEANING SOP, VISUAL INSPECTION INCREASE FREQUENCY MG IMAGING DELAMINATION, STREAKS 448 TO ONCE EVERY 20 8 8 7 PANELS Process Key Process Output Variable Cpk Measurement %R&R Sample Sample Control Process Step Input Output Specification Reaction Plan IMPROVE CLEANING PF Mean - Sigma Technique P/T Size Frequency Method Capability Status Sheet METHOD (Target, LSL, USL) Coating Dosage 22.5, 22, 23 1.22 UIL-1700 25% 1/hr Auto-timer Cross check Upper Lower PURCHASE OFF-LINE MG Customer Requirement Measurement %R&R or P/T Sample Spec Target Spec Cp Cpk Date Actions Coating 24,23,25 1.54 Micrometer 31%/0.47 35 pts per 1/hr Coating & Adjust previous CLEANING SYSTEM (Output Variable) Technique Ratio Size Limit Limit Height panel pump Gel Time speed Viscosity TEST ON-LINE MASK PF Cleanliness Coating 14,12,16 1.78 Laser Measuring 1/hr None in place REPLACEMENT Color width Device Homogeneity Consistency Coating 36,34,38 1.43 Laser Measuring 1/hr None in place Digets Time length Device Temperature Vacuum 35quot; Hg Vacuum Gauge 1/hr Monitor Compare Solids guages, look for blockage
  • ADICIONES AL DIAGRAMA DE FLUJO Identifica a los departamentos afectando a cada uno de los procesos DIAGRAMA DE FLUJO Utilizan la misma simbología que un FUNCIONAL diagrama de flujo Estándar Adiciona el tiempo de procesamiento a cada actividad y al total del ciclo del DIAGRAMA DE FLUJO flujo estándar. POR LINEA DE TIEMPO El análisis rápido de este tipo de diagrama permite identificar DIAGRAMA desperdicios, desplazamientos GEOGRAFICO innecesarios e incoherencias