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  • 1. TO IEN IM TEN AN M DE ÓNUIPOS TI E EQ ESIÓN DG T S GE
  • 2. SE ENTIENDE POR GESTIÓN LA ACCIÓN O CONSECUENCIA DE ADMINISTRAR LAS TÉCNICAS Y PROCEDIMIENTOS DEL MANTENIMIENTO
  • 3. ÓN CI FICA SI LA OS C P Y UI ZA EQ LE E RA D ATUN
  • 4. EL RESPONSABLE DE MANTENIMIENTO ES EL INVENTARIO DE EQUIPOS, MÁQUINAS E INSTALACIONES A MANTENER.
  • 5. EL RESULTADO ES UN LISTADO DE ACTIVOSFÍSICOS DE NATURALEZA MUY DIVERSA Y QUE DEPENDERÁ DEL TIPO DE INDUSTRIA
  • 6. S P O U I EQ E D IO A R T V ENIN
  • 7. ES UN REGISTRO O LISTADO DE TODOS LOS EQUIPOS, CODIFICADO Y LOCALIZADO.
  • 8. DEBE TENER EN CUENTA
  • 9. criterio de agrupación por tipos de equiposcriterio de definición de criticidad .
  • 10. PLANTAS UNIDADESTIPOS DE EQUIPOSSUBCONJUNTOS COMPONENTES PIEZAS
  • 11. A U IN Á Q -M E R S I SD O
  • 12. TODA LA DOCUMENTACIÓN QUE PERMITE EL CONOCIMIENTO EXHAUSTIVO DE LOS EQUIPOSdossier del fabricante: planos, manuales, documentos de pruebas, etc.fichero interno de la máquina: Inspecciones periódicas, reglamentarias, histórico de intervenciones, etc.
  • 13. CON CARÁCTER GENERAL SE DISTINGUEN TRES TIPOS DE DOCUMENTOS:
  • 14. DOCUMENTOS COMERCIALESson los utilizados para su adquisición:.Oferta.Pedido.Bono de Recepción.Referencias servicio post-venta: distribuidor, representante.
  • 15. DOCUMENTOS TÉCNICOSsuministrados por el fabricante y que deben ser exigidos en la compra para garantizar un buen uso y mantenimiento.Características de la máquina.Condiciones de servicio especificadas.Lista de repuestos. Intercambiabilidad.Planos de montaje, esquemas eléctricos, electrónicos, hidráulicos, etc..Dimensiones y Tolerancias de ajuste.Instrucciones de montaje.Instrucciones de funcionamiento.Normas de Seguridad.Instrucciones de Mantenimiento
  • 16. FICHERO INTERNOdocumentos generados a lo largo de la vida del equipo..Codificación.Condiciones de trabajo reales.Modificaciones efectuadas y planos actualizados.Procedimientos de reparación.Fichero histórico de la Máquina.
  • 17. D E C O I R A TÓ IN IS U H Q O MÁ R E A H LF IC
  • 18. DESCRIBE CRONOLÓGICAMENTE LASINTERVENCIONES SUFRIDAS POR LA MÁQUINA DESDE SU PUESTA EN SERVICIO. SUEXPLOTACIÓN POSTERIOR ES LO QUE JUSTIFICA SU EXISTENCIA Y CONDICIONA SU CONTENIDO
  • 19. -Fecha y número de OT( Orden de Trabajo)-Especialidad-Tipo de fallo (Normalizar y codificar)-Número de horas de trabajo. Importe-Tiempo fuera de servicio-Datos de la intervención: Síntomas Defectos encontrados Corrección efectuada Recomendaciones para evitar su repetición.
  • 20. CON ESTOS DATOS SERÁ POSIBLE REALIZAR:a) Análisis de FMD.b) Análisis de mejora de métodos: Selección de puntos débiles.c) Análisis de repuestos: Datos de consumos y nivel de existencias óptimo, selección de repuestos a mantener en stock.d) Análisis de la política de mantenimiento: Máquinas con mayor número de averías Máquinas con mayor importe de averías Tipos de fallos más frecuentes
  • 21. S P O - TI S S TO U E EPR
  • 22. SELECCIÓN DE LAS PIEZAS A MANTENER EN STOCKLa criticidad de la máquinaEl tipo de pieza(si es o no de desgaste seguro, si es posible repararla, etc.)Las dificultades de aprovisionamiento (si el plazo de entrega es o no corto)
  • 23. TIPOS DE INVENTARIOSStock Crítico: piezas específicas de máquinas clasificadas como críticas. Se le debe dar un tratamiento específico y preferente que evite el riesgo de indisponibilidad.Stock de Seguridad: Piezas de muy improbable avería pero indispensables mantener en stock, por el tiempo elevado de reaprovisionamiento y grave influencia en la producción en caso de que fuese necesaria para una reparación (v. gr. rotor de turbocompresor de proceso, único)
  • 24. FIJAR EL NIVEL DE EXISTENCIASlos factores específicos que condicionan su necesidad:• Número de piezas iguales instaladas en la misma máquina o en otras.• Consumo previsto• Plazo de reaprovisionamiento

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