Muestra los principales tipos de Mantenimiento Proactivo (PM) y las recomendaciones para su implementación en las organizaciones industriales.

1. Establecimiento de Sistemas de
Mantenimiento Proactivo
Ing. MSc. Oliverio García Palencia CMRP.
Consultor en Gestión de Activos y Excelencia Operacional
5 de Septiembre de 2013. Bogotá, Colombia.

2. Agenda
Introducción
Mantenimiento y Confiabilidad
Tipos de Mantenimiento
Establecimiento de Sistemas Proactivos
Determinación de la Información Necesaria
Desarrollo de un Modelo Práctico
Selección del Equipo Adecuado
Determinación del Sistema Óptimo
¿Cuáles son las ventajas y las desventajas?
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3. Introducción
“ Podemos ignorar el cambio arriesgándonos a que los
acontecimientos controlen nuestro destino, o podemos liderarlo,
lo cual constituirá nuestra llave para el éxito”.
Anónimo …
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4. Cambio Organizacional
Globalización de la
Economía
Avances
Tecnológicos
Alta Calidad de Bienes
y Servicios
Desarrollo de la
Comunicación
Fuente: Ivancevich, J.
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5. Proceso de Cambio
 Creer que el cambio es importante y valioso
 Tener una visión que describa el estado deseado
 Identificar las barreras reales y potenciales
 Implementar estrategias para alcanzar la visión
 Liderar el proceso con las personas aceptadas
 Medir los resultados con sistemas de evaluación
 Entrenar para corregir comportamientos no
deseados
 Establecer sistemas de reconocimiento y
recompensas.
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6. Reflexión Inicial
El progreso industrial no se reduce a
la inversión en nuevas instalaciones
de producción y a la transferencia
de tecnología extranjera, sino que es
imperioso utilizar efectivamente las
instalaciones actuales, donde uno de
los requisitos vitales es establecer un
servicio sistémico y sistemático de
mantenimiento efectivo, seguro y
económico de los activos físicos de
una organización.
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7. Que es Gestión de Activos?
•“Actividades sistemáticas y
coordinadas con las cuales una
empresa gestiona óptimamente
sus activos físicos, su desempeño
asociado, el riesgo y los gastos a
lo largo de sus ciclos de vida
con el propósito de lograr el
plan estratégico corporativo”.
•(BSI PAS 55:2008).
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8. Elementos de Gestión de Activos
Gestión de Activos (AM)
La Confiabilidad Operacional (OR)
Mantenimiento Preventivo Planeado (PPM)
Mantenimiento Basado en Condición (CBM)
Mantenimiento Productivo Total (TPM)
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM)
Optimización del Mantenimiento Planeado (PMO)
Optimización Integral de Mantenimiento (MIO)
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9. Confiabilidad Operacional
Una serie de procesos de mejora continua, que incorporan en forma sistemática,
avanzadas herramientas de diagnóstico, metodologías de análisis y nuevas
tecnologías, en búsqueda de optimizar la gestión, planeación y control, de la
producción industrial.
Tecnología
Procesos
Gente
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10. Frentes de la Confiabilidad
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Fuente: Adaptada de The Woodhouse Parnertship Ltda. 2000.
Confiabilidad
Operacional
Confiabilidad
Humana
Empoderamiento
Pertenencia
Formación
Confiabilidad del
Proceso
Normatividad
Sistemas
Procedimientos
Confiabilidad del
Activo
Estrategias
Herramientas
Indicadores
Confiabilidad de
Diseño
Ciclo de Vida
Fases de Diseño
Mantenibilidad

11. Misión del Mantenimiento
El Mantenimiento como parte integral de la
producción, tiene como propósito garantizar el
óptimo funcionamiento de los equipos industriales
mediante programas de prevención de fallas,
reparación de daños y mejoramiento continuo,
para el logro de sus cuatro objetivos
fundamentales:
• Disponibilidad de los Activos Fijos
• Conservación de los Activos Fijos
• Administración eficaz de los recursos
• Desarrollo del Talento Humano.
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12. Tipos de Mantenimiento
Mantenimiento Reactivo:
Mantenimiento Reparativo
Mantenimiento de Emergencia
Mantenimiento Correctivo
Mantenimiento Reconstructivo.
Mantenimiento Proactivo:
Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento Predictivo
Mantenimiento Detectivo
Mantenimiento Mejorativo.
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13. 04/09/2013 Oliverio García Palencia 13
Mantenimiento Proactivo
• Es el opuesto del sistema reactivo, en
donde las acciones de mantenimiento
reaccionan a las fallas del equipo
realizando las reparaciones.
• En la operación proactiva la
prevención de las fallas se realiza a
través de inspecciones y de acciones de
Mantenimiento Preventivo y Predictivo.
El objetivo es por tanto anticiparse a la
probabilidad de falla.

14. Mantenimiento Proactivo
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Mantenimiento
Preventivo
Basado en
Condiciones
Con Base en Estadística
y Confiabilidad
Fuera de Línea Con Base en el Tiempo
Con Base en el Uso
En Línea
Mantenimiento
Preventivo
Basado en
Condiciones
Con Base en Estadística
y Confiabilidad
Fuera de Línea Con Base en el Tiempo
Con Base en el Uso
En Línea
Mantenimiento
Preventivo
Mantenimiento
Proactivo
Basado en
Condiciones
Basado en
Condiciones
Con Base en Estadística
y Confiabilidad
Con Base en Estadística
y Confiabilidad
Fuera de Línea
Fuera de Línea Con Base en el Tiempo
Con Base en el Tiempo
Con Base en el Uso
Con Base en el Uso
En Línea
En Línea
Fuente: Duffua 2002

15. Responsabilidad de Mantto.
 El mantenimiento actual posee un rol
destacado dentro de la Confiabilidad
Operacional por su sólida contribución
a la:
• Seguridad
• Respeto por el Ambiente
• Productividad y
• Rentabilidad industrial,
 Garantizado la más alta
Disponibilidad, Confiabilidad y
Mantenibilidad, a fin de asegurar su
sobrevivencia.
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16. Gestión de Mantenimiento
Ing. Jaime Collantes Bohórquez, CMRP
Sistema de Gestión de
Mantenimiento
Operación del Mantenimiento
Reporte de
Mantenimiento
Programación
Mantenimiento
Objetivos de
Mantenimiento
Planificación de
la Gestión
Organización
Mantenimiento
Presupuesto
Mantenimiento
Recursos para
Mantenimiento
Política de
Mantenimiento
Auditoría de
Mantenimiento
Rendimiento de
Mantenimiento
Plan de
Mantenimiento
Historial de
Mantenimiento
Costos de
Mantenimiento
Indicadores de
Mantenimiento
Supervisión de
Mantenimiento
OTM
Optimización de
Mantenimiento
Estrategias de
Mantenimiento
Ejecución de
Mantenimiento
CBM

17. Información del Sistema
• Un Sistema de Gestión de Mantenimiento Proactivo es un conjunto
de funciones que están orientadas a brindar el mayor soporte a la
gestión de mantenimiento y lograr una alta disponibilidad.
• La información requerida para establecer un Sistema Proactivo
tiene que ver con:
– Información Técnica
– Información Operativa o de Procesos
– Información de Gestión
– Información Complementaria.
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18. Funciones del Sistema
Registro de Activos
Programa de Mantenimiento Preventivo
Control de Ordenes de Trabajo
Control de Inventarios
Compra de Refacciones
Documentación Técnica
Análisis de Fallas y Retroalimentación.
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19. Información Técnica
• Posición geográfica de los equipos
• Componentes de cada planta, cada línea, cada equipo
• Codificación y clasificación de los equipos
• Hoja de Vida de los equipos
• Historial de mantenimiento (Reactivo y Proactivo)
• Partes de repuesto por equipo. Existencias en bodega
• Nivel automático de pedidos
• Procedimientos de Mantenimiento Reactivo
• Procedimientos de Mantenimiento Proactivo
• Rutas de lubricación, inspección y cambio de partes
• Árboles de Decisión para el diagnóstico…
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20. Información de Gestión
• Costos de falla
• Costos de mano de obra
• Costos de repuestos.
Costos de
Mantenimiento
• Ausencias
• Feriados
• Capacitación
• Evaluación.
Gestión de
Personal
• Gestión de Actividades
• Proveedores Contratistas
• Nuevos Productos
• Nuevas Tecnologías.
Información
General
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21. Establecimiento de un Sistema de
Mantenimiento Proactivo
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Misión
Visión
Principios
Políticas
Objetivos
Metas.
Planeación Estratégica
Clasificar los Programas
Priorizar los Programas
Elaborar los Manuales
Integrar los Equipos.
Programación
DISEÑO
Vender la Idea
Crear Conciencia
Establecer los Programas
Diseñar los Controles.
Implementación
Organización
Integración
Dirección
Control.
Gestión
Implantación
Puesta en Marcha.
DESARROLLO

22. Elementos de la Misión
Quiénes somos
Cuál es nuestro negocio
A quién servimos
Cuál es nuestro principal valor agregado
En qué nos diferenciamos de los demás
Por qué nos han de preferir nuestros clientes
Cuál es nuestra principal capacidad.
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23. Misión de Mantenimiento
Efectuar de manera sostenible el mantenimiento a los
equipos e instalaciones de Petróleos S. A. y sus empresas
afiliadas para alcanzar óptimos índices de confiabilidad
y disponibilidad, mediante la planificación, ejecución y
control de los programas establecidos, con personal
altamente calificado, motivado y comprometido con los
valores corporativos, con la mayor seguridad y calidad,
preservando el medio ambiente y contribuyendo a la
rentabilidad y competitividad de la industria nacional.
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24. Elementos de la Visión
Qué queremos llegar a ser
A dónde queremos llegar en el mediano plazo
Cuál ha de ser nuestro valor agregado principal
Que competencias debemos desarrollar.
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25. Visión de Mantenimiento
Ser reconocida como una organización que practica
el mantenimiento de Clase Mundial técnicamente, de
forma sólida, creativa, flexible y proactiva; con
personal altamente motivado por el logro, en
permanente crecimiento profesional, con sentido de
propiedad sobre las instalaciones, logrando la
satisfacción de sus clientes, a quienes prestará un
servicio efectivo, oportuno, seguro, de calidad y
brindando apoyo a los programas de mantenedores
integrales.
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26. Valores del Mantenimiento
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Lealtad
Honestidad
Integridad
Tolerancia
Austeridad
Cooperación
Confianza.

27. Plan de Negocios
Largo plazo
Estratégico
Sistémico
Sostenible
Visión de futuro
Reducción de riesgos
Manejo de escenarios realistas
Orientación a procesos operativos.
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28. Políticas de Mantenimiento
• Mantenimiento es una función vital con influencia en la producción, en la
seguridad, en la protección integral y en las finanzas de la empresa.
• El mantenimiento debe ser considerado desde la etapa de diseño, con el fin
de garantizar su operatividad y su mantenibilidad en el tiempo.
• Los programas se establecen con base en los análisis económicos y de
criticidad de los equipos, orientándose hacia el Mantenimiento Proactivo.
• En mantenimiento se aplican las diferentes fases del proceso gerencial:
Planificación, ejecución y control, para optimar la productividad.
• El personal debe demostrar especial inclinación hacia la conservación de los
equipos e instalaciones en perfecto estado de funcionamiento.
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29. Objetivos Estratégicos
• Respaldar las operaciones asegurando la máxima disponibilidad
de los equipos.
• Garantizar la seguridad del personal y de las instalaciones, así
como la conservación del medio ambiente.
• Prolongar la vida útil de los equipos, cuando sea económicamente
justificable hacerlo.
• Optimar el tiempo y el costo de ejecución de las actividades de
mantenimiento.
• Reducir los costos totales de operación y reparación de los
equipos e infraestructura, garantizando la sostenibilidad
industrial.
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30. Tendencias del Mantenimiento
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Mantenimiento Basado en Condición
No hacer en vez de hacer
Calidad de la Gestión Administrativa
Prevención de Fallas en vez de Mantenimiento Preventivo
Aumento de la Disponibilidad y Confiabilidad
Centralización de Planeación y Programación
Aplicación de Indicadores de Resultados
Mantenimiento Eficiente y Oportuno.

31. Establecimiento del PM
• Antes de implantar un programa de Mantenimiento Proactivo es
necesario cubrir dos etapas fundamentales: la programación y la
implementación propiamente dicha.
• En la etapa de programación se deben cubrir cuatro actividades
importantes:
– Determinar el orden de prioridades del programa de PM
– Clasificar los Tipos de Programas
– Preparar el Manual de Inspecciones
– Integrar los Equipos de Trabajo.
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32. Programación del PM
Determinar el orden de prioridades del programa PM.
Que es la escogencia de los equipos para determinar en
qué orden se deben realizar las diferentes labores de
Mantenimiento Preventivo estableciendo además, hojas
de vida con datos técnicos y todas las especificaciones
que se juzguen necesarias. Los datos consignados
servirán para comprobar las características del equipo
cada vez que sean requeridos, y con base en ellos
realizar una mejor programación proactiva.
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33. Programación del PM
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Clasificar los Tipos de
Programas. Aquellos que
no requieren parar el
equipo. Y los que deben
estar acompañados de una
parada programada del
equipo, pues la clase de
inspecciones necesarias
así lo requieren.

34. Programación del PM
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Integración de los Grupos de Trabajo. Según las necesidades
precisas, los grupos de trabajo deben ser formados de acuerdo
con el tipo de acciones a desarrollar y la capacitación y
entrenamiento requeridos. Cuando se hace con base en el nivel
jerárquico los grupos de trabajo, generalmente son de cuatro
tipos:
• Profesionales experimentados
• Supervisores o técnicos experimentados
• Inspectores experimentados
• Operarios experimentados.

35. Implementación Sistema PM
• Vender la idea del plan.
• Crear conciencia sobre los beneficios del sistema.
• Establecer técnicamente los programas de inspección.
• Diseñar controles efectivos para el programa.
PREMISAS del PM
• Producción es el dueño de los equipos.
• Todo requiere mantenimiento. Y sin el no se puede producir.
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36. Implementación del PM
Vender la Idea del Plan
En primer lugar a la Gerencia, cuyo
apoyo influye en el éxito del programa;
siguiendo el orden jerárquico, a los
superintendentes y jefes de los
departamentos, para continuar con el
personal de planta, de producción, de
mantenimiento y en general a todos los
interesados.
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37. Implementación del PM
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Crear Conciencia sobre los
Beneficios del Sistema.
Se requiere por tanto, el convencimiento
de todos los empleados, de la
conveniencia para la compañía de la
implantación del programa, y de esta
forma obtener su decidida colaboración.

38. Implementación del PM
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Establecer Técnicamente los
Programas de Inspección.
Para que cualquier programa sea una
realidad, es indispensable que haya sido
técnicamente bien diseñado, en cuanto a
los tipos de inspecciones y la
periodicidad que se requiere; que sea
bien encausado, y dirigido durante su
ejecución por supervisores que conozcan
los equipos, y cuente con operarios
diestros, cuidadosos y responsables.

39. Implementación del PM
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Diseñar Controles Efectivos para
el Programa.
Una vez instituido el sistema,
es indispensable su control
para que haya continuidad en
su desarrollo, revisiones
oportunas y evaluaciones con
la adecuada periodicidad.

40. Administración del PM
• Operaciones Presupuestales o de manejos de fondos.
• Operaciones de Productividad en la prestación de servicios
• Operaciones de Conservación para la protección de los recursos.
• Operaciones de Registro y Control Estadístico de las actividades.
Conjunto sistemático de técnicas que mediante la coordinación de cursos y
estructuras organizacionales busca la obtención de un objetivo definido.
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41. Fases de la Administración
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Previsión: ¿Que se puede hacer?
Organización: ¿Cómo se va a realizar?
Planeación: ¿Qué se va a hacer?
Integración: ¿Con quien y con qué se van a realizar las
actividades?
Dirección: ¿Cómo se van a conducir las operaciones?
Control: ¿Como se ha realizado?.

42. Previsión
Establecer los diferentes cursos de acción, que surgen en el
proceso de investigación para adoptar los medios
encontrados.
Investigar los medios para lograr los objetivos, que pueden
basarse en experiencias pasadas, estadísticas o análisis
matemático.
Fijar objetivos, es decir definir el punto al cual están dirigidos
los esfuerzos para satisfacer un deseo o necesidad.
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43. Planeación
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Fijar políticas, o sea establecer principios que sirven para
orientar las acciones y tomar decisiones.
Elaborar procedimientos, que son los métodos o secuencias de
las operaciones a realizar.
Programar las actividades, que comprende la determinación y
la duración de cada una de ellas.
Elaborar presupuestos, a través de la determinación de los
recursos necesarios para que las actividades se realicen.

44. Organización
Definición de funciones. Determina y aclara como puede
dividirse y agruparse las actividades de cada puesto.
Asignación de obligaciones. Determina la responsabilidad
concreta de cada cargo.
Establecimiento de jerarquías. Define responsabilidades en el
organigrama, y su relación formal de dependencia.
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45. Integración del Talento
Reclutamiento. Obtención de candidatos a ocupar los puestos
asignados en la organización.
Selección de los candidatos idóneos. De acuerdo a las aptitudes
y a su correspondencia con las funciones del cargo.
Capacitación. Consiste en llevar a los candidatos al nivel de
eficiencia requerida para el desempeño de sus funciones.
Desarrollo. Consiste en la permanente preparación de las
personas para ocupar puestos de mayor jerarquía.
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46. Selección del Equipo Adecuado
Para el buen desempeño de las actividades se recomienda:
• Buscar elementos que se adapten al puesto, es decir, el hombre
adecuado para el puesto adecuado.
• Un puesto no debe abarcar dos funciones disimiles.
• Colocar en cada puesto a la persona con aptitudes y capacidades
necesarias.
• Mediante capacitación y desarrollo, llevar a las personas al nivel
de eficiencia requerida para desempeñar el cargo asignado y
prepararlas para desempeñar cargos de mayor jerarquía.
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47. Integración de Recursos
Determinación de las necesidades.
Selección de los recursos más eficientes y económicos.
Sistema de adquisición, de los recursos seleccionados por
compra, fabricación, o adaptación.
Instalación y conservación, de los materiales adquiridos en
forma eficiente.
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48. Selección de Repuestos
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Un inventario de
partes de repuestos
que cumpla los
requisitos de
economía y
garantía requiere:
Definición de las partes
necesarias
Origen de las partes
Determinación de la cantidad
a mantener
Costo del inventario
Adecuada información
técnica.

49. Dirección
Lograr la adecuada ejecución y realización de las tareas;
es decir esta fase es la que se encarga de conducir y hacer
que el plan se lleve a cabo, con la organización
estructurada mediante los elementos integrados.
• Mandar
• Delegar
• Informar o comunicar
• Motivar
• Revisar y supervisar
• Controlar adecuadamente.
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50. Control
Establecimiento de normas o estándares, o sea fijar las bases
contra las que se medirán los resultados.
Establecimiento del sistema de control, o sea la manera en que
la información de lo realizado será obtenida.
Interpretación y análisis de los resultados obtenidos.
Toma de acciones correctivas, oportunas con el fin de llevar los
resultados al plan de trabajo trazado.
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51. Parámetros de Mantenimiento
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Confiabilidad, R(t)
Probabilidad de Falla, F(t)
Índice de Falla, (t)
Mantenibilidad, M(t)
Disponibilidad, D(t)
Efectividad global, (OEE)
Tiempo Promedio Entre Fallas, (MTBF)
Tiempo Medio Para Reparar, (MTTR).

52. Otros Sistemas Proactivos
04/09/2013 Oliverio García Palencia 52
Sistemas Proactivos Modernos
TPM
Mantenimiento
Productivo Total
RCM
Mantenimiento
Centrado en
Confiabilidad
PMO
Optimización del
Mantenimiento
Programando
MIO
Optimización
Integral del
Mantenimiento.

53. Modelo de Sistema Óptimo
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Preventivo
Basado en
Condición
Reactivo
TPM
PMO
RCM
Mantenibilidad
Disponibilidad
Confiabilidad
OEE
BSC
Talento
Humano
LCC

54. Ventajas del PM
• Reducción de las paradas imprevistas de los equipos.
• Menor necesidad de reparación en gran escala y menor número de
reparaciones repetitivas.
• Menor necesidad del equipo en operación, reduciendo con ello la inversión
de capital.
• Cambio del mantenimiento de paros a mantenimiento programado menos
costoso.
• Disminución de los pagos por tiempo extra.
• Disminución de los costos de reparación de los desperfectos sencillos.
• Reducción de los costos de mantenimiento, de mano de obra y materiales.
04/09/2013 Oliverio García Palencia 54

55. Ventajas del PM
• Mejor control de refacciones, lo cual conduce a tener un inventario menos
costoso.
• Eliminación de los desembolsos por reemplazo prematuro de equipos.
• Menor número de productos rechazados.
• Menos desperdicio, mejor control de calidad.
• Menor costo unitario, al aumentar el tiempo útil de producción.
• Mayor seguridad para operarios y maquinaria.
• Facilita el control sistematizado de la programación.
• Es fuente incalculable de valiosos datos estadísticos.
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56. Beneficios del Sistema
• Detención precoz de las fallas incipientes.
• Minimización de las Paradas Imprevistas.
• Eliminación de las inspecciones periódicas.
• Aumento del periódico entre revisiones.
• Ahorro y disminución de inventarios
• Corrección a tiempo de problemas de
montaje.
• Ahorro apreciable en los consumos de
energía.
• Garantía de cumplimiento de las condiciones
de diseño.
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57. Enfoque Sistémico
• Mayor rendimiento de la mano de obra.
• Mayor duración de los equipos.
• Mejor utilización del inventario de
repuestos.
• Reducción del tiempo improductivo.
• Disminución del mantenimiento de
emergencia.
• Reducción de costos administrativos.
• Dirección y control mas eficaces.
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58. Sistema Exitoso
El éxito radica en adaptar un Modelo de
Confiabilidad de acuerdo con la realidad de cada
organización. Las mejores prácticas plantean que
se deben optimizar los planes de mantenimiento
basados en estudio de la Confiabilidad, para
minimizar las fallas imprevistas de los procesos
productivos y reducir al máximo el reemplazo y
nueva inversión en equipos; lo cual se traduce en
disminución de los costos de producción con el
correspondiente aumento de la competitividad de
la empresa.
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59. Reflexión Final
“En Tiempos de cambio, los que
aprenden heredarán la tierra, mientras que
los que todo lo saben se encuentran
perfectamente equipados para lidiar con un
mundo que ya no existe”.
Eric Hoffer.
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60. Muchas Gracias…
Oliverio García Palencia
oligar52@yahoo.com
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