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Processo de Produção do Cimento
 

Processo de Produção do Cimento

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Apresentação sobre Processo de Produção do Cimento.

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  • favor mandar para meu email macielferreiramaciel@yahoo.com.br

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  • Por gentileza poderia enviar esse trabalho para meu email luizhenrique@concrelagos.com.br
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  • Teria como vc enviar esse arquivo pro meu email. andeshow2010@hotmail.com
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    Processo de Produção do Cimento Processo de Produção do Cimento Presentation Transcript

    • ALEXSANDER MAGNAVITA DAIANE BOURGUIGNON GILMAR CORREA JOSÉ AUGUSTO CESAR DE SOUZA SIDNEY ALBERTO DOS SANTOS Processo de Produção do Cimento
    • Fabricação do Cimento Objetivo: Adquirir conhecimento básico sobre o processo de fabricação do cimento (matéria-prima, processo e equipamentos e aplicações).
    • Fabricação do Cimento O que vamos ver:
      • O que é Cimento
      • História do Cimento
      • Matéria-Prima
      • Etapas do Processo Produtivo
      • Tipos de Cimento
      • Mercado
    • Fabricação do Cimento O que é cimento? O cimento é uma commodity de baixa substitutibilidade. Presente em todo tipo de construção , da mais simples moradia até a mais complexa obra de infra-estrutura, do início ao acabamento final. É o componente básico do concreto , que é o material mais consumido no planeta depois da água. É um produto homogêneo, com variedade limitada de tipos e com especificações e processo de fabricação semelhantes em todo o mundo .
    • Fabricação do Cimento Um pouco de história: Cimento Portland: Cimento hidráulico produzido pela moagem de clínqueres constituídos essencialmente por silicatos de cálcio hidráulicos e uma pequena quantidade de uma ou mais formas de sulfato de cálcio (ASTM C150 / NBR 5732).
      • 1756 John Esmeaton Calcinação de calcários contendo argila.
      • 1824 Vicat Mistura de compostos de argila e calcário.
      • 1824 Joseph Aspdin Queima de pedras de argila e calcário, transformando-as num pó fino. recebeu a pa- tente do rei George IV da Inglaterra (Cimento Portland).
    • Fabricação do Cimento Um pouco de história:
      • 1855 J. Louis Lambot Cimento ou concreto armado (Paris).
      • 1892 Louis Nóbrega 1ª produção de cimento no Brasil (Paraíba).
      • 1897 A. Rodovalho Usina Rodovalho (São Paulo).
      • 1912 Governo Estadual Usina em Cachoeiro Itapemirim (ES).
      1924 - Companhia Brasileira de Cimento Portland 1855 – Concreto armado (artefato em cimento)
    • Fabricação do Cimento Matéria Prima:
    • Fabricação do Cimento O processo de fabricação: Via Úmida A matéria prima é moída e homogeneizada dentro da água . Via Seca A homogeneização se realiza a seco . A primeira é a mais antiga e mais eficaz para obter homogeneização de materiais sólidos. Está em desuso pois requer maior consumo de energia e está sendo substituída por via seca
    • Fabricação do Cimento O processo de fabricação: Pré-aquecedor Depósito de Mix Combustíveis Depósito de Clínquer Gesso Clínquer Escória ou pozolana Moinho de Cimento Separador Silos de Cimento Carvão/Coque/óleo Moinho de Carvão Homogeneização Calcário Moinho de Cru Argila Calcário Ensacamento Britador Depósito GRANELEIRO
    • Fabricação do Cimento O processo de fabricação:
      • Extração da matéria-prima
      • Britagem
      • Pré-homogeneização e Dosagem
      • Moagem do “cru”
      • Homogeneização
      • Pré-aquecimento
      • Cozedura
      • Resfriamento
      • Moagem e adições
      • Embalagem e Expedição
    • Fabricação do Cimento
      • Extração da Matéria-Prima
      O primeiro passo na produção de cimento é extrair as matérias-primas, calcário e argila , das pedreiras A exploração de pedreiras é feita normalmente a céu aberto e a extração da pedra pode ser mecânico ou com explosivos.
    • Fabricação do Cimento
      • Extração da Matéria-Prima
      Mina extração de Calcário
    • Fabricação do Cimento
      • Britagem
      O material, após extração, apresenta-se em blocos, sendo necessário reduzir o seu tamanho a uma granulometria adequada. Transporte e britagem de Calcário
    • Fabricação do Cimento
      • Pré-homogeneização e Dosagem
      O material britado é transportado para a fábrica e armazenado em silos verticais ou armazéns horizontais . Essa armazenagem pode ser combinada com uma função de pré-homogeneização que consiste em colocar por camadas o calcário e a argila.
    • Fabricação do Cimento
      • Pré-homogeneização e Dosagem
      As matérias-primas selecionadas são depois dosificadas , tendo em consideração a qualidade do produto a obter (clínquer). Essa dosagem é efetuada com base em parâmetros químicos pré-estabelecidos Clínquer 20-25% de argila. 75-80% de calcário
    • Fabricação do Cimento
      • Pré-homogeneização e Dosagem
      Armazém Horizontal Silos Verticais
    • Fabricação do Cimento
      • Moagem do “Cru”
      Definida a proporção das matérias-primas, elas são retomadas dos locais de armazenagem e transportadas para moinhos onde se produz o chamado "cru“ (mistura finamente moída). Simultaneamente à moagem ocorre um processo de adição de outros materiais : areia (SiO 2 ), cinzas de pirite (Fe 2 O 3 ) e bauxite (Al 2 O 3 ), de forma a obter as quantidades pretendidas dos compostos que constituem o "cru" : cálcio, sílica, alumínio e ferro, essenciais na fabricação do cimento.
    • Fabricação do Cimento
      • Moagem do “Cru”
      Moinho de cru vertical
    • Fabricação do Cimento
      • Homogeneização
      A mistura de “cru”, devidamente dosada e com a finura adequada, deve ter a sua homogeneização assegurada para permitir uma perfeita combinação dos elementos formadores do Clínquer . A homogeneização é executada em silos verticais de grande porte, através de processos pneumáticos e por gravidade .
    • Fabricação do Cimento
      • Homogeneização
      Silo de Homogeneização
    • Fabricação do Cimento
      • Pré-aquecimento
      Antes do “cru” entrar no forno, este será aquecido ao passar pela torre de ciclones , onde é iniciado a fase de pré-aquecimento . Na torre dá-se a descarbonatação e inicia-se a pré-calcinação do material. 400 ºC 900 ºC 1450 ºC Temperatura da chama é de 2000 ºC Mistura Crua Gás Forno Arrefecimento de Clínquer 150 ºC
    • Fabricação do Cimento
      • Cozedura
      Com as transformações físico-químicas ocorridas na torre de ciclones devido às variações térmicas, o "cru" dá lugar à farinha , produto apto para entrar no forno . Ao entrar no forno, a farinha desloca-se lentamente até ao fim deste passando por um processo de clinquerização (1300~1500ºC), resultando no clinquer , produto com aspecto de bolotas escuras .
    • Fabricação do Cimento
      • Cozedura
      Torre de Ciclone: Pré-aquecimento Forno: Cozedura
    • Fabricação do Cimento
      • Resfriamento
      Uma vez cozido, o clínquer sai do forno e segue para o arrefecedor onde sofre uma diminuição brusca de temperatura que lhe confere características importantes do cimento. O calor transportado pelo clínquer é transferido para o ar que é recuperado , melhorando assim o rendimento térmico do processo.
    • Fabricação do Cimento
      • Resfriamento
      Arrefecedor Clínquer
    • Fabricação do Cimento
      • Moagem e Adições
      O cimento resulta da moagem do Clínquer , Gesso e Aditivos (cinzas volantes, escórias de alto forno, filler calcário) que irão dar as características ao cimento . Após a moagem, o cimento produzido é normalmente transportado por via pneumática ou mecânica e armazenado em silos ou armazéns horizontais .
    • Fabricação do Cimento
      • Moagem e Adições
    • Fabricação do Cimento
      • Moagem e Adições
      Moinho de Bolas Moinho de Bolas
    • Fabricação do Cimento
      • Embalagem e Expedição
      A remessa do cimento ao mercado pode ser feita de duas maneiras: a granel ou em sacos . Na forma de granel é transferido diretamente do silo de armazenagem para caminhões-cisterna , cisternas para transporte ferroviário ou para navios de transporte de cimento. Na forma de saco , o cimento é embalado (através de máquinas ensacadeiras) e depositados em paletes .
    • Fabricação do Cimento
      • Embalagem e Expedição
      Silo de Armazenagem Imagens de expedição e transporte do cimento (granel e sacos paletizados)
    • Fabricação do Cimento
      • Embalagem e Expedição
      O cimento estraga?
    • Fabricação do Cimento O processo de fabricação: Cimento : O filme
    • Fabricação do Cimento Tipos de Cimento Portland:
    • Fabricação do Cimento Tipos de Cimento Portland:
    • Fabricação do Cimento Tipos de Cimento Portland:
    • Fabricação do Cimento Tipos de Cimento Portland:
      • Cimento Portland Comum (CP I) sem quaisquer adições além do gesso
      • Construção em geral, quando não são exigidas propriedades especiais.
      • Cimento Portland Composto (CP II) com adições CP II-Z, CP II-E, CP II-F
      • Obras correntes de engenharia civil sob a forma de argamassa, concreto simples, armado e protendido, elementos prémoldados e artefatos de cimento.
      • Cimento Portland de Alto-Forno (CP III) com adições de escória Alto-Forno
      • Obras de concreto-massa, tais como barragens, peças de grandes dimensões, fundações de máquinas, pilares, obras em ambientes a gressivos tubos e canaletas para condução de líquidos agressivos, esgotos e efluentes industriais, concretos com agregados reativos, pilares de pontes ou obras submersas, pavimentação de estradas e pistas de aeroportos.
      • Cimento Portland Pozolânico (CP IV) com ad pozolânico (????)
      • Obras expostas à ação de água corrente e ambientes agressivos.
    • Fabricação do Cimento Tipos de Cimento Portland:
      • Cimento Portland de Alta Resistência Inicial (CP V-ARI) Alterações nas proporções das fases do Clínquer
      • Blocos para alvenaria, blocos para pavimentação, tubos, lajes, meio-fio, mourões, postes, elementos arquitetônicos pré-moldados e pré-fabricados
      • Cimento Portland de Baixo Calor de Hidratação (BC) É o cimento de Alto-Forno com baixo calor de hidratação, determinado pela sua composição (fases do clínquer)
      • Este tipo de cimento tem a propriedade de retardar o desprendimento de calor em peças de grande massa de concreto, evitando o aparecimento de fissuras de origem térmica, devido ao calor desenvolvido durante a hidratação do cimento.
      • Cimento Portland Resistente a Sulfatos (RS) Alterações nas proporções das fases do Clínquer
      • Em ambientes submetidos ao ataque de meios agressivos, como estações de tratamento de água e esgotos, obras em regiões litorâneas, subterrâneas e marítimas.
    • Fabricação do Cimento Tipos de Cimento Portland:
      • Cimento Portland Branco (CPB) A cor branca é obtida a partir de matérias-primas com baixos teores de óxido de ferro e manganês, em condições especiais durante a fabricação, tais como resfriamento e moagem do produto e, principalmente, utilizando o caulim no lugar da argila.
      • Estrutural: Em concretos brancos para fins arquitetônicos.
      • Não estrutural: Em rejuntamento de azulejos e em aplicações não estruturais.
    • Fabricação do Cimento O mercado de cimento:
    • Fabricação do Cimento O mercado de cimento:
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