Producción de Fertilizantes Minerales desde Residuos
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Producción de Fertilizantes Minerales desde Residuos: Producción desde la Gestión y Valorización de Residuos Agropecuarios e Industriales

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    Producción de Fertilizantes Minerales desde Residuos Producción de Fertilizantes Minerales desde Residuos Document Transcript

    • FERTILIZANTES MINERALES Producción desde la Gestión y Valorización de Residuos Agropecuarios e Industriales 1 
    • INTRODUCCION Cuando  se  plantea  un  proyecto,  es  esencial  considerar  si  los  dos  extremos  de  la  cadena económica,  COMPRAS  (obtención  de  materias  primas)  y  VENTAS  (comercialización  de  la producción),  mantienen  equilibrio  o  superavit  favorable  y  adecuado  para  la  viabilidad  del negocio. El  análisis  de  la  viabilidad  económica  del  proyecto  de  MORGAN  AQUA  PVR,  observó determinar en primer lugar cual es el volumen disponible de residuos, o en otras palabras, de  materias  primas  de  diferentes  categorías  y  segmentos  con  los  que  aprovisionar  de  la cadena de producción de la planta Se  puede  asegurar  que  en  España  existe  hoy,  un  volumen  total  superior  a  23.000.000  de toneladas (veintitres millones de toneladas) anuales de excedentes de residuos agropecuarios o  subproductos  industriales  disponibles  para  alimentar  el  proyecto,  con  un  crecimiento  anual superior al 3,5% del volumen acumulado de residuos. Estas cifras determinan solo los sectores consultados  y  estudiados  por  lo  que  es  susceptible  de  incrementar  a medida  que  se  analizan los sectores pendientes de estudio. El proyecto MORGAN AQUA PVR obtendrá los residuos industriales y agropecuarios, que son su materia prima, con coste cero, o en su defecto aplicando las tarifas correspondientes  como Gestor del Residuos a los generadores de los mismos. El proyecto se basa en la realización de 1 planta de gestión y valorización de residuos fácilmente dimensionable, en función del entorno geográfico y de las fuentes generadoras de residuos que se hallan ubicadas en dicho entorno. Serán los residuos los que fijen los parámetros de desarrollo de la planta en aspectos de variaciones en producción final, no así en el modelo de tratamiento de explotación o costes. Los criterios básicos que determinan la necesidad de una planta son  los siguientes: • Concentración ganadera existente en la zona de la ubicación • Proximidad a una carretera de acceso • Organización de los generadores de los residuos, ganaderos o industrias de la zona bajo la forma de cooperativa, lo cual simplifica el proceso logístico de recogida de los purines o los residuos industriales Con la finalidad de asegurar el suministro de materia prima para la planta, se han establecido contratos de suministro de materia con los proveedores de la zona, así pues ellos se aseguran el tratamiento de sus purines y un cierto volumen de fertilizantes biológicos 100% natural de gran calidad que utilizan para el abonado de sus cultivos ¿Por qué fertilizantes minerales? El  mercado  de  fertilizantes  sufre  un  aumento  geométrico  de  los  precios  durante  los  últimos años  y  la  tendencia  continuará  alcista  motivada  por  la  escasez  y  el  encarecimiento  de  la materia prima utilizada, Gas Natural. En  el  modelo  actual,  la  generación  de  fertilizantes  esta  basada  en  el  Gas  Natural  o  en  su defecto  en  otros  derivados  del  petróleo.  El  aumento  constante  en  el  precio  del  Gas  Natural significa que los fertilizantes sufrirán continuos aumentos de precio. 2 
    • No  existen  planes  de  Gestión  de  Residuos  similares  al  de  este  proyecto,  que  ofrezcan  una  alternativa para la generación a gran escala de fertilizantes sin utilizar como materia prima gas  natural, o en su defecto petróleo o sus derivados.  OBJETIVOS DEL PROYECTO MORGAN AQUA PVR  I.  Establecer a partir de tecnología estandard extendidas con perfiles de procesos  propietarios y patentes de utilidad propietarias una planta de gestión y valorización de  residuos.  II.  Se obtendrán a partir de residuos de diferentes categorías (Industrial y Agropecuario)  AMONIACO en primera fase de producción y UREA una vez procesados por completo  los diferentes residuos.  III.  Se obtendrán además en los diferentes procesos “subproductos” fácilmente  monetizables al ser materias primas de demanda habitual, destinadas a diferentes  sectores: fertilizantes minerales, químico farmacéutico e industrial.  IV.  El proceso completo es considerado VALORIZACIÓN DE RESIDUOS.  V.  La perdida de materia (Residuos No Valorizados) es inferior al 2%.  VI.  Se generan volúmenes de biogas que es reutilizado para abastecer energéticamente a  la planta. Coste energético cero. Es un proceso cerrado y energéticamente integrado  (Proceso CEI)  VII.  Se generan mensualmente varios millones de metros cúbicos de agua útil para uso  industrial o regadío.  VIII.  Se consigue un ahorro total de 56.000 toneladas de CO2, valorizables y monetizables.  COMPARATIVA SECTORIAL  Ventajas del proyecto MORGAN AQUA PVR con los estándares industriales en producción de  fertilizantes minerales  MORGAN AQUA PVR  INDUSTRIA DEL FERTILIZANTE  Gestor de Residuos  Industria del  Sector Químico /Petrolero  Ahorro mínimo de 56,000 t anuales de CO2  Industria contaminante, múltiples gravámenes, ecotasas, etc. Buena calificación por reguladores y consideración por  No aporta mejora o beneficio indirecto o indirecto para sectores, industrial, agropecuario, medio ambientalista.  sectores industrial o agropecuario  Contaminación cero – Importantes ahorros de CO2  Muy contaminante – Emisor de CO2  Balance energético positivo  Balance energético negativo  Susceptible de recibir subvenciones por producción  NO Subvencionable  Materia primera basada en gas natural, con las  Materias primas ilimitadas coste cero  consecuencias previsibles.  Impacto medioambiental positivo  Impacto medioambiental negativo 3 
    • PRINCIPALES BENEFICIARIOS DEL PROYECTO MORGAN AQUA PVR  EMISORES DE RESIDUOS INDUSTRIALES  §  Residuos Inorgánicos Industria Fabricación Muebles.  §  Residuos Orgánicos e Inorgánicos Industria Papelera.  §  Residuos Inorgánicos Industria Química  §  Residuos Inorgánicos Industria Farmacéutica.  §  Residuos Inorgánicos Industria Vidriera.  §  Residuos y Subproductos de la Industria Alimentaria.  §  Otras Residuos Inorgánicos procedentes de Industrias de Manufacturados.  EMISORES DE RESIDUOS AGROPECUARIOS  §  Explotaciones Bovinas.  §  Explotaciones Porcinas.  §  Explotaciones Avícolas.  §  Otros Residuos Orgánicos procedentes de explotaciones ganaderas.  §  Residuos de la Caña de Azucar (Cachaza, Bagazo).  §  Otros Residuos Orgánicos procedentes de la Agricultura 4 
    • RESIDUO, LA MATERIA PRIMA La captación de proveedores de residuos (materias primas para la planta) se presenta como fácil en su desarrollo continuado, con aumento constante de la oferta en función del también constante aumento de desarrollo industrial y agropecuario. Se describen como ejemplos algunas de las múltiples consultas realizadas a compañías con epígrafes muy diferentes, sector y actividad, cuyos residuos eran algunos de los seleccionados para ser utilizados en la planta: EJEMPLO A  ­  INDUSTRIA Situada en la provincia 1 de la Comunidad Valenciana proveería con coste cero un mínimo de 10 toneladas durante 22 días cada mes,  de residuos inorgánicos sólidos aptos para las abastecer, en función de su composición, las necesidades y requerimientos del Proyecto PVR de MORGAN AQUA. EJEMPLO B  ­ INDUSTRIA Situada en la provincia 2 de Cataluña, puede proveer con coste cero un mínimo de 100.000 litros diarios de residuos liquido orgánico, durante 22 días cada mes, aptos para las abastecer, en función de su composición, las necesidades y requerimientos de la Planta del Proyecto PVR de MORGAN AQUA. EJEMPLO C – AGROPECUARIA (Varias) Situadas en Cantabria varias explotaciones ganaderas consultadas, (bovino y porcino), podrían proveer sus excedentes de purín en volúmenes superiores a 4.800 toneladas diarias. Debemos señalar en este punto que las necesidades de la planta, en su diseño actual, son de 6.000 toneladas diarias de residuos varios, es fácilmente deducible que la proyección de crecimiento de la planta estaría asegurada en modo exponencial si solo tomamos en cuanta el volumen de residuos disponibles en el sector porcino dentro de la industria agropecuaria. Los volúmenes de generación de residuos orgánicos en explotaciones animales puede proyectarse partiendo de los siguientes valores:  CABAÑA GANADERA EN ESPAÑA ­  2005  BO  IN  B  VI  O  OV NO  6.  00 00  6 70  .0  0  .7  0.  00  PO  CI  O  P  RC NO  OR  IN  25 25  ,0  0  2  ,2  0,  00  5,  50 00  AV CO  A  A  IC  LA  VI  OL  13  .0  0.  00  1  0.  00 00  30 00  .0  0  OV NO  O  IN  VI  O  22 50  ,0  0 2  ,5  0,  00  2,  00 00  5 
    • Beneficios de la aplicación del procedimiento del proyecto  CADENA DE SUMINISTRO  BENEFICIOS  INDICADORES  RESIDUOS  PURIN BOVINO  PURIN PORCINO  INDUSTRIALES  Miles de toneladas de  §  Generación de fertilizantes minerales a gran escala.  combustible fósil ahorrado.  §  Ahorro mínimo anual de 56,000 toneladas de CO2  Millones de metros cúbicos de  aguas subterráneas, ríos, y  §  Solución del problema de residuos agropecuarios  otros ecosistemas NO son  contaminados por nitratos.  §  Valorización de múltiples subproductos y residuos  AMBIENTAL  industriales  Eliminación de impacto  medioambiental negativo del  secado térmico de purines.  Contribución a la gestión ambiental de las empresas y solución  Índices del indicador NDCS  para las explotaciones agropecuarias miembros en la cadena.  Toneladas de combustible fósil  Ahorro de combustibles fósiles.  Grandes beneficios para la  no consumido.  economía regional en el sector  Reducción de coste y precio de  agrario por la reducción de los  Varios millones de  toneladas  venta de los fertilizantes minerales  costes en explotaciones  de residuos problemáticos sin  ECONÓMICO  para las explotaciones locales.  agropecuarias.  posibilidad de eliminación son  ahora valorizados  Ahorros en los costes de los procesos de manipulación, transporte,  Costos de los procesos  almacenamiento y eliminación actuales.  logísticos del NDCS  Mayor disponibilidad de  Incremento de  fertilizantes minerales  Sensible aumento de la  disponibilidad  en el mercado.  capacidad de animales y  de varios  Generación de nuevo empleo:  de la producción en las  productos  mínimo 50 puestos directos y  Mejora de productividad  150 indirectos.  explotaciones porcinas.  utilizados por la  SOCIAL  en las explotaciones  industria.  agropecuarias.  NO sustituyen a otros ya  existentes.  El beneficio por la eliminación del residuo, mejora la rentabilidad de las  explotaciones agropecuarias y ayuda a la sostenibilidad y/o creación de  fuente de empleo para las empresas miembros de la cadena  Se le brinda a la comunidad regional, con influencia interdepartamental  (medioambiente, economía, trabajo, agricultura, presidencia, etc…) un  procedimiento que permite valorizar los residuos existentes y  Grado de generalización METODOLÓGIA  problemáticos, considerando criterios relacionados directamente con la  alcanzado.  disponibilidad, las características de calidad, el aprovechamiento de las  instalaciones y los recursos, los costos, el medioambiente y el nivel de  servicio a la comunidad.  Indicador NDCS: Análisis del comportamiento de cada factor respecto a su valor teórico. 6 
    • Y aún más beneficios… Reducir la eliminación de cierto tipo de residuos de las plantas incineradoras, supondrá una mejora y optimización de las mismas, ahorrando en costes y en de los gastos de  funcionamiento de las plantas de incineración de  residuos existentes en Cantabria, ya que se revalorizan  ciertos residuos ahora incinerados.  La influencia de este  proyecto significará indirectamente una optimización de  las plantas incineradoras existentes.  Solo durante el año 2005 los gastos de las plantas  incineradoras de la comunidad de Cantabria se  estimaron en 58.435.343 euros más una cifra superior a  8.000.000 de euros en concepto de inversión para  mejoras.  El coste total de la inversión requerida para una planta  del P  o ye  to PV  d e M  RG  N A  UA  Pr  y  ct  VR  e MO  GA  AQ  A es inferior a los  ro  ec o P  R d  OR  AN  QU  22.000.000 euros. No requiere reinversión o aportaciones posteriores, siendo amortizada en su totalidad la inversión inicial y generando los primeros beneficios el Mes 1 (una vez transcurrido el primer mes de producción). El diseño de la planta permite elegir entre múltiples y variados tipos de residuos aquellos que se ajustan a las necesidades geográficas. La procedencia específica de los mismos evita tareas de selección; las características del los residuos hacen que se posible decir que parten clasificados y listos para ser utilizados desde su origen. Si la planta se instala en la cercanía de grandes explotaciones ganaderas se podría abastecer a estas explotaciones con agua potable, para uso animal, a un coste mucho menor del actual, con la particularidad de que el agua podría contar con los aditivos o sustancias autorizadas que se seleccionasen en beneficio de la salud o alimentación de los animales, eliminando tareas y por lo tanto costes en la explotación de la granja. Tecnología Conocida y Tecnología Propietaria, Procesos Comunes y Perfiles de Proceso Propietarios La planta creada por el Proyecto PVR de MORGAN AQUA utiliza procesos de gestión de residuos e industriales químicos conocidos, en definitiva Tecnologías Del Medio Ambiente e Ingeniería Química de eficiencia probada en otras plantas destinadas a otro tipo de producción o gestión, por lo que implica riesgo cero en su aplicación y en el éxito del proyecto. Son los perfiles de procesos propietarios la fuente diferencial que hace posible convertir una industria típicamente deficitaria o altamente dependiente de subvenciones, en un negocio rentable y prospero a corto, medio y largo plazo, sin olvidar el principal objetivo del proyecto que son los beneficios sociales y medioambientales, así como la mejora en la productividad de la industria y la explotación agropecuaria, siendo esta última la que mayor impacto en mejoras recibe y la que obtiene además de un beneficio indirecto, una vía al crecimiento y la expansión, de las explotaciones ya que se elimina la incerteza del residuo. La contribución económica de los reguladores, gobiernos regionales o centrales acelera el inicio del proceso de impacto y los beneficios diversos sobre las sociedades e industrias de la comunidad, con aportaciones sensiblemente inferiores a las requeridas por proyectos que o bien no valorizan y recuperan volúmenes de residuos similares a este proyecto, o que aun valorizando no suponen un beneficio medioambiental similar. 7 
    • La proyección modular de la planta proporciona un sinfín de aplicaciones posteriores y modelos de utilidad (con base en patente propietaria en muchos casos) y tiene la capacidad de absorber progresivamente otras especificaciones, en cuanto a tipos de residuos utilizados, Una vez más cabe  recordar  que  son  utilizables  los  generados  por  las  diversas  actividades  industriales  y agropecuarias cuyo único camino de eliminación, hoy en día, son las plantas incineradoras.  ¿Por qué quemar cuando se puede valorizar?  ¿Por qué contaminar cuando se puede neutralizar? El diseño de la planta del Proyecto PVR de MORGAN AQUA permite valorizar residuos y obtener múltiples fertilizantes minerales, biogas y agua de consumo industrial o de riego, pero además y dependiendo de la situación del mercado se obtendrán cantidades significativas de minerales metálicos. Este apartado correspondería a la Fase 6 del proyecto y ha sido exhaustivamente analizado y valorado pero está fuera del plazo y escenario inicial que se propone, correspondería por tanto a desarrollos adicionales y futuros de la planta. CRONOGRAMA BÁSICO DE IMPLANTACIÓN DE LA PLANTA FASE 1  Diseño de la planta sobre la ubicación específica.  Día 1 a dia 60 El diseño de la planta debe ser ajustado en espacios y provisión de servicios al emplazamiento finalmente seleccionado, debe ajustarse la ubicación de los diferentes elementos, estructurar los accesos y movimientos de materias y personas dentro de la planta para un mejor y optimizado rendimiento. FASE 2  Tramitación de permisos de Industria, Medioambiente, etc.  Día 61 a día 91 Con la información exacta y detalla en base a la ubicación de la planta se realizaran todas las gestiones informativas y se tramitaran las autorizaciones necesarias. FASE 3  Obra Civil, Instalación de la Planta.  Día 92 a día 272 Se procederá a realizar la obra civil e industrial y tecnológica necesaria para la puesta en marcha de la planta. FASE 4  Puesta a punto de la Planta  Día 273 a día 362 Durante un periodo de tres meses, como máximo, se deben ajustar los procesos con inicio real de operaciones y producción. Aunque todos los valores de los diferentes procesos están determinados y asegurados en el proyecto, es obvio que los diferentes elementos electrónicos y mecánicos, requieren ajustes de diversas índoles: Ajustes de volumen, presión, etc., de válvulas, compresores, reactores y calibrado de diferentes elementos, etc. FASE 5  Especificación de Producción  Día 363… Durante esta fase se ajusta la producción y se agregan de modo continuo e indefinido procesos que ajusten la producción a las especificaciones de mercado. Esta fase será continuada y será lo que podríamos considerar vida útil de la planta 8 
    • PRODUCCIÓN MUNDIAL DE SOJA Su progresión sería imposible sin el uso de fertilizantes minerales  FERTILIZANTES MINERALES  INTRODUCCIÓN 9 
    • EL MERCADO DE LOS FERTILIZANTES MINERALES Los fertilizantes minerales son pilares básicos en los sistemas de agricultura pasados, actuales y futuros. Comprender el alto rendimiento de ciertos cultivos no sería posible sin observar estos componentes básicos de la producción agrícola. Nuevamente debemos fijarnos en ellos para comprender el aumento de los precios en cultivos como la soja, el arroz, etc. Dado que la producción de fertilizantes minerales esta basada en Gas Natural, los costes de producción agrícola aumentan a medida que aumenta también el precio de los fertilizantes minerales. En base al modelo actual:  §  Producir 1 Short Ton de AMONIACO requiere 32.5 MMBtu de gas natural.  §  Producir 1 Short Ton de UREA requiere 24.0 MMBtu de gas natural. El aumento de TAN solo $1 (un dólar USA) por MMBtu en los precios del gas natural, (incremento típico y frecuente), provoca el aumento de hasta $35 (treinta y cinco dólares USA) por tonelada métrica (MT) de amoníaco. Al coste del gas natural deben aplicarse, además, otros costes de la planta de producción, siendo está  mucho más compleja en sistemas de mantenimiento y procesos de producción, que la propuesta por el Proyecto PVR de MORGAN AQUA. LOS  PRINCIPALES FERTILIZANTES MINERALES Los fertilizantes minerales con mayor demanda en el mercado son:  INGLÉS  ESPAÑOL  Am  on a  A  mo  ia  mm  ni  Am  ní  co  A  on ac  mo  ía  o  Ca ba  id  C  rb  mi  e  ar  am de  Ur  a  U ea  re  Sa tp  te  Am  on ac  S  lt  et  r A  mo  ia  al pe er  mm  ni  c  Ni ra o d  Ca ci  y A  ón o  N tr  to de  al  io  Am  ni  it at  e C  lc o y  mó  io  Am  on ac wa er  A  mo  ia  at  r  mm  ni  c w  te  Am  ní  co al 25  A  on ac  l 2  %  mo  ía  o a  5%  Am  on um su fa e  A  mo  iu  ul at  mm  ni  m s  lf  te  Su fa o d  Am  ni  S  lf  to de  mo  io  ul at  e A  on o  So  iu  ni ra e  S  di  m n tr  te  od um  it at  Ni ra o d  So  io  N tr  to de  od o  it at  e S  di  Po as  iu  ch or de  P  ta  si  m c  lo id  ot  ss um  hl  ri  e  Cl  ru o d  So  io  C or  ro de  od o  lo ur  e S  di  Po as  iu  su ph  te  P  ta  si  m s  lp  at  ot  ss um  ul  ha e  Su fa o d  Po as o  S  lf  to de  ot  si  ul at  e P  ta  io  Po as  iu  ma  ne  ia  P  ta  si  m m  gn  si  ot  ss um  ag  es a  Su fa o d  Po as o y Ma  ne  io  S  lf  to de  ot  si  y M  gn  si  ul at  e P  ta  io  ag  es o  Am  op  os  A  mo  ho  mm  ph  s  DA  +M  P  D  P +  AP  AP  MA  DA  ­ D am  on um ph  sp  at  D  P ­ Di  mm  ni  m p  os  ha e  AP  ia  mo  iu  ho  ph  te  Fo  fa o d  Di  mo  io  F  sf  to de  ia  on o  os at  e D am  ni  Ni ro  ho  N tr  ph  s  it op  os  Ni ro  en  + O  id  de Po as o  N it og  no  Ox do  e P  ta  io  tr  ge  o +  xi  o d  ot  si  NP  N  K  PK  Ni ró  en  Fó  fo o P  ta  io  N tr  ge  o F  sf  ro Po as o  it óg  no  ós or  ot  si  DAP: Fosfato de Diamonio.  MAP: Fosfato de Monoamonio En la siguiente página se incluye una tabla que compara diferentes parámetros de  los sistemas y costes de producción con la propuesta del Proyecto PVR de MORGAN AQUA  §  Coste de desarrollo de planta y/o infraestructura hasta producir el millón de toneladas,  excluyendo instalación o infraestructura externa a la planta.  §  ** Complejo de producción de Amoníaco y UREA  §  * Cambio Euro / Dólar, 5 de octubre de 2008. 10 
    • POTASIO  NITROGENO  FOSFATOS  MAQVR  Fosfato Roca  Amoníaco ­ NH3 Producto Base  Clorudo de Potasio(KCl)  Amoníaco ­ NH3  Acido Fosfórico (P2O5)  Otros  Limitado. Crecimiento contino de  Limitado, Muchos problemas de Disponibilidad Geográfica y Volumen de  Ilimitado, coste cero de materias  Muy limitado  precios (natural gas) Mercado muy  disponibilidad geográfica con altos Materias primas existentes  primas. Gestor de Residuos  inseguro.  costes de transporte.  Aproximadamente $ 38 millones  Aproximadamente $ 1.4 billones para  Aproximadamente $ 1 billón para 1  Aproximadamente $ 1.5 billones Coste Capacidad de Producción  para 1 millón de toneladas de  1 millón de toneladas KCl*  millón de toneladas NH3**  para 1 millón de toneladas P2O5  producción de NH3  y otros. Coste Inicial $ *  1.400.000.000 $  1.000.000.000 $  1.500.000.000 $  38.000.000 $ Coste Inicial € *  1.016.690.000 €  726.206.000 €  1.089.310.000 €  27.595.820 € Segmento / Tratamiento Fiscal  Industria Petroquímica  Industria Petroquímica  Industria Minera/Petroquímica  Gestor de Residuos Tiempo de desarrollo del proyecto y producción hasta obtener el primer millón  5 ­ 7 años  3 años  3 ­ 4 años  2 años de toneladas de producción  12 (basado en KCl)  ~ 60 (basado en NH3)  ~ 44 (basado en P2O5)  ~ 60 (basado en NH3)  # 1 ­ Canadá  # 1 ­ China  # 1 ­ US  # 1 ­ China Países Productores  # 2 ­ Rusia  # 2 ­ India  # 2 ­ China  # 2 ­ India  # 3 ­ Bielorusia  # 3 ­ Rusia  # 3 ­ Marruecos  # 3 ­ Rusia  # 4 – Alemania  # 4 ­ USA  # 4 ­ Rusia  # 4 ­ USA  Hasta 90% por planta. Hasta el Posible producción subsidiada por entes  100% en subvención o tasa por  19%  57%  47% gubernamentales.  tonelada de materia prima recibida  en planta de Gestión de Residuos Crecimiento esperado en el consumo del mercado mundial de fertilizantes  3 ­ 4%  2%  2%  3 ­ 3,5% minerales, a largo plazo  KCl  Amoniaco  DAP  Amoniaco + Otros (Media)  # 1 ­ China  # 1 ­ USA  # 1 ­ India  # 1 ­ USA  # 2 ­ USA  # 2 ­ India  # 2 ­ China  # 2 – India Mayores Importadores  # 3 ­ Brasil  # 3 – Corea del Sur  # 3 ­ Pakistán  # 3 ­ China  # 4 ­ India  # 4 ­ Francia  # 4 ­ Turquía  # 4 – Brasil  # 5 – Turquía  # 6 ­ Pakistán  # 7 – Francia Porcentaje de Trasacciones  81% (KCl)  12% (Amoniaco)  42% (DAP)  89% (Amoníaco+ DAP + Otros)Internacionales sobre Producción  11 
    • UN  MERCADO EN CRECIMIENTO CONTINUO Y EXPONENCIAL La producción generada en la planta del Proyecto PVR de MORGAN AQUA tiene como destino principal importadores con origen en diferentes lugares del planeta. Requieren los productos varias veces durante el año y en correspondencia con sus respectivas épocas de siembra, cosecha, etc. En los calendarios mostrados a continuación, se detallan los periodos de compra en los principales países importadores. 12 
    • Deben observarse las tablas anteriores como referencias de orientación, porque en función de la estacionalidad, meteorología y dimensiones geográficas que ocupan países tales como China, USA, etc., las frecuencias y estacionalidades pueden variar ligeramente los detalles de la información indicada. CONSUMOS E IMPORTACIONES Como se puede observar en las tablas anteriores el crecimiento exponencial de la demanda hace posible, que pese al aumento en la producción interna, las importaciones también crezcan incluso en los países que son los principales productores. 13 
    • En base a las materias primas utilizadas el Proyecto PVR de MORGAN AQUA produce los fertilizantes minerales con costes muy inferiores al resto de productores, pudiendo introducir en el mercado productos de idéntica calidad, con precios de venta muy competitivos, sino los más bajos del mercado, a la vez que manteniendo márgenes comerciales mayores que cualquiera de los posibles competidores.  Es fácil deducir que toda la producción estará ajudicada a los compradores con meses de antelación a su producción. COTIZACIONES Y EVOLUCION DE LOS PRECIOS PRECIO SPOT POR TONELADA  ­  FOB  PRODUCTO  4 SEPT  28 AGOSTO  TENDENCIA  PR LL  D U  EA YU  HN  P  IL  ED UR  A Y  ZH  Y  RI  LE  RE  UZ  NY  79  ­  81  7  5 ­  8  0  95  10  78  ­8  0  7  0­  00  80 80  Só id  S  li  a  ól da  GR  NU  AR UR  A M DE  ST  G  AN  LA  RE  MI  EA  T  RA  UL  R U  EA  ID  AS  77  ­  86  7  0 ­  8  0  70  60  77  ­  89  7  0 ­  8  8  70  98  Fi m e  F rm  ir  GR  NU  AR UR  A U  G s to  G  AN  LA  RE  US  s. on  RA  UL  R U  EA  SG  .t  n  75  ­  75  7  1 ­  7  6  51  56  75  ­7  0  7  0­  60  50 76  Ma  ti  ne  M  nt en  an ie  e  DA  TA  PA  D  P T  MP  AP  AM  A  11  0 ­ 11  0  1  50 ­  1  60  15  16  11  0­  16  1  50 11  0  15  ­1  60  Fi m e  F rm  ir  AM  ON A F  B Y  ZH  Y  A  MO  IA FO  YU  HN  MM  NI  OB  UZ  NY  86  ­  90  8  0 ­  9  0  60  00  84  ­8  0  8  5­  60  45 86  Su  e  S  be  ub  AM  ON A C  R T  MP  A  MO  IA CF  TA  PA  MM  NI  FR  AM  A  93  9  1  31  74  ­9  0  7  5­  20  45 92  Fu  rt  F  er e  ue te ÚLTIMAS VENTAS SPOT ­ Septiembre 2008  ORIGEN  DESTINO  CANTIDAD  SPT  YU  HN  Y  ZH  Y  UZ  NY  20 00  t  2  ,0  0 t  0,  00  80  FO  8  5 F  B  05  OB  BA  TI  B  LT C  AL  IC  IN  IA  I  DI  ND A  35 00  t  3  ,0  0 t  5,  00  75  FO  7  2 F  B  52  OB  BA  TI  B  LT C  AL  IC  IN  IA  I  DI  ND A  10 00  t  1  ,0  0 t  0,  00  75  FO  7  0 F  B  50  OB  BA  TI  B  LT C  AL  IC  20 00  t  2  ,0  0 t  0,  00  72  FO  7  0 F  B  20  OB  BA  TI  B  LT C  AL  IC  15 00  t  1  ,0  0 t  5,  00  72  FO  7  0 F  B  20  OB  TU  KE  T  RK  Y  UR  EY  25 00  t  2  ,0  0 t  5,  00  82  FO  8  5 F  B 25  OB  14 
    • PURINES Y ESTIERCOL Realidad y Problemática ¿Residuo o recurso? 15 
    • L a opinión pública está muy sensibilizada por la contaminación derivada de los purines, siendo la eutrofización de las aguas y los malos olores dos de los impactos más destacados. A priori, existe un posicionamiento general contra el purín, mientras que se valora positivamente el estiércol, que se identifica con abono orgánico, ecológico etc., olvidándose de sus efectos sobre las aguas subterráneas en los casos de excedentes. Ambos son abonos orgánicos, la única diferencia entre purín y estiércol es que en el primero está diluido con aguas pluviales y de limpieza de las instalaciones ganaderas mientras que el segundo se maneja como sólido debido a los materiales añadidos a las camas (paja, matorral, serrín etc.) No existe una normativa clara para el ganadero en la gestión y manejo del purín, lo que genera incertidumbre y preocupación en estos empresarios del medio rural que se ven denunciados muchas veces sin base normativa clara. Además, existe una mala o incluso falsa información respecto al problema de la contaminación de las aguas, ya que se confunde el problema de los vertidos incontrolados con el de la contaminación difusa, que es el problema más grave y más extendido en Europa. La aplicación del purín como abono está regulada actualmente por la Directiva del Consejo de 12 de diciembre de 1991 (91/676/CEE), relativa a la protección de las aguas contra la contaminación producida por nitratos de origen agrario, mas conocida como directiva “nitratos” y por el RD 261/1996 de 16 de febrero, que la incorpora a nuestro ordenamiento jurídico. La Directiva fue publicada ante el grave problema para la salud humana que suponía el aumento constante de la concentración de nitratos en el agua potable y según la cual en las zonas contaminadas por nitratos (zonas vulnerables), se limita la aplicación de purín y estiércol por hectárea y año al equivalente producido por dos vacas de leche, por lo que la explotación que supere dicha carga ganadera tendría dos alternativas: tratar el exceso de purín o extensificar, bien ampliando la superficie de la explotación o bien reduciendo el número de vacas. Existen zonas y regiones en toda Europa donde las aguas contaminadas por nitratos, limitan la explotación de las explotaciones animales, normalmente sometiendo dichas zonas a cuotas de x cabezas hectárea. PROBLEMÁTICA Algunos de los principales problemas de los purines son los vertidos a los cauces. No hay que confundir los vertidos incontrolados de purines a cauces con la contaminación difusa. Los vertidos están sancionados por la Ley de Aguas española. En la mayoría de los casos estos vertidos se originan por la falta de capacidad de almacenamiento de las fosas de purín. La gestión del excedente de estiércol o purín no debiera ser soportada por el ganadero, ya que complica en costes y medios a utilizar, la rentabilidad de su explotación.  NO PODEMOS CONVERTIR A LOS GANADEROS EN QUIMICOS O GESTORES DE RESIDUOS 16 
    • Esta insuficiencia es el principal problema que impide aprovechar el purín como abono de los cultivos forrajeros adecuadamente, además de poner en peligro la calidad de las aguas. Así el ganadero se ve obligado a comprar abono mineral debido a que ha tenido que aplicar los purines en épocas poco apropiadas como es el invierno por falta de capacidad en la fosa. CONTAMINACION DE LAS AGUAS La calidad natural de las aguas subterráneas, entendiendo como tal su composición original, es producto de la interacción del agua de infiltración y los materiales con los que entra en contacto durante el ciclo hidrológico. Determinados factores externos, principalmente de origen antrópico, pueden provocar alteraciones en dicha composición al introducir sustancias ajenas susceptibles de modificar su naturaleza original. A continuación en Mapa del estado trófico de los embalses mayores de 10 hm3 observamos la contaminación trófica descrita en el Libro Blanco del Agua en España, se puede observar en primer plano ampliado el estado de la contaminación en los embalses gallegos. 17 
    • EL PURÍN Y EL CAMBIO CL IMÁTICO Si bien es cierto que la utilización de purines como abono puede reducir las emisiones de CO2  a la atmósfera debido al ahorro de toneladas de fuel o gas natural que supone la no fabricación de los abonos sintéticos correspondientes (1 kg de fuel = 3,56 kg de CO2) Es cierto y real que esta práctica supone contaminación por nitratos de las aguas subterráneas, y que no existe suficiente terreno cultivable donde todo el purín y estiércol producido en España, cada día, cada semana o cada mes. Los purines tienen un elevado contenido en nitrógeno y su degradación produce una gran cantidad de metano, uno de los principales gases de efecto invernadero. Si sumamos los diferentes procedencias anualmente se producen excedentes superiores a 23.000.000 toneladas (veintitres millones de toneladas) de purines, estiércoles, gallinaza y otros residuos agropecuarios. El purín porcino genera excedentes  superiores a 6.000.0000 de toneladas (seis millones de toneladas) etc. El destino de todos estos residuos suele estar vinculado a su eliminación o reducción por procesos de secado térmico, o a su destrucción en plantas incineradoras de residuos. En ambos casos esta reducción o eliminación supone contaminación por emisiones de grandes volúmenes de CO2 ,  y en el caso de las incineradoras un gran coste de funcionamiento, por citar un ejemplo, la principal  central incineradora de Cantabria tiene un presupuesto anual superior a 50.000.000 € (cincuenta millones de euros). Se concluye, por tanto, que el reciclaje del purín una muy buena práctica  para la sostenibilidad de la economía de las explotaciones agropecuarias y para el medio ambiente. SOLUCIONES , LAS PLANTAS DE TRATAMIENTO Es una solución adaptada para la problemática surgida surgida principalmente para los productores de porcino de Cataluña. El Ministerio de Industria publicó el Decreto 2818/1998, para tratar el purín de grandes granjas intensivas de porcino. EL MODELO ACTUAL Las plantas de tratamiento que actualmente funcionan en España logran tratar y descontaminar tan solo 1,6 millones de toneladas de purín al  año, todos ellos no utilizables como abono por la gran saturación  de  nitratos  del  suelo  de  las  áreas  geográficas  donde  se  concentran  las  explotaciones intensivas  de  porcino.  Sería  necesario  construir  un  mínimo  de  entre  50  y  60  nuevas  plantas  en España solo para tratar los 6 millones de toneladas de purines excedentes. Al igual que otros sectores económicos, la cría y engorde intensivo de ganados, y la de cerdos en mayor  grado,  perjudica  directa  e  indirectamente  el  medio  ambiente,  por  lo  que  se  necesitan distintas medidas correctoras, económicamente sostenibles, que mejoren desde los componentes de los piensos utilizados hasta los vertidos. Una  mala  gestión  de  estos  residuos  líquidos  finales,  purines,  provocan  la  saturación  y  posterior contaminación con nitratos de suelos y acuíferos. 18 
    • Hasta  el  día  de  hoy  las  compañías  implicadas  en  el  “desimpacto”  de  purines  y  algunos  grupos ganaderos  asociados en  ADAP,  han  realizado  en las 16  plantas  de  tratamiento  unas inversiones globales de alrededor de 240 millones de euros, sin contar los costes de investigación y desarrollo en sus distintos procesos tecnológicos, que supone una cuantía no menos importante. El procedimiento consiste en transportar el purín desde la explotación hasta la planta para luego evaporar el agua con el calor residual generado en los motores alimentados por gas o fuel. En concreto, son centrales termoeléctricas que producen energía eléctrica aprovechando el vapor generado o los gases de escape para el secado de los purines. Estas plantas requieren inversiones iniciales 10­22 millones de € (120 €/m3 tratado), gastos elevados de transporte del purín a la planta (0,011 a 0,022 €/m3 en Cataluña), aunque en regiones con menor tamaño de las explotaciones y mayor dispersión es previsible un coste superior, elevadas subvenciones al kwh vendido a la red: (0,018­0,03 €/kwh lo que supone entre 420 y 800 €/vaca/año), y precisan un aporte mínimo de 200.000 t/año. Analizados estos números se trata de una solución inviable en algunos casos por su alto coste y aun generando ingresos, que son de carácter limitado en base a la producción energética, si se analiza a fondo, la eliminación de la carga contaminante y la baja utilización agronómica del residuo, nos encontramos con un balance dudoso en el impacto medioambiental verdadero y con una carga económica de dudosa sostenibilidad a largo plazo. EL MODELO DEL PROYECTO MORGAN AQUA PVR El modelo propuesto en base a la planta tipo tendría una capacidad de absorción mensual cercana a las 200.000 toneladas de residuos, cantidad mayor que la procesada por los modelos actuales. El modelo es un Proceso Cerrado y Energéticamente Integrado (Proceso CEI) para el tratamiento de efluentes ganaderos (purines) y residuos industriales, mediante el cual se consigue reducir su impacto ambiental y una mejor gestión de los efluentes que proceden de instalaciones industriales de tipos diverso y explotaciones ganaderas de vacuno, porcino, o aviar, los residuos reciben un tratamiento y son valorizados. Al igual que en los modelos existentes el purín es enviado desde la explotación agropecuaria hasta la planta de tratamiento a través de “tuberas” de purín o mediante camiones cisterna. El procesado de residuos se realiza mediante la asociación de sistemas y técnicas convencionales, que comprenden desbaste, varios tratamientos químicos, una pseudo pasteurización­desinfección, una aireación, desodorización y mejora en la floculación sedimentación, filtración y centrifugación, y una serie de procesos por concentración además de varios procesos de evaporación en circuitos cerrados. Los diferentes elementos son aspirados en distintas fases, operando en depresión, captando todas las emisiones gaseosas, cuyo tratamiento se realiza mediante combustión en motor, caldera o antorcha. El CO2  generado en distintas fases es capturado en su totalidad y reutilizado en diferentes etapas de reacción destinadas a la generación de producción Se plantea el uso eficiente de la energía térmica, integrando las corrientes con el fin de reducir los consumos, satisfaciendo la necesidad energética de la planta mediante sistemas de cogeneración. Todos los subproductos son reutilizados o separados como productos finales para su comercialización como diferentes fertilizantes minerales de alto valor, preferentemente destinados para su exportación a China, India, USA, Brasil, etc. 19 
    • EL LEGISLADOR CONFIRMA LA OPCIÓN DEL PROYECTO MORGAN AQUA PVR El Real Decreto 987/2008, de 13 de junio, por el que se establecen bases reguladoras para la concesión de las subvenciones destinadas a determinados proyectos de mejora de la gestión medioambiental de las explotaciones porcinas (BOE Nº 160, de 3 de Julio de 2.008) confirma la teoría del modelo de valorización de residuos propuesto por el proyecto  MORGAN AQUA PVR, cabe señalar que el legislador excluye de las subvenciones a las plantas de proceso que basan su proceso en el secado térmico promoviendo tecnologías alternativas  e innovadoras como las definidas en el proyecto MORGAN AQUA PVR Objeto del Real Decreto 987/2008: Establecer las bases reguladoras para la concesión de subvenciones para promover el desarrollo de sistemas innovadores de gestión de purines procedentes de las explotaciones porcinas, respetuosos y compatibles con la protección del medioambiente, que eviten consumos ineficientes de energía, que contemplen un enfoque integral de valorización y que permitan el desarrollo de mejoras técnicas disponibles en la aplicación de purines al campo, mediante: a) La implantación de programas de valorización y gestión que impliquen la reducción del uso de fertilizantes minerales, mediante la aplicación de nuevas técnicas, que permitan la incorporación adecuada de purines al suelo, disminuyendo la contaminación. b) El desarrollo de otras alternativas innovadoras en la gestión de purines procedentes de explotaciones porcinas, incluidos proyectos pilotos o proyectos de demostración de escala razonablemente reducida. Beneficiarios: Las asociaciones, organizaciones y agrupaciones de titulares de explotaciones porcinas y otras figuras equivalentes, incluidas las agrupaciones de defensa sanitaria, cooperativas, y sociedades agrarias de transformación, integradas en su mayoría por explotaciones de porcino, que presenten un proyecto conjunto de gestión de purines. Los proyectos deberán incluir la participación de explotaciones agrarias, o empresas gestoras, de forma que se lleve a cabo una gestión y valorización de purines innovadoras desde el punto de vista tecnológico, económico y medioambiental, y que integren las mejores técnicas disponibles en la aplicación de purines. Actividades subvencionables: Podrán ser objeto de financiación las siguientes actividades dentro del proyecto conjunto de gestión de purines: a) Compra o arrendamiento con opción de compra de maquinaria y equipamiento necesario para la preservación y mejora del entorno natural en la gestión de purines de las explotaciones porcinas, hasta el valor de mercado de dicha maquinaria o equipamiento. b) Costes generales relacionados con los gastos indicados en el apartado anterior, como los honorarios de asesores, los estudios de viabilidad o la adquisición de patentes y licencias. No será subvencionable el secado térmico de purines. 20 
    • ANEXOS 21 
    • I.  TABLAS DE CONVERSIONES Equivalencias de Volúmenes y Elementos /Substancias  CONVERSIÓN DE VOLÚMENES  CONVERTIR DE:  A:  MULTIPLICAR POR:   To  s, Lo  g  T  ns  on  on  , L  ng  Po  nd  P  un  s  ou  ds  22  0.  2  40 0  24  .0  To  s, Lo  g  T  ns  on  on  , L  ng  To  el  da  Mé ri  as  T  ne ad  s M  tr ca  on  la  as  ét  ic  s  1.  16  1 01  1  .0  61  To  s, Lo  g  T  ns  on  on  , L  ng  Sh  rt To  s  S  or  on  ho t T  ns  1.  00  1 20  0  .2  00  To  el  da  Mé ri  as  T  ne ad  s M  tr ca  on  la  as  ét ic  s  Po  nd  P  un  s  ou  ds  22  4.  2  04 6  20  .6  To  el  da  Mé ri  as  T  ne ad  s M  tr ca  on  la  as  ét ic  s  Lo  g T  ns  L  ng To  s  on  on  0.  84  0 98  2  .9  42  To  el  da  Mé ri  as  T  ne ad  s M  tr ca  on  la  as  ét ic  s  Sh  rt To  s  S  or  on  ho t T  ns  1.  02  1 10  3  .1  23  To  s, Sh  rt  T  ns  ho t  on  , S  or  Po  nd  P  un  s  ou  ds  20  0.  2  00 0  00  .0  To  s, Sh  rt  T  ns  ho t  on  , S  or  Lo  g T  ns  L  ng To  s  on  on  0.  92  0 89  9  .8  29  To  s, Sh  rt  T  ns  ho t  on  , S  or  To  el  da  Mé ri  as  T  ne ad  s M  tr ca  on  la  as  ét  ic  s  0.  07  0 90  2  .9  72  CONVERSIÓN SUSTANCIAS/ELEMENTOS  CONVERTIR DE:  A:  MULTIPLICAR POR:   N  NH    H  N  3 3 1.  15  1 21  9  .2  59  NH    H  N  3  3 N  0.  22  0 82  5  .8  25  K  K  O  2  1.  04  1 20  6  .2  46  K  O  2  K  0.  30  0 83  2  .8  02  KC  Pr  du  t  K  l P od  ct  Cl  ro  uc  K  O  2  0.  10  0 61  0  .6  00  K  O  2  KC  Pr  du  to  K  l P od  ct  Cl  ro  uc o  1.  39  1 63  3  .6  93  P  P  O    2  5  5 2.  91  2 29  5  .2  15  P  O    2  5 5 P  0.  36  0 43  4  .4  64  BP  B  L  PL  P 2O5  P  O  2  0.  57  0 45  7  .4  77  P  O    2  5 5 BP  B  L  PL  2.  85  2 18  2 .1  52  22 
    • Equivalencias del Gas Natural en Unidades de Energía y Otros Combustibles El objetivo de esta tabla de ayuda es proporcionar factores de conversión para obtener equivalencias del gas natural a unidades de energía u otros combustibles.  3) Es importante conocer como convertir los metros cúbicos (m  de gas natural a MMBTU ya que es esta la unidad de energía utilizada para efectos de facturación. (1 Kcal = 3.968 MMBTU)  GLP  DIESEL  Gases Licuados del Petróleo  MM  TU  GN  N  G  M  BT  MB  U  Ga  Na ur  l  Ki og  am  s  K lo  ra  os  il  gr  mo  Li ro  L tr  s  it  os  Ki og am  s  K lo  ra  os  il  gr  mo  Li ro  L tr  s  it os  G  s N  tu  al  as  at  ra  1 M  BT  1 MM  TU  MB  U  1  27 11  2  .1  5  7.  15  21 01  2  .0  1.  1  40 1  4  .1  0.  23 13  2  .1  3.  3  27 24  2  .2  7.  4  3  1 m  GN  1 m  G  N  0.  36  8  0 03  88  .0  68  1  0.  6  0 76  .7  1.  5  1 45  .4  0.  64  0 86  .8  4  1.  18  1 01  .0  8  1 L tr  GL  1 Li ro  LP  it o G  P  0.  24  0 02  9  .0  49  0.  9  0 69  .6  0.  2  0 52  .5  1  0.  76  0 57  .5  6  0.  78  0 67  .6  8  1 L tr  Di  se  1 Li ro  ie  el  it o D es  l  0.  36  1  0 03  71  .0  67  0.  82  0 98  .9  2  0.  7  0 77  .7  1.  72  1 47  .4  2  0.  49  0 84  .8  9  1 EJEMPLOS DE CÁLCUL O  3 Ejemplo 1: Transformación de metros cúbicos (m  ) de gas natural a toneladas de diesel.  3 ¿Cuantas toneladas de diesel son 6.000 m  de gas natural?  3  3 6.000 m  GN x 0.864 Kgs./m  = 5.184 Kgs. de diesel ó 5,18 Ton. Ejemplo 2: Transformación del precio del GLP de $/lt. a US$/MMBTU Si el precio del GLP fuese de 180 $/lt. para transformar a US$/MMBTU; el cálculo sería el siguiente (dólar ref. 640 $/US$): 180 $/lt. / (640 $/US$) = 0.2813 US$/lt. 0.2813 US$/lt. x 40.1 lts./MMBTU = 11.28 US$/MMBTU 180 $/lt. de GLP expresado en dólares y unidades de energía serían 11.28 US$/MMBTU. 23 
    • II.  CENSOS AGRARIOS Censo Ganadero por Especies, 2005  Bovino  6.463.000  Menores de 12 meses  2.254.000  De 12 a 24 meses  748.000  Mayores de 24 meses  3.461.000  Machos  134.000  Novillas  364.000  Vacas  2.963.000  De ordeño  1.013.000  Ovino  22.749.000  Menores de 12 meses  3.974.000  Mayores de 12 meses  18.775.000  Machos  534.000  Hembras  18.241.000  Caprino  2.904.000  Menores de 12 meses  385.000  Mayores de 12 meses  2.519.000  Machos  92.000  Hembras  2.427.000  Porcino  24.884.000  Lechones  6.762.000  Cerdos 20 a 49 kg. peso vivo  5.314.000  Cerdos en cebo de más de 50 kg. peso vivo  10.141.000  Reproductores  2.667.000  Verracos  70.000  Cerdas reproductoras  2.597.000  Fuente: Anuario de Estadística Agroalimentaria. Ministerio de Agricultura, Pesca y Alimentación  CENSOS DE GANADO PORCINO 2005  Galicia  878.000  Navarra  791.720  Aragón  3.799.000  Cataluña  6.204.000  Castilla y León *  3.338.000  Castilla­La Mancha  2.000.000  Comunidad Valenciana  1.300.000  Murcia  2.055.883  Extremadura *  1.278.000  Andalucía *  2.373.000  Resto  325.000  España  24.342.603 * Incluye el censo de ibérico  Fuente: S.G. Estadísticas Agroalimentarias. MAPA. 24 
    • Y QUE SUCEDIÓ EN EL 2006 En el conjunto del país el censo porcino creció en 2006 un 5,36 por ciento hasta superar los 26,2 millones de cabezas, frente a los 24,8 millones del ejercicio anterior. El censo aumentó tanto entre los cerdos de cebo, con una subida del 2,22%, como entre las cerdas reproductoras, que aumentaron un 3,55%.  Por comunidades, los mayores incrementos en el censo porcino se dieron en Baleares (+77%), Castilla La Mancha (+46%) y Madrid (+22%). Mientras tanto, en siete comunidades cayó el número de animales censados. En esta situación se encuentran Cataluña, Murcia, Extremadura, Comunidad Valenciana, Navarra, Asturias y Cantabria.  Las tres regiones que concentran la mayor parte del ganado porcino censado son Cataluña (con más de 5,8 millones de animales), Aragón (5,1 millones) y Castilla y León (3,7 millones). Por su parte, Andalucía supera los 2,6 millones de cerdos y Castilla La Mancha se acerca de 2,3 millones. Murcia casi llega a los dos millones y hay otras dos comunidades que superan el millón, Extremadura (1,5) y Comunidad Valenciana (1,2). Cuadro 2 CENSOS DE GANADO PORCINO ( MILES DE ANIMALES EN DICIEMBRE)  CENSOS DE GANADO BOVINO 2005  Galicia  1.038.455  Navarra  124.593  Aragón  300.507  Asturias  427.212  Cantabria  312.251  País Vasco  175.714  La Rioja  41.864  Cataluña  635.654  Castilla y León *  1.571.655  Madrid  56.154  Castilla­La Mancha  309.672  Comunidad Valenciana  79.404  Murcia  54.640  Extremadura *  790.613  Andalucía *  683.360  España  6.651.203 25 
    • Documentación del Proyecto ­ Poder bastanteado por los servicios jurídicos de la Comunidad autónoma correspondiente acreditando al representante legal. Memo ria desc riptiva de la actividad incluyendo: a) Ubicación de la instalación. (a decidir) b) Esquema funcional de la actividad. c) Descripción de los procesos efectuados en la instalación incluidos el almacenamiento, el procesado inicial y la valorización. d) Relación de los equipos y maquinaria a utilizar. e) Relación de los residuos admitidos en la instalación y destino de los mismos. f) Detalles específicos de la capacidad de almacenamiento y/o tratamiento estimada anual. g) Relación de los materiales recuperados, en su caso y cantidades estimadas anuales. h) Descripción y justificación de las medidas de control, detección y memoria  de corrección de la posible contaminación al medio ambiente en caso de accidente. i) Detalle y especificaciones de la NO emisión de residuos en la instalación. j) Plano de situación. k) Plano de implantación de la instalación. l) Último recibo del Impuesto de Actividades Económicas. ­ Resguardo de pago de la Tasa por Autorización para la realización de Actividades de Gestión de Residuos No Peligrosos (Modelo 030). Clave de la Actividad Económica – CNAE 372  Reciclaje de desechos no metálicos 372  Reciclaje de desechos no metálicos 3720  Reciclaje de desechos no metálicos 2415  Fabricación de abonos y compuestos nitrogenados fertilizantes 24150  Fabricación de abonos y compuestos nitrogenados fertilizantes 2413  Fabricación de productos básicos de química inorgánica 24130  Fabricación de productos básicos de química inorgánica 26