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  • 1. *METALES MÁS UTILIZADOS Y SUCLASIFICACIÓNLos usos de los metales dependen en primer lugar, de suspropiedades características, como la resistencia, dureza,conductividad eléctrica y conductividad térmica. En segundo lugardependen de su interés para realizar determinadas funcionesquímicas.USOS DE LOS METALES SEGUN SU IMPORTANCIA ECONÓMICA:En realidad, casi todos los metales son importantes desde el punto devista económico, pero solo aproximadamente una veintena de ellosson absolutamente esenciales.Estos se clasifican en:*FERROALEABLES: Fe, Mn, Cr, Ni, Co, Mo, W, V*NO FERROSOS: Cu, Zn, Pb, Sn, Al, Hg*PRECIOSOS: Au, Ag, Pt*NUCLEARES: Th, UFERROALEABLES:*EL HIERRO (Fe): es el metal más usado, con el 95% en peso de laproducción mundial de metal. El hierro puro (pureza a partir de99,5%) no tiene demasiadas aplicaciones, salvo excepciones parautilizar su potencial magnético. El hierro tiene su gran aplicación paraformar los productos siderúrgicos, utilizando este como elementomatriz para alojar otros elementos aleantes tanto metálicos como nometálicos, que confieren distintas propiedades al material. Seconsidera que una aleación de hierro es acero si contiene menos deun 2% de carbono; si el porcentaje es mayor, recibe el nombre defundición. El acero es indispensable debido a su bajo precio y dureza,especialmente en automóviles, barcos y componentes estructuralesde edificios. Los aceros bajos en carbono se empelan para piezas deingeniería que necesitan una alta resistencia mecánica y al desgaste;los aceros altos en carbono se emplean principalmente en lasherramientas. Las fundiciones dependiendo de sus características seemplean en motores, válvulas, engranajes, etc. L os óxidos de hierropor su parte se emplean para pinturas; la magnetita y el oxido dehierro III se emplean en aplicaciones magnéticas y el Fe (OH)3 seemplea en radioquímica para concentrar los actínidos mediante Co-precipitación.*MAGNESIO (Mn): los óxidos de magnesio se utilizan como materialrefractario en hornos para la producción de hierro y acero, cemento,etc. Su uso principal es como elemento de aleación de aluminio enenvases de bebidas, en componentes de los automóviles, el lasllantas. Además el hidróxido (leche de magnesia), el cloruro, elsulfato (sales Epsom) y el citrato se emplean en la medicina. El polvo
  • 2. de carbonato de magnesio es utilizado por los gimnastas ylevantadores de peso para mejorar el agarre a los objetos. Esprácticamente imprescindible en la escalada de dificultad para secarmano y dedos (el sudor) del escalador y mejorar la adherencia a laroca. Otros usos incluyen flashes fotográficos, pirotecnia y bombasincendiarias, entre otros usos.*CROMO (Cr): se utiliza principalmente en la metalurgia, en losprocesos de cromado y también en el anodizado de aluminio. En laspinturas cromadas con tratamiento antioxidante. Sus cromatos yóxidos se emplean en colorantes y pinturas. Sus sales en generaldebido a sus colores se utilizan como mordientes. El cromato depotasio se emplea en la limpieza de material de vidrio de laboratorio.Su uso común es como catalizador. El mineral cromita se emplea enmoldes para la fabricación de ladrillos. También se emplea el oxido decromo para preservar la madera. Cuando se sustituyen algunos ionesde aluminio por iones de cromo se obtiene el rubí. El dióxido de cromo (CrO2) se emplea para fabricar las cintasmagnéticas empleadas en las casetes.*NIQUEL (Ni): aproximadamente el 65% del níquel se utiliza enla fabricación de aceros inoxidables austenítico. El 12% se utiliza ensuperaleaciones de níquel y el restante 23% se reparte en otrasaleaciones, baterías recargables, acuñación de monedas,recubrimientos metálicos. Las aleaciones de níquel-cobre como sonmuy resistentes a la corrosión se utilizan en los motores marinos y enla industria química. Las aleaciones de níquel-titanio se utilizan enrobótica.*COBALTO (Co): entre sus aleaciones cae señalar las superaleacionesusadas en turbinas de gas de aviación. Se utiliza en los imanes, lascintas magnéticas, el la catálisis del petróleo y la industria química.Además se usa en secantes para pinturas, barnices y tintas y en elrecubrimiento base de esmaltes vitrificados. En pigmentos, electrodosde baterías eléctricas, cables de acero de neumáticos. El Co-60 seusa en radioterapia, esterilización de alimentos y radiografíaindustrial para el control de calidad.*MOLIBIDENO (Mo): se utiliza pues en aleaciones de alta resistenciay que soporten temperaturas y corrosiones sumamente altas. Estasaleaciones se usan en la construcción y en piezas de aviones yautomóviles. Además se usa como catalizador en la industriapetrolera, en concreto para la eliminación del azufre. También seemplea en la industria de isótopos nucleares; en distintos pigmentos,para pinturas, plásticos, tintes, plásticos y compuestos de caucho,etc.*WOLFRAMIO: Se suele emplear en los filamentos de las lámparasincandescentes, en los alambres de los hornos eléctricos, en laspuntas de los bolígrafos, en la producción de aleaciones de aceroduras y resistentes. En la Segunda Guerra Mundial se usó parablindar la punta de los proyectiles anti-tanque. También se usa para
  • 3. la fabricación de dardos, concretamente en los barriles de los dardos,en aleación con níquel, y en una proporción desde el 80% al 97%. Enlos últimos años se ha utilizado para la fabricación de joyas comobrazaletes, anillos y relojes con una gran aceptación por quienes lousan.*VANADIO (V): aproximadamente el 80% producido se emplea comoferro vanadio o como aditivo en aceros. También se utiliza en aceroinoxidable usado en instrumentos quirúrgicos y herramientas, enaceros resistentes a la corrosión, y mezclado con aluminio enaleaciones de titanio empleadas en motores de reacción. Además, enaceros empleados en ejes de ruedas y cigüeñales, engranajes, y otroscomponentes críticos. Es un importante estabilizador de carburos enla fabricación de aceros. Se emplea en algunos componentes dereactores nucleares. Forma parte de algunos imanessuperconductores.NO FERROSOS:*COBRE (Cu): debido a su extraordinaria conductividad, el uso másextendido del cobre se da en la industria eléctrica. Su ductilidadpermite transformarlo en cables de cualquier diámetro, desde 0,025Mm. en adelante. Puede usarse tanto en cables y líneas de altatensión exteriores como en el cableado eléctrico en interiores, cablesde lámparas y maquinaria eléctrica en general: generadores,motores, reguladores, equipos de señalización, aparatoselectromagnéticos y sistemas de comunicaciones.A lo largo de la historia, el cobre se ha utilizado para acuñar monedasy confeccionar útiles de cocina, tinajas y objetos ornamentales. En untiempo era frecuente reforzar con cobre la quilla de los barcos demadera. Algunas soluciones de cobre tienen la propiedad de disolverla celulosa, por lo que se usan grandes cantidades de cobre en lafabricación de rayón. También se emplea el cobre en muchospigmentos, en insecticidas como el verde de Schweinfurt, o enfungicidas como la mezcla de Burdeos, aunque para estos fines estásiendo sustituido ampliamente por productos orgánicos sintéticos.*ZINC (Zn): el metal se usa principalmente como capa protectora ogalvanizador para el hierro y el acero, y como componente dedistintas aleaciones, especialmente del latón. También se utiliza enlas placas de las pilas (baterías) eléctricas secas, y en las fundicionesa troquel. El óxido de cinc, conocido como cinc blanco, se usa comopigmento en pintura. También se utiliza como rellenados en llantas degoma y como pomada antiséptica en medicina. El cloruro de cinc seusa para preservar la madera y como fluido soldador. El sulfuro decinc es útil en aplicaciones relacionadas con la electroluminiscencia, lafotoconductividad, la semiconductividad y otros usos electrónicos; seutiliza en los tubos de las pantallas de televisión y en losrecubrimientos fluorescentes.
  • 4. *PLOMO (Pb): se emplea en grandes cantidades en la fabricación debaterías y en el revestimiento de cables eléctricos. También se utilizaindustrialmente en las redes de tuberías, tanques y aparatos de rayosX. Debido a su elevada densidad y propiedades nucleares, se usacomo blindaje protector de materiales radiactivos. Entre lasnumerosas aleaciones de plomo se encuentran las soldaduras, elmetal tipográfico y diversos cojinetes metálicos. Una gran parte delplomo se emplea en forma de compuestos, sobre todo en pinturas ypigmentos.*ESTAÑO (Sn): es un metal muy utilizado en centenares de procesosindustriales en todo el mundo. En forma de hojalata, se usa comocapa protectora para recipientes de cobre, de otros metales utilizadospara fabricar latas, y artículos similares. El estaño es importante enlas aleaciones comunes de bronce (estaño y cobre), en la soldadura(estaño y plomo) y en el metal de imprenta (estaño, plomo yantimonio). También se usa aleado con titanio en la industriaaerospacial, y como ingrediente de algunos insecticidas. El sulfuroestaño (IV), conocido también como oro musivo, se usa en forma depolvo para broncear artículos de madera.*ALUMINIO (Al): por su elevada conductividad del calor, el aluminiose emplea en utensilios de cocina y en pistones de motores decombustión interna. Solamente presenta un 63% de la conductividadeléctrica del cobre para alambres de un tamaño dado, pero pesamenos de la mitad. Un alambre de aluminio de conductividadcomparable a un alambre de cobre es más grueso, pero sigue siendomás ligero que el de cobre. El peso tiene mucha importancia en latransmisión de electricidad de alto voltaje a larga distancia, yactualmente se usan conductores de aluminio para transmitirelectricidad a 700.000 voltios o más. El metal es cada vez másimportante en arquitectura, tanto con propósitos estructurales comoornamentales. Las tablas, las contraventanas y las láminas dealuminio constituyen excelentes aislantes. El metal se utiliza tambiénen reactores nucleares a baja temperatura porque absorberelativamente pocos neutrones. Con el frío, el aluminio se hace másresistente, por lo que se usa a temperaturas criogénicas. El papel dealuminio de 0,018 cm. de espesor, actualmente muy utilizado en usosdomésticos, protege los alimentos y otros productos perecederos.Debido a su poco peso, a que se moldea fácilmente y a sucompatibilidad con comidas y bebidas, el aluminio se usa mucho encontenedores, envoltorios flexibles, y botellas y latas de fácilapertura. El reciclado de dichos recipientes es una medida deconservación de la energía cada vez más importante. La resistencia ala corrosión al agua del mar del aluminio también lo hace útil parafabricar cascos de barco y otros mecanismos acuáticos. Puedeprepararse una amplia gama de aleaciones recubridoras y aleacionesforjadas que proporcionen al metal más fuerza y resistencia a lacorrosión o a las temperaturas elevadas. Algunas de las nuevas
  • 5. aleaciones pueden utilizarse como planchas de blindaje para tanquesy otros vehículos militares.*MERCURIO (Hg): su uso más antiguo fue en la confección deespejos, que aún hoy día se aplica. Se utiliza también eninstrumentos de medición principalmente termómetros ytensiómetros, enchufes, rectificadores eléctricos, interruptores,lámparas fluorescentes y como catalizador. Otro uso del mercurio esen la denominada lámpara de vapor de mercurio como fuente de luzultravioleta o esterilizador de agua, así como la iluminación de callesy autopistas. El vapor de mercurio se utiliza también en los motoresde turbinas, reemplazando al vapor de agua de las calderas. Tambiénse usa en la industria de explosivos, y también ha sido notable su usopor los dentistas como compuesto principal en los empastes demuelas, pero que ha sido sustituido hace poco tiempo (en los paísesmás desarrollados), por el bismuto de propiedades semejantes,ligeramente menos tóxico. Además ha tenido usos en medicina através de mercoquinol (oxiquinolinsulfonato de mercurio) y delhidrargirol (parafeniltoniato o parafenolsulfonato de mercurio), esteúltimo como antiséptico, al igual que otro muchos como el hidrargol,el hidrargiroseptol, el yoduro mercúrico, el cloroyoduro mercúrico, elmercuriol, etc.PRECIOSOS:*ORO (Au): se conoce y aprecia desde tiempos remotos, nosolamente por su belleza y resistencia a la corrosión, sino tambiénpor ser más fácil de trabajar que otros metales y más fácil deobtener. Debido a su relativa rareza, comenzó a usarse como monedade cambio y como referencia en las transacciones monetariasinternacionales. La unidad para medir el peso del oro es la onza troy..La mayor parte del oro producido se emplea en la acuñación demonedas y en joyería. Para estos fines se usa en aleación con otrosmetales que le aportan dureza. El contenido de oro en una aleaciónse expresa en quilates. El oro destinado a la acuñación de monedasse compone de 90 partes de oro y 10 de plata. El oro verde usado enjoyería contiene cobre y plata. El oro blanco contiene cinc y níquel oplatino. El oro también se utiliza en forma de láminas para dorar yrotular. El púrpura de Cassius, un precipitado de oro finamentedividido e hidróxido de estaño (IV), formado a partir de la interacciónde cloruro de oro (III) y cloruro de estaño (II), se emplea para elcoloreado de cristales de rubí. El ácido cloráurico se usa en fotografíapara colorear imágenes plateadas. El cianuro de oro y potasio seutiliza para el dorado electrolítico. El oro también tiene aplicacionesen odontología. Los radioisótopos del oro se emplean en investigaciónbiológica y en el tratamiento del cáncer.*PLATA (Ag): aproximadamente el 70% se usa con fines monetarios,buena parte de este metal se emplea en orfebrería, y en menorescantidades en la industria fotográfica, química y eléctrica. En la
  • 6. medicina el nitrato de plata, es utilizado para eliminar las verrugas.En Electrónica, por su elevada conductividad es empleada cada vezmás, por ejemplo, en los contactos de circuitos integrados y tecladosde ordenador. Fabricación de espejos de gran reflectividad de la luzvisible. En joyería y platería para fabricar gran variedad de artículosornamentales y de uso doméstico cotidiano, y con menor grado depureza, en artículos de bisutería. En aleaciones para piezas dentales.Catalizador en reacciones de oxidación. Aleaciones para soldadura,contactos eléctricos y baterías eléctricas de plata-cinc y plata-cadmiode alta capacidad. En la mayoría de competiciones deportivas seentrega una medalla de plata al subcampeón de la competición.*PLATINO (Pt): debido a su poca reactividad y su punto de fusiónelevado, el platino es muy útil para ciertos instrumentos delaboratorio como crisoles, pinzas, embudos, cápsulas de combustión yplatos de evaporación. Normalmente se le añaden pequeñascantidades de iridio para aumentar su dureza y durabilidad. El platinose usa también en los puntos de contacto de los aparatos einstrumentos eléctricos utilizados para medir altas temperaturas. Elplatino finamente dividido, en forma de espuma de platino y negro deplatino, se usa mucho como catalizador en la industria química. Unaconsiderable cantidad de platino se dedica a la joyería, a menudoaleado con oro. También se utiliza para los empastes dentales.NUCLEARES:*TORIO (Th): aparte de su incipiente uso como combustible nuclearel torio metálico o alguno de sus óxidos se incorpora al tungstenometálico para fabricar filamentos de lámparas eléctricas; paraaplicaciones en material cerámico de alta temperatura; para lafabricación de lámparas electrónicas Además para fabricar electrodosespeciales de soldadura, aleado con Tungsteno (Wolframio) creandola aleación con más alto punto de fusión existente, cerca de los4000º. Como agente de aleación en estructuras metálicas; comocomponente básico de la tecnología del magnesio; se utiliza en laindustria electrónica como detector de oxígeno. El óxido ThO2 se usapara los electrodos y filamentos ligeros, para controlar el tamaño degrano del Wolframio usado en las lámparas eléctricas y para fabricarcrisoles de laboratorio para altas temperaturas y también comocatalizador en la conversión del amoníaco en ácido nítrico, en laobtención de hidrocarburos a partir del carbono, en las operacionesde cracking del petróleo y en la producción de ácido sulfúrico. Losvidrios que contienen óxido de torio el tiene un alto índice derefracción y una baja dispersión por lo que se utilizan en lafabricación de lentes de calidad para cámaras e instrumentoscientíficos.*URANIO (U): el principal uso del uranio en la actualidad es comocombustible para los reactores nucleares que producen el 17% de laelectricidad obtenida en el mundo. Para ello el Uranio es enriquecido
  • 7. aumentando la proporción del isótopo U235 desde el 0,71% quepresenta en la naturaleza hasta calores en el rango 2-3%. El uranioempobrecido es usado en la producción de municiones perforantes yblindajes de alta resistencia.*Aleaciones...!!Una aleación es la unión íntima y homogénea de dos o máselementos, siendo al menos uno de ellos un metal y luego dejandosolidificar la solución líquida formando una estructura granularcristalina apreciable a simple vista o con el microscopio óptico. Lasaleaciones metálicas están formadas por un agregado cristalino dedos o más metales de metales con metaloides. Es muy raro encontraraleaciones en la naturaleza, tradicionalmente se preparan mezclandolos amalgamas.Las propiedades de las aleaciones dependen de su composición y deltamaño, forma y distribución de sus componentes. La modificación deestas proporciones aunque de una cantidad mínima va a cambiar porcompleto las propiedades de dicha aleación. En comparación con los metales puros las aleaciones presentan unaserie de ventajas que son:*Presentan brillo metálico y alta conductividad eléctrica y térmica,aunque usualmente menos que en los metales puros.*Mayor dureza y resistencia a la tracción.*Cada metal puro funde a una temperatura específica pero cuandoforma una aleación con otro metal funde a una temperatura diferentedependiendo de la proporción a la que se encuentre cada metal.*Tienen menos ductilidad, tenacidad y conductividad térmica yeléctrica que los metales.Para la preparación de las aleaciones se emplea:*Hornos de crisol*Hornos eléctricos de arco o inducción*Hornos de reverberoLa Corrosión...!
  • 8. La corrosión se puede definir como el deterioro de un material aconsecuencia de un ataque electroquímico por su entorno. Siempreque la corrosión esté originada por una reacción electroquímica comopor ejemplo la oxidación, la velocidad a la que tiene lugar dependeráen alguna medida de la temperatura, la salinidad del fluido encontacto con el metal y las propiedades de los metales en cuestión.Es, principalmente, un fenómeno electroquímico. Una corriente deelectrones se establece cuando existe una diferencia de potencialesentre un punto y otro. Cuando desde una especie química cede ymigran electrones hacia otra especie, se dice que la especie que losemite se comporta como un ánodo y se verifica la oxidación , yaquella que los recibe se comporta como un cátodo y en ella severifica la reducción.Para que esto ocurra entre las especies debe existir un diferencialelectroquímico, si separamos una especie y su semireacción se ledenominará semipar electroquímico, si juntamos ambos semipares seformará un par electroquímico. Cada semipar está asociado a unpotencial de reducción (antiguamente se manejaba el concepto depotencial de oxidación). Aquel metal o especie química que exhiba unpotencial de reducción más positivo procederá como una reducción yviceversa, aquel que exhiba un potencial de reducción más negativoprocederá como una oxidación.Para que haya corrosión electroquímica además del ánodo y el cátododebe haber un electrolito (por esta razón también se suele llamarcorrosión húmeda), la transmisión de cargas eléctricas es porelectrones del ánodo al cátodo (por medio del metal) y por iones enel electrolito.La corrosión es un fenómeno mucho más amplio que afecta a casitodos los materiales(metales, cerámicas, polímeros, etc.) y en todoslos ambientes ( medios acuosos, atmósfera, alta temperatura, etc.).Aún así hay algunos metales que no se oxidan... como por ejemplo:*ORO: ya que tiene una alta resistencia a la alteración química porparte del calor, la humedad y la mayoría de los agentes corrosivos.*ACERO INOXIDABLE: dado que el cromo, u otros metales quecontiene, posee gran afinidad por el oxigeno y reacciona con élformando una capa pasivadora, evitando así la corrosión del hierro.*BRONCE: la mayoría de sus aleaciones son resistentes a la corrosión*ALUMINIO: el cual es muy útil en la ingeniería debido a su altaresistencia a la corrosión. Debido a su elevado estado de oxidación se
  • 9. forma rápidamente al aire una fina capa superficial de óxido dealuminio (Al2O3) impermeable y adherente que detiene el procesode oxidación, lo que le proporciona resistencia a la corrosión ydurabilidad. Esta capa protectora, de color gris mate, puede serampliada por electrólisis en presencia de oxalatos.*COBRE: forma aleaciones para mejorar las prestaciones mecánicas yes resistente a la corrosión y oxidación....PROTECCION CONTRA LA CORROSIÓN....La corrosión depende del material utilizado, la concepción de la piezay el ambiente, por lo que para intentar parar la corrosión de puedeinfluir en estos parámetros:*ELECCCION DEL MATERIAL: lo primero es escoger un material queno se corroa y tenemos que tener en cuenta también las restriccionesde la aplicación.* CONCEPCCION DE LA PIEZA: hay que evitar las zonas deconfinamiento, los contactos entre materiales diferentes y lasheterogeneidades en general.*DOMINIO DEL AMBIENTE: cuando se trata de ambientes cerrados sepueden dominar los parámetros que influyen en la corrosión, sinembargo en un medio abierto no se puede hacer esto.Los sistemas mas utilizados para evitar la corrosión son:*AISLAMIENTO DEL MEDIO: consiste en aislar la pieza del ambiente,dándole una mano de pintura, cubriendo la pieza de plástico,haciendo un tratamiento de superficie, como la nitruración,cromatación o proyección plasma.*GALVANISMO ANODICO O PROTECCION CATODICA: consiste encolocar una pieza de aleaciones de zinc, magnesio y aluminio que sevan a corroer en lugar de la pieza que se debe proteger. La reacciónquímica entre el ambiente y la pieza sacrificada impide la reacciónentre el ambiente y la pieza que se quiere proteger. En los mediosacuosos basta con atornillar el ánodo a la pieza que se quiereproteger y en el abr hay que recubrir totalmente la pieza.*GALVANOPLASTIA: consiste en recubrir la pieza con una película deotro metal electrodepositado cuyo potencial de reducción es másestable que el de la pieza. Ejemplos de galvanoplastia son elniquelado, cinchado, cobreado y el cromatado ( no debemosconfundir el cromado, que es un deposito de cromo, con lacromatizacion, que es la formación de una capa de metal combinadocon iones de cromo VI). Este último se utiliza comúnmente en laindustria automotriz.
  • 10. *APLICACION DE INHIBIDORES ASOCIADOS A UNA PELICULA DEFIJACION: en este caso, caen las pinturas anticorrosivas cuya funciónadema de soportar con un film de aislamiento de tipo atóxico fenolicoo epoxi-ureico, llevan asociados un paquete anticorrosivo compuestopor moléculas orgánicas o minerales aceptoras de electrones.*EXPOSICION A SOLUCIONES REDUCTORAS: en este caso lasuperficie es expuesta a elementos químicos disueltos en unasolución a bajas concentraciones, dichas especies son paresreductores que se oxidan ellos mismos a cambio de la pieza y ademáscontribuyes con pasivación o inactivación de la superficieformando micropelículas químicas estables. Estas especies suelenencontrarse normalmente en los anticongelantes, pinturas de baseacuosa, etc.*Acero....El acero es la aleación de hierro y carbono, donde el carbono nosupera el 2,1% en peso de la composición de la aleación, alcanzandonormalmente porcentajes entre el 0.2% y el 0.3%. Porcentajesmayores que el 0.2% de lugar a fundiciones, aleaciones que al serquebradizas y no poderse forjar-a diferencia de los aceros- semoldean.La definición anterior hace referencia a los aceros al carbono, en losque el carbono es el único aleante o hay mas pero en muy pequeñascantidades, pues además hay mas tipos de acero con composicionesdiferentes que reciben denominaciones especificas ya sea de loselementos de:* Su composición (aceros de silicio)* Su susceptibilidad a ciertos tratamientos (aceros de cementacion)* De alguna característica potenciada (aceros inoxidables)* En función de su uso (aceros estructurales)Usualmente estas aleaciones de hierro se engloban en ladenominación de aceros especiales, razón por la que se ha adoptadola definición de los comunes al carbono porque fueron los primerosque se fabricaron y son los mas empleados, de aquí que sirvan debase para los demás.Por la variedad y por su disponibilidad los aceros son las aleacionesmas utilizadas en la construcción de maquinaria, herramientas,edificios y obras públicas, contribuyendo en el alto nivel de desarrollo
  • 11. tecnológico de las sociedades industrializadas. Aunque en ciertossectores como en la construcción aeronáutica el acero no se usaporque es un material muy pesado. El acero pesa casi tres veces másque el aluminio.-¿Desde cuando existe el acero?Historia del acero...**No se tienen datos exactos de cuando se descubrió la técnica defundir mineral de hierro para producir un metal susceptible de serutilizado, los primeros utensilios de este metal fueron encontrados enEgipto, mas o menos del año 3000 a.C. Se sabe que también antesde esa época usaban adornos de hierro.El acero era conocido en la antigüedad y quizá pudo haber sidoproducido por un método llamado boomery, que es el fundir hierro ysus óxidos en una chimenea de piedra o de materiales resistentes alcalor, y en el cual se sopla aire para que su producto, que es unamasa borrosa de hierro, contuviese carbón.En China, entre el 202 a.C y el 220 d.C , se creo acero al derretirhierro forjado junto con hierro fundido, obteniendo así el mejorproducto de carbón intermedio, el acero. Los chinos tambiénadoptaron métodos de producción para la creación de acero wootz,que fue producido en india y en Sri Lanka desde el año 300 a.C.aproximadamente. Este método utilizaba un horno de viento, sopladopor los monzones.El acero wootz también es conocido como acero Damasco, y esfamoso por su durabilidad y capacidad de mantener un filo. El acerocrucible fue producido en Merv entre el siglo IX y el siglo X. En China,en el siglo XI, se cree que se pudo formar acero de dos maneras:1. De un método berganesco , producía un acero de baja calidad.2. El modo de Bessemer, utilizaba una descarbonización a través derepetidos forjados bajo abruptos enfriamientos.Los artesanos del hierro aprendieron a fabricar acero calentandohierro forjado y carbón vegetal en recipientes de arcilla durantevarios días, con lo que el hierro absorbía suficiente carbono paraconvertirse en acero autentico.Se piensa que hasta el año 1740 no se produjo lo que hoy en díadenominamos acero.-Ventajas
  • 12. Características físicas y mecánicas del acero...}*Es difícil establecer las propiedades físicas y mecánicas del acerodado que estas varían según su composición y los tratamientosquímicos, térmicos o mecánicos, con los que pueden conseguirseaceros con combinaciones de características adecuadas para muchasaplicaciones, se pueden decir algunas propiedades genéricas: *Su densidad media es de 7850 Kg./m3. *En función de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar ofundir. *El punto de fusión del acero depende del tipo de aleación. El desu componente principal, el hierro es de alrededor de 1510 ºC, sinembargo el acero presenta frecuentemente temperaturas de fusiónde alrededor de 1375 ºC (2500 ºF). El acero rápido funde a 1650ºC. *Su punto de ebullición es de alrededor de 3000 ºC. *Es un material muy tenaz, especialmente en alguna de lasaleaciones usadas para fabricar herramientas. *Relativamente dúctil. Con él se obtienen hilos delgados llamadosalambres. *Es maleable. Se pueden obtener láminas delgadas llamadashojalata. *Permite una buena mecanización en máquinas herramientasantes de recibir un tratamiento térmico. *Algunas composiciones y formas del acero mantienen mayormemoria, y se deforman al sobrepasar su límite elástico. *La dureza de los aceros varía entre la del hierro y la que se puedelograr mediante su aleación u otros procedimientos térmicos oquímicos. *Se puede soldar con facilidad. *La corrosión es la mayor desventaja de los aceros ya que elhierro se oxida con suma facilidad incrementando su volumen yprovocando grietas superficiales que posibilitan el progreso de laoxidación hasta que se consume la pieza por completo.
  • 13. *Posee alta conductividad eléctrica. Depende de su composiciónaunque es aproximadamenteDe 3 x 106 S m-1. En las líneas aéreas de alta tensión se utilizancon frecuencia conductores de aluminio con alma de aceroproporcionando éste último la resistencia mecánica necesaria paraincrementar los vanos entre la torres y optimizar el coste de lainstalación. *Se utiliza para la fabricación de imanes artificiales, ya que unapieza de acero imantada no pierde su imantación si no se la calientahasta cierta temperatura. La magnetización artificial se hace porcontacto, inducción o mediante procedimientos eléctricos. En lo querespecta al acero inoxidable, al acero inoxidable nerítico sí se le pegael imán, pero al acero inoxidable autentico no se le pega el imándebido a que en su composición hay un alto porcentaje de cromo yníquel. *Un aumento de la temperatura en un elemento de acero provocaun aumento en la longitud del mismo. Si existe libertad de dilataciónno se plantean grandes problemas , pero si esta dilatación estáimpedida por el resto de los componentes de la estructura, aparecenesfuerzos que hay que tener en cuenta. El acero se dilata y secontrae según un coeficiente de dilatación similar al coeficiente dedilatación del hormigón, por lo que resulta muy útil su uso simultáneoen la construcción, formando un material compuesto que sedenomina hormigón armado. El acero da una falsa sensación deseguridad al ser incombustible, pero sus propiedades mecánicasfundamentales se ven gravemente afectadas por las altastemperaturas que pueden alcanzar los perfiles en el transcurso de unincendio.Hay muchas aplicaciones del acero, esta presente en nuestra vidacotidiana como herramientas, utensilios, equipos mecánicos,electrodomésticos, maquinaria...así como estructuras de lasviviendas. Grandes consumidores de acero:*Los fabricantes de medios de trasporte y los de maquinaria agrícola*Las actividades constructoras de índole ferroviario desde laconstrucción de infraestructuras viarias así como la fabricación detodo tipo de material rodante.*La industria de armamento, vehículos blindados y acorazados.*Grandes astilleros constructores de barcos especialmente petroleros,y gasistas u otros buques cisternas*Fabricantes de automóviles - Cuando el automóvil pasa al desgüace se le separan las piezas deacero y son recicladas.
  • 14. -ObtenciónLos métodos antiguos para la fabricación del acero consistían enobtener hierro dulce en el horno, con carbón vegetal y tiro de aire.Luego se expulsaba la escoria por martilleo y carburación del hierrodulce para cementarlo. Luego se perfecciono la cementacionfundiendo el acero cementado en crisoles de arcilla.Benjamin Huntsman desarrolló un método para fundir hierro forjadocon carbono, obteniendo el primer acero conocido.En 1856, Bessemer fabricó acero en grandes cantidades, pero solo sepodía utilizar un tipo de hierro, el que contuviese fósforo y azufre enpequeñas cantidadesEn 1857, William siemens ideo otro procedimiento de fabricación deacero, que es el que ha perdurado hasta hoy en día. Consiste en ladescarburación de la fundición de hierro dulce y oxido de hierro. Perofue Paul Héroult quien inicio en 1902 la producción comercial delacero en hornos eléctricos.El método de Héroult consiste en introducir en el horno chatarra deacero de composición conocida haciendo saltar un arco eléctrico entrela chatarra y unos grandes electrodos de carbono situados en el techodel horno.En 1948 se inventa el proceso del oxigeno básico L-D. Tas la segundaguerra mundial se iniciaron experimentos en varios países conoxigeno puro en lugar de aire para los procesos de refinado del acero.En 1950 se inventa el proceso de colada contínua que se usa cuandose requiere producir perfiles laminados de acero de sección constantey en grandes cantidades. El proceso consiste en poner un molde conla forma que se quiere debajo de un crisol, y este con una válvulapuede ir dosificando material fundido al molde. Por gravedad, elmaterial fundido pasa por el molde, el que se esta enfriando por unsistema de agua, al pasar el material fundido por el molde frió seconvierte en pastoso y adquiere la forma del molde. Después elmaterial es conformado con una serie de rodillos que al mismotiempo lo arrastran hacia la parte exterior del sistema. Una vez hechoel material con la forma y la longitud necesaria y adecuada se corta yalmacena.
  • 15. En 2007 se usan algunos metales y metaloides en forma deferroaleaciones que le proporcionan al acero excelentes cualidades dedureza y resistencia.*¿Por qué se ha escogido el titaniopara la construcción delGuggenheim?El titanio es un elemento químico, de símbolo Ti y número atómico22. Se trata de un metal de transición de color gris plata. Comparadocon el acero, metal con el que compite en aplicaciones técnicas, esmucho más ligero (4,5/7,8). Tiene alta resistencia a la corrosión ygran resistencia mecánica, pero es mucho más costoso que el acero,lo cual limita su uso industrial.Es un metal abundante en la naturaleza; se considera que es elcuarto metal estructural más abundante en la superficie terrestre y elnoveno en la gama de metales industriales. No se encuentra enestado puro sino en forma de óxidos, en la escoria de ciertosminerales de hierro y en las cenizas de animales y plantas. Suutilización se ha generalizado con el desarrollo de la tecnologíaaeroespacial, donde es capaz de soportar las condiciones extremas defrío y calor que se dan en el espacio y en la industria química, por serresistente al ataque de muchos ácidos; asimismo, este metal tienepropiedades biocompatibles, dado que los tejidos del organismotoleran su presencia, por lo que es factible la fabricación de muchasprótesis e implantes de este metal.Posee propiedades mecánicas parecidas al acero, tanto puro como enlas aleaciones que forma, por tanto compite con el acero en muchasaplicaciones técnicas, especialmente con el acero inoxidable.-VentajasHay más ventajas que inconvenientes en el titanio, por ejemplo:*La gran resistencia del titanio a la corrosión*su resistencia mecánica algo inferior a la del fierro*su liviandad-Inconvenientes
  • 16. No hay muchos inconvenientes para la utilización del titanio, peroestos son dos básicos:* Rigidez del material (depende de para que se quiera utilizar)* Dificultad de la extracción del poste.Frank GehryEl arquitecto Frank Gehry fue el que diseño el Guggenheim, y paraello se fijo en se fijó en las plumas y escamas de muchos animales.Observó sus fijaciones y la posibilidad de movimiento que dan. Gehryquiso desde el primer momento que estas piezas fuesen metálicas.Barajó varias posibilidades que admitían el uso de varios materiales.Decidió no usar acero inoxidable porque decía que no correspondíacon el cielo de Bilbao. También descartó la posibilidad de usar cobre yotros metales. Finalmente se decantó por hacer las piezas de titanio,un metal bastante caro que contrasta con los materiales económicosusados en sus primeras obras. La aleación definitiva es de Zinc ytitanio, existiendo una proporción mucho mayor del segundo metal.Se trata de una chapa cuyo espesor es de un tercio de milímetro yresulta muy manejable. Al ser tan fino, se adapta perfectamente a lacurva descrita por el edificio.*¿Cómo se desarrolla el proceso deproducción de hierro y acero en unafundición?-Producción de hierro]]Hay 2 métodos de producción de hierro:-El alto hornoEn general los altos hornos tienen un diámetro mayor a 8 m y llegana tener una altura superior de los 60 m. Están revestidos derefractario de alta calidad.Los altos hornos pueden producir entre 800 y 1600 toneladas dearrabio cada 24 h. La caliza, el coque y el mineral de hierro seintroducen por la parte superior del horno por medio de vagones queson volteados en una tolva. Para producir 1000 toneladas de arrabio,se necesitan 2000 toneladas de mineral de hierro, 800 toneladas decoque, 500 toneladas de piedra caliza y 4000 toneladas de airecaliente.Con la inyección de aire caliente a 550°C, se reduce el consumo decoque en un 70%. Los sangrados del horno se hacen cada 5 o 6horas, y por cada tonelada de hierro se produce 1/2 de escoria.
  • 17. -Reducción directa del mineral de hierroPara la producción del hierro también se puede utilizar el método dereducción directa, el que emplea agentes reactivos reductores comogas natural, coque, aceite combustible, monóxido de carbono,hidrógeno o grafito. El procedimiento consiste en triturar la merma dehierro y pasarla por un reactor con los agentes reductores, con lo quealgunos elementos no convenientes para la fusión del hierro soneliminados. El producto del sistema de reducción directa es el hierroesponja que consiste en unos pelets de mineral de hierro los quepueden ser utilizados directamente para la producción de hierro concaracterísticas controladas.-Producción de acero]]El acero es una aleación de hierro y carbono. Se produce en unproceso de dos fases. Primero el mineral de hierro es reducido ofundido con coque y piedra caliza, produciendo hierro fundido que esmoldeado como arrabio o conducido a la siguiente fase como hierrofundido. La segunda fase, la de acería, tiene por objetivo reducir elalto contenido de carbono introducido al fundir el mineral y eliminarlas impurezas tales como azufre y fósforo, al mismo tiempo quealgunos elementos como manganeso, níquel, cromo o vanadio sonañadidos en forma de ferro-aleaciones para producir el tipo de acerodemandado.-Proceso de fabricaciónEl acero se puede obtener a partir de dos materias primasfundamentales:*El arrabio*Las chatarras férricasPara fabricar acero a partir del arrabio se utiliza el convertidor conoxigeno, mientras que partiendo de chatarra como única materiaprima se utiliza exclusivamente el horno eléctricoPrincipios básicos para la obtención del aceroLa obtención del acero pasa por la eliminación de las impurezas quese encuentran en el arrabio o en las chatarras, y por el control,dentro de unos límites especificados según el tipo de acero, de loscontenidos de los elementos que influyen en sus propiedades.Las reacciones químicas que se producen durante el proceso de
  • 18. fabricación del acero requieren temperaturas superiores a los 1000 ºCpara poder eliminar las sustancias perjudiciales, bien en formagaseosa o bien trasladándolas del baño a la escoria.-Proceso de fabricación del aceroEl proceso de fabricación se divide básicamente en dos fases: la fasede fusión y la fase de afino.1.Fase de fusiónUna vez introducida la chatarra en el horno y los agentes reactivos yescorificantes (principalmente cal) se desplaza la bóveda hasta cerrarel horno y se bajan los electrodos hasta la distancia apropiada,haciéndose saltar el arco hasta fundir completamente los materialescargados. El proceso se repite hasta completar la capacidad delhorno, constituyendo este acero una colada.2. Fase de afinoEl afino se lleva a cabo en 2 etapas: la primera en el propio horno yla segunda en un horno cuchara.2.1. En el primer afino se analiza la composición del baño fundido yse procede a la eliminación de impurezas y elementos indeseables.2.2. El acero obtenido se vacía en una cuchara de colada, revestidade material refractario, que hace la función de cuba de un segundohorno de afino en el que termina de ajustarse la composición delacero y de dársele la temperatura adecuada para la siguiente fase enel proceso de fabricación.INTRODUCCIÓN: IMPACTOECOLÓGICO Y CONSUMOENERGÉTICO Las industrias productoras de metales engloban una grandiversidad de actividades productivas, que desde la fundición demetales a las actividades de transformación y soldadura de dichosmetales o el tratamiento químico de superficies. El punto común queagrupa a estos procesos heterogéneos es que todos ellos emplean elmetal, tanto ferroso como no ferroso, como materia básica. Los aspectos medioambientales más significativos varían con losdiversos subsectores de actividad. El problema de las aguas
  • 19. residuales industriales y de los residuos expulsados tanto materialescomo atmosféricos, algunos con una elevada peligrosidad, es unaspecto común a todos ellos. Uno de estos subsectores sería el subsector de tratamientosuperficial, que agrupa a todas aquellas actividades cuya finalidad estratar las superficies metálicas para protegerlas de la corrosión,mejorar su resistencia al desgaste y a la erosión, o simplementemejorar su aspecto, mediante diversos tipos de recubrimientossuperficiales. Como el tipo de recubrimientos que recibe la pieza esmuy diverso, la variedad de tipos de residuos y aguas residualesgeneradas es también considerable, siendo los más importantes lossiguientes: *Metales pesados *Aniones *Ácidos y álcalis *Tensoactivos *Aceites y grasas *Solventes *Disolventes *Resinas Impacto medioambiental generado por la producción de metales: Las industrias productoras de metales presentan una notableincidencia medioambiental por: *Emisiones atmosféricas *Vertidos de aguas residuales *Generación de residuos peligrosos Esto genera unos problemas medioambientales. Los principalesproblemas que generan las industrias productoras de metales son: *Altos consumos de agua *Altos consumos eléctricos *Generación de altos volúmenes de efluentes *Generación de altos volúmenes de lodos (Estos dos últimos hacen referencia a la depuración de lasaguas residuales de proceso) A continuación se explican brevemente algunos de estosproblemas: *Consumo energético en la producción de metales: El consumo energético y de combustibles es un aspectomedioambiental de bastante relevancia en las actividades deproducción de metales. El consumo de energía y de combustibledependerá del tipo de producción, del tamaño y de la capacidad de laindustria, de las características de los equipos y maquinariaempleados en el proceso de producción de dichos metales, laeficiencia energética de los procesos y edificios, etc.
  • 20. En las industrias productoras de metales se requiere energíaeléctrica y/o térmica para el movimiento de las piezas entre losbaños(empleando bombos o bastidores), calentamiento de baños derecubrimiento en caliente, secado de las piezas, funcionamiento de lamaquinaria, obtención de aire a presión, iluminación, calefacción,tratamiento de las aguas residuales, etc. Desde el punto de vista medioambiental hay que prestarespecial atención a la fuente de energía empleada(red eléctrica,sistemas de cogeneración, etc.) así como al combustible utilizado(gasnatural, fuel-oil, gas-oil, etc.). Generalmente este tipo de empresasemplean electricidad procedente de la red y algunas poseen calderasde producción de vapor alimentadas con gas, fuel-oil o gas-oil,carbón, etc. *Emisiones a la atmósfera en el proceso de producción demetales: La incidencia atmosférica de la parte del proceso de producciónde metales que se encarga de la actividad de recubrimientosmetálicos es de escasa importancia (al contrario que en otras etapasde la producción) debiéndose fundamentalmente a los vapores debaños que trabajan en caliente y que suponen más bien un problemade higiene y seguridad laboral que un problema medioambiental. Las principales emisiones a la atmósfera proceden de laaspiración de los diferentes baños, siendo las siguientes etapascríticas: -El desengrase, por la generación de COVs debidos a lautilización de disolventes clorados. -El decapado, por la producción de vapores ácidos,normalmente ácido clorhídrico. -Los baños de recubrimiento electrolítico, en los que segeneran vapores ácidos o básicos, según el baño, que puedencontener iones metálicos. -El horno de la cuba de galvanización, en el que seproducen monóxido de carbono(CO), NOx, dióxido de azufre(SO2),partículas e inquemados. -Las cubas de galvanización por la emisión de partículasde cloruro amónico y de zinc. -Las emisones de las calderas. Aunque la incidencia medioambiental de estas emisones no escuantitativamente tan importante como en otras actividadesindustriales (caso del subsector de la fundición),se ve agravada porno haber sistemas o equipos de lavado de gases, por la noadecuación de las chimeneas de evaporación que dificultan la correctadispersión de los contaminantes, así como la existencia de focos
  • 21. emisores que carecen de chimenea, y por la existencia de chimeneasinadecuadas y no preparadas para la toma de muestras. *Generación de aguas residuales en el proceso de producción demetales: La contaminación de las aguas es el aspecto medioambientalmás importante de las actividades de producción de metales. Lacontaminación de las aguas se debe fundamentalmente al vaciado delos baños de proceso agotado o contaminado y a las funciones deenjuague de las piezas entre baños de proceso consecutivos, dadoque se produce un arrastre de los reactivos del baño al quedardepositados sobre la pieza. Los procesos de recubrimiento metálico generan dos tipos deefluentes principales: -Efluentes discontinuos y muy concentrados (elevadascargas contaminantes en volúmenes relativamente pequeños)procedentes del vaciado de baños de proceso agotados. -Efluentes continuos y muy diluidos (poca cargacontaminante en grandes caudales de agua) procedentes de losenjuagues o lavados de piezas entre etapas consecutivas. Los componentes más importantes de los efluentes de estasactividades son de tipo inorgánico, como cianuros, cromatos ymetales pesados, así como aceites y grasas. *Generación de residuos en el proceso de producción de metales: Durante el proceso de producción de metales se originan unaserie de subproductos que deben ser evacuados del ciclo productivo,por lo que constituyen un deshecho. La cantidad de residuos sólidosgenerados depende del tipo de industria, del artículo que se procesa yde la tecnología empleada en el proceso. Los deshechos característicos de las empresas productoras demetales se pueden agrupar del siguiente modo: -Aceites y grasas procedentes de la limpieza de las piezasque se van acumulando en los baños de desengrase. -Baños agotados de distinta naturaleza (ácidos, básicos,crómicos y cianurados). -Lodos con contenido en metales pesados que sedepositan en el fondo de los baños de proceso, en los enjuagues oprocedentes del tratamiento de las aguas residuales. -Materiales filtrantes impregnados. -Piezas defectuosas. -Deshechos de reactivos empleados en las diferentesoperaciones.
  • 22. GENERACIÓN DE RESIDUOS:Residuos industrialesLa industria genera una gran cantidad de residuos muchos de loscuales son recuperables. El problema está en que las técnicas paraaprovechar los residuos y hacerlos útiles son caras y en muchasocasiones no compensa económicamente hacerlo. De todas formas,está aumentando la proporción de residuos que se valorizan parausos posteriores.Residuos industriales inertes y asimilables a los RSULos residuos inertes son escombros, gravas, arenas y demásmateriales que no presentan riesgo para el ambiente. Hay dosposibles tratamientos para estos materiales: reutilizarlos comorelleno en obras públicas o construcciones o depositarlos envertederos adecuados. El principal impacto negativo que puedenproducir es el visual, por o que se debe usar lugares adecuados,como canteras abandonadas o minas al aire libre y se deben recubrircon tierra y plantas para reconstruir el paisaje.Los residuos similares a los sólidos urbanos que se producen en lasindustrias suelen ser recogidos y tratados de forma similar al resto delos RSU.Residuos peligrososSon las sustancias que son inflamables, corrosivas, tóxicas o puedenproducir reacciones químicas, cuando están en concentraciones quepueden ser peligrosas para la salud o para el ambiente.El impacto negativo de estas sustancias se ve agravado cuando sondifíciles de degradar en la naturaleza. Los ecosistemas naturalesestán muy bien preparados, por millones de años de evolución, paraasimilar y degradar las sustancias naturales. Siempre hay algún tipode microorganismo o de proceso bioquímico que introduce en losciclos de los elementos las moléculas. Pero en la actualidad sesintetizan miles de productos que nunca habían existido antes yalgunos de ellos, como es el caso de los CFC, DDT, muchos plásticos,etc. permanecen muchos años antes de ser eliminados. Además alsalir tantas moléculas nuevas cada año, aunque se hacen ensayoscuidadosos para asegurar que se conocen bien sus características, nosiempre se sabe bien que puede suceder con ellos a medio o largoplazo.Otro hecho que aumenta el daño es la bioacumulación que se produceen sustancias, como algunos pesticidas del grupo del DDT. En otrasocasiones los residuos se transforman en sustancias más tóxicas queellos mismos.
  • 23. Producción de residuos peligrososLa industria que contribuye más a la producción de este tipo deresiduos, en España, es la química, responsable de alrededor de untercio de todos los que se generan . Después se sitúan la delautomóvil (11%), la metalurgia (10%), seguidas por la industriapapelera, alimentaria y de la piel.Las zonas que más residuos de este tipo producen son, lógicamente,las más industrializadas, con Cataluña (24%), País Vasco (16%),Asturias (15%) y Galicia (15%). Alrededor de un tercio de losresiduos peligrosos que se producen son eliminados en el mismolugar de su formación por las empresas productoras.GestiónLa primera medida que se debe considerar siempre es si es posiblegenerar menos residuos o aprovecharlos en otros procesos defabricación. Continuamente están saliendo nuevas tecnologías quepermiten fabricar con menor producción de residuos, lo que tiene laventaja de que los costes se reducen porque se desperdicia menosmateria prima y no hay que tratar tanto residuo. En la actualidad, enla mayor parte de los sectores industriales, existen tecnologíaslimpias y el problema es más de capacidad de invertir de lasempresas y de formación en los distintos grupos de trabajadores quede otro tipo. Muchas empresas están reduciendo llamativamente laemisión de contaminantes y la generación de residuos, ahorrándoseasí mucho dinero.Pero al final de los procesos industriales siempre se generan más omenos residuos. Con la tecnología actual sería posible reducir elimpacto negativo de cualquier contaminante a prácticamente cero.Pero hacerlo así en todos los casos sería tan caro que paralizaríaotras posibles actividades. Por eso, en la gestión de los residuostóxicos se busca tratarlos y almacenarlos de forma que no resultenpeligrosos, dentro de un costo económico proporcionado. Esto seconsigue con diversos procedimientos, dependiendo de cual sea eltipo de residuo. Así tenemos:Tratamientos físicos, químicos y biológicos.- Consiste en someter alresiduo a procesos físicos (filtrado, centrifugado, decantado, etc.);biológicos (fermentaciones, digestiones por microorganismos, etc.) oquímicos (neutralizaciones, reacciones de distinto tipo). De estaforma se consigue transformar el producto tóxico en otros que lo sonmenos y se pueden llevar a vertederos o usar como materia primapara otros procesos. Las plantas de tratamiento tienen que estarcorrectamente diseñadas para no contaminar con sus emisiones.Incineración.- Quemar los residuos en incineradoras especiales sueleser el método mejor, cuando se hace con garantías, de deshacerse delos residuos tóxicos. Disminuye su volumen drásticamente y, además
  • 24. permite obtener energía en muchos casos. Sus aspectos negativosestán en las emisiones de gases y en las cenizas que se forman.Tanto unos como otros suelen ser tóxicos y no pueden ser echados ala atmósfera sin más o vertidos en cualquier sitio.Vertido- Al final de todos los procesos siempre hay materias que hayque depositar en un vertedero para dejarlas allí acumuladas. Esta esuna parte especialmente delicada del proceso. Los vertederos deseguridad deben garantizar que no se contaminan las aguassubterráneas o superficiales, que no hay emisiones de gases o salidade productos tóxicos y que las aguas de lluvia no entran en el vertido,porque luego tendrían que salir y lo harían cargadas decontaminantes. En la práctica esto es muy difícil de realizar, aunquese han realizado progresos en el diseño de estos vertederos.¿Que pinta el zinc o sus compuestos en un bote de pintura y en unbronceador?En los botes de pintura:La pintura rica en zinc aplicada a la superficie del concreto a proteger,es un sistema de protección catódica.La protección catódica es una técnica de control de la corrosión, queestá siendo aplicada cada día con mayor éxito en el mundo entero, enque cada día se hacen necesarias nuevas instalaciones de ductos paratransportar petróleo, productos terminados, agua; así como paratanques de almacenamientos, cables eléctricos y telefónicosenterrados y otras instalaciones importantes.En la práctica se puede aplicar protección catódica en metales comoacero, cobre, plomo, latón, y aluminio, contra la corrosión en todoslos suelos y, en casi todos los medios acuosos. De igual manera, sepuede eliminar el agrietamiento por corrosión bajo tensiones porcorrosión, corrosión intergranular, picaduras o tanques generalizados.Aproximadamente la protección catódica presenta sus primerosavances, en el año 1824, que se recomienda la protección del cobrede las embarcaciones, uniéndolo con hierro o zinc; habiéndoseobtenido una apreciable reducción del ataque al cobre.En 1850 y después de un largo período de estancamiento la marinaCanadiense mediante un empleo adecuado de pinturas conantiorganismos y anticorrosivos demostró que era factible laprotección catódica de embarcaciones con mucha economía en loscostos y en el mantenimiento.
  • 25. En un bronceador:Se usan para ello tanto el oxido de zinc como el dióxido de titanio. Eloxido de zinc es un bloqueante solar opaco, que suministra la máximaprotección en forma de barrera física. Las sustancias pulverizadasopacas, cuando se aplican en la piel en estado seco o incorporadasen vehículos adecuados, se utilizan para dispersar la radiaciónultravioleta que incide sobre ellos. Se utiliza más el oxido de Zincdado que es más eficaz.