Soldadura por arco electrico

Mantenimiento a Proceso de Manufactura

Universidad Tecnológica Emiliano Zapata

Mantenimiento Industrial

“SOLDADURA”

Mantenimiento Industrial 5º “D”


En este reporte daremos a conocer el proceso de como se fue realizando la practica de Soldadura, además de
mencionar, herramientas, procedimientos y otras especificaciones del trabajo, al igual que también se hace
mención de un poco de su historia, su definición, técnicas de soldadura, tipos de electrodos y su composición

Objetivo:

El objetivo principal de esta práctica es saber a Soldar con el arco y al mismo tiempo practicando y así
lograr una buena soldadura en piezas determinadas.

Material:
Soleras 2 in x 3/16
3 Kg de soldadura 6013

Herramienta:

Pinzas
Segueta
Arco
Cincel

Equipo:
Guantes
Careta
Bata
Zapatos



Introducción.

SOLDADURA

La soldadura eléctrica por arco, es el procedimiento por el que se realiza la unión entre dos partes metálicas, aprovechando
el calor desarrollado por el arco eléctrico que se libera entre un electrodo (metal de adjunción) y el material por soldar.

Un poco de su Historia

La historia de la unión de metales se remonta a varios milenios, con los primeros ejemplos de soldadura desde la edad de
bronce y la edad de hierro en Europa y el Oriente Medio. La Edad Media trajo avances en la soldadura de fragua, con la que
los herreros repetidamente golpeaban y calentaban el metal hasta que ocurría la unión. Los artesanos
del renacimiento eran habilidosos en el proceso, y la industria continuó creciendo durante los siglos
siguientes. Sin embargo, la soldadura fue transformada durante el siglo XIX. En 1800, El científico
ingles Sir Humphry Davy propuso la idea de la soldadura por arco eléctrico, y los avances en la
soldadura por arco continuaron con las invenciones de los electrodos de metal por un ruso, Nikolai
Slavyanov, y un americano, C. L. Coffin a finales de los años 1800, incluso como la soldadura por
arco de carbón, que usaba un electrodo de carbón, ganó popularidad. Alrededor de 1900, A. P.
Strohmenger lanzó un electrodo de metal recubierto en Gran Bretaña, que dio un arco más estable, y
en 1919, la soldadura de corriente alterna fue inventada por C. J. Holslag, pero no llegó a ser popular
por otra década.
Al principio, la soldadura de gas fue uno de los más populares métodos de soldadura debido a su
portabilidad y costo relativamente bajo. Sin embargo, a medida que progresaba el siglo XX, bajó en
las preferencias para las aplicaciones industriales. En gran parte fue sustituida por la soldadura de
arco, en la medida que continuaron siendo desarrolladas las cubiertas de metal para el electrodo,
que estabilizan el arco y blindaban el material base de las impurezas
La Primera Guerra Mundial causó un repunte importante en el uso de los procesos de soldadura,
con las diferentes fuerzas militares procurando determinar cuáles de los varios procesos nuevos de
soldadura serían los mejores. Los británicos usaron primariamente la soldadura por arco, incluso
construyendo una nave, el Fulagar, con un casco enteramente soldado. Los estadounidenses eran
más vacilantes, pero comenzaron a reconocer los beneficios de la soldadura de arco cuando el
proceso les permitió reparar rápidamente sus naves después de los ataques alemanes en el puerto de Nueva York al principio
de la guerra. También la soldadura de arco fue aplicada primero a los aviones durante la guerra, pues algunos fuselajes de
aeroplanos alemanes fueron construidos usando el proceso.

La alimentación del arco de soldadura se puede obtener con una máquina generadora de corriente alterna soldadora). En
práctica esta soldadora, es un transformador estático monofásico que la convierte en idónea para undir electrodos tipo
RUTILO (deslizable) y ácido. Se pueden fundir electrodos básicos para corriente alterna si la tensión secundaria en vacío es
mayor de 70V. La corriente está regulada de forma continua (dispersión magnética) accionando el volante, situado en el
exterior de la máquina, que permite elegir con precisión el valor de corriente indicada en una escala graduada. Para evitar que
sean
superadas las capacidades de servicio, todas nuestras máquinas están dotadas de una protección térmica automática que, en
caso de sobrecarga, interrumpe la alimentación (uso intermitente). Después de que, será necesario esperar algunos minutos
antes de poder reanudar el trabajo.

A Soldadora
B Cable pinza porta electrodo
C Electrodo
D Cable de masa
E Pinza porta electrodo
F Interruptor
G Cable de alimentación
H Borne



Para la generación del arco existen los siguientes electrodos:

a) Electrodo de carbón. En la actualidad son poco utilizados, el electrodo se utiliza sólo como conductor para generar calor, el
metal de aporte se agrega por separado.
b) Electrodo metálico. El propio electrodo sirve de metal de aporte al derretirse sobre los materiales a unir. Se pueden utilizar
para estos electrodos máquinas para soldar de corriente directa o alterna, las segundas constan de transformadores estáticos, lo
que genera bajos mantenimiento e inversión inicial. Existen máquinas de 150, 200, 300, 500, 750 y 1000 A.
c) Electrodos recubiertos. Los electrodos metálicos con un recubrimiento que mejora las características de la soldadura son
los más utilizados en la actualidad, las funciones de los recubrimientos son las siguientes:

Proporcionan una atmósfera protectora
Proporcionan escoria de características adecuadas para proteger al metal fundido
Facilita la aplicación de sobre cabeza
Estabiliza el arco
Añade elementos de aleación al metal de la soldadura
Desarrolla operaciones de enfriamiento metalúrgico
Reduce las salpicaduras del metal
Aumenta la eficiencia de deposición
Elimina impurezas y óxidos
Influye en la profundidad del arco
Influye en la formación del cordón
Disminuye la velocidad de enfriamiento de la soldadura

Las composiciones de los recubrimientos de los electrodos pueden ser orgánicas o inorgánicas y estas substancias se pueden
subdividir en las que forman escoria y las que son fundentes. Algunos de los principales compuestos son:

Para la formación de escoria se utilizan SiO2, MnO2 y FeO
Para mejorar el arco se utilizan Na2O, CaO, MgO y TiO2
Desoxidantes: grafito, aluminio, aserrín
Para mejorar el enlace: silicato de sodio, silicato de potasio y asbestos
Para mejorar la aleación y la resistencia de la soldadura: vanadio, cesio, cobalto, molibdeno, aluminio, circonio, cromo, níquel,
manganeso y tungsteno.


La soldadura por arco eléctrico es utilizada comúnmente debido a la facilidad de transportación y a la economía de dicho
proceso.

Elementos

Plasma: Está compuesto por electrones que transportan la
corriente y que van del polo negativo al positivo, de iones
metálicos que van del polo positivo al negativo, de átomos
gaseosos que se van ionizando y estabilizándose conforme
pierden o ganan electrones, y de productos de la fusión
tales como vapores que ayudarán a la formación de una
atmósfera protectora. Esta zona alcanza la mayor
temperatura del proceso.
Llama: Es la zona que envuelve al plasma y presenta menor
temperatura que éste, formada por átomos que se disocian y
recombinan desprendiendo calor por la combustión del
revestimiento del electrodo. Otorga al arco eléctrico su
forma cónica.
Baño de fusión: La acción calorífica del arco provoca la fusión del material, donde parte de éste se mezcla con el
material de aportación del electrodo, provocando la soldadura de las piezas una vez solidificado.
Cráter: Surco producido por el calentamiento del metal. Su forma y profundidad vendrán dadas por el poder de
penetración del electrodo.
Cordón de soldadura: Está constituido por el metal base y el material de aportación del electrodo y se pueden
diferenciar dos partes: la escoria, compuesta por impurezas que son segregadas durante la solidificación y que
posteriormente son eliminadas, y el sobre espesor, formado por la parte útil del material de aportación y parte del
metal base, que es lo que compone la soldadura en sí.
Electrodo: Son varillas metálicas preparadas para servir como polo del circuito; en su extremo se genera el arco
eléctrico. En algunos casos, sirven también como material fundente. La varilla metálica a menudo va recubierta por
una combinación de materiales que varían de un electrodo a otro. El recubrimiento en los electrodos tiene diversa
funciones, éstas pueden resumirse en las siguientes:
o Función eléctrica del recubrimiento
o Función física de la escoria
o Función metalúrgica del recubrimiento

Funciones de los recubrimientos

Función eléctrica del recubrimiento
La estabilidad del arco para la soldadura depende de una amplia serie de factores como es la ionización del aire para que fluya
adecuadamente la electricidad. Para lograr una buena ionización se añaden al revestimiento del electrodo productos químicos
denominados sales de sodio, potasio y bario los cuales tienen una tensión de ionización baja y un poder termoiónico elevado.
El recubrimiento, también en su composición productos como los silicatos, los carbonatos, los óxidos de hierro y óxidos de
titanio que favorecen la función física de los electrodos, que facilitan la soldadura en las diversas posiciones de ejecución del
soldeo.
Función metalúrgica de los recubrimientos
Además de las funciones de estabilizar y facilitar el funcionamiento eléctrico del arco y de contribuir físicamente a la mejor
formación del cordón, el recubrimiento tiene una importancia decisiva en la calidad de la soldadura. Una de las principales
funciones metalúrgicas de los recubrimientos de los electrodos es proteger el metal de la oxidación, primero aislándolo de la
atmósfera oxidante que rodea al arco y después recubriéndolo con una capa de escoria mientras se enfría y solidifica.



TECNICAS DE SOLDADURA

COMO NORMA

Realizar el cordón de soldadura desplazando el electrodo con bastante lentitud y sin brusquedad.

Después de la soldadura, limpiar el cordón de soldadura con la piqueta, con el fin de eliminar la escoria que forma una corteza
negruzca sobre la soldadura.

Limpiar la soldadura con el cepillo metálico. Si la soldadura ha quedado escasa, reforzarla con un nuevo cordón.

Igualar el cordón con la lima o con la pulidora

POSICION Y DESPLAZAMIENTO DEL ELECTRODO

La longitud del arco debe ser constante, más o menos igual al diámetro del electrodo.

Soldar desplazando el electrodo de izquierda a derecha. El electrodo deberá tener una
inclinación de 60Ñ en relación al plano de soldadura.

Vaya bajando la mano a medida que se va desgastando el electrodo.

Regular el avance del electrodo con el fin de conseguir un cordón
cuyo grosor tenga de 1,5 a 2 veces el diámetro del electrodo.

Un buen cordón debe estar ligeramente abombado, tener una
anchura uniforme y presentar ondas regulares y bastante
apretadas.
Si el avance de la soldadura es demasiado rápido, el caudal quedará depositado de forma estrecha
y puntiaguda, presentará un aspecto irregular con acanaladuras y
la penetración será débil.
Por el contrario, si el avance de la soldadura es demasiado
lento, el caudal será muy fuerte, con riesgo de que se salga, y la
penetración será profunda.
Importante Si el electrodo se pega al
metal, no tirar nunca del mismo. Efectuar movimientos rápidos de
izquierda a derecha o cortar la alimentación eléctrica del equipo.
Soldadura de piezas en horizontal
El electrodo deberá mantener una inclinación e 60Ñ con el plano de la soldadura. Sujetar las
piezas con el gato.

Si la unión es ancha pero poco profunda, rellenar de una sola vez. Después de haber cebado el
arco, balancear lentamente el electrodo de izquierda a derecha.

Soldadura de piezas en ángulo
Realizar un pre-ensamblado por medio de algunos puntos de soldadura para facilitar el trabajo.

Mantener el electrodo en el plano de la bisectriz del ángulo.

Soldadura de piezas gruesas
Para soldar dos piezas gruesas (de 3 a 6 mm), realizar el proceso en dos fases, dando un cordón
por cada lado de la unión.

Para soldar dos piezas muy gruesas (más de 6 mm), achaflanar con la
lima o con la amoladora y realizar la soldadura en varias pasadas
sucesivas. Tener en cuenta que se debe eliminar la escoria con la
piqueta después de realizar cada cordón de soldadura.



Aspecto en función de la longitud del arco
Arco demasiado corto
Esta irregularidad provoca montones irregulares
del metal soldado con fáciles inclusiones
de escoria

Arco demasiado largo
Causa poca penetración, fáciles encoladuras,
burbujas y abundantes salpicaduras. Además
la soldadura será fácilmente sujeta a defectos.
El largo optimal es más o menos igual al diámetro del electrodo.

Aspecto en función de la velocidad de avance.
Velocidad demasiado lenta
Provoca un depósito ancho, espeso y de longitud
inferior al normal. Es causa de pérdida de
electrodos y de tiempo
Velocidad demasiado alta.
Provoca una insuficiente penetración del material
base, un cordón estrecho y alto y además
la escoria se quita con dificultad.
Aspecto en función de la intensidad de corriente.
(40A x 1mm. de espesor. Ejemplo: 2.5mm = 40x2.5 = 100A)
Corriente demasiado baja
Se tiene poca penetración, fáciles encoladuras, un
cordón muy irregular (alto y estrecho), se encuentran
notables dificultades en el quitar la escoria.

Corriente demasiado alta.
Se obtiene un cordón muy ancho con excesiva
penetración del material base, notables salpicaduras
del metal fundido y un cráter profundo.
Puede también provocar pequeñas roturas en el material

Soldadura de óptima calidad
Con una correcta longitud de arco, velocidad de
avance, regulación de la corriente e inclinación
del electrodo, el cordón tiene un aspecto regular,
la malla es muy fina, la soldadura carece de
porosidad e inclusiones de escoria.

Errores más comunes para un principiante en Soldadura:

- desviarse de la línea de unión de las dos piezas a soldar (no seguir la trayectoria), y poner el cordón
solamente sobre una de las dos piezas
- avance demasiado rápido del electrodo
- no quitar bien las escorias antes de hacer un nuevo cordón de soldadura sobre la misma zona
- no mantener la distancia ideal del electrodo para que el arco eléctrico sea el adecuado (hay que tener en
cuenta que el electrodo se va gastando a medida que soldamos)
- tocar las piezas sin guantes nada más soldarlas, o dejar que alguien lo haga (queman durante unos
segundos). No se deben tocar ni con guantes



Especificaciones de la Soldadora INFRA TH 225 AC/DC
Alimentación: 220 Volts. 70amps. Una fase, 60 Hertz.
Max. V. C. A.: 80 Volts. CA. 70Volts. CD.
Salida nominal: 300 amp. a 32 Volts. CA, 20% ciclo de trabajo. 200 amp. a 25 Volts. CD, 20%
ciclo de trabajo.
Gama de corriente: Rango bajo 35 a 200 amps. CA,Rango alto 55 a 300 amps. CA Un solo rango
30 a 200 amps. CD
Salida continua: 135 Amp. a 25 Volts. CA de carga 100% ciclo de trabajo.
Control: Mecánico de corriente
Alimentación: 127 Volts. 39 amps. 1fase 60,Hz.
Max. V. C. A.: 80 V CA. 70V CD.
Salida nominal: 100 Amp. a 24 Volts. CA 20% ciclo de trabajo.
Gama de corriente: 35 a 100 Amps. CA - 30 a 100 Amps. CD
Aplicaciones: Soldadura con electrodo revestido1/16" A 5/32” CA, CD, TIG con CD en Ac. Inox.
Material base: Aceros y placas delgadas (cal. 22 A 10) en aceros bajo carbono, inoxidables, pequeñas piezas de hierro colado,
soleras y tubulares en general.
Usos: Por tener a su salida corriente alterna y directa, nos permite usar una mayor variedad de tipos de electrodos, pequeños
talleres de herrería, talleres mecánicos automotrices, mantenimiento de edificios, escuelas, fabricación e instalación de
anuncios, fabricación de muebles metálicos para oficina, casa y jardín, fabricación de equipos para la industria alimentaria.
Herrería artística y ornamental.

ELECTRODOS PARA ACEROS DE BAJO CARBÓN

TIPO USOS Y RESISTECIA CORRIENTES OPTIMAS DE APLICACION
NORMA AWS CARACTERISTICAS TENSIL (AMPERES)-CORRIENTE
LIMITE 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4 C
ELASTICO
ELONGACIÓN
6010 ELECTRODO DE ALTA RT=71.000LB/Pu2 60 110 150 195 220 CD
PENETRACION PARA SOLDAR EN
(E-6010) TODA POSICION. RECIPIENTES LE=60.450LB/Pu 2 (+)
A5.1 SOMETIDOS A ALTA PRESION Y
UNIONES DE TUBERIAS. E=25%
TIENE CALIDAD RADIODRÁFICA
6011 ELECTRODO DE ALTA RT=71.000LB/Pu2 60 105 155 190 CD
PENETRACION PARA SOLDAR EN
(E-6011) TODA POSICION CON CA Y CD, LE=60.450LB/Pu2 (+)
A5.1 BARCOS, ESTRUCTURAS, CA
REPARACIONES Y UNIONES DE E=25%
TUBERIAS.
6013 ELECTRODO DE FÁCIL RT=71.100LB/Pu2 70 120 160 210 CD
APLICACIÓN PARA TRABAJOS
(E-6013) GENERALES EN LA INDUSTRIA LE=65.410LB/Pu2 (+)
A5.1 METAL MECÁNICA LIGERA, ARCO CA
* CORTO Y BAJO CHISPORRETEO. E=25%
SUPERMATIC ELECTRODO DE ALTO RT=71.100LB/Pu2 80 130 170 220 CD
RENDIMIENTO CON POLVO DE
(E-6013) HIERRO PARA TRABAJOS LE=65.410LB/Pu 2 (+)
A5.1 GENERALES PARA LA INDUSTRIA CA
METAL MECÁNICA LIGERA. E=25%
SOPORTA ALTOS AMPERAJES.
7010 ELECTRODO PARA SOLDAR RT=79.600LB/Pu2 110 150 195 CD
TUBERIAS Y ACEROS AL CARBONO
60
(E-7010-A1) Y CARBONO MOLIBDENO LE=64.000LB/Pu 2 (+)
A5.5
E=25%
7013 ELECTRODO DE CONTACTO, DE RT=75.000LB/Pu2 80 130 165 195 240 CD
FACIL REMOCIÓN DE ESCORIA,
DEPÓSITOS TERSOS. LE=64.000LB/Pu 2 (+)
SE RECOMIENDA COMO PASE CA
FINAL POR SU EXCELENTE E=25%
PRESENTACION
7024 ELECTRODO CON POLVO DE RT=75.000LB/Pu2 160 210 270 300 CD
HIERRO PARA SOLDADURAS
(E-7024) RÁPIDAS EN PLANO Y LE=64.000LB/Pu 2 (+)
A5.1 HORIZONTAL, EXELENTES CA
CORDONES Y MÁXIMAS E=25%
PROPIEDADES MECÁNICAS.



Procedimiento y Desarrollo

Primeramente se recibieron indicaciones de cómo conectar la soldadora y poner el amperaje dependiendo del tipo
de electrodo.

Se procedió a practicar con pedazos de metal, haciendo cordones y practicando uniones, y
poniendo en práctica el manejo de amperaje, por que había en ocasiones que se regulaba el
amperaje, por que se pegaba el electrodo al material y se suponía que estaba bajo el amperaje y
cuando estaba alto derretía el metal con el electrodo.

Después de ya haber practicado en clases anteriores se procedió a realizar el trabajo a evaluar.

El trabajo a realizar fue de tres tipos de uniones los cuales son:

Las piezas a Soldar fueron pedazos de soleras de 2 in X 2 in por 3/16 de grosor
Para empezar el trabajo primeramente las piezas a soldar deben estar limpias y sin restos
de oxidación o grasa. Es importante limpiarlas con un cepillo metálico y desengrasarlas.

Como segundo paso se paso a conectar la soldadora. a la corriente de luz (switch)
Se coloco el electrodo en la cabeza de la pinza porta-electrodos comprobando que este
quedara bien sujeto.

Luego la masa, en forma de pinza se coloco en una esquina de la mesa de trabajo la cual sirve
para cerrar el circuito eléctrico.

Una vez hecho esto, se paso a sujetar las piezas a soldar una contra la otra y después proceder a
soldar de acuerdo al tipo de unión que se realizaría.

Con el rostro protegido por la careta, se froto la punta del electrodo sobre la pieza a soldar en un área de 1 ó 2 cm,
lo que hará saltar chispas.

Para una buena soldadura se alejo el electrodo unos 4 ó 5 mm. Para
establecer el arco eléctrico para después acercar este a 2 ó 3 mm. de la
pieza y comenzar a soldar.

Después de haber soldado, se utilizo un cincel para golpear sobre la soldadura para quitar la
escoria que había quedado encima de la soldadura.

Después hecho esto se concluyo el trabajo.



Resultado

Como resultado de la practica fue lo siguiente:

Soldadura de Angulo Soldadura Tope Soldadura Traslape

Conclusiones

Después del desarrollo de este reporte podemos concluir que la soldadura por arco eléctrico es una de las
herramientas más usadas por la versatilidad con él se puede trabajar.

Trabajar con la soldadura nos pareció muy entretenido e interesante. , nos pudimos dar cuenta que, no es tan fácil
soldar las piezas como creíamos en el principio pero ya con práctica soldar ya no es tan complicado.

Cabe destacar que, este conocimiento es de vital ayuda en nuestro futuro como técnicos industriales, ya que de esta
manera dejaremos una huella imborrable al momento de poner en práctica todos los conocimientos adquiridos

Bibliografía
http://www.monografias.com/trabajos7/soel/soel.shtml#posi
www.cadena88.com/.../soldador_arco/como.html
http://www.monografias.com/trabajos13/elproces/elproces.shtml
http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura#Soldadura_por_arco
http://www.proz.com/kudoz/english_to_spanish/construction_civil_engineering/2814422-
welding_soldering_brazing.html
http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_arco
http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso1/Temario1_VII.html
http://www.pasarlascanutas.com/bricolaje/tutorial%20de%20soldadura/soldadura1.htm


Soldadura por arco electrico

Recommended

Recommended

More Related Content

What's hot

What's hot (20)

Similar to Soldadura por arco electrico

Similar to Soldadura por arco electrico (20)

More from MateoLeonidez

More from MateoLeonidez (20)

Recently uploaded

Recently uploaded (20)

Soldadura por arco electrico