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Soldadura por arco electrico

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  • esto es una mierda, porque mejor no me contactan y me dan unos besitos en la colita
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  • Hola!, podría tener acceso a la descarga, estoy impartiendo la materia de procesos de manufactura y busco material sobre soldadura y revisando el tuyo me parece bastante interesante. Saludos.
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  1. 1. Mantenimiento a Proceso de Manufactura Universidad Tecnológica Emiliano Zapata Mantenimiento Industrial “SOLDADURA”Mantenimiento Industrial 5º “D”
  2. 2. Mantenimiento a Proceso de ManufacturaEn este reporte daremos a conocer el proceso de como se fue realizando la practica de Soldadura, además demencionar, herramientas, procedimientos y otras especificaciones del trabajo, al igual que también se hacemención de un poco de su historia, su definición, técnicas de soldadura, tipos de electrodos y su composiciónObjetivo:El objetivo principal de esta práctica es saber a Soldar con el arco y al mismo tiempo practicando y asílograr una buena soldadura en piezas determinadas.Material: Soleras 2 in x 3/16 3 Kg de soldadura 6013Herramienta: Pinzas Segueta Arco CincelEquipo: Guantes Careta Bata ZapatosMantenimiento Industrial 5º “D”
  3. 3. Mantenimiento a Proceso de ManufacturaIntroducción.SOLDADURALa soldadura eléctrica por arco, es el procedimiento por el que se realiza la unión entre dos partes metálicas, aprovechandoel calor desarrollado por el arco eléctrico que se libera entre un electrodo (metal de adjunción) y el material por soldar.Un poco de su HistoriaLa historia de la unión de metales se remonta a varios milenios, con los primeros ejemplos de soldadura desde la edad debronce y la edad de hierro en Europa y el Oriente Medio. La Edad Media trajo avances en la soldadura de fragua, con la quelos herreros repetidamente golpeaban y calentaban el metal hasta que ocurría la unión. Los artesanosdel renacimiento eran habilidosos en el proceso, y la industria continuó creciendo durante los siglossiguientes. Sin embargo, la soldadura fue transformada durante el siglo XIX. En 1800, El científicoingles Sir Humphry Davy propuso la idea de la soldadura por arco eléctrico, y los avances en lasoldadura por arco continuaron con las invenciones de los electrodos de metal por un ruso, NikolaiSlavyanov, y un americano, C. L. Coffin a finales de los años 1800, incluso como la soldadura porarco de carbón, que usaba un electrodo de carbón, ganó popularidad. Alrededor de 1900, A. P.Strohmenger lanzó un electrodo de metal recubierto en Gran Bretaña, que dio un arco más estable, yen 1919, la soldadura de corriente alterna fue inventada por C. J. Holslag, pero no llegó a ser popularpor otra década. Al principio, la soldadura de gas fue uno de los más populares métodos de soldadura debido a su portabilidad y costo relativamente bajo. Sin embargo, a medida que progresaba el siglo XX, bajó en las preferencias para las aplicaciones industriales. En gran parte fue sustituida por la soldadura de arco, en la medida que continuaron siendo desarrolladas las cubiertas de metal para el electrodo, que estabilizan el arco y blindaban el material base de las impurezas La Primera Guerra Mundial causó un repunte importante en el uso de los procesos de soldadura, con las diferentes fuerzas militares procurando determinar cuáles de los varios procesos nuevos de soldadura serían los mejores. Los británicos usaron primariamente la soldadura por arco, incluso construyendo una nave, el Fulagar, con un casco enteramente soldado. Los estadounidenses eran más vacilantes, pero comenzaron a reconocer los beneficios de la soldadura de arco cuando elproceso les permitió reparar rápidamente sus naves después de los ataques alemanes en el puerto de Nueva York al principiode la guerra. También la soldadura de arco fue aplicada primero a los aviones durante la guerra, pues algunos fuselajes deaeroplanos alemanes fueron construidos usando el proceso.La alimentación del arco de soldadura se puede obtener con una máquina generadora de corriente alterna soldadora). Enpráctica esta soldadora, es un transformador estático monofásico que la convierte en idónea para undir electrodos tipoRUTILO (deslizable) y ácido. Se pueden fundir electrodos básicos para corriente alterna si la tensión secundaria en vacío esmayor de 70V. La corriente está regulada de forma continua (dispersión magnética) accionando el volante, situado en elexterior de la máquina, que permite elegir con precisión el valor de corriente indicada en una escala graduada. Para evitar quesean superadas las capacidades de servicio, todas nuestras máquinas están dotadas de una protección térmica automática que, encaso de sobrecarga, interrumpe la alimentación (uso intermitente). Después de que, será necesario esperar algunos minutosantes de poder reanudar el trabajo. A Soldadora B Cable pinza porta electrodo C Electrodo D Cable de masa E Pinza porta electrodo F Interruptor G Cable de alimentación H BorneMantenimiento Industrial 5º “D”
  4. 4. Mantenimiento a Proceso de ManufacturaPara la generación del arco existen los siguientes electrodos:a) Electrodo de carbón. En la actualidad son poco utilizados, el electrodo se utiliza sólo como conductor para generar calor, elmetal de aporte se agrega por separado.b) Electrodo metálico. El propio electrodo sirve de metal de aporte al derretirse sobre los materiales a unir. Se pueden utilizarpara estos electrodos máquinas para soldar de corriente directa o alterna, las segundas constan de transformadores estáticos, loque genera bajos mantenimiento e inversión inicial. Existen máquinas de 150, 200, 300, 500, 750 y 1000 A.c) Electrodos recubiertos. Los electrodos metálicos con un recubrimiento que mejora las características de la soldadura sonlos más utilizados en la actualidad, las funciones de los recubrimientos son las siguientes:Proporcionan una atmósfera protectoraProporcionan escoria de características adecuadas para proteger al metal fundidoFacilita la aplicación de sobre cabezaEstabiliza el arcoAñade elementos de aleación al metal de la soldaduraDesarrolla operaciones de enfriamiento metalúrgicoReduce las salpicaduras del metalAumenta la eficiencia de deposiciónElimina impurezas y óxidosInfluye en la profundidad del arcoInfluye en la formación del cordónDisminuye la velocidad de enfriamiento de la soldaduraLas composiciones de los recubrimientos de los electrodos pueden ser orgánicas o inorgánicas y estas substancias se puedensubdividir en las que forman escoria y las que son fundentes. Algunos de los principales compuestos son:Para la formación de escoria se utilizan SiO2, MnO2 y FeOPara mejorar el arco se utilizan Na2O, CaO, MgO y TiO2Desoxidantes: grafito, aluminio, aserrínPara mejorar el enlace: silicato de sodio, silicato de potasio y asbestosPara mejorar la aleación y la resistencia de la soldadura: vanadio, cesio, cobalto, molibdeno, aluminio, circonio, cromo, níquel,manganeso y tungsteno.Mantenimiento Industrial 5º “D”
  5. 5. Mantenimiento a Proceso de ManufacturaLa soldadura por arco eléctrico es utilizada comúnmente debido a la facilidad de transportación y a la economía de dichoproceso.Elementos Plasma: Está compuesto por electrones que transportan la corriente y que van del polo negativo al positivo, de iones metálicos que van del polo positivo al negativo, de átomos gaseosos que se van ionizando y estabilizándose conforme pierden o ganan electrones, y de productos de la fusión tales como vapores que ayudarán a la formación de una atmósfera protectora. Esta zona alcanza la mayor temperatura del proceso. Llama: Es la zona que envuelve al plasma y presenta menor temperatura que éste, formada por átomos que se disocian y recombinan desprendiendo calor por la combustión del revestimiento del electrodo. Otorga al arco eléctrico su forma cónica. Baño de fusión: La acción calorífica del arco provoca la fusión del material, donde parte de éste se mezcla con el material de aportación del electrodo, provocando la soldadura de las piezas una vez solidificado. Cráter: Surco producido por el calentamiento del metal. Su forma y profundidad vendrán dadas por el poder de penetración del electrodo. Cordón de soldadura: Está constituido por el metal base y el material de aportación del electrodo y se pueden diferenciar dos partes: la escoria, compuesta por impurezas que son segregadas durante la solidificación y que posteriormente son eliminadas, y el sobre espesor, formado por la parte útil del material de aportación y parte del metal base, que es lo que compone la soldadura en sí. Electrodo: Son varillas metálicas preparadas para servir como polo del circuito; en su extremo se genera el arco eléctrico. En algunos casos, sirven también como material fundente. La varilla metálica a menudo va recubierta por una combinación de materiales que varían de un electrodo a otro. El recubrimiento en los electrodos tiene diversa funciones, éstas pueden resumirse en las siguientes: o Función eléctrica del recubrimiento o Función física de la escoria o Función metalúrgica del recubrimientoFunciones de los recubrimientosFunción eléctrica del recubrimientoLa estabilidad del arco para la soldadura depende de una amplia serie de factores como es la ionización del aire para que fluyaadecuadamente la electricidad. Para lograr una buena ionización se añaden al revestimiento del electrodo productos químicosdenominados sales de sodio, potasio y bario los cuales tienen una tensión de ionización baja y un poder termoiónico elevado.El recubrimiento, también en su composición productos como los silicatos, los carbonatos, los óxidos de hierro y óxidos detitanio que favorecen la función física de los electrodos, que facilitan la soldadura en las diversas posiciones de ejecución delsoldeo.Función metalúrgica de los recubrimientosAdemás de las funciones de estabilizar y facilitar el funcionamiento eléctrico del arco y de contribuir físicamente a la mejorformación del cordón, el recubrimiento tiene una importancia decisiva en la calidad de la soldadura. Una de las principalesfunciones metalúrgicas de los recubrimientos de los electrodos es proteger el metal de la oxidación, primero aislándolo de laatmósfera oxidante que rodea al arco y después recubriéndolo con una capa de escoria mientras se enfría y solidifica.Mantenimiento Industrial 5º “D”
  6. 6. Mantenimiento a Proceso de ManufacturaTECNICAS DE SOLDADURACOMO NORMARealizar el cordón de soldadura desplazando el electrodo con bastante lentitud y sin brusquedad.Después de la soldadura, limpiar el cordón de soldadura con la piqueta, con el fin de eliminar la escoria que forma una cortezanegruzca sobre la soldadura.Limpiar la soldadura con el cepillo metálico. Si la soldadura ha quedado escasa, reforzarla con un nuevo cordón.Igualar el cordón con la lima o con la pulidoraPOSICION Y DESPLAZAMIENTO DEL ELECTRODOLa longitud del arco debe ser constante, más o menos igual al diámetro del electrodo. Soldar desplazando el electrodo de izquierda a derecha. El electrodo deberá tener una inclinación de 60Ñ en relación al plano de soldadura. Vaya bajando la mano a medida que se va desgastando el electrodo. Regular el avance del electrodo con el fin de conseguir un cordón cuyo grosor tenga de 1,5 a 2 veces el diámetro del electrodo. Un buen cordón debe estar ligeramente abombado, tener una anchura uniforme y presentar ondas regulares y bastante apretadas. Si el avance de la soldadura es demasiado rápido, el caudal quedará depositado de forma estrecha y puntiaguda, presentará un aspecto irregular con acanaladuras y la penetración será débil. Por el contrario, si el avance de la soldadura es demasiado lento, el caudal será muy fuerte, con riesgo de que se salga, y la penetración será profunda.Importante Si el electrodo se pega almetal, no tirar nunca del mismo. Efectuar movimientos rápidos deizquierda a derecha o cortar la alimentación eléctrica del equipo.Soldadura de piezas en horizontalEl electrodo deberá mantener una inclinación e 60Ñ con el plano de la soldadura. Sujetar laspiezas con el gato.Si la unión es ancha pero poco profunda, rellenar de una sola vez. Después de haber cebado elarco, balancear lentamente el electrodo de izquierda a derecha.Soldadura de piezas en ánguloRealizar un pre-ensamblado por medio de algunos puntos de soldadura para facilitar el trabajo.Mantener el electrodo en el plano de la bisectriz del ángulo. Soldadura de piezas gruesas Para soldar dos piezas gruesas (de 3 a 6 mm), realizar el proceso en dos fases, dando un cordón por cada lado de la unión. Para soldar dos piezas muy gruesas (más de 6 mm), achaflanar con la lima o con la amoladora y realizar la soldadura en varias pasadas sucesivas. Tener en cuenta que se debe eliminar la escoria con la piqueta después de realizar cada cordón de soldadura.Mantenimiento Industrial 5º “D”
  7. 7. Mantenimiento a Proceso de Manufactura Aspecto en función de la longitud del arco Arco demasiado corto Esta irregularidad provoca montones irregulares del metal soldado con fáciles inclusiones de escoria Arco demasiado largo Causa poca penetración, fáciles encoladuras, burbujas y abundantes salpicaduras. Además la soldadura será fácilmente sujeta a defectos. El largo optimal es más o menos igual al diámetro del electrodo. Aspecto en función de la velocidad de avance. Velocidad demasiado lenta Provoca un depósito ancho, espeso y de longitud inferior al normal. Es causa de pérdida de electrodos y de tiempo Velocidad demasiado alta. Provoca una insuficiente penetración del material base, un cordón estrecho y alto y además la escoria se quita con dificultad. Aspecto en función de la intensidad de corriente. (40A x 1mm. de espesor. Ejemplo: 2.5mm = 40x2.5 = 100A) Corriente demasiado baja Se tiene poca penetración, fáciles encoladuras, un cordón muy irregular (alto y estrecho), se encuentran notables dificultades en el quitar la escoria. Corriente demasiado alta. Se obtiene un cordón muy ancho con excesiva penetración del material base, notables salpicaduras del metal fundido y un cráter profundo. Puede también provocar pequeñas roturas en el material Soldadura de óptima calidad Con una correcta longitud de arco, velocidad de avance, regulación de la corriente e inclinación del electrodo, el cordón tiene un aspecto regular, la malla es muy fina, la soldadura carece de porosidad e inclusiones de escoria.Errores más comunes para un principiante en Soldadura:- desviarse de la línea de unión de las dos piezas a soldar (no seguir la trayectoria), y poner el cordónsolamente sobre una de las dos piezas- avance demasiado rápido del electrodo- no quitar bien las escorias antes de hacer un nuevo cordón de soldadura sobre la misma zona- no mantener la distancia ideal del electrodo para que el arco eléctrico sea el adecuado (hay que tener encuenta que el electrodo se va gastando a medida que soldamos)- tocar las piezas sin guantes nada más soldarlas, o dejar que alguien lo haga (queman durante unossegundos). No se deben tocar ni con guantesMantenimiento Industrial 5º “D”
  8. 8. Mantenimiento a Proceso de ManufacturaEspecificaciones de la Soldadora INFRA TH 225 AC/DC Alimentación: 220 Volts. 70amps. Una fase, 60 Hertz. Max. V. C. A.: 80 Volts. CA. 70Volts. CD. Salida nominal: 300 amp. a 32 Volts. CA, 20% ciclo de trabajo. 200 amp. a 25 Volts. CD, 20% ciclo de trabajo. Gama de corriente: Rango bajo 35 a 200 amps. CA,Rango alto 55 a 300 amps. CA Un solo rango 30 a 200 amps. CD Salida continua: 135 Amp. a 25 Volts. CA de carga 100% ciclo de trabajo. Control: Mecánico de corriente Alimentación: 127 Volts. 39 amps. 1fase 60,Hz. Max. V. C. A.: 80 V CA. 70V CD. Salida nominal: 100 Amp. a 24 Volts. CA 20% ciclo de trabajo. Gama de corriente: 35 a 100 Amps. CA - 30 a 100 Amps. CD Aplicaciones: Soldadura con electrodo revestido1/16" A 5/32” CA, CD, TIG con CD en Ac. Inox.Material base: Aceros y placas delgadas (cal. 22 A 10) en aceros bajo carbono, inoxidables, pequeñas piezas de hierro colado,soleras y tubulares en general.Usos: Por tener a su salida corriente alterna y directa, nos permite usar una mayor variedad de tipos de electrodos, pequeñostalleres de herrería, talleres mecánicos automotrices, mantenimiento de edificios, escuelas, fabricación e instalación deanuncios, fabricación de muebles metálicos para oficina, casa y jardín, fabricación de equipos para la industria alimentaria.Herrería artística y ornamental.ELECTRODOS PARA ACEROS DE BAJO CARBÓN TIPO USOS Y RESISTECIA CORRIENTES OPTIMAS DE APLICACION NORMA AWS CARACTERISTICAS TENSIL (AMPERES)-CORRIENTE LIMITE 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4 C ELASTICO ELONGACIÓN 6010 ELECTRODO DE ALTA RT=71.000LB/Pu2 60 110 150 195 220 CD PENETRACION PARA SOLDAR EN (E-6010) TODA POSICION. RECIPIENTES LE=60.450LB/Pu 2 (+) A5.1 SOMETIDOS A ALTA PRESION Y UNIONES DE TUBERIAS. E=25% TIENE CALIDAD RADIODRÁFICA 6011 ELECTRODO DE ALTA RT=71.000LB/Pu2 60 105 155 190 CD PENETRACION PARA SOLDAR EN (E-6011) TODA POSICION CON CA Y CD, LE=60.450LB/Pu2 (+) A5.1 BARCOS, ESTRUCTURAS, CA REPARACIONES Y UNIONES DE E=25% TUBERIAS. 6013 ELECTRODO DE FÁCIL RT=71.100LB/Pu2 70 120 160 210 CD APLICACIÓN PARA TRABAJOS (E-6013) GENERALES EN LA INDUSTRIA LE=65.410LB/Pu2 (+) A5.1 METAL MECÁNICA LIGERA, ARCO CA * CORTO Y BAJO CHISPORRETEO. E=25% SUPERMATIC ELECTRODO DE ALTO RT=71.100LB/Pu2 80 130 170 220 CD RENDIMIENTO CON POLVO DE (E-6013) HIERRO PARA TRABAJOS LE=65.410LB/Pu 2 (+) A5.1 GENERALES PARA LA INDUSTRIA CA METAL MECÁNICA LIGERA. E=25% SOPORTA ALTOS AMPERAJES. 7010 ELECTRODO PARA SOLDAR RT=79.600LB/Pu2 110 150 195 CD TUBERIAS Y ACEROS AL CARBONO 60 (E-7010-A1) Y CARBONO MOLIBDENO LE=64.000LB/Pu 2 (+) A5.5 E=25% 7013 ELECTRODO DE CONTACTO, DE RT=75.000LB/Pu2 80 130 165 195 240 CD FACIL REMOCIÓN DE ESCORIA, DEPÓSITOS TERSOS. LE=64.000LB/Pu 2 (+) SE RECOMIENDA COMO PASE CA FINAL POR SU EXCELENTE E=25% PRESENTACION 7024 ELECTRODO CON POLVO DE RT=75.000LB/Pu2 160 210 270 300 CD HIERRO PARA SOLDADURAS (E-7024) RÁPIDAS EN PLANO Y LE=64.000LB/Pu 2 (+) A5.1 HORIZONTAL, EXELENTES CA CORDONES Y MÁXIMAS E=25% PROPIEDADES MECÁNICAS.Mantenimiento Industrial 5º “D”
  9. 9. Mantenimiento a Proceso de ManufacturaProcedimiento y DesarrolloPrimeramente se recibieron indicaciones de cómo conectar la soldadora y poner el amperaje dependiendo del tipode electrodo. Se procedió a practicar con pedazos de metal, haciendo cordones y practicando uniones, y poniendo en práctica el manejo de amperaje, por que había en ocasiones que se regulaba el amperaje, por que se pegaba el electrodo al material y se suponía que estaba bajo el amperaje y cuando estaba alto derretía el metal con el electrodo. Después de ya haber practicado en clases anteriores se procedió a realizar el trabajo a evaluar. El trabajo a realizar fue de tres tipos de uniones los cuales son:Las piezas a Soldar fueron pedazos de soleras de 2 in X 2 in por 3/16 de grosorPara empezar el trabajo primeramente las piezas a soldar deben estar limpias y sin restosde oxidación o grasa. Es importante limpiarlas con un cepillo metálico y desengrasarlas.Como segundo paso se paso a conectar la soldadora. a la corriente de luz (switch)Se coloco el electrodo en la cabeza de la pinza porta-electrodos comprobando que estequedara bien sujeto. Luego la masa, en forma de pinza se coloco en una esquina de la mesa de trabajo la cual sirve para cerrar el circuito eléctrico. Una vez hecho esto, se paso a sujetar las piezas a soldar una contra la otra y después proceder a soldar de acuerdo al tipo de unión que se realizaría. Con el rostro protegido por la careta, se froto la punta del electrodo sobre la pieza a soldar en un área de 1 ó 2 cm,lo que hará saltar chispas.Para una buena soldadura se alejo el electrodo unos 4 ó 5 mm. Paraestablecer el arco eléctrico para después acercar este a 2 ó 3 mm. de lapieza y comenzar a soldar. Después de haber soldado, se utilizo un cincel para golpear sobre la soldadura para quitar la escoria que había quedado encima de la soldadura. Después hecho esto se concluyo el trabajo.Mantenimiento Industrial 5º “D”
  10. 10. Mantenimiento a Proceso de ManufacturaResultadoComo resultado de la practica fue lo siguiente: Soldadura de Angulo Soldadura Tope Soldadura TraslapeConclusionesDespués del desarrollo de este reporte podemos concluir que la soldadura por arco eléctrico es una de lasherramientas más usadas por la versatilidad con él se puede trabajar.Trabajar con la soldadura nos pareció muy entretenido e interesante. , nos pudimos dar cuenta que, no es tan fácilsoldar las piezas como creíamos en el principio pero ya con práctica soldar ya no es tan complicado.Cabe destacar que, este conocimiento es de vital ayuda en nuestro futuro como técnicos industriales, ya que de estamanera dejaremos una huella imborrable al momento de poner en práctica todos los conocimientos adquiridosBibliografíahttp://www.monografias.com/trabajos7/soel/soel.shtml#posiwww.cadena88.com/.../soldador_arco/como.htmlhttp://www.monografias.com/trabajos13/elproces/elproces.shtmlhttp://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura#Soldadura_por_arcohttp://www.proz.com/kudoz/english_to_spanish/construction_civil_engineering/2814422-welding_soldering_brazing.htmlhttp://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_arcohttp://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso1/Temario1_VII.htmlhttp://www.pasarlascanutas.com/bricolaje/tutorial%20de%20soldadura/soldadura1.htmMantenimiento Industrial 5º “D”

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