Este documento describe las tecnologías blandas y sistemas Poka-Yoke. Explica que las tecnologías blandas se enfocan en el conocimiento empírico y la satisfacción del cliente, mientras que las tecnologías duras usan maquinaria. También describe el concepto de mejora continua Kaizen y las herramientas para implementarlo, como SMED y 5S. Finalmente, detalla los sistemas Poka-Yoke, que buscan prevenir errores a través de métodos de control y advertencia.

1. TECNOLOGIAS BLANDAS

2. INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE MISANTLA
ING. INDUSTRIAL
SISTEMAS DE MANUFACTURA
CATEDRATICO
DR. JUAN MANUEL CARRION
INTEGRANTES:
YESSICA MATILDE CERON EPIGMENIO
ZAIDA YASMIN PINTO GERON
RAFEL DIONICIO GABRIEL
SETH ALBERTO RUBIO CUBAS
EDGAR ADRIAN CASTILLO FISHER
JOSE LUIS GALAN VARELA
MISANTLA,VER A 09 DE MARZO DEL 2013

3. TECNOLOGIAS BLANDAS
TECNOLOGIA TECNICA
Aportes científicos Conocimiento Empírico (Saber
hacer)
Esta representada por Esta representada de forma
máquinas manual
Flexibilidad, conformidad, Satisfacción personal del
calidad, precios cliente
Mayor precio Menor precio
Se busca que la técnica de pauta a la
tecnología para obtener mayor calidad

4. TECNOLOGIA
Actitudes
Mejorar
del personal
aptitud
es
DURA BLANDA
Es Es
Tangibl Intangibl
e e
Se representa
por: Capacida
d de
Maquinari Herramient
Robots aprendizaj
a a
e

5. Novedo Novedo Innovado Mantenimient
sa sa ra o
Veloz
DURA Debe
ser
PREMISAS
Deberá BLANDA
Crear y Capacitar y
afrontar despertar
Llevar a Nuevos Auto
Capital aprendizaj
la paradigm
Intelectual eo
practica as
desarrollo
humano

6. 2.2 KAIZEN
MEJORA
CONTINUA
KAI= CAMBIO
ZEN= BUENO

7. MEJORA CONTINUA
Actividad Cambiarlos para Proceso que
recurrente para hacerlo mas describe la
aumentar la efectivo, eficient calidad y refleja
capacidad para e y adaptable. lo que las
cumplir los empresas
requisitos necesitan para se
competitivas a lo
largo del tiempo.

8. 2.2.1.- CARACTERÍSTICAS PARA
LLEVAR A LA PRACTICA KAIZEN
Practicas de operación
(problemas de la empresa)
Participación total de los
trabajadores
Actualización y
capacitación ($, tiempo)

9. 2.2.2.- HERRAMIENTAS PARA LLEVAR
A CABO EL KAIZEN
MEJORA
CONTINUA
(KAIZEN) SMED TQM
AMEF
POKA
5´S Y
YOKE
6´S
REINGENI
ERIA
6 QFD
SIGMA CEP
CERO
DEFECTOS
JIT 8 D´S
BENCH
MARKING

10. 2.2.3.- IMPORTANCIA DEL KAIZEN
Mejora la
productividad
Prevenir
defectos
Reducir stocks

11. 2.2.4 PRINCIPIOS DE UN SISTEMA DE
PRODUCCIÓN BAJO KAIZEN
Principios
de kaizen
Asignación
simplicidad del
personal
Control de Control de
Flexibilidad
stocks proceso

12. 2.2.5.- FILOSOFÍA DE LAS 3 M´S
La filosofía 3M tiene como objetivo
eliminar los desperdicios en las
diferentes etapas del procesos
productivo.

13. 2.2.6.- FILOSOFÍA DE LA 3G´S
Gemba
(casa, sitio de
trabajo)
Gembusto (la Genjitsutaki
empresa es tu
casa) (realista)

14. MANUFACTURA ESBELTA
Produce mejoras
radicales y rápidas
a corto plazo en el
proceso
BLITZ=CORTO PLAZO,
ELIMINACION RAPIDA

15. 2.3 SISTEMAS POKA-YOKE

16. 2.3 SISTEMAS POKA-YOKE

17. POKA- YOKE
TECNICA DESARROLLADA EN LOS AÑOS 60 POR EL
INGENIERO SHINGEO SHINGO,EL NOMBRE DE ESTA
TECNICA SIGNIFICA “A PRUEBA DE ERRORES”
POKA: INADVERTIDO
YOKE: PREVENIR

18. ESTA TECNICA
• ES EFECTIVA CUANDO LA CAUSA DE LOS DEFECTOS
RECAE EN LOS ERRORES DE LOS TRABAJADORES
• SI LOS TRABAJADORES CONTINUAN CON LOS
ERRORES SEGUIRA HABIENDO DEFECTOS

19. EL ENFOQUE POKA-YOKE
• PROPONE ERRADICAR POR COMPLETO LOS
PROBLEMAS QUE OCASIONAN LOS
DEFECTOS,HACIENDO LOS ERRORES MUY OBVIOS
PARA QUE EL TRABAJADOR PUEDA NOTARLOS Y
PUEDA REALIZAR UNA ACCION CORRECTIVA A
TIEMPO.

20. 2.3.1 CARACTERISTICAS
• SIMPLES Y ECONOMICAS
• DEBEN SER COLOCADAS EN EL LUGAR QUE SE
REQUIERE
• SEAN PARTE DEL PROCESO
• DIFICILES DE DETECTAR

21. FUENTES MAS COMUNES DE ERRORES
• AMBIENTE LABORAL (CAPACITACION)
• OPERACIÓN EQUIVOCADA POR LA MAQUINARIA
• AJUSTES EN LA PRODUCCION
• PARTES FALTANTES
• EQUIPO NO REPARADO EN FORMA APROPIADA
• PROCESAMIENTO OMITIDO

22. 2.3.2 FUNCIONES REGULADORAS
• METODOS DE CONTROL
• METODOS DE ADVERTENCIA

23. METODOS DE CONTROL
• APAGAN LAS MAQUINAS O BLOQUEAN EL SISTEMA
DE OPERACIÓN PREVINIENDO QUE OCURRA LA
MISMA FALLA

24. METODOS DE ADVERTENCIA
• SEÑALAN AL TRABAJADOR Y AVISA AL MISMO
TIEMPO DE LAS ANOMALIAS
OCURRIDAS, LLAMANDO SU ATENCION MEDIANTE
UNA LUZ O SONIDO.

25. 2.3.3 MEDIDORES EMPLEADOS EN
SISTEMAS POKA YOKE
• MEDIDORES DE CONTACTO (BOTONES)
• SON LOS MECANISMOS DE DETECCION MAS
FRECUENTES, PUEDEN DETECTAR LA PRESCENCIA DE
ARTICULOS TALES COMO PIEZAS DE
TRABAJO, UTILES, O HERRAMIENTAS DE CORTE QUE
SON FLEXIBLES

26. MEDIDORES SIN CONTACTO
SENSORES O DISPOSITIVOS FOTOELECTRICOS
ESTOS PUEDEN MANEJAR OBJETOS TRANSPARENTES,
TRANSLUCIDOS Y OPACOS. ESTE TIPO DE
TRANSMISION CONSTA DE 2 COMPONENTES,UNO
QUE EMITE LUZ, Y OTRO QUE LA RECIBE.
MEDIDORES DE PRESION VIBRACIOM, TEMPERATURA,
ETC…

27. SISTEMA POKA YOKE
PASOS
POKA
YOKE
CARAC
TERISTIC CONCEPTO
AS

28. 2.3.4 LOS 8 PRINCIPIOS
CONSTRUIR CALIDAD EN LOS PROCESOS
ELIMINAR ERRORES INADVERTIDOS
INTERRUMPIR EL PROCESO AL HACERLO MAL
HACERLO BIEN Y NO BUSCAR EXCUSAS
UN 60 POR CIENTO DE LAS PROBABILIDADES DEL
ÉXITO ES BUENO
LOS DEFECTOS PODRAN REDUCIRSE A CERO
TODOS LOS SISTEMAS POKA YOKE NACEN DE
NECESIDAD DE UNA TECNICA DE OPERACIÓN
UTILIZAR HERRAMIENTAS DE CALIDAD

29. PASOS POKA YOKE
• SELECCIONAR Y DELIMITAR EL PROCESO DE
MANUFACTURA
• MEDIANTE OBSERVACION DEL PROCESO,CON BASE
A REPORTES DE CALIDAD.

30. IDENTIFICAR PROBLEMAS
• UTILIZANDO HERRAMIENTAS DE CALIDAD
• BUSCAR ALTERNATIVAS DE SOLUCION
MEDIANTE ISHIKAWA,O EL DISEÑO DE UN
EXPERIMENTO (MINITAB)
DISEÑO DEL SISTEMA POKA YOKE
INSPECCION A PRUEBA EN EL PROCESOA MEJORAR

31. POKA-YOKE