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Producciones realizadas por alumnos de 2° año de la Carrera Analista de Sistemas Administrativos de la Escuela Sup. de Comercio N° 45 "Dr. José R. González" en el marco de las cátedras Práctica ...

Producciones realizadas por alumnos de 2° año de la Carrera Analista de Sistemas Administrativos de la Escuela Sup. de Comercio N° 45 "Dr. José R. González" en el marco de las cátedras Práctica Profesional II y Administración II.
Producciones en base a Trabajo de campo y visitas técnicas. Entrevistas y Observaciones a empresas de la región y la localidad. http://practicaprofesionaliicomercio45.blogspot.com.ar/

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Buyatti Buyatti Document Transcript

  • Buyatti Reconquista Cátedra: Práctica Profesional Profesora: Aimar, María de los Ángeles Alumna: Armúa Daniela Fecha de Presentación: 21/10/2013
  •  Empresa: Buyatti  Localidad: Reconquista  En cuanto a su Inicio 1- ¿Cuándo se inicio la actividad? Historia 2- ¿Quiénes fueron sus fundadores? 3-¿A qué se dedica la empresa?  Aspectos a Observar: organizacional 1-¿Cómo está organizada la empresa? 2-¿Con cuantas áreas cuenta la empresa, quién coordina las tareas de las diferentes áreas? 3-¿Quién es el encargado de la parte contable de la empresa? 4 -Análisis FODA de la empresa correspondiente.  Aspectos a observar: Recursos Humanos 1 -¿Quien es el encargado de la selección del personal? 2- ¿Qué se tiene en cuenta para el ingreso del personal? 3 ¿Reciben algún tipo de capacitación con respecto al trabajo a realizar? 4 ¿Tienen rotación de horarios los empleados? 5 ¿Con cuántos empleados cuenta la empresa? 6- Estrategias
  • BUYATTI HISTORIA Los hermanos Buyatti, comenzaron trabajando en la trilla de maní y lino desde muy temprana edad, principalmente en la provincia de Santa Fe y Córdoba. En la década de ’20 instalaron un taller mecánico y la primer prensa de extracción de aceites en la intersección de las calles Belgrano y General López (esquina sud-este), junto a un galpón que utilizaban como taller mecánico y otro de depósito de repuestos y maquinarias. En el año 1943, esta pequeña prensa y emprendimiento, tomo fuerzas y se transformó en un empresa elaboradora de semilla de lino, con una moliendo de 80 toneladas por día, bajo el nombre de Marcos Buyatti y Hermanos SH. El crecimiento en cantidad de molienda, silos, prensas, etc. requirió de nuevas instalaciones mecánicas. Fue así, que se trasladaron a la cuadra delimitada entre las calles, Belgrano, Brown, 9 de Julio y Newbery. En el año 1959 se transforma en una Sociedad Anónima, participando desde ese momento también en el capital social los hijos de los socios fundadores y sus descendientes. En el año 1971, debido al crecimiento poblacional de la ciudad de Reconquista y a la creación del Parque Industrial de Reconquista, la firma Buyatti S.A.I.C.A. decide reubicar su planta de procesamiento al Parque Industrial. En la década del ’70, se comienza con la producción de aceite de soja, cultivo que comenzaba a sembrarse en la zona. Fue entonces cuando se instaló la primera planta de extracción de aceite por solvente marca Febo, con una capacidad de 200 toneladas diarias. En los años siguientes, se amplía la extracción por solvente, con la incorporación de una segunda planta de marca De Smet con una capacidad de 500 toneladas diarias y una caldera Salcor Carem para la producción de 30 toneladas vapor hora.
  • En los años sucesivos, la empresa se fue expandiendo y creciendo, en volumen de molienda y calidad de productos. Si bien históricamente Buyatti S.A.I.C.A. tuvo como plena dedicación el negocio de elaboración de aceite de lino y después de aceite de girasol, en los años venideros incorporó la elaboración de los derivados del algodón. En el año 1985 con el auge que comenzaba a tener la soja en la Argentina, decidió aprovechar su experiencia en el negocio de oleaginosas y construyó una planta en la localidad santafesina de Puerto General San Martín. Ese mismo año, también participó como accionista fundador en el emprendimiento portuario de Terminal 6 S.A. junto a otras firmas aceiteras, entre ellas, Guipeba Ceval S.A., Aceitera General Deheza. 2)-Su moderno equipamiento incluye dos líneas de elaboración en las que se pueden procesar semillas de Algodón, Soja, Girasol y Cártamo, con una molienda de 1.500 toneladas/día. Además posee una importante planta refinadora de aceites, con una capacidad de 150 toneladas/día de producción y cerífica Norma ISO 22000. Desde el año 1996 Buyatti se incorpora al proceso de desmote del algodón bruto (Desmontadora). Con máquinas de última generación ubicadas dentro del predio de la fábrica, que desmotan a un ritmo de 350 toneladas diarias. ACTIVIDADES: Almacenamiento y procesamiento de poroto de Soja, semilla de Girasol, semilla de Algodón y semilla de Cártamo para la elaboración, almacenamiento y despacho de Harinas, Granulados, Pellets y Aceites crudos, semirefinados y/o refinados. También deslintado de semilla de algodón para la obtención de Linters. Capacidad de almacenaje de líquidos: 10 tanques con una capacidad de 15.000 toneladas de aceite. Capacidad de almacenaje de sólidos (semillas y subproductos): 150.000 toneladas. Capacidad de almacenaje de fibra: 21.000 toneladas de fibra 4.240 metros de forestación lineal, haciendo una barrera ecológica de protección ambiental
  •  Organización Administración Central Las oficinas de la Administración Central de Buyatti S.A.I.C.A. se encuentran ubicadas desde Septiembre de 2009 en el Lote nº 1 del parque Industrial Reconquista, linderas a la planta industrial hacia el oeste. La Administración cuenta con profesionales y personal altamente capacitado y agrupados en equipos de trabajo garantizando el normal y fluido funcionamiento de la empresa. Desde la allí, ejerce su función el Comité Ejecutivo, integrado por los distintos gerentes de áreas de la empresa. Oficina técnica Se cuenta con un equipo multidisciplinario en distintas ramas de la ingeniería y tecnicaturas; cuya tarea se traduce en generar secuencias de decisiones que se toman a partir de la información disponible y de la cual resulta una nueva información que permite ordenar el proceso de decisiones. Específicamente las funciones en la oficina es la de recoger información, procesarla, registrarla y utilizarla para conceptualizar los proyectos, presupuestar, planificar, ejecutar, evaluar, gestionar el riesgo y verificar el aporte de valor de la iniciativa. Ayuda en la coordinación de los distintos proyectos y personal involucrado. Ayuda en el control y seguimiento de proyectos e identificación de aspectos críticos en su realización. Genera propuesta de acciones correctoras. Desarrolla y elaboración de informes de: - planificación y seguimiento. - tratamiento de riesgos. - evaluación de costos.
  • Con este fin, se debe suministrar los recursos necesarios, y la capacidad de decisión suficiente para alcanzar los objetivos establecidos. Oficina de Recursos Humanos Desde la Oficina de Recursos Humanos realizan todo lo referente al manejo del personal. Gestionar las liquidaciones de haberes y pago de sueldos. Asistencia y control del recurso humano desde su ingreso hasta su desvinculación con la Empresa. Administrar informes relativos al personal, cumplir con las obligaciones legales (confección de formulario para el pago de Leyes Sociales, representar a la empresa ante reclamos judiciales, etc.) Atender al personal ante reclamos o consultas. Gestionar portería y vigilancia de planta. Crear, mantener y desarrollar un contingenté de recursos humanos con habilidad y motivación para realizar los objetivos de la organización, siendo fieles a la Misión, Visión y Valores de la Empresa, a través de Evaluaciones del Desempeño, Planes de carrera, capacitaciones, talleres, etc., alcanzando eficiencia y eficacia con los recursos humanos disponibles. Departamento de Salud Laboral Este departamento, se aboca al cuidado y capacitación del personal de esta empresa, a saber: A través de la realización de controles periódicos donde se detectan patologías de tipo silenciosa como son la diabetes y la hipertensión arterial, desconocidas por los portadores de las mismas, que con tratamiento y controles pueden llevar una buena calidad de vida y rendimiento laboral.Damos cumplimiento al calendario de vacunación para la edad que nos compete, como son las vacunas antigripales H1N1 y doble adulto (tétano y difteria) en todas las instancias. En forma diaria se da respuesta en atención al personal de fábrica según así lo requieran (curaciones de lesiones menores, controles etc.) tratando de evitar la pérdida de la jornada laboral.-
  • Se dictan cursos de capacitación en emergencias y primeros auxilios para los jefes de turnos, supervisores y administración central, los que continuarán durante el año en curso, como así también se brindo una charla para todo el personal de fábrica sobre Vida Sana.En tratamiento de agua la misma es controlada a través de análisis rutinarios de Hidracina, Sulfitos, Sílice, Alcalinidad, PH; además cada 24 horas se regenera el equipo de resinas. Todo se hace cuidando el Medio Ambiente y las Normas de Calidad. Producción Buyatti Secado y Almacenamiento Una vez ingresada, la mercadería se almacena en condiciones de humedad y temperatura adecuadas, para prevenir reacciones de alteración y lograr una buena conservación. Para descargar las semillas se dispone de plataformas volcables hidráulicas, con una capacidad de 45/50 toneladas por camión, aptas para descarga de chasis y acoplado por separados. Y para adecuar la humedad de las semillas se cuenta con tres secadoras de contacto indirecto entre la semilla y el aire caliente, la que se usa para semilla de algodón es de lecho fluidizado adaptada con seis pisos. Cada una de ellas cuenta con una capacidad para secar 65 tn/hora de semilla. El aire acondicionado térmicamente es inyectado en flujo cruzado. Para tal fin, cada piso dispone de un sistema individual de calefacción indirecta y recuperación de finos en la corriente de aire húmedo. Una vez seca, la semilla es almacenada en silos/celdas, con sistemas de aireación y control de temperatura para asegurar su buena conservación hasta el momento de su procesamiento. Control de Calidad CALADO: En el Calado mediante la toma de muestras representativas de la mercadería se determina humedad, calidad comercial y cumplimiento de normas de inocuidad alimentaria de la materia prima que ingresa a planta. Este trabajo se realiza mediante la actuación de Peritos Clasificadores de Granos debidamente habilitados y matriculados en el ONCA. Se reciben los siguientes granos: - Semilla de algodón - Soja - Girasol tradicional - Girasol de alto contenido de ácido oleico - Cártamo tradicional - Cártamo de alto contenido de ácido oleico
  • - Colza LABORATORIO Es el lugar en donde se controla la calidad a través de la realización de distintos análisis: químicos, físicos, microbiológicos, sensoriales y organolépticos, de la materia prima e insumos que ingresan a la planta; de los productos en sus distintas etapas de elaboración y por último de los productos finales hasta su despacho. Alguna de las determinaciones que se realizan son: - DETERMINACIÓN DE PROTEINAS - DETERMINACIÓN DE HUMEDAD - DETERMINACIÓN DE MATERIA GRASA Deslintado La etapa inicial del deslintado consta de una limpieza preliminar por medio de tamices con aspiración neumática para separar sólidos (piedras, tierra, alambres, hierros, etc.), etapa esencial para no dañar las sierras de las máquinas deslintadoras del paso posterior. Al ingresar al proceso la semilla de algodón proveniente de las desmotadoras contiene todavía pequeñas porciones de fibras denominadas “linters”; en consecuencia, deberá a atravesar cilindros dentados con cierras en paralelo que son los responsables de producir el deslintado de la semilla. El deslintado puede hacerse en 1 ó 2 etapas, obteniéndose de esta manera linters de primer o de primer y segundo corte. Que posteriormente se enfardan como la fibra y se comercializan para la fabricación de nitrocelulosa y tejidos de menor calidad (rejillas, trapos de piso, etc.). Prensado y extracción Para la extracción del aceite usamos un sistema mixto que consiste en un pre-prensado continuo en donde se extrae una primera porción del aceite y luego la extracción por solvente. El residuo que sale de las prensas luego de la extracción se llama “expeller”, este es enfriado a valores adecuados para facilitar la extracción posterior por solvente y evitar la presurización del extractor con posibles escapes de solvente. Una vez en la planta de extracción por solvente y luego de la extracción, se obtiene una harina con baja materia grasa residual. El aceite obtenido del prensado se junta con el extraído por solvente para conformar el aceite crudo. Luego el aceite crudo es centrifugado para separar fosfolípidos y sedimentos y obtener así el denominado aceite desgomado. El tratamiento del aceite de algodón para obtener el denominado semirrefinado consiste en la neutralización de los ácidos grasos libres por tratamiento con soda cáustica y luego la decoloración del aceite neutralizado con arcillas ácido-activadas. La neutralización puede hacerse mediante el proceso convencional en fase aceite, pero
  • es más conveniente hacerlo en fase miscela. Este último procedimiento es el más adecuado para este tipo de aceite, ya que es común en nuestro país obtener crudos de hasta 25 % de acidez, lo que hace que las mermas por neutralización sean muy importantes. Trabajando en fase miscela las mermas descienden, el tratamiento del aceite no es tan enérgico, se obtiene más fácilmente una reducción del color y el aceite es de mejor calidad. Por último la harina desgrasada remanente luego de la extracción se desolventiza antes de ingresar al sector de granulados. La forma final del producto sólido obtenido puede ser como harina con una determinada granulometría lo que se logra mediante molino a martillos o como granulados compactados previo paso por una granuladora en la cual la matriz define el diámetro del granulo, el cual disminuye el volumen específico del producto. Aquí también los granulados/harinas se secan y enfrían en un secador-enfriador horizontal con tapiz autolimpiante, antes de su almacenamiento en celdas hasta el momento de su despacho Planta de Smet Se hace extracción de aceites por solvente. Se recibe material (harina de semillas) del sector preparación, se carga el extractor, se le da una lluvia con solventes, esa lluvia extrae el aceite de las harinas, se vuelve a separar el aceite del solvente por destilación, se vuelve a ingresar el solvente extraído al lavado, para poder continuar con la extracción de aceite. La harina contiene solvente en la terminación de la extracción, quedando el solvente en la misma, se extrae ese solvente desde el toster a temperatura de 110 grados (Este es un punto crítico de control en GMP), pasa al condensador volviéndose líquido y va al lavado, o sea que renueva el ciclo y comienza todo el circuito de nuevo. El aceite extraído va a un depósito para hacer el desgomado, centrifugado, luego pasa a un secador bajo vacio, se saca la humedad del aceite y los últimos restos de solventes que puedan quedar y pasa a los tanques de depósito de aceite crudo. Cuando la harina es de algodón al aceite extraída se le hace un proceso de neutro blanqueo, se trae el aceite del depósito se le agrega un porcentaje de solvente, se hace una química con soda caustica de ahí pasa a unos reactores, ahí se mezcla solvente agua, soda y aceite y se pasa a la centrífuga que es la que separa goma, aceite y solvente y desde ese lugar el aceite va al secador bajo vacio. Luego pasa a una planta donde se le agrega tierra filtrante, pasa por los filtros y se le sacan los restos de jabones para mandarlo al depósito de crudo ya neutro blanqueado.
  • Descascarado Este proceso se realiza a las semillas de girasol y algodón; también a la soja cuando se producen harinas de alto contenido proteico. El resto de los granos se procesa en forma integral. A fin de separar la cáscara, la semilla es sometida al proceso de descascarado. Los molinos utilizados son de rolos dentados enfrentados, separados a una determinada distancia y con una determinada velocidad diferencial. Una vez quebrada la semilla, se debe producir la separación entre la Pepa y la cáscara. Para ello se combinan sistemas mecánicos (batido, tamizado) con neumáticos (ventiladores centrífugos más ciclones). La cáscara separada es utilizada como combustible, mientras que la pulpa (pepas más el resto de la cáscara que no fue separada) se lamina y acondiciona para ser sometida luego al prensado continuo. Refinación Los aceites crudos contienen algunas características que no lo hacen apto para su consumo tal cual. Este proceso, si bien produce pérdidas de algunos nutrientes, disminuye el riesgo de enranciamiento, aumenta su vida útil y mejora los caracteres organolépticos. La primera etapa del proceso la conforman el desgomado y la neutralización de ácidos grasos libres. Se comienza con el agregado de ácido fosfórico para insolubilizar los fosfolípidos y otras materias coloidales comúnmente llamadas “gomas”. En la neutralización, el aceite es tratado con una solución alcalina. Los ácidos grasos libres, responsables de la acidez y la oxidación de los aceites y se eliminan en la fase acuosa como jabones resultantes de la saponificación, en centrífugas de tambor vertical. Las impurezas separadas se conocen como borras de neutralización. Estas borras de neutralización son posteriormente desdobladas y utilizadas como combustible líquido en la caldera, ya que su poder calorífico es del orden del fuel oíl. Un proceso posterior de lavado elimina los jabones residuales de neutralización para obtener un aceite neutro. En otra etapa de la refinación, exclusiva del aceite de girasol por su alto contenido de ceras, el aceite pasa por un proceso de descerado o “winterizado” en el que el aceite crudo es enfriado y mantenido a baja temperatura. De esta forma se favorece la formación y posterior separación de los cristales de cera. Con ello se evita la turbidez del aceite cuando se lo almacena a bajas temperaturas. En la etapa de decoloración o blanqueado, los aceites neutros son tratados con arcillas decolorantes donde se eliminan la clorofila y los pigmentos carotenoídes hasta ajustar los colores a las especificaciones de calidad de cada aceite. El proceso de refinación culmina con el desodorizado. Sustancias como aldehídos y cetonas que frecuentemente causan olores y sabores desagradables, son eliminados al tratar el aceite a temperaturas adecuadas para lograr la volatilización de las sustancias indeseables, el objetivo se logra en columna de alto vacío y con un ligero arrastre con vapor de agua. Deben evitarse tratamientos prolongados a altas temperaturas ya que
  • hay peligro de originar una polimerización e isomerización del producto. En el caso del algodón, como por su proceso específico ya ingresa como aceite neutro en esta tapa solamente se le practica el blanqueo y desodorizado. Servicios Auxiliares A este sector pertenecen, Calderas, Generadores de Energía Eléctrica y Tratamiento de Agua. El sector Tratamiento de Agua, elabora agua desmineralizada para las calderas, cuya principal función es generar vapor para que trabajen los generadores de energía eléctrica. Además se provee de vapor a Secadoras, Prensas, Extracción de Solventes, Refinería y Granulados. El agua que ingresa a caldera se precalienta y se desgasifica, luego entra al economizador y se calienta el agua que introducís al domo, este distribuye a las paredes de agua y se calienta, se evapora, sube el vapor a la parte superior del domo y de ahí pasa a un sobrecalentador que lo eleva de temperatura al vapor para secarlo (sacarle la humedad) luego un atemperador lo deja en la temperatura necesaria para ser distribuido a los distintos sectores que lo necesitan. En tratamiento de agua la misma es controlada a través de análisis rutinarios de Hidracina, Sulfitos, Sílice, Alcalinidad, PH; además cada 24 horas se regenera el equipo de resinas. Todo se hace cuidando el Medio Ambiente y las Normas de Calidad. Además este departamento tiene a su cargo el seguimiento, control e informes de certificados por enfermedades inculpables y accidentología, trabajando en forma conjunta con oficina de Recursos Humanos. Como así también al estar integrando el comité de seguridad de la empresa se evalúa la readecuación del personal, capacidad funcional o trastornos eventuales, realizándose además contacto con prestadores externos (médicos, ART, etc.) según casos clínicos o patologías.- Oficina de Compra OBJETIVO: Suministrar en tiempo y forma los insumos productivos para la fabrica Reconquista algunos de ellos son - Productos Químicos - Combustibles - Repuestos - Insumos Varios TAREAS: - Gestión,
  • - Compra, - Seguimiento y administración de los productos requeridos Anexo Pañol Deposito: Almacenaje y entrega de los repuestos.  Recursos Humanos La empresa tiene un comité ejecutivo en donde se toman las decisiones el presidente de dicho comité es Guido Ferulo, en la parte contable esta Fernando Buyatti y en la sección de personal esta Fabricio Vecchini que es gerente corporativo Recursos Humanos. Para la selección de personal se trabaja en conjunto con oficina de personal, gerente corporativo RRHH, gerente de planta y encargado de sección en donde se va a incorporar el personal. Para el ingreso se tiene en cuenta conocimientos, por lo general que sea técnico y se le realizan todos los estudios en el pre ocupacional. Cuando ingresa personal nuevo se le realiza una capacitación sobre higiene y seguridad, y una sobre buenas prácticas de manufactura. Dentro de fabrica el coordinador de las distintas áreas es el gerente de fabrica Carlos De Arberas. Esta empresa cuenta con 250 empleados que van rotando diariamente son 10 por turno en el día en la parte de producción y en la parte administrativa un 50%. Análisis FODA Fortalezas  Posicionamiento de la empresa en el mercado laboral como líder  Personal altamente capacitado.  Producto de alta calidad. Debilidades  Productos importados y maquinarias  Pérdida de tiempo si se rompe una maquinaria.  Problema con la materia prima por una mala cosecha.
  • Oportunidades  Extensión del negocio de oleaginosas.  Desarrollo de la región por la posibilidad de trabajo que ofrece la empresa.  La tendencia donde opera el mercado es creciente Amenazas  Falta de materia prima  Problemas de Exportaciones e importaciones  No reciben inversiones de otras empresas  Insumos y tecnología importados Estrategia de negocio En este caso diríamos que como Buyatti es única en la zona igualmente tendrá su competencia para lograr un lugar en el mercado, tratando de superarse cada día. Estrategia de Integración Esta empresa Tiene un poder de negociación con clientes a nivel regional. Varios nacional y en menor medida a nivel internacional (China y Japón).Realizan Publicidades, y desde la producción con los pasos de los años se van extendiendo cada vez mas. Su producto se comercializa a mayoristas o distribuidores. Estrategias defensivas Podríamos decir que en esta estrategia se puede ver si hay que hacer algún tipo de recorte ya sea en esta empresa en publicidades, insumos, Vender el producto más barato pero a la vez manteniendo la calidad del mismo y tratando siempre de atender las necesidades de grupos o segmento limitados de clientes. Estrategia Corporativa
  • La estrategia competitiva: si analizamos algunas estrategias que pueden llegar a tener para competir en el mercado podrían ser: en tener una mejor calidad en el producto que ofrece, en su precio, en ofrecer diferentes productos. La estrategia Corporativa: La empresa se encuentra en el mercado como líder Su actividad es industrial y comercial, su tendencia de mercado es creciente, tratan de tener la mejor calidad en sus productos trabajando con la mejor tecnología y siempre teniendo en cuenta los cuidados y normas para trabajar la materia prima. Estrategias Globales Teniendo en cuenta esta empresa es muy competidora en el mercado ya que sus clientes a nivel regional son varios al igual que en lo nacional pero en lo internacional son pocos solo venden su producto a China y Japón pero hay que tener algo presente que en la provincia de Santa Fe es la única productora de aceite. Así mismo Buyatti Trata de adaptar su producto a las necesidades .Además hay que tener en cuenta algunas cuestiones ya sea la rivalidad, los riesgos que se le pueden presentar, la naturaleza y ubicación de la demanda del producto entre otros. Y por último a medida que los mercados se globalicen los gustos y preferencias van a ser mayores así que habrá que renovar nuevas ideas para poder cubrir esos nuevos gustos. Estrategias de ingreso Como ya dijimos anteriormente esta empresa para producir precisa importar todo lo que es insumos y tecnología, pero a la vez exportan su producto hacia China y Japón teniendo en cuenta que que al producirse estos hechos también corren sus riesgos ya que muchas veces hay problemas para importar cosas que en si perjudica a la empresa porque podría demorar su producción y si se exporta demora la producción en llegar a destino.