Kanban

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Sistema de Targeteo Kanban

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Kanban

  1. 1. KANBANPresentado por:Guadalupe MarthellRosa MezaYazmín SaldañaFermín ChávezPedro GuerreroCésar Estrada
  2. 2. INTRODUCCIÓNKANBAN es un término japonés elcual se traduce como etiqueta deinstrucción. Sin embargo, en lapráctica, KANBAN no se limita a unaetiqueta (tarjeta). Esta tarjeta noserviría de mucho si no se aplicasede acuerdo a ciertos principios yreglas.
  3. 3. Los japoneses fueron los primeros en eficientizar los procesos en laIndustria manufacturera y crearon la Técnica KANBAN, un sistemainnovador de contenedores, tarjetas y en algunos casos de señaleselectrónicas, que controla un sistema de producción conocido como JIT.
  4. 4. • Entonces, ¿qué es KANBAN?Es una técnica de producción en la cual se dan instruccionesde trabajo mediante tarjetas denominadas KANBAN, a lasdistintas zonas de producción, instrucciones constantes (enintervalos de tiempo variados) que van de un proceso aotro anterior a éste, y que están en función de losrequerimientos del cliente, es decir, se produce sólo para elcliente y no para un inventario.
  5. 5. Consiste en que cada proceso produzca sólo lo necesario,tomando el material requerido de la operación anterior. Unaorden es cumplida solamente por la necesidad de lasiguiente estación de trabajo y no se procesa materialinnecesariamente. Maneja lotes pequeños, los tiempo dealistamiento (alistarse para empezar a producir) son cortos yel suministro de materiales se vuelve rápido
  6. 6. Es una tarjeta o cartón quecontiene toda la informaciónrequerida para ser fabricado unproducto en cada etapa de suproceso productivo. Esta tarjetageneralmente se presenta bajo laforma de un rectángulo de cartónplastificado de pequeño tamañoy que va adherido a uncontenedor de los productos delos cuales ofrece información.
  7. 7. FUNCIONES:• Control de la Producción.• Integración de los diferentes procesos, reducción de la supervisión directaen la cual los materiales lleguen en el tiempo y cantidad requerida en lasdiferentes etapas del proceso de fabricación y si es posible incluyendo a losproveedores.• Reducción de los niveles de inventario• A su vez, esta reducción ayuda a sacar a la luz cualquier pérdida detiempo o de material (desperdicio), el uso de piezas defectuosas y laoperación indebida de algún equipo.• Eliminación de la sobreproducción. Al hacer sólo lo necesario, no existenexcedentes de producción.• Mejora Continua de Procesos.• Facilitación de mejora en las diferentes actividades de la fábrica,participación plena del personal, mejor organización del área de trabajo yuna comunicación más rápida entre las distintas zonas de trabajo.• Minimización de desperdicios.• Objetivos• Minimizar el tiempo de entrega• Identificar y reducir cuellos de botella• Facilitar en flujo constante de materiales• Desarrollo de un Sistema Just In Time
  8. 8. PRE-REQUISITOS DE KANBAN• Antes de implementar KANBAN, es necesario:• Desarrollar un sistema de producción mixta (producir diferentes modelos deproductos en una misma línea de producción) y no fabricar grandes cantidades deun solo modelo. Se facilita una disminución del tamaño del lote si el número de losmodelos de productos aumentan.• Mantener constante la velocidad de proceso de cada pieza.• Minimizar los tiempos de transporte entre los procesos.• La existencia de contenedores y otros elementos en la línea de producción, tanto alprincipio como al final de un proceso, que servirán para almacenar las piezas ytransportarlas desde el final de un proceso hasta el principio de otro y viceversa.• Establecer una ruta de KANBAN que refleje el flujo de materiales, es decir, designarlugares para que no haya confusión en el manejo de materiales. Esta confusióndebe hacerse obvia cuando el material está fuera de su lugar.• Tener buena comunicación, desde el departamento de ventas hasta producción,especialmente para aquellos artículos cíclicos a temporada que requieren muchaproducción, de modo que se avise con bastante anticipo.• Comprender, tanto el personal encargado de producción, control de produccióncomo el de compras; cómo este sistema va a facilitar su trabajo y mejorar sueficiencia mediante la reducción de una supervisión directa.• El sistema KANBAN deberá ser actualizado y mejorado constantemente.• Tener en cuenta que el sistema KANBAN sólo puede aplicarse en fábricas queimpliquen PRODUCCIÓN CONTÍNUA.
  9. 9. • Una tarjeta Kanbancontiene información quevaría según las empresas,pero existen unas que sonindispensables en todos losKanban:
  10. 10. • Nombre y/o código del Puesto o Máquina que procesará el materialrequerido• Iniciales o código del Encargado de Procesar• Nombre y/o código del Material procesado o por procesar, requerido• Cantidad requerida de ese material (resaltada o en letra más grande)• Destino del material requerido• Capacidad del contenedor de los materiales requeridos• Momento en el que fue procesado el material• Momento en el que debe ser entregado al proceso subsiguiente• Número de turno• Número del lugar de almacén principal• Estado del material procesado• Puede añadirse o restarse alguna información, lo importante es que éstadebe satisfacer las necesidades de cada proceso productivo. ElDepartamento de Manufactura puede generar los KANBAN.
  11. 11. La función principal e inmediata de unKANBAN es ser una ORDEN DE TRABAJO,no sólo es una guía para cada proceso, sinouna orden la cual DEBE CUMPLIRSE.Otra función de Kanban es la de Movimientode material, la tarjeta Kanban se debe moverjunto con el material.FUNCIONES
  12. 12. OBJETIVOS DE KANBAN• En cuanto a Producción:• Dar instrucciones basadas en las condiciones actuales del área de trabajo.• Prevenir que se agregue trabajo innecesario a aquellas órdenes yaempezadas y prevenir el exceso de papeleo y tiempo innecesario.• En cuanto a flujo de materiales:• Prioridad en la producción, el Kanban (la instrucción) con más importancia sepone primero que los demás.• Comunicación más fluida.
  13. 13. Para alcanzar estosobjetivos, se hace usode tres TIPOS deKANBAN:
  14. 14. • Es el primer KANBAN a utilizar y sirve como unaautorización al último puesto de procesamiento(generalmente el de ensamblado) para queordene a los puestos anteriores a empezar aprocesar los materiales.KANBAN DE SEÑAL.
  15. 15. KANBAN DE PRODUCCIÓN.O de trabajo en proceso. Indica la cantidad a producir por elproceso anterior. Cuando no puede ser colocada cerca almaterial (p.ej. si el material está siendo tratado bajo calor),debe ser colgada cerca del puesto donde este material esprocesado.
  16. 16. KANBAN DE TRANSPORTEO de retiro de material. Indica la cantidad a recoger por elproceso posterior y se utiliza cuando se traslada un materialya procesado, de un puesto a otro posterior a éste. Vaadherida al contenedor.
  17. 17. Cuando un cliente retira productosde su lugar de almacenamiento, elKanban, o la señal, viaja hasta elprincipio de la línea de fabricacióno de montaje, para que seproduzca un nuevo producto. Sedice entonces que la producciónestá guiada por la demanda y queel Kanban es la señal que el clienteindica para que un nuevoproducto deba ser fabricado omontado para rellenar el punto destock.
  18. 18. Funcionando sobre elprincipio de los flujos "pull"(el cliente "apela" o "pide"el producto), el primerpaso es definir lacantidad ideal deproductos que hay queentregar, suficientementegrande para permitir laproducción, y nodemasiado pequeñocomo para reducir lasexistencias.
  19. 19. • Kanban es un sistema basado en señales. Comosu nombre sugiere, Kanban históricamente usatarjetas para señalar la necesidad de un artículo.El sistema Kanban fue inventado debido a lanecesidad de mantener el nivel de mejoras porla Toyota. Kanban se hizo un instrumento eficazpara apoyar al sistema de producción en total.Además, demostró ser una forma excelente parapromover mejoras, porque al restringir el númerode Kanban en circulación se destacan las áreascon problemas.
  20. 20. •Tipos detarjetasKanban
  21. 21. • Transmiten de una estación ala predecesora lasnecesidades de material dela estación sucesora. Lainformación que contienenes la siguiente:• Item transportado• Número de piezas porcontenedor• Número de orden de latarjeta• Origen• DestinoTarjetas detransporte
  22. 22. TARJETAS DEFABRICACIÓN• Se desplazan dentro de la misma estación, como órdenes de fabricación para lamisma. La información que contienen es la siguiente:• Centro de trabajo• Item a fabricar• Número de piezas por contenedor• Punto de almacenamiento de salida• Identificación y punto de recogida de los componentes necesarios
  23. 23. KANBAN DEPROVEEDORES• Es una clase adicionalde tarjetas querelacionan el centro derecepción de materiaprima R, con el centrode fabricación F.
  24. 24. Con la Técnica Kanban se simplifica elproceso de gestión de órdenes y suseguimiento, puesto que es el extremofinal de la cadena de producciónquien pone en marcha todo elproceso en función de sus propiasnecesidades, al contrario de lo queocurre en otros sistemas.Es un sistema de información rápido,simple, preciso y fiable.CONCLUSIONES

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