Soldaduras en odontología

19,300 views
18,746 views

Published on

Published in: Health & Medicine
2 Comments
9 Likes
Statistics
Notes
No Downloads
Views
Total views
19,300
On SlideShare
0
From Embeds
0
Number of Embeds
3
Actions
Shares
0
Downloads
292
Comments
2
Likes
9
Embeds 0
No embeds

No notes for slide

Soldaduras en odontología

  1. 1. SOLDADURAS
  2. 2. SOLDADURA: <ul><li>Unión de metales por fusión de un relleno metálico . La unión se crea uniendo las partes metálicas que se van a soldar con el elemento de soldadura y no fundiendo o difundiendo las partes metálicas. </li></ul>
  3. 3. ELEMENTO DE SOLDADURA <ul><li>Aleación metálica de relleno que cuando se funde , fluye en intimo contacto con las superficies metálicas que se van a unir. </li></ul>
  4. 4. FUNDENTE DE SOLDADURA . <ul><li>Material que generalmente aumenta las propiedades de fluencia y humectación del metal de relleno , controlando la oxidación de las partes metálicas que se van a soldar durante la técnica de soldadura. </li></ul>
  5. 5. REVESTIMIENTO DE SOLDADURA. <ul><li>Compuesto de yeso , cristobalíta y otras sustancias que pueden formarse en una matriz para colocar exactamente las partes de una prótesis durante la soldadura. </li></ul>
  6. 6. CARACTERISTICAS FISICAS DE LOS ELEMEN TOS DE SOLDADURA. <ul><li>1- Resistencia a la decoloración y a la corrosión en el medio oral. </li></ul><ul><li>2- Temperatura de fusión entre 32-64 ºC por debajo de las partes a unir. </li></ul><ul><li>3- “Fluencia “ libre una vez fundido. </li></ul><ul><li>4- Resistencia a la formación de hoyos. </li></ul>
  7. 7. CARACTERISTICAS FISICAS DE LOS ELEMENTOS DE SOLDADURA. <ul><li>5- Fuerza al menos como la de las partes a unir. </li></ul><ul><li>6- Compatibilidad del color con el de las partes que se van a unir </li></ul><ul><li>Phillips 1973 </li></ul>
  8. 8. 1-Resistencia a la decoloración y a la corrosión en el medio oral. <ul><li>Resistencia a la corrosión por si misma, o corrosión electrolítica por acción anódica con el metal al que se fusiona. </li></ul><ul><li>. En soldaduras de menor pureza,el aumento de las propiedades mecánicas puede ser más importante. </li></ul>
  9. 9. 2- Tº de fusión entre 32-64 ºC por debajo de las partes a unir. <ul><li>Para que las partes a unir no se fundan y para que fluya fàcilmente la soldadura sobre el area de trabajo. </li></ul><ul><li>La temperatura de fusión 100ºC por debajo . </li></ul>
  10. 10. 3 - “Fluencia “ libre una vez fundido. <ul><li>Características de la soldadura relacionadas con su fluidez, tensión superficial y capacidad de adherirse al material que se va a soldar. </li></ul>
  11. 11. 4-Resistencia a la formación de hoyos. <ul><li>Es una de las fallas técnicas más frecuentes. </li></ul><ul><li>Defectos frecuentes cuando se utilizan soldaduras con una cantidad considerable de metal base. ( Volátiles al recalentarse ,el vapor crea los defectos ). </li></ul>
  12. 12. 5- Fuerza al menos como la de las partes a unir. <ul><li>La dureza y la resistencia de las aleaciones de oro para soldar aumenta a medida que disminuye el contenido de oro o fineza de la soldadura. </li></ul>
  13. 13. 6- Compatibilidad del color con el de las partes que se van a unir <ul><li>Después del pulido no es visible. </li></ul><ul><li>Ni cuando se ha utilizado la técnica correcta. </li></ul>
  14. 14. FUNDENTES PARA SOLDADURA. <ul><li>-Controlan la oxidación de l as superficies metálicas . </li></ul><ul><li>- Fluyen sobre las superficies a unir , desplazando el oxígeno atmosférico para que no entre en contacto con el metal. </li></ul>
  15. 15. FUNDENTE <ul><li>COMPOSICION: </li></ul><ul><li>- Bórax Anhidro. 55 Partes. </li></ul><ul><li>Acido Bórico. 35 Partes. </li></ul><ul><li>- Sílice . 10 Partes. </li></ul><ul><li>Se funden Juntos y se vuelven polvo. </li></ul>
  16. 16. FUNDENTES PARA SOLDADURA. <ul><li>-Originan compuestos solubles con los óxidos ya formados. </li></ul><ul><li>- El soldador ya fluido puede desplazar al fundente ya fundido y humedecer la superficie metálica no contaminada que hay debajo de él. </li></ul>
  17. 17. REVESTIMIENTOS PARA SOLDADURA. <ul><li>1- Cambios de dimensión por la temperatura compatibles con los de las partes que se van a unir. </li></ul><ul><li>2- Resistencia suficiente para mantener la integridad sin fracturarse, durante los ciclos de calentamiento y enfriamiento . </li></ul>
  18. 18. REVESTIMIENTOS PARA SOLDADURA. <ul><li>3- No contaminar las superficies que se van a unir , que la combinación de componentes facilite el flujo del elemento soldador creando un ambiente reductor. </li></ul><ul><li>4- eliminación fácil de la prótesis una vez unida. </li></ul>
  19. 19. CONSIDERACIONES GENERALES. <ul><li>1 - Se colocan cuidadosamente las partes que se van a unir, que no estarán contaminadas. </li></ul><ul><li>2- Se determina el espacio y la forma de unión de la soldadura. </li></ul><ul><li>3- Se pone el fundente de soldadura dentro, del espacio de unión , si es posible . </li></ul>
  20. 20. CONSIDERACIONES GENERALES. <ul><li>4- Se calienta la parte metálica y el medio de soldadura, hasta que este fluya, llenando el espacio de unión . </li></ul><ul><li>5- Se suprime el calor tan pronto como sea posible. </li></ul><ul><li>6- Se revisa la unión corrigiendola si es necesario . </li></ul>
  21. 21. <ul><li>Similar a la de las superficies metálicas a soldar. </li></ul><ul><li>Contiene un metal que baja el punto de fusión.( Sn, Zn ). </li></ul><ul><li>Se clasifican según su fineza. </li></ul>COMPOSICION
  22. 22. CONFIGURACION DE LA UNION DE SOLDADURA. <ul><li>A- REGIONES POSTERIORES: </li></ul><ul><li>Forma triangular redondeada. </li></ul><ul><li>Resistencia adecuada. </li></ul><ul><li>Acceso gingival para fines higiénicos. </li></ul>
  23. 23. CONFIGURACION DE LA UNION DE SOLDADURA. <ul><li>B - REGION ANTERIOR: </li></ul><ul><li>Forma oval por su dimensión VL </li></ul><ul><li>y por su importancia cosmética. </li></ul><ul><li>Resistencia mínima. </li></ul>
  24. 24. HENDIDURA DE UNION. <ul><li>Phillips 1973 : 0,1 mm. </li></ul><ul><li>Reisbick y Preston 1975 : 0.31 mm .(no inferior a 0,76 mm ). </li></ul><ul><li>Rhoads y col 1988 : 0,3 mm. </li></ul><ul><li>Rosentiel y col 1988 : 0,25 mm </li></ul><ul><li>Espacio insuficiente : unión con huecos. </li></ul><ul><li>Espacio Excesivo : Zonas vacías, adhesión incompleta. </li></ul>
  25. 25. TECNICAS DE SOLDADURA.
  26. 26. TECNICAS DE SOLDADURA. <ul><li>Soldadura con soplete a la llama. </li></ul><ul><li>Soldadura en horno. </li></ul><ul><li>Soldadura Laser </li></ul><ul><li>- Para aleaciones de oro tipo III. </li></ul><ul><li>-S. . para estructuras de aleaciones MP. </li></ul><ul><li>-S. de Attaches de precision. </li></ul><ul><li>-Post S.en horno de vacio. </li></ul><ul><li>-Aporta la unión de dos metales sin metal de soldadura. </li></ul>
  27. 27. TECNICAS DE SOLDADURA. Soldadura con soplete a la llama. <ul><li>- Soplete O2-gas o aire gas. </li></ul><ul><li>-Acceso y visibilidad. </li></ul><ul><li>-Distintas intensidades de calor a diferentes partes de la pieza. </li></ul><ul><li>-Reacciones de oxido-reducción controladas completamente. </li></ul><ul><li>-Puede añadirse S. A la unión parcialmente terminada. </li></ul>
  28. 28. TECNICAS DE SOLDADURA. Soldadura con soplete a la llama. <ul><li>DESVENTAJAS: </li></ul><ul><li>-Distribución desigual del calor puede alterar partes de la prótesis. </li></ul><ul><li>-Control de la Tº es inexacto. </li></ul><ul><li>-Hay que disponer de una fuente de los gases especiales a presión. </li></ul>
  29. 29. SOLDADURA CON SOPLETE A LA LLAMA. soldadura de aleaciones de oro tipo III <ul><li>1- Establecer tamaño y configuración de la unión durante el encerado. </li></ul><ul><li>2-Procedimiento de colado y ajuste de las prótesis. </li></ul><ul><li>3-Espacio de unión de 0,3mm, terminar superficies a soldar. </li></ul><ul><li>4-Cubeta de cera que recubra oclusal y lingual de las prótesis. </li></ul>
  30. 30. SOLDADURA CON SOPLETE A LA LLAMA. soldadura de aleaciones de oro tipo III <ul><li>5-Llenar la cubeta con yeso de impresión y colocarla sobre las superficies VyL de las prótesis. comprobar su asentamiento. </li></ul><ul><li>6-Recortar exceso de yeso,valorar márgenes del colado y espacio de unión. </li></ul><ul><li>7- Llenar el interior de los colados con revestimiento para soldadura y colocarlo en un contenedor de revestimiento adecuado. </li></ul>
  31. 31. SOLDADURA CON SOPLETE A LA LLAMA. soldadura de aleaciones de oro tipo III <ul><li>8-Quitar plantilla de yeso.Recortar modelo de modo que permita la llegada d e calor. </li></ul><ul><li>9-Calentar modelo para vaporizar la cera.Recubrir el soldador con fundente y ponerlo en la unión. </li></ul><ul><li>10- Calentar de nuevo modelo para que fluya el soldador,apartar llama inmediatamente. Utilizar la parte reductora de la llama. </li></ul>
  32. 32. TECNICAS DE SOLDADURA. soldadura en horno. <ul><li>1-Tº más uniformes en todo el proceso . </li></ul><ul><li>2-Tº conocida durante todo el proceso. </li></ul><ul><li>3- La aplicación de vacio controla la oxidación. </li></ul><ul><li>4-Se puede llevar un control cuidadoso del procedimiento si el trabajo es visible en el horno. </li></ul><ul><li>Adecuado para unir prótesis MP después de aplicar la porcelana </li></ul>
  33. 33. TECNICAS DE SOLDADURA. Soldadura de attaches de precisión. <ul><li>Los procedimientos son iguales a los anteriores excepto por: </li></ul><ul><li>- Las modificaciones exigidas por los metales a soldar </li></ul><ul><li>- Material de soldadura. </li></ul><ul><li>- Configuración de las uniones elegidas. </li></ul>
  34. 34. TECNICAS DE SOLDADURA. Soldadura de attaches de precisión. <ul><li>HEMBRA: </li></ul><ul><li>-Nicho en el colado ligeramente más grande. </li></ul><ul><li>-Fundente en la unión, calentar prótesis hasta punto de fusión de S y colocarla a la unión precalentada. </li></ul><ul><li>MACHO: </li></ul><ul><li>-Unión a PPR de Cr-Co. </li></ul><ul><li>-Tº de fusión y potenciales de OR altas. </li></ul><ul><li>-Colado de estructura en placa de aleación noble formando interface de unión con el macho. </li></ul><ul><li>Rhoads y col 1988 </li></ul>
  35. 35. TECNICAS DE SOLDADURA. Soldadura láser. <ul><li>fenómeno físico : la emisión de luz por emisión estimulada de radiación . </li></ul><ul><li>L IGHT </li></ul><ul><li>A MPLIFICATION BY </li></ul><ul><li>S TIMULATE </li></ul><ul><li>E MISSION OF </li></ul><ul><li>R ADIATION . </li></ul>
  36. 36. Soldadura láser <ul><li>-El láser es una fuente de luz, que se utiliza como fuente de calor en un único punto para fundir metales. </li></ul><ul><li>- sin material de soldadura . </li></ul><ul><li>Bachs y col 1988. </li></ul>
  37. 37. Tipos de Láser. <ul><li>- CO2 : cirugía, Kwat. </li></ul><ul><li>Longitudes de onda en el infrarrojo medio 9.4-10.6 um. </li></ul><ul><li>- Nd3 (Neodimio). </li></ul><ul><li>*Nd :YAG tiene de soporte un granate,Fosfato o silicato. </li></ul><ul><li>-Rubí:( Cr3):Tiene de soporte un Rubí esmeralda o una Alejandra. </li></ul><ul><li>Bachs y col 1988. </li></ul>
  38. 38. PRECAUCIONES: <ul><li>-Clase I : No son lesivos. </li></ul><ul><li>-Clase II : Daños en retina por incidencia directa o por reflejo. </li></ul><ul><li>-Clase III : Alta/ peligroso para los ojos. </li></ul><ul><li>-Clase IV : Peligrosos para los ojos y otras partes del cuerpo. </li></ul><ul><li>-Clase V : Alta potencia , no puede salir </li></ul><ul><li>ningún reflejo. Bachs y col 1988. </li></ul>
  39. 39. APARATOS DE UNION LASER EN ODONTOLOGIA. <ul><li>-S. PROCERA: </li></ul><ul><li>-El rayo de incidencia procede de dos sectores enfrentados entre sí. </li></ul><ul><li>-El control de posicionamiento de la unión se controla por monitores externos. </li></ul><ul><li>-Funciona en un ambiente de gas inerte. </li></ul><ul><li>-Gran precisión. </li></ul><ul><li>Avila 1995 </li></ul>
  40. 40. APARATOS DE UNION LASER EN ODONTOLOGIA. <ul><li>-DENTAURUM LASER: </li></ul><ul><li>-Aplicación de la luz en una sola vía. </li></ul><ul><li>-Control de l a unión y aplicación por estereomicroscópio, con lentes oculares de 15 aumentos. </li></ul><ul><li>-Observación del área de trabajo directa/. </li></ul><ul><li>-Intensidad de luz ajustable. Avila 1995 </li></ul>
  41. 41. APARATOS DE UNION LASER EN ODONTOLOGIA. <ul><li>-DENTAURUM LASER: </li></ul><ul><li>- Cristal Nd YAG. </li></ul><ul><li>-Long onda 1,06 um. </li></ul><ul><li>-Energía de pulsación 0,3u 60 Y. </li></ul><ul><li>-Potencia máxima 20 W. </li></ul><ul><li>- Potencia máxima de impulso 4 W. </li></ul><ul><li>-Longitud de impulso 0.5 a 20 ms (disparo único). </li></ul><ul><li>Avila 1995 </li></ul>
  42. 42. APARATOS DE UNION LASER EN ODONTOLOGIA. <ul><li>-DENTAURUM LASER: </li></ul><ul><li>-Equipo clase IV equivalente a ún mecanismo de clase I. </li></ul><ul><li>-mecanismo de seguridad activado por brazos del operador cuando atraviesa entradas para trabajar en el equipo. </li></ul><ul><li>-En 0.5-20 msg calienta la pieza de trabajo superando el punto de fusión. </li></ul><ul><li>-Rango de unión ilimitada(0,8mm) . </li></ul><ul><li>Avila 1995 </li></ul>
  43. 43. MICROESTRUCTURA DE LA UNION SOLDADA <ul><li>-La unión es el resultado de la adhesión por unión primaria(metálica). </li></ul><ul><li>-Tº de fusión760ºC, sobrecalenta/ (difusión de la soldadura y formación de nuevas aleaciones en la interfase soldadura trabajo.) </li></ul><ul><li>-Reducción en la resistencia y calidad de la unión. </li></ul>
  44. 44. MICROESTRUCTURA DE LA UNION SOLDADA <ul><li>-Debe existir un limite bien definido entre la soldadura y las partes metálicas. </li></ul><ul><li>-Mayor resistencia si se deja enfriar lentamente dentro del revestimiento por 5-7 min, antes de enfriarlo con rapidez . </li></ul><ul><li>Phillips 1973. </li></ul>
  45. 45. POSTSOLDER. <ul><li>Evitar que el fundente o revestimiento entren en contacto con la porcelana. </li></ul><ul><li>-Revestimiento para soldadura con aglutinante de fosfato de yeso, y agua como liquido. </li></ul><ul><li>Phillips 1973. </li></ul>
  46. 46. - La cera utility se adelgaza entre los dedos formando un rollo, este se coloca en la interfase proximal de los colados. -Se forma un espacio negativo que permite un calentamiento uniforme de la estructura y una mejor fluidez de la soldadura. Arnault Dean 1987
  47. 47. Resistencia tensil de conectores con soldadura interproximal,vertical, diagonal en la mitad del póntico,y un control colado en una sola pieza. Ferencz 1996
  48. 48. RESISTENCIA TENSIL <ul><li>-La soldadura en el area interproximal del conector produjo la fractura de las uniones soldadas.(Will ceram,Jel 5, Cerillium). </li></ul><ul><li>-No diferencias significativas entre las cargas de fractura en las soldaduras verticales y diagonales con los 3 metales. </li></ul><ul><li>-Hubo gran variación en las cargas de fractura de aleaciones Ni, Cr, Be(confirma la sensibilidad de la técnica para esta aleación ). </li></ul><ul><li>Ferencz 1996 </li></ul>
  49. 49. MATERIALES PARA LLAVE DE SOLDADURA. <ul><li>-Estable a través del tiempo, resistente, Fácil de remover. </li></ul><ul><li>-Duralay 7min, Resina GC 3 min,Resina GC de fotocurado 20 seg. </li></ul><ul><li>-Beneficio adicional , reduciendo el movimiento de los colados mientras fragua el material de la llave de soldadura. Cho J,1996. </li></ul>
  50. 50. EXACTITUD DE LOS COLADOS DE UNA PIEZA, CON LOS UNIDOS PRE Y POST SOLDADURA. <ul><li>- La apertura marginal aumenta a medida que aumenta la longitud del espacio. </li></ul><ul><li>-Las restauraciones con soldadura pre y post cerámica tienen un mejor ajuste marginal, que las coladas como única pieza. </li></ul><ul><li>-Hubo diferencias significativas entre los grupos soldados de 4-5 unidades. </li></ul><ul><li>Ziebert 1986. </li></ul>
  51. 51. RESISTENCIA DE PRE Y POST SOLDADURA EN ALEACIONES DE ORO TIPO III Y IV. <ul><li>- Firmilay(JELENKO), Jel-4(JELENKO “O”, </li></ul><ul><li>Olympia y JelstarPlata paladio.(JELENKO). </li></ul><ul><li>- Postsolder superior a las soldaduras presolder metal porcelana , por el alto contenido de Au. </li></ul><ul><li>Rosen 1986. </li></ul>
  52. 52. <ul><li>-Los conectores soldados metal - cerámica fueron más débiles e inconsistentes que los conectores soldados de aleaciones de oro tipo III y IV. </li></ul><ul><li>-Las conecciones soldadas metal / cerámica fueron mas débiles que las de oro coladas en una sola pieza. </li></ul><ul><li>Rosen 1986. </li></ul>

×