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Producir con talento
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Producir con talento

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Repaso a la situación de los sistemas poductivos, las mejores técnicas y tecnologías para una industria más competitiva.

Repaso a la situación de los sistemas poductivos, las mejores técnicas y tecnologías para una industria más competitiva.

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  • 1. 22 LOGISMARKET E n el talento. Aquí está la cla- ve para aumentar la pro- ductividad de cualquier fá- brica.Estaeslateoríaquedefiende a capa y espada Gustavo Mata Fer- nández-Balbuena, un experto en estos temas. Hoy es profesor de distintas universidades y escuelas de negocios, analista de organiza- ciones y consultor de estrategia, pero también ha dirigido varias plantas fabriles y ha sido director generaldeLechePascualydecano de IEDE, Escuela de Negocios de la Universidad Europea de Madrid. "El análisis de la productividad normalmente solo se efectúa des- de el punto de vista industrial o lo- gístico olvidando muchas veces el factor humano", apunta Gustavo Mata. Sin embargo, añade, "he comprobado que si haces todo lo posible porque aflore el talento de las personas que dependen de ti, resulta que la productividad se ve favorecida". Al contrario, continúa, "si pones trabas al talento los pro- cesosnofuncionan". Segúnesteprofesionalenlamate- ria, no discriminar y dar formación alaspersonascontalentoprovoca que éste se desarrolle aún más. In- cluso cuando los procesos de pro- ducción están muy mecanizados, porque son los operarios quienes observan lo que ocurre en las líne- as.Esnecesarioexplicaracadauno loquetienequehaceryelimpacto Lasfábricasespañolaspuedenquedarseencasasi hacenlosdeberes.Yesmás,seráncapacesde incrementarsuproductividadysermáscompetitivas. Lallavequeabrelaspuertasdeléxitosehallaenel talento,enunbuenambientelaboralyenlamotivación. Apartirdeaquítambiénesbásicodesarrollar estrategiascomoelTPMolateoríaIESE. SegúnGustavo Mata,"sihaces queafloreel talentodelas personasque dependendeti,la productividadse vefavorecida" Actualidad / Productividad Elanálisisdelaproductividadnosepuedehacerolvidandoelladohumano delaactividad industrial. I Enlaindustriaactual,losprocesosdefabricaciónautomatizados sonunaconstante. I Txt: Ana de la Hoz Producircontalento que provoca su trabajo en el deve- nir colectivo. El objetivo es contro- larlosresultadosynolastareasco- mo tales. Gustavo Mata subraya que "los expertos buscan estrate- gias que respondan a cómo hacer losprocesosylossistemasmásefi- cientes, pero esto constituye solo el 20% de la solución porque el 80% corresponde a las actitudes de las personas que manejan los equipos,losmétodos,etc.".Endefi- nitiva, para Mata, incrementar la producción y su calidad casi de- pende únicamente de tomar más enconsideraciónalaspersonas. UNBUENAMBIENTE Y, aunque parezca mentira, el áni- mo de las personas y el ambiente laboral también son decisivos a la hora de poner en práctica cual- quier estrategia para aumentar la productividad. Teresa Ruiz-Escri- Foto: cortesía de Siemens Press Picture.
  • 2. www.logismarket.es 23 hoysenecesitaquelosempleados produzcan piezas, pero de cali- dad",constataRuiz-Escribano. A tener en cuenta, además, el he- cho de que debido a los conflictos se generan bajas, por ejemplo, por estrés, lo que supone una necesa- ria reorganización de los recursos. Según Ruiz-Escribano, "esta falta de interés por resolver tales con- flictos suele darse en organizacio- nes más rígidas y poco flexibles frente al cambio", justamente lo contrario de cómo tiene que ser la empresaactual. LATEORÍA Tras el talento de las personas y el buenambientelaboralsesitúanlas teorías,lasestrategiasylaspolíticas empresariales actuales que persi- guen optimizar al máximo la capa- cidadproductivadelasfábricas. Luis Villaverde, director de innova- ción de la Fundación ITEC, divide a las organizaciones productoras en industrias de proceso –en las que prima la maquinaria– y en aquellas enlasquetienemayorpesolamano de obra. "En estas últimas prima la cualificación y la formación de los trabajadoresaligualquesumotiva- ción y el interés que tengan por efectuar un trabajo profesional", asegura.EnlamismalíneaqueTere- sa Ruiz-Escribano, Villaverde opina que cuenta más que haya un buen ambienteyqueelpersonalestémo- tivado.Porotrolado,anotaelexper- toeninnovación,"entalessistemas productivos suele tener mucho im- pacto la creación de grupos de tra- bajo,formadosporlosresponsables de calidad, mantenimiento, inge- niería, etc., que buscan la mejora continua y tratan los fallos de cali- dad o las no conformidades para identificarlasposiblessoluciones". Enlasindustriasdeprocesolasmá- quinas hacen operaciones de for- ma encadenada. En ellas se pre- tende que el flujo de trabajo sea lo más continuado posible y sin nin- gún tipo de interrupciones. Villa- verde recuerda cómo han cambia- do las cosas, porque hace años las fábricas estaban organizadas por tiposdemaquinaria(lasfresadoras en una zona, los centros de meca- nizadoenotra…)yelproductoiba pasandoenlotesdetrabajo,conlo que se alargaba muchísimo el pro- cesoproductivo."Hoylatendencia es crear líneas o células de fabrica- ción donde se conjugan las diver- sas máquinas que intervienen en un proceso dando lugar a unos ra- tios de productividad impresio- nantes", cuenta Villaverde. Con la organización anterior, además, no sería posible atender la demanda ParaTeresa Ruiz-Escribano, "lospuestosde trabajodelas cadenasproductivas soneficientessiestán bienpensados" Enlasindustriasdeprocesos sebuscaqueelflujode trabajosealomáscontinuo posible. I bano, directora de desarrollo de prevenciónindustrialdelaconsul- tora SGS, como Gustavo Mata, apuesta por los empleados e insis- te en que la psicosociología está aún por explorar. "Un conflicto, una mala relación entre los traba- jadores, la desconfianza ante una crisis en la empresa… tienen que tratarsedeformanatural.Peromu- chas veces se ignoran. No obstan- te, cuando desde la dirección hay una preocupación por las perso- nas y porque éstas estén motiva- das,trabajanmuchomásymejor.Y actual: pocas unidades de muchas referenciasdistintas. ESTRATEGIASMED En consecuencia, Villaverde resal- ta que hoy en día es necesario el cambio de formato (en la maqui- nariahayquemodificarlastempe- raturas, cambiar los utillajes, hacer ajustes, etc.), lo que puede provo- Foto:cortesíadeSiemensPressPicture. Foto:cortesíadeSiemensPressPicture.
  • 3. 24 LOGISMARKET car un elevado tiempo improduc- tivo. "La solución ha venido de la mano de la estrategia SMED (Sin- gle Minute Exchange of Die o cam- bio de herramienta en pocos mi- nutos), ligada al concepto Lean Production", comenta Villaverde. Setratadeadaptarlosprocesosde trabajo al cambio de formato para queéstosseanmuyeficientes. Aun así, prosigueVillaverde, la cla- ve actual para un proceso de fabri- cación estriba en desarrollar las técnicasqueenglobaelTPM(Total Productive Maintenance o mante- nimiento productivo total) y que mirahaciaunamejoraradicalenla eficiencia. Toda esta estrategia se basa en la teoría de que una línea de producción tiene que trabajar al 100% pudiendo perder eficacia por diversas causas que son evita- bles y eliminando cualquier mo- mentoimproductivo. Los puntos que se han de desarro- llar, tal como resume Villaverde, sonlossiguientes: 1. Automantenimiento: se trata de evitar las averías en las máquinas que forman la línea, y que pueden provocar una parada, gracias a un mantenimiento preventivo. Por ejemplo, durante el fin de semana cambiar las piezas susceptibles de desgasteantesdequeconcluyasu vidaútil. 2. Cambio de formato y arranque: consisteenaplicarelSMEDosiste- ma de cambio rápido a fin de arrancar la maquinaria antes de que comience la jornada laboral paraquelalíneaestélistaparaem- pezar a trabajar con anterioridad a quelleguenlosoperarios. 3. Calidad: aplicar las técnicas de mejora continua de la calidad, co- mo, por ejemplo, el autocontrol por parte del operario, aseguran- Actualidad / Productividad MEJORA CONTINUA EN LA FÁBRICA En la planta de fabricación de ovoproducto de Aranda de Duero (Burgos)delGrupoLechePascual serecibenaldíaunmillónymedio de huevos cáscara, lo que supone una producción de 100.000 kg de huevo líquido. Conscientes de la relevancia de trazar todos los procesos desde la recogida de esta materia prima en el campo hasta que el consumidor hace la compra,lacompañía,juntoalIns- tituto Tecnológico de Castilla y León, IHG y Siemens están de- sarrollando un proyecto, iniciado en 2006, para llevar a cabo un control total de la trazabilidad y la seguridadalimentaria. El sistema que se está implantan- do actualmente se fundamenta en la utilización de la tecnología RFID (identificación por radiofre- cuencia) para trazar los carros en los que se transportan los huevos desde las naves de las granjas hastaestafactoría. CARROSCON'TAGS' Tal como explica Antonio Blanco, director de la planta, "los carros disponen de un tag (chip) en el que se introducen datos como el peso, su número, la granja (y la nave con- creta) de la que proceden los hue- vos que contienen, además de la fe- cha de llenado". Y añade: "Al llegar estos carros a la fábrica unas ante- nas instaladas para este fin efectú- anunalecturadelosdatosquecon- tienen los tags". A partir de aquí se siguen registrando todos los pasos que cada lote de materia prima va sufriendo durante el proceso pro- ductivo hasta relacionarlo con el producto acabado que se almacena para su posterior distribución al cliente final. De este modo, real- mente la trazabilidad en la cadena estotaldesdeelorigen. PLANIFICACIÓN Por otro lado, en esta factoría del Grupo Leche Pascual se está po- niendoenmarcha,además,elsiste- ma SAP PP con el propósito de ge- nerar las órdenes de fabricación a partir de las materias primas y las auxiliares con su lote. Igualmente, con el sistema de gestión Manugis- tics se va a obtener el histórico de la producción de huevo líquido para elaborar una planificación más exacta de la fabricación sin dispo- nerdeunsobrestock. Entre otras iniciativas y estra- tegias, cada 15 días aproxima- damente se reúne el equipo de mejora continua formado por una personadecadaunodelosdepar- tamentos de calidad, mante- nimiento y producción a fin de analizar los rendimientos, las mermas... Igualmente, una vez al mes este equipo multidisciplinar mantiene un encuentro con los responsables de ingeniería de producción para proponer solu- ciones, mejoras en las líneas, cambiosenlamaquinaria,etc. ElGrupoLechePascual produce100.000kgdehuevo líquidoensuplantadeAranda deDuero(Burgos). I
  • 4. www.logismarket.es 25 do que la línea está fabricando la pieza con las características ade- cuadas. Además, la máquina debe ser capaz de producir con la cali- dad exigida por el cliente. Un pro- ducto de mala calidad es una uni- dadnoproducida. 4. Velocidad: conseguir que cada máquina funcione a la velocidad paralaquesehadiseñado. 5.Recursos:planificarquesiempre estén disponibles todos los recur- sos necesarios (personal, luz, ma- teriasprimas…)paraproducir. 6. Microparadas: corregir y mejo- rar el funcionamiento de cada má- quina para que no sufra ningún ti- podemicroparadas. Villaverde es tajante: "Si se ponen enmarchatodaslasestrategiasdel TPM la línea de fabricación estará dando el máximo de sí y se podrán alcanzar unos incrementos en la productividad enormes. Además, eléxitoserámayorsiimplantamos los actuales y novedosos sistemas de captura de datos en planta que ayudan a obtener una planifica- ciónmásexacta". CUELLOSDEBOTELLA Porsuparte,AdrianDone,profesor de dirección de producción, tec- nología y operaciones del IESE, propone, para incrementar la pro- ducción, aplicar la teoría IESE, que proviene de la suma de las siglas de las siguientes estrategias que habríaqueseguir: - Identificarelprocesoenelquese produceuncuellodebotella. - Explotar este proceso o cuello de botella. - Subordinar los demás recursos o procesosaldelcuellodebotella. - Elevaromaximizarlaproducción enelcuellodebotella. Una vez cumplida la última fase, Adrian Done señala, tal como mar- ca la teoría de la mejora continua, volverainiciarelprocesoyasísuce- sivamente. "Aplicando esto casi cualquier compañía podría mejo- rar la productividad muchísimo", aseguraDone.Sinembargo,"antes hayqueentenderlosprocesos.Por supuesto, está implícito el estudio decadapuestodetrabajo",avisa. OtrainiciativaquedestacaDone,y que asegura que conduce al éxito, es la estandarización de las tareas paraquetodoslosobrerospuedan efectuar cualquiera de ellas. "Ope- rarios flexibles y tareas flexibles", estaeslaclave. ERGONOMÍA "Un aspecto básico de la producti- vidad es que las personas trabajen de forma segura porque los acci- dentes afectan, y mucho", enfatiza Teresa Ruiz-Escribano, de SGS. Sin entrar a detallar las consecuencias para el accidentado solamente hay que analizar el coste que pro- voca un accidente en cuanto a las posibles reparaciones; la pérdida detiempoporpartedeloscompa- ñeros y responsables; la investiga- cióndelosucedido,avecesincluso por terceros; el asesoramiento de abogados,etc. Quedaclaroque,portanto,"lapre- venciónylanecesariayobligatoria apuesta por la seguridad en el tra- bajo provoca el que no se pierda productividad", puntualiza Ruiz- Escribano. Pero no se trata solo de disponer de un trabajo seguro en lascadenasdeproducciónsinocó- modo, bien pensado y dotado de las herramientas y equipos más adecuados. "Aquí entra en juego la ergonomía–añade–.Movimientos repetitivos, posturas forzadas, etc. generanpatologíasquesepodrían evitar o aminorar". A veces no hay Unprocesoeficienterequierequecadamáquinatrabajealavelocidadparalaquesehadiseñado. I Aspectoscomolaprevenciónyla seguridadlaboralayudanamejorar losnivelesdeproductividad. I "Lasfactorías aumentaránsu productividad aplicandolacalidad,la velocidadyevitando lasmicroparadas", indicaLuis Villaverde Foto:cortesíadeSiemensPressPicture. Foto:cortesíadeSiemensPressPicture.
  • 5. 26 LOGISMARKET soluciones mágicas, sencillas ni fácilesdeimplantar.Talvezseasufi- ciente con elevar el plano de tra- bajo,porejemplo.Muchosprovee- dores ya disponen de un catálogo extenso de maquinaria que facilita las tareas. Por otra parte, hay que ir a la raíz del problema. En opinión de Ruiz-Escribano, "es necesario comenzar a contar con la opinión de los ergónomos e incluso de los médicos especializados en estas patologías laborales a la hora de desarrollar las cadenas producti- vasjuntoalosingenieros". PRODUCCIÓNNACIONAL Pero, ¿y los productores naciona- les? ¿Aplican todas estas estrate- gias?¿Soncapacesdecompetiren el mercado internacional, incre- mentar su producción y, a la vez, reducirloscostes? En principio, algunos expertos en estos ámbitos sí se ponen de acuerdo. José A. Gutiérrez –Cost & Processes Manager de ITP y profe- sordeoperacionesdelInstitutode Empresa– asegura que en nuestro país "las compañías están cuestio- nándose su política make and buy y revisando completamente su ca- denadesuministro.Estándesloca- lizando actividades de puro valor añadido y centrándose en el core business. La calidad en España tie- ne unos estándares muy altos, el reto ahora es asegurarla en toda la cadena,inclusonoestandoaquí". Para Gutiérrez, la solución se halla en el control del riesgo. "Las em- presas deben definir su riesgo por la subida de las materias primas y –comenta–, "a veces hay filiales de compañías internacionales que cuando lanzan un producto al mercado lo remiten a las plantas de nuestro país para que se afine suprocesodefabricación".Así,Luis Villaverde asegura que "sí somos competitivos en cuanto al ámbito tecnológico debido a las inversio- nes en maquinaria moderna, en equipos muy automatizados y en sistemas novedosos como los de captura de datos en planta". No obstante,esteexpertoapuntaque no sucede lo mismo en las pymes, queseencuentranconunosrecur- sos muy limitados, aunque tienen asudisposiciónunagranofertade serviciosparamejorar. MANODEOBRA Otro problema, recuerda Villaver- de,nomenosimportante,"esqueel costedelamanodeobraenEspaña es cuatro veces superior al de Polo- nia. Y esto obliga a que las plantas sean más competitivas todavía. En elúltimoañosehahabladomucho deladeslocalización,peroenelsec- tor de la automoción de 220.000 puestos de trabajo solo se han per- didounos15.000,conlocualtalvez ha aguantado el tirón de la compe- tencia con los países del Este". Y es que estos fabricantes son pioneros enlaaplicacióndelasúltimasestra- tegiasparaincrementarsuproduc- tividadyreducircostes. Adrian Done, profesor del IESE, es máscríticoydiscrepadelasopinio- nesanteriores:"Lasgrandesempre- sas no están haciendo lo suficiente para mejorar la productividad y la mayoría están hablando más que aplicando las estrategias oportu- nas, lo que es un error". Según sus palabras,encuantoalaspymes,"no suelen ser las organizaciones más eficientes del mundo y hay mucho que pueden aprender respecto a los sistemas de mejora. Principal- mente están produciendo stock pero no están aumentando su pro- ductividad",insiste.EnEspaña,"po- dríaserrentablefabricarsiseaplica- ralateoríaIESE",concluyeDone. E Actualidad / Productividad LOS DATOS, A EXAMEN La información extraída de los procesos productivos bien anali- zada supone un paso más para aumentar la capacidad de fabri- cación de una planta. Son unas nuevas aplicaciones de software las que se ocupan de capturar da- tos de cada máquina que forma parte de la línea o célula de modo que todo queda registrado: quién realiza una tarea, cómo, qué se produce y cuánto, además de las paradas, las averías, los descen- sos en la producción, los cambios de piezas o herramientas… Des- pués, se puede actuar en conse- cuencia para solucionar y an- ticiparse a los posibles fallos. El resultado final: un incremento de laproductividad. SOLUCIONESMES La ingeniería española Goitek es experta en el desarrollo e implan- tación de equipos que incorporan soluciones MES (aquellas que permiten controlar la producción en tiempo real). En concreto, gracias al sistema de captura de datos en planta Teknet Cd, que fabrica esta compañía, es posible eliminar la recogida manual de información que llevan a cabo los empleados, para realizar un seguimiento y un control en tiempo real de las diferentes órdenes de fabricación, además de registrar cualquier incidencia quesepuedaproducir. Por su parte, el software Captor Planta de Sisteplant, compañía dedicada a la ingeniería indus- trial, también trabaja para opti- mizar la productividad empresa- rial. Los operarios cuentan con terminales de pantalla táctil y un lector de código de barras para anotar cualquier dato relativo al proceso de producción: cantida- des, tiempos, control de presen- cia, averías, paradas de la ma- quinaria,etc. "Cualquier compañíapuede mejorarmuchísimosu productividad identificandolos cuellosdebotella", diceAdrianDone la energía e implantar políticas de aseguramiento ante la inestabili- dad actual", constata. Además, su- braya, "las compañías españolas deben abrirse al exterior, estable- cer joint ventures, globalizarse e incluso plantearse desarrollar par- te de su cadena de suministro en China. Aunque, también deben mejorarencuantoalaspolíticasde recursos humanos. En otras orga- nizacionesnoespañolastalespolí- ticas, de cara a los desplazados, son muy atractivas y animan a que los mejores se incorporen a las fi- lialesmáslejanas". Para Luis Villaverde, de la Funda- ción ITEC, España también es un país muy eficiente en cuanto a sus sistemas productivos. "De hecho"

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