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Presentacion servicio VSM

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Técnica de gran utilidad para reducir tiempos de entrega y mejorar el flujo de materiales.

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  1. 1. Presentación de servicios del: ÁREA DE INNOVACIÓN: Consultoría VSMOferta de servicios de Mejora de la Productividad ÁREA DE INNOVACIÓN
  2. 2. Índice de contenidos 1 ¿Qué es VSM? 2 El diagrama del proceso actual 3 Las mejoras a implantar 4 El diagrama del proceso futuro 5 Al terminar el proyecto.Oferta de servicios de Mejora de la Productividad ÁREA DE INNOVACIÓN
  3. 3. VSM¿Qué es VSM?El VSM es una herramienta del Lean Manufacturing que tiene gran utilidad para entender los procesosproductivos, así como los flujos de materiales y de información que en ellos se producen.Uno de los valores que se obtienen de su aplicación, es la determinación del periodo de maduración de losproductos, lo que sirve para analizarlo y poder reducirlo mediante un cambio en la estrategia de suministro, quede paso conlleva la implantación de diversas mejoras en producción. Otras de las cuestiones relacionadas con esta herramienta, es la determinación del valor añadido al producto, y sus diversas clasificaciones. La idea es optimizar el valor añadido y minimizar las actividades que no lo aportan.Oferta de servicios de Mejora de la Productividad ÁREA DE INNOVACIÓN
  4. 4. VSM¿Utilidad del VSM?En cualquier proceso productivo se producen dos flujos, uno de productos que avanza desde elaprovisionamiento hasta el cliente, pasando por el proceso productivo y el otro que va en sentidocontrario y que es el flujo de información, desde lo que necesita el cliente, hasta el pedido dematerias primas de la empresa. Flujo de InformaciónProceso anterior Proceso Final Cliente Flujo de Material El VSM conlleva cambios importantes en la forma de entender el sistema productivo. La integración de operaciones y la flexibilidad del sistema productivo son claves en el nuevo planteamiento. El tiempo de respuesta a cliente se disminuye de forma seria, la capacidad de respuesta de la empresa da un salto cuantitativoOferta de servicios de Mejora de la Productividad ÁREA DE INNOVACIÓN
  5. 5. VSMLas familias de productos Familia de Productos La forma de trabajo es muy sencilla: •Se parte de un análisis de las familias de Dibujo de la productos. situación actual •Se determina el diagrama actual del proceso. •Se estudian los condicionantes de la planta. Dibujo de la situación futura •Se redefine el sistema cambiando sus limitaciones. •Se determina el diagrama de proceso futuro. Plan de trabajo e implantación Pasos del Mapa de Flujo de Valor InicialOferta de servicios de Mejora de la Productividad ÁREA DE INNOVACIÓN
  6. 6. VSM Diagrama del proceso actual El OEE mide de forma rigurosa la eficiencia global de los equipos y procesos, según el siguiente sistema de cálculo Programa CONTROL DE PROGRAMA DE 6 semanas PRODUCCIÓN 90/60/30 Nondome Customer Acero S. A. Customer Fax MRP Órdenes semanal 18.400 pcs/mes diarias • 12.000 P Bob. 500 p • 6.400 G Bandeja = 20 pcs 2 turnos Programa Semanal Martes, jueves Cuarta vista del Mapa de Flujo de Valor Programa diario actual, mostrando información de flujos y de envíos 1x día flechas de empuje (“PUSH”) ESTAMPADO SOLDAD # 1 SOLDAD # 2 MONTAJE # 1 MONTAJE # 2 DESPACHO I I I I I I 200 T 4.600 P 1.100 P Preparar paraBobinas 1.600 P 1.600 P 2.700 P despacho5 días 2.400 G 1 600 G 1 1 1 850 G 640 G 1.440 G T/C = 1 seg T/C = 39 seg T/C = 46 seg T/C = 62 seg T/C = 40 seg C/M = 1 hora C/M = 0 seg C/M = 10 MIN C/M = 0 seg C/M = 0 seg T/M = 100% T/M = 80% T/M = 100% T/M = 100% T/M = 85% 2 turnos 2 turnos 2 turnos 2 turnos EPE = 2 sem. 27.600 sec. disp. 27.600 sec. disp. 27.600 sec. disp. 27.600 sec. disp. 27.600 sec. disp. Oferta de servicios de Mejora de la Productividad ÁREA DE INNOVACIÓN
  7. 7. VSM El diagrama de proceso futuro La segunda tarea es la de determinar el valor de la pérdida de eficiencia por cada una de las 6 Programa CONTROL DE Demanda de 6 semanas PRODUCCIÓN 90/60/30 días Customer Acero S. A. Fax Órdenes Customer diarias semanal 18.400 pcs/m Órdenes diarias • 12.000 P • 6.400 G Ban.= 20 pcs bobiba 2 turnos 20 20 20 bobiba OXOX lote bobiba 20 20 bobinas Sold. * Mont. G DESPACHO Estampado Estampado Preparación para despachar C/M EPE = 1 turno Takt = 60 seg Eliminar(en las prensas) C/M<10 min C/M C/M = 0 seg desperdicio Estado futuro soldadura T/M = 100% 2 turnos Paradas Sold. Tiempo de Prod. 1,5 días 1 día 2 días = 4,5 días 1 segundo 168 segundos Tiempo de Proc. = 169 segundos Oferta de servicios de Mejora de la Productividad ÁREA DE INNOVACIÓN
  8. 8. VSMBeneficios del proyectoEsta es una de las técnicas más avanzadas dentro del Lean Manufacturing, que proporciona a lasempresas que lo aplican, los siguientes valores: •Una mayor claridad sobre sus procesos productivos. •Una reducción importante en el plazo de entrega. •Eliminación de esperas innecesarias. •Mejor servicio de suministro a clientes. •Mayor flexibilidad de la planta de producción. •Reducción significativa en el inventario en curso. •Mejoras en el flujo de información. •Reducción de costes de fabricación.Oferta de servicios de Mejora de la Productividad ÁREA DE INNOVACIÓN
  9. 9. www.iteccantabria.com http://www.linkedin.com/pub/itec-%C3%A1rea-de-comunicaci%C3%B3n/40/1a8/286 Gracias por su atención Área de innovación 942 364101Oferta de servicios de Mejora de la Productividad innovacion@iteccantabria.com DE INNOVACIÓN ÁREA
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