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Dossier innovable

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dossier de innovaciones sostenibles y renovables. …

dossier de innovaciones sostenibles y renovables.
Ecodiseño, fabricación limpia, reciclaje, eficiencia enrgética

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  • 1. Innovable Innovable Innovación Renovable
  • 2. Innovable Introducción
  • 3. Innovable Desarrollo sostenible Cambio de Paradigma !Se llama desarrollo sostenible aquél desarrollo que es capaz de satisfacer las necesidadesactuales sin comprometer los recursos y posibilidades de las futuras generaciones.Intuitivamente una actividad sostenible es aquélla que se puede mantener. Por ejemplo, cortarárboles de un bosque asegurando la repoblación es una actividad sostenible. Por contra,consumir petróleo no es sostenible con los conocimientos actuales, ya que no se conoce ningúnsistema para crear petróleo a partir de la biomasa. Hoy sabemos que una buena parte de lasactividades humanas no son sostenibles a medio y largo plazo tal y como hoy están planteadas.Esta definición es la del informe de la Comisión Brundlandt. La señora Brundlandt es la primeraministra de Noruega y el año 1990 recibió el encargo de la ONU de redactar un primer informepara preparar la Cumbre de la Tierra de Río de Janeiro dos años más tarde.
  • 4. Innovable ObjetivosLos objetivos del proyecto Innovable han sido: •Realizar acciones de análisis de la situación de las empresas de estas Comunidades Autónomas respecto de la innovación tecnológica en sus líneas tradicionales de negocio y sus posibilidades de innovación dentro del desarrollo sostenible. •Concienciar a las empresas a cerca de la necesidad de poner en marcha acciones innovadoras para reducir las emisiones de CO2, mejorar el uso eficiente de la energía y aprovechar el potencial de diversificación que les ofrecen las energías renovables. •Validar un modelo de diagnóstico de la innovación tecnológica y sostenible que sea de gran utilidad para la Pyme, y que sirva para analizar el potencial de estas empresas respecto de su desarrollo e innovación en sus productos, procesos y mercados, dentro de la economía sostenible. •Hacer planes de mejora tecnológica en cada una de las Pymes participantes, definiendo proyectos de innovación que permitan a las empresas mejorar su actividad de I+D+i, compatibles con el desarrollo sostenible, teniendo en cuenta tanto su potencia de desarrollo en sus ámbitos de actividad, como su potencial de penetración y participación en la economía sostenible. •Mejorar la capacidad tecnológica de la Pyme mediante labores de asesoramiento en Innovación Tecnológica y Desarrollo Sostenible. •Ayudar a paliar el déficit de actividad que existe en el tejido industrial de estas Comunidades Autónomas, respecto a la inversión en proyectos de I+D+i.
  • 5. InnovableEsquema del proyecto S I Planes de Mejora Tecnológica O S T + Definición proyectos de I+D+i E N D I B I + Ámbito Desarrollo L I Tradicional Sostenible i D A D Asesoramiento tecnológico Innovación Renovable Incremento competitividad e innovación en un entorno basado en el Desarrollo Sostenible
  • 6. Innovable Participantes•El Instituto de Ingeniería y Tecnología de Cantabria (ITEC).•El Instituto Tecnológico de Castilla y León (ITCL).•El Centro Tecnológico para el Diseño y la ProducciónIndustrial de Asturias (PRODINTEC).•La Federación de Empresarios de La Rioja (FER)•EL Instituto Tecnológico de Galicia (ITG).•El Instituto Valenciano de Tecnología (INVATE).
  • 7. InnovableFases del proyecto Actividad m1 m2 m3 m4 m5 m6 m7 m8 m9 m10 m11 Fase I Preparación proyecto Fase II Concienciación de empresas Fase III Diagnósticos Tecnológicos Fase IV Planes de Mejora Tecnológica Fase V Seguimiento y evaluación Fase VI Casos de innovación sostenible Fase VII Difusión final
  • 8. Innovable Casos Prácticos
  • 9. InnovableCasos Prácticos Ecodiseño
  • 10. Innovable EcodiseñoPequeña empresa creada en el año 2004 y especializada en Ingeniería del Factor Humano.Con objeto de desarrollar un producto propio que se sitúe de forma diferenciada en elmercado, se ha planteado el ECODISEÑO de una silla para trabajos en altura.El proyecto se plantea para desarrollar unasilla ergonómica, ambientalmenterespetuosa, que cumpla con la seguridad ysalud de los trabajadores y que sea la silla laque se adapte al trabajador y no al revés.De cara a la ejecución del proyecto, seestableció un equipo de trabajo formadopor 2 Ingenieros ergónomos y un técnicoespecialista en Ecodiseño.
  • 11. Innovable EcodiseñoOBJETIVOS• Generales a nivel de Empresa. o Implantación de metodología de ECODISEÑO y ERGONOMÍA. o Diseños respetuosos con el medio ambiente• A nivel de Producto o Alto nivel de confort o Seguridad y salud de usuarios o Montaje y desmontaje sencillo o Verificación mediante prototipo o Validación en campo
  • 12. Innovable EcodiseñoFASES DEL PROYECTOLas fases del proyecto se definieron como: 1. Definición de necesidades 2. Estudio y recopilación de datos • Revisión y análisis ambiental de productos similares (centrándose en la ergonomía de producto). • Planteamiento de acciones de mejora según la rueda estratégica de ECODISEÑO 3. Diseño de nuevo producto 4. Evaluación ambiental de producto 5. Prototipado y verificación 6. Validación de producto
  • 13. Innovable EcodiseñoLos resultados derivados de la aplicación de la rueda estratégica del ECODISEÑO (Fase 2 delproyecto), permitió definir las siguientes mejoras: • Producto innovador: reposapiés • Producto con un estudio amplio de ergonomía • Optimización de peso y volumen de material mediante elementos finitos • Unificación de materiales con posibles montajes y desmontajes sencillos. • Alta relación usuario-producto para alargar vida útil. • Confort, seguridad y saludCon estos puntos, se concretó el diseñopreliminar de la silla para trabajos en altura(Fase 3).
  • 14. Innovable EcodiseñoLa evaluación ambiental del nuevo producto planteado (Fase 5), ha implicado la utilizaciónde un diagrama VEA, para mostrar las mejoras planteadas y obtenidas con el nuevo diseño(en color verde), frente a la media de productos comerciales (color oscuro).
  • 15. Innovable EcodiseñoA la vista de la clara mejora conseguida con elnuevo diseño propuesto, tanto desde el puntode vista mediambiental como ergonómico, seacometieron las últimas fases del proyecto,centradas en el prototipado de unidades paraprueba, verificación y validación en campomediante la realización de una evaluaciónergonómica para concretar de formacuantitativa la mejora alcanzada en lascondiciones de trabajo.Dada la novedad del producto y la metodologíaque se ha empleado, se ha obtenido comoresultado final un producto claramentemejorado tanto desde un punto de vista demedioambiental como ergonómico.
  • 16. Innovable EcodiseñoEmpresa de fabricación de muebles de oficina de tamaño medio. Cuenta con certificacionesISO 9.000 y 14.000.Con objeto de mejorar el impacto ambiental de sus productos y de aumentar posteriormentesu nivel de exportación, se decide poner en marcha un proyecto de ecodiseño.La primera tarea fue la de constituir el equipo de trabajo: •2 personas de la OT. •Una persona de Calidad. •Una persona de Compras (Administración). •Un comercial. •Una persona de Producción.Se seleccionó también la familia de productos sobre la que se iba a aplicar el análisis del ciclode vida.
  • 17. Innovable EcodiseñoSe hizo una pequeña encuesta de mercado para determinar las posibles demandasmedioambientales y su nivel de concienciación medioambiental. También se analizó interna yexternamente los aspectos de calidad, diseño e innovación a tener en cuenta.El siguiente paso fue el uso de la matriz MET, que muestra los materiales (M) utilizados, laenergía (E) consumida y las emisiones tóxicas (T) generadas durante las diferentes etapas delciclo de vida de un producto.
  • 18. Innovable EcodiseñoCon ello se determinaron los principales aspectos medioambientales, tanto de transportes,como de materiales (acero) y de los procesos de fabricación (colas y plásticos).Seguidamente se realizaron reuniones en grupo en las que se usaron técnicas de mejor y deinnovación (brainstorming), que permitieron identificar ideas para mejorar la situación.Se generó una matriz de ponderación, para valorar las diferentes ideas expuestas y determinarcuales deberían ser puestas en prácticas, a corto, medio y largo plazo.Las ideas expuestas abarcaron los siguientes ámbitos: •El aprovisionamiento de materiales y los tipos de materiales. •Procesos productivos. •Distribución •Uso en el mercado. •Fin de vida y reciclado.
  • 19. Innovable EcodiseñoCon los nuevos requisitos medioambientales derivados del análisis del ciclo de vida, se puso enmarcha el proceso de diseño de una nueva familia de muebles de oficina, para sustituir en sumomento a la familia actual. Se ampliaron los requisitos para tener en cuenta cuestiones decalidad, funcionalidad e innovación.Los requisitos medioambientales incorporados fueron: •Eliminación de cromados. •Menor uso de materiales, disminución del peso. •Mejor mantenibilidad. •Unificación de herrajes. •Identificación de piezas para su posterior reciclado. •Modularidad . •Uso de maderas provenientes de una gestión forestal ecoeficiente.
  • 20. Innovable EcodiseñoEn el proceso de desarrollo del nuevo producto, se tuvieron que realizar las siguientesacciones para cumplir con los nuevos requisitos: •Sustituir unos materiales por otros más ecoeficientes. •Realizar una valoración energética del consumo del nuevo producto. • Analizar los procesos de mantenibilidad y detectar los principales riesgos. •Hacer un estudio de la estructura de materiales para reducir peso. •Buscar nuevos proveedores. Seleccionar a los que cumplen con el sello FSC de la madera. •Eliminar elementos contaminantes como los fenoles. •Diseñar la nueva logística de producto. •Crear el manual de montaje y su modularidad. •Realizar un catálogo con marketing ecológico.
  • 21. Innovable EcodiseñoLos beneficios que se han obtenido con este proyecto son: •Un importante ahorro de materiales. •Menores costes de logística. •Innovaciones en el producto que han surgido en el proceso. •Un producto más ecológico. •Mejoras en la cadena de valor, sobretodo en lo que respecta al suministro de madera. •Una mayor concienciación medioambiental de los trabajadores. •Mejor presencia en el mercado y mejor imagen de marca. •Mejores proveedores.
  • 22. InnovableCasos Prácticos Diversificación a EERR
  • 23. InnovableDiversificación a EERREs el caso de una empresa que trabaja en sectores maduros, metalmecánicos y decide apostarpor la fabricación de equipos electromecánicos para el sector eólico terrestre y marino. Deesta manera se puede mejorar la curva de madurez de los productos, compensando el excesode madurez de su cartera, con nuevos productos de un sector en desarrollo.Las fases del proyecto de diversificación son las siguientes: •Fase I: Análisis de las capacidades internas de la empresa. •Fase II: Estudio de posibilidades de diversificación. •Fase III: Análisis del equipo. •Fase IV: Alianzas y estrategia. •Fase V: Oferta y negociación.
  • 24. InnovableDiversificación a EERRFase I: Análisis de las capacidades internas de la empresa.Con objeto de poder determinare el nivel de cualificación de la empresa, se analizan suscapacidades en los siguientes ámbitos: •Capacidades de fabricación: Maquinaria disponible, materiales con los que se trabaja, dimensiones de piezas, tamaño de lotes y sistema de fabricación, etc. •Capacidades técnológicas: Departamento de Ingeniería y en su caso de I+D, proyectos de I+D+i realizados, competencias tecnológicas, laboratorios y equipamiento tecnológico y certificaciones de calidad. •Capacidades comerciales: Departamento comercial, nivel de exportación y países en los que operan, colaboraciones con otras empresas. •Capacidades relacionales: Empresas del sector eólico con las que se han relacionado o han trabajado en los últimos años y que puedan servir para entrar en el sector.
  • 25. InnovableDiversificación a EERRFase II: Estudio de posibilidades de diversificación.Se trata de realizar un análisis de los equipos o componentes de los aerogeneradores que laempresa podría fabricar, teniendo en cuenta las siguientes cuestiones: •Despiece del aerogenerador. •Dossier con el conjunto de piezas que a priori pueden encajar en la empresa. •Tamaño de las piezas y materiales que se emplean. •Procesos de fabricación. •Requisitos funcionales. •Demandas potenciales de la industria eólica.El resultado de esta fase es la identificación dela pieza a fabricar. Un pitch Electromecánico.
  • 26. InnovableDiversificación a EERRFase III: Análisis del equipo.Se trata de realizar un análisis del equipos que la empresa decide como estrategia dediversificación (Pitch Electromecánico), teniendo en cuenta las siguientes cuestiones: •Tamaño y peso del equipo o pieza. •Materiales a emplear y costes de los mismos. •Determinación del proceso de fabricación y de sus costes. Layout. •Mejoras e inversiones a realizar para cumplir con los requisitos. •Análisis de viabilidad económico y funcional. •Determinación de posibles alianzas y colaboraciones con otras empresas para poder ofrecer un equipo completo.En este caso el equipo requiere de competencias en equiposelectrónicos de control que deben ser complementadas.
  • 27. InnovableDiversificación a EERRFase III: Análisis del equipo.El pitch electromecánico es el equipo que sirve para orientar el ángulo de las palas de losaerogeneradores, es un conjunto de gran valor económico por su precisión y por la influenciaque tiene en el rendimiento del aerogenerador y en la seguridad del mismo ante vientossuperiores a los 25 m/sg. Se compone de: •Un sistema de engranajes que transmiten el movimiento de giro a la pala. •Un sistema electrónico de control que cuenta con un algoritmo. •Un sistema eléctrico, con batería y con un motor eléctrico.
  • 28. InnovableDiversificación a EERRFase IV: Alianzas y estrategia.Se realizó un análisis de los actuales fabricantes de estos equipos en la industria eólica y de susestrategias de mercado y de producto, lo que permitió determinar que la única forma deofertar este equipo a la industria, es la de ofrecer un equipo completo, destinado a los nuevosaerogeneradores de mayor tamaño (alguno de ellos marinos). Se estableció un acuerdo de colaboración con una empresa de equipos electrónicos para completar el equipo y la oferta a los fabricantes de aerogeneradores.
  • 29. InnovableDiversificación a EERRFase V: Oferta y negociación.El último paso de este proyecto fue el de confeccionar una propuesta para los fabricantes deaerogeneradores, contemplando previamente un plan de negocio de este tipo de productos,ya que las inversiones a realizar deberán ser amortizadas en un periodo de 5 años.Finalmente se procede a la negociación con los fabricantes de aerogeneradores, paraestablecer los aspectos contractuales del suministro: •Aspectos de calidad. •Coste. •Versiones del producto. •Garantía y mantenimiento. •Plazos de entrega.
  • 30. InnovableCasos Prácticos Eficiencia Energética. BIOGAS
  • 31. InnovableEficiencia Energética. BiogasEmpresa de deshidratación, molienda y granulación de forrajes y biomasa.Producción de 25.000 Tm anuales de forraje deshidratado (40% forraje granulado y el60% prensado en balas) y 10.000 Tm de producción de biomasa granulada.Interés en aumentar la producción mediante lainstalación de una nueva línea de producción eintroducción de materia prima en tronco por loque es necesario nueva maquinaria. Todo elloconlleva a un mayor consumo energético.Se realiza un estudio de viabilidad deaprovechamiento de residuos de la zona para laproducción de biogás y posterior transformaciónen energía eléctrica para abastecer a la planta.
  • 32. InnovableEficiencia Energética. BiogasAPROVECHAMIENTO DE LOS RESIDUOS DE LA ZONATras evaluar las diferentes tecnologías y necesidades, se ha optado por laopción de digestión anaerobia de residuos con el fin de obtener biogás.Esta alternativa se ha seleccionado porque la actividad principal de la zona y quecomparten algunos de los socios de la empresa, es la agricultura y ganadería.Esto implica un acceso fácil a todo tipo de residuos tanto forestales, como agrícolas yganaderos (restos de hojas, raíces y poda, purines, gallinácea, remolacha estropeada,patata, etc.).La descomposición anaerobia de la materia orgánica con bacterias específicas, produce ungas con altas concentraciones en metano, cuyo poder calorífico es del orden de 5.500Kcl/m3. La mezcla de residuos agrícolas y forestales con residuos ganaderos incrementa laproducción de metano por lo que la mezcla de diferentes residuos favorece el proceso.
  • 33. InnovableEficiencia Energética. BiogasESTUDIO DE VIABILIDADEs necesario establecer previamente una análisis detallado de todos lo recursos disponiblesy evaluar el poder de obtención de metano de cada uno de ellos, con el fin de determinar laviabilidad del proceso y su aplicación a nivel industrial. Las fases del proyecto han sido: 1 - Identificación de materias primas 2 - Caracterización de los residuos 3 - Biodegradabilidad y obtención de biogás 4 - Estudio de las mezclas 5- Caracterización y optimización de los procesos 6- Caracterización del digestato en cada una de las mezclas 7 - Diseño técnico y dimensionamiento de las instalaciones.
  • 34. Innovable Eficiencia Energética. Biogas1- IDENTIFICACIÓN DE MATERIAS PRIMASDurante esta fase se hizo una labor de análisis de todos los residuos existentes en la zona, asícomo cantidades, estacionalidad de los mismos, etc., con el fin de conocer la disponibilidadde los recursos existentes y la capacidad de recogida y traslado hasta la planta prevista.También en esta parte de se ha determinado la disponibilidad de suelo agrícola para laaplicación del digestato obtenido.2 – CARACTERIZACIÓN DE LOS RESIDUOSEn este apartado se ha caracterizado cada uno de los residuos disponibles con el fin deestimar la relación carbono/nitrógeno, nutrientes, materia orgánica, etc., los cuales sonparámetros necesarios para estimar las mezclas más adecuadas en el proceso dedegradación anaerobia.
  • 35. InnovableEficiencia Energética. Biogas3 – BIODEGRADABILIDAD Y OBTENCIÓN DE BIOGÁSTras la caracterización de cada uno de los residuos, se ha procedido a evaluar la viabilidadde degradación anaerobia de cada uno de ellos, para lo cual, se ha realizado un estudio debiodegradabilidad que además permite determinar el potencial metanogénico del proceso.4 – ESTUDIO DE LAS MEZCLASLa mezcla de los diferentes residuos favorece el desarrollo delproceso de degradación anaerobia. Se ha estudiado la actividadmetanogénica de las mezclas observando la producción debiogás con microorganismos adecuados que favorecen eldesarrollo del proceso.
  • 36. InnovableEficiencia Energética. Biogas5 – OPTIMIZACIÓN DE LOS PROCESOSSe han definido las condiciones de operación, como fase de arranque, velocidad, cargaorgánica, tiempos de retención, etc., para obtener el mayor rendimiento en la producciónde gas metano.6 – CARACTERIZACIÓN DEL DIGESTATOSe han efectuado analíticas sobre los digestatos obtenidospara comprobar la calidad de estos y la posibilidad deaplicarlos a suelos agrícolas comprobando el poder fertilizante de los mismos. De estamanera, se cierra el ciclo integral de gestión del residuo, minimizando los impactos sobreel medio ambiente.
  • 37. InnovableEficiencia Energética. Biogas7 – DISEÑO TÉCNICO DE LAS INSTALACIONES • Planta de biogás de 500 Kw • Datos aproximados de tratamiento de residuos: 20.000 toneladas anuales de deyecciones y unas 9.000 toneladas anuales de residuos. • Instalaciones: • Acondicionado y sistema de impulsión: 1 balsa de 50 m3 / 1 balsa de 250 m3 • Digestor primario de unos 2.500 m3 • Digestor secundario similar al anterior • Equipo de cogeneración: 500 Kw eléctricos y más de 600 Kw térmicos • Transformador • Sala de control
  • 38. InnovableEficiencia Energética. BiogasLos beneficios que se pretenden con el desarrollo de este proyecto son:1. Obtención de energía eléctrica para las nuevas necesidades de la planta.2. Ahorro energético y económico por la producción de calor que puede ser aprovechado en el secadero de madera.3. Valorizar el digestato final como fertilizante.4. Reducción en la emisión de gases que causan el efecto invernadero.5. Puestos de trabajo rurales y descentralización de fuentes energéticas.6. Reducción del potencial contaminante de los residuos.
  • 39. InnovableCasos Prácticos Fabricación Limpia
  • 40. Innovable Fabricación LimpiaEmpresa familiar de tamaño medio centrada en la fabricación de productos en cartónondulado. La empresa es pionera a nivel regional en la certificación ISO 9000 e ISO 14000.Además, en 2005 obtuvo en Sello de Bronce del Modelo EFQM. La empresa ha identificado la necesidad de reducir los impactos ambientales derivados desu proceso productivo, organizar el espacio de trabajo e implantar pautas de orden ylimpieza en su planta.
  • 41. InnovableFabricación LimpiaEl proyecto planteado se ha basado en la aplicación de la metodología de Producción masLimpia (P+L), filosofía que intenta prevenir impactos ambientales. De esta manera, elobjetivo general consiste en la reorientación de procesos y pautas de comportamiento a lavez de fomentar el mantenimiento de los procedimientos y la disponibilidad.De forma más concreta, se plantean obtener las siguientes mejoras: •Reducir el volumen de residuos que se generan •Ahorro de recursos y materias primas •Eliminación de mudas
  • 42. Innovable Fabricación LimpiaLas fases del proyecto han sido:1. Compromiso: Identificación de los procesos/procedimientos que generan residuos.2. Análisis del proceso y puestos de trabajo3. Generación de oportunidades de P+L4. Selección de las soluciones5. Implementación de las soluciones anteriores6. Mantenimiento y disponibilidad de las soluciones
  • 43. Innovable Fabricación LimpiaTras la identificación de los procesos/procedimientos que generan residuos, el análisis delproceso y puestos de trabajo y la generación de oportunidades de P+L se selecciona comosolución la implantación del programa de 5S.Los principales puntos de mejora detectados fueron: • Orden en las instalaciones • Ahorro de tiempos en la búsqueda de herramientas • Mejora de las labores de mantenimiento • Gestión de los residuos 5S
  • 44. Innovable Fabricación Limpia5S es un programa de trabajo para talleres y oficinas que consiste en desarrollaractividades de orden/limpieza en el puesto de trabajo, que por su sencillez permiten laparticipación de todos a nivel individual/grupal, mejorando el ambiente de trabajo, laseguridad de personas y equipos , la productividad y en este caso, la generación de residuos.• SEIRI: Clasificar: Revisión de todo el material que haya en el puesto o zona definida, consensuando con los operarios lo que es útil y lo que no.• SEITON: Ordenar: Para cada material o herramienta que haya quedado en el puesto de trabajo, búsqueda de una ubicación determinada, así como para cada entrada o salida de material del puesto, definiendo en cada caso responsables de zona y estándares de trabajo con responsables.• SEISO: “No ensuciar”: Búsqueda de focos de suciedad dentro de la zona / máquina piloto y búsqueda de la manera óptima de no ensuciar.• SEIKETSU: Elaboración de las pautas definitivas de 5S, así como las auditorías.• SHITSUKE: “Disciplina”: A través de auditorías 5S se tratará de mantener la situación definida previamente con las 4 “S” anteriores.
  • 45. Innovable Fabricación Limpia5S es un programa de trabajo para talleres y oficinas que consiste en desarrollaractividades de orden/limpieza en el puesto de trabajo, que por su sencillez permiten laparticipación de todos a nivel individual/grupal, mejorando el ambiente de trabajo, laseguridad de personas y equipos , la productividad y en este caso, la generación de residuos.• SEIRI: Clasificar: Revisión de todo el material que haya en el puesto o zona definida, consensuando con los operarios lo que es útil y lo que no.• SEITON: Ordenar: Para cada material o herramienta que haya quedado en el puesto de trabajo, búsqueda de una ubicación determinada, así como para cada entrada o salida de material del puesto, definiendo en cada caso responsables de zona y estándares de trabajo con responsables.• SEISO: “No ensuciar”: Búsqueda de focos de suciedad dentro de la zona / máquina piloto y búsqueda de la manera óptima de no ensuciar.• SEIKETSU: Elaboración de las pautas definitivas de 5S, así como las auditorías.• SHITSUKE: “Disciplina”: A través de auditorías 5S se tratará de mantener la situación definida previamente con las 4 “S” anteriores.
  • 46. Innovable Fabricación LimpiaRESULTADOS OBTENIDOS1. Implantación de 5S en plantaLa implantación de la filosofía 5s se llevó acabo en una parte concreta de la instalaciónproductiva. La implantación de las 3 primeras S(Revisar, Ordenar, No Ensuciar), permitiódefinir una serie de pautas de trabajo así comoun formado de auditorías para validar deforma interna y con la implicación de todo elpersonal de la empresa (no sólo de fabricaciónsino también de oficina), el correctofuncionamiento de los estándares definidos.La periodicidad para las auditorías se fijó deforma mensual.
  • 47. Innovable Fabricación LimpiaRESULTADOS OBTENIDOS2. Introducción de parámetros de gestión de residuos en auditorías 5S.Como novedad a la sistemática 5S AUDITORIA AUDITOR: Inm aculada del Vigo FECHA: 09/07/2009 NO CONFORMIDADES: ZONA AUDITADA AUDITADO: TROT-IMPREimplantada, que habitualmente suele OBJETO A CONTROLAR PALETS Nº 1 2 PREGUNTA ¿Se alimenta de palets regularmente? ¿Esta delimitada la ubicación de palets vacios? BIEN / MAL BIEN BIEN CAUSA ACCION CORRECTORAcentrarse únicamente en el orden y limpieza ORDENES 3 4 5 ¿Se colocan en su lugar los palets rotos? ¿Esta la planificacion de al menos 4 horas en maquina? ¿Esta el carro de cliches en su lugar? BIEN BIEN BIENdel puesto de trabajo, una parte importante CLICHES 6 ¿Hay cliches sin lavar en la zona de lavado? BIEN 7 ¿Estan colocados en su lugar? MAL Excesivo número, ubicaciones varias, medidas varias. Modificarde los trabajos realizados se centró en la CANTONERAS Y la auditoría si es necesario. PASANTES 8 ¿Tienen la medida adecuada? MAL 9 ¿Estan los cepillos, jabones, trapos en su lugar? BIEN ZONA DE LAVADO 10 ¿Se sustituye correctamente la bolsa de basura? BIENsistematización de la gestión de residuos. 11 ¿Hay objetos que no deberian estar ahí? BIEN Demasiadas tintas. Pendientes de nuevo método para llevar sólo ZONA DE TINTAS 12 ¿Hay mas tintas que las necesarias? MAL ciertas tintas.Así, se identificaron los residuos críticos por MESA 13 14 ¿Estan las latas de tinta vacias en su lugar? ¿Hay utiles que no sean de la maquina? BIEN BIEN 15 ¿Estan correctamente colocados en su sitio? BIENmáquina, las zonas de almacenamiento, JAULAS DE RECORTE 16 17 ¿Estan en su sitio (entrada y salida)? ¿Se evacuan correctamente? BIEN BIEN TROQUELES 18 ¿Estan correctamente colocados en su sitio? BIENenvases, puntos de recogida, etc. PAUTAS DE TROQUEL 19 20 ¿Estan ubicadas en su lugar? ¿Esta el suelo correctamente marcado? BIEN Escoba encima de máquina.definiéndose una serie de pautas que se 21 22 ¿Los utiles de limpieza estan en su lugar? ¿Hay objetos innecesarios o fuera de sitio? (ropas, etc…) MAL BIEN Buscar otra ubicación. 23 ¿Hay algun vertido de tintas? BIENincluyeron como puntos de control en las GENERAL 24 25 ¿Hay algun vertido de aceite? BIEN ¿Estan correctamente identificados los cubos de residuos? BIEN 26 ¿Estan correctamente separados los residuos? BIENauditorías internas 5S. Este planteamiento ha 27 28 ¿Estan las jaulas de recorte en su lugar? En general ¿esta la maquina y sus alrededores limpia? BIEN BIEN Palets fuera de sitio a la salida deincrementado la participación e implicación 29 ¿Hay maderas o palets que no deban de estar ahí? MAL la máquina.del personal en la gestión eficiente de losresiduos generados en planta.
  • 48. InnovableCasos Prácticos Reducción consumo MP y del impacto Medioambiental
  • 49. Innovable Reducción consumo MP e impacto ambientalEmpresa especializada en revestimiento y protección anticorrosiva de tubería fundada en1978, constituida 100% con capital español, posee su planta industrial en Burgos, desde dondeabastece el mercado nacional e internacional.La empresa posee una amplia experiencia no sólo en el revestimiento de tuberías de acero,sino también en la programación y coordinación de las diferentes actividades implicadas en laejecución de un gaseoducto.
  • 50. InnovableReducción consumo MP e impacto ambientalProblema detectado:El sistema empleado hasta ahora por la empresa para la medición del espesor delrecubrimiento consiste en la realización de medidas puntuales por parte de un operario conun dispositivo manual. Siendo la medición discreta, la información que se dispone es, en lamayoría de casos, insuficiente para detectar un fallo de calidad, y adoptar las medidasnecesarias para su rectificación en un breve periodo de tiempo. La no detección a tiempo delos fallos en el espesor (por estar por debajo del mínimo exigido), conlleva la retirada delmaterial para volver a recubrir la tubería, lo que implica coste añadido por la mano de obra,por el material empleado y genera un residuo plástico que posteriormente debe ser tratadopor medio de un gestor de residuos. El tiempo total para la realización del proyecto fue de ocho meses.
  • 51. Innovable Reducción consumo MP e impacto ambientalEl proyecto ha consistido en la implementación de un sistema de medición automático ycontinuo del espesor polietileno del tubo a la salida de la máquina extrusora que inyecta elrecubrimiento de polietileno al tubo, y de la implementación de un sistema de captura dedatos del espesor de recubrimiento del polietileno.Para ello, se han colocado dos sensores analógicos para la medición del espesor: Inductivo: detección de la distancia hasta la superficie del tubo. Láser: detección de la distancia hasta la superficie del polietileno.La diferencia entre ambos valores de los sensores indica cual es el espesor del recubrimientode polietileno.
  • 52. Innovable Reducción consumo MP e impacto ambientalETAPAS DEL PROYECTO: •Etapa 1: Implementación de una prueba piloto del sistema de medición. La prueba piloto sirvió para verificar y validar que la solución adoptada es la apropiada para la aplicación de medición automática en continuo. •Etapa 2: Implementación de la puesta en marcha del sistema de medición. Una vez validada la prueba piloto por parte de la empresa, se procedió a la instalación y puesta en marcha del sistema definitivo.
  • 53. InnovableReducción consumo MP e impacto ambiental •Etapa 3: Implementación del sistema de captura de datos. Cada determinado tiempo se recogen los valores del espesor del recubrimiento de polietileno que son almacenados en una base de datos para su posterior visualización.
  • 54. Innovable Reducción consumo MP e impacto ambientalLos beneficios que se han obtenido con este proyecto son: •Implementación de un sistema capaz de medir en continuo el espesor de la capa de polietileno en la línea de recubrimiento. •Indicar al operario mediante una señal acústica/luminosa que el espesor del recubrimiento de polietileno está fuera de los límites marcados para cada referencia. •Optimizar el consumo de polietileno, ya que el espesor es más uniforme y la cantidad de material empleado para el recubrimiento es menor. Antes de la aplicación de este sistema, por seguridad, se aplicaba un espesor de recubrimiento mayor. •Reducir el nivel de rechazos y con ello la retirada de material plástico, reduciendo el impacto ambiental asociado a dichos rechazos.
  • 55. InnovableCasos Prácticos Diagnóstico Medioambiental
  • 56. InnovableDiagnóstico AmbientalLA EMPRESA es un LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD, que presta sus servicios de apoyo,control y asistencia técnica en diversos campos como la edificación, ingeniería civil, industria ymedioambiente.Con objeto de mejorar el impacto ambiental de sus actividades decide llevar a cabo laimplantación de un sistema de gestión medioambiental, sin embargo y dada la actividad de laempresa, el proyecto llevado a cabo, se centra en la realización de un diagnóstico ambiental delas actividades de la empresa.La primera tarea fue la de constituir el equipo de trabajo y realizar una Jornada desensibilización
  • 57. InnovableDiagnóstico AmbientalDESARROLLO SOSTENIBLE“aquel desarrollo que satisface las necesidades del presente sin poner en peligro la posibilidadde que generaciones futuras satisfagan las suyas” (Informe Bruntland. 1987). SISTEMA DE GESTIÓN MEDIOAMBIENTALUn sistema de gestión medioambiental constituye la parte del sistema general de gestión deuna empresa que incluye la estructura organizativa, la planificación de las actividades, lasresponsabilidades, las prácticas, los procedimientos, los procesos y los recursos paradesarrollar, implantar, llevar a efecto, revisar y mantener al día la política medioambiental.
  • 58. InnovableDiagnóstico AmbientalObjetivos generales Reducir gastos e identificar otras posibilidades de ahorro. Aumentar la calidad de los servicios. Existencia de una legislación cada vez más amplia, completa, precisa y evolutivamente exigente. Prevenir la contaminación. Enriquecer el proceso de innovación medioambiental. Mayor preocupación por la protección del medio ambiente por parte de la sociedad y de las Administraciones en general. Refuerzo de la imagen y reconocimiento público. Mejorar las relaciones con las autoridades. Facilitar la responsabilidad local
  • 59. InnovableDiagnóstico Ambiental Aspectos ASPECTOS AMBIENTALES DIRECTOS medioambientales Papel Papel y cartón Tóner y cartuchos de tinta Tubos fluorescentes Agua de red Cartuchos de tinta Consumos Energía Eléctica Tóner Gasoil Calefacción Basura General Aspectos Gasoil Vehículos Pilas y baterias usadas medioambientales Vertidos Aguas Sanitarias Aceites Envases vaciós de sustancias peligrosas Ruido Ruido general de las instalaciones Residuos Residuos de construcción Criterios Residuos de áridos contaminados procedentes de ensayo medioambientales Residuos líquidos procedentes de ensayos (ácidos y básicos) Emisiones Gases de combustión Residuos líquidos y mezclas de ensayos de aglomerado Equipos de radiografiado Lodos con disolventes Absorventes contaminados Aspectos medioambientales significativos Productos químicos laboratorio Placas de radiografiado Papel y EPIS impregnados de sustancias peligrosas ASPECTOS AMBIENTALES POTENCIALES Gases de Combustión Fugas de Emisión CFCs y HCFCs Otros criterios Incendios Residuo de Incendio equipos Emisión radioactiva (económicos, Aguas de apagado Derrames de Vertidos a la red de saneamiento tecnológicos...) Sustancias Suelos contaminados Inundación Residuos peligrosas Residuos peligrososObjetivos y metas Control Operacional
  • 60. InnovableDiagnóstico AmbientalPolítica ambientalNuestra política ambiental sitúa a la mejora continua como el eje de nuestra organización enun entorno sostenible y seguro.Para ello nos apoyamos en :•La creación de valor sostenible•Eficiencia y excelencia en la gestión interna•Implantación de un sistema de gestión ambiental que incluye aspectos económicos,técnicos, legales y la protección ambiental.•Independencia en la realización de nuestros trabajos•Definición de valores corporativos como: capacidad de adaptación, calidad objetiva,eficiencia y rentabilidad, voluntad de servicio y compromiso con los grupos de interés.•Adopción de medidas para disminuir los daños al medio ambiente derivados de nuestrasactividades o de contratistas o proveedores.•Trabajo en equipo•Motivación e involucración del equipo•Comunicación de nuestros logros de manera veraz y transparente•Cumplimiento de la legislación vigente, así como de cualquier otro requisito relacionado conaspectos ambientales.
  • 61. InnovableCasos Prácticos ERP para GESTION AMBIENTAL y EMPRESARIAL
  • 62. Innovable ERP para GESTION AMBIENTAL y EMPRESARIALLA EMPRESA se dedica al transporte regular de pasajeros tanto para particulares comoempresas y colegios, así como al alquiler de autocares con conductor para grupos en sus viajesorganizados.El proyecto llevado a cabo, fue el del desarrollo de un ERP, dirigido a manejar las rutas y flotas,logística, distribución, facturas y contabilidad de la compañía. Así como el control de muchasactividades de negocios como ventas, entregas, pagos, calidad de administración y laadministración de recursos humanos.Objetivos principales: Control sobre residuos y consumibles en taller Papel 0 en taller Optimización de la gestión de taller Optimización de las rutas consiguiendo rutas medioambientalmente más viables Un mayor nivel de satisfacción de los clientes
  • 63. Innovable ERP para GESTION AMBIENTAL y EMPRESARIALLa solución escogida ha sido la implantación del ERP HGpyme, propiedad de ITG con las siguientes características:Back office. El back office da cobertura a gestión de clientes, proveedores y artículos, y los procesos de negocio deaprovisionamientos, stocks, servicios, proyectos, compras, nóminas, finanzas y contabilidad, la cual está integrada con elresto de módulos.Front office. Contempla distintas funcionalidades que pueden dar cobertura a otras tantas necesidades de las empresasy que van desde la creación de una web corporativa con gestión de contenidosItinerancia, que permite la posibilidad de entrada y salida de información del sistema desde cualquier parte del mundocon acceso a internet.El proyecto abarcó la implantación los siguientes módulos:Módulo Gestión de Taller. Elaboración de Ordenes de Trabajo para la planificación y gestión del taller, selección deoperarios, vinculación del autocar a la orden de trabajo correspondiente. Partes de trabajo y conexión con Órdenes deTrabajo. Consumos de materialMódulo de Órdenes de Taller: Obtención de listados de Ordenes de Taller, Listados de partes de horas de trabajo,listados de materiales, listados de servicios.Módulo de Gestión de Compras: Listados de proveedores, Gestión de pedidos de compra, elaboración y gestión dealbaranes,Módulo de Gestión de Stocks: Gestión de almacenes, artículos consumidos en especial la gestión de aceite y otrosconsumibles no biodegradables, con el fin de obtener una mejora medioambiental sostenible en el consumo demateriales.Módulo de Gestión de líneas de transporte. Gestión de vehículos, gestión de líneas de servicio, planificación de rutas,planificación de turnos
  • 64. Innovable ERP para GESTION AMBIENTAL y EMPRESARIALFase I: Definición de requerimientosEn esta fase se realizó una toma de datos de todos los equipos e instalaciones que formabanparte del sistema productivo y de gestión.Con la definición de requerimientos se inició el desarrollo de los distintos módulos necesariospara la empresa.Los objetivos establecidos para el desarrollo e implantación fueron:•Establecimiento de indicadoresmedioambientales•Automatización de procesos•Gestión y planificación de rutas parala consecución de ahorros energéticos
  • 65. Innovable ERP para GESTION AMBIENTAL y EMPRESARIALFase II: Desarrollo.Módulo Gestión de Taller. Elaboración de Ordenes de Trabajo para la planificación y gestióndel taller, selección de operarios, vinculación del autocar a la orden de trabajocorrespondiente. Partes de trabajo y conexión con Órdenes de Trabajo. Consumos de materialMódulo de Órdenes de Taller: Obtención de listados de Ordenes de Taller, Listados de partesde horas de trabajo, listados de materiales, listados de servicios.Módulo de Gestión de Compras: Listados de proveedores, Gestión de pedidos de compra,elaboración y gestión de albaranes,Módulo de Gestión de Stocks: Gestión de almacenes, artículos consumidos en especial lagestión de aceite y otros consumibles no biodegradables, con el fin de obtener una mejoramedioambiental sostenible en el consumo de materiales.Módulo de Gestión de líneas de transporte. Gestión de vehículos, gestión de líneas deservicio, planificación de rutas, planificación de turnos,Este ERP se revela como la herramienta que debe comunicar al equipo de diseño y desarrollode forma sintética y clara, cuáles son las premisas ambientales que debe incorporar en eldesarrollo conceptual del producto para conseguir el objetivo de minimizar al máximo elimpacto ambiental sin rebajar la calidad de este.
  • 66. Innovable ERP para GESTION AMBIENTAL y EMPRESARIALFase III: Implantación.
  • 67. Innovable ERP para GESTION AMBIENTAL y EMPRESARIALSe establecieron indicadores medioambientales relacionados con: •Consumo de aceite •Consumo de neumáticos •Consumo de filtros •Consumo de gasoil asociado a la planificación de las rutas y vehículos •Consumo de papelSe establecieron otros indicadores relacionados con la optimización de los flujos de transporte: •Nº de procesos automatizados •Nº de indicadores de gestión •Nº de rutas inventariadas •Nº de nuevas rutas planificadas
  • 68. InnovableCasos Prácticos Reciclaje de Materiales
  • 69. Innovable Reciclaje de materialesUna empresa fabricante de productos plásticos, principalmente perchas para el sector textilha desarrollado un proyecto para fabricar perchas ecológicas mediante la utilización de materialesreutilizables y biodegradables.El proyecto, pretende implantar una producción ecológica normalizada, en que el carácter "bio" sea el másrentable económicamente.Este proyecto se ha puesto en marcha no sólo por lapreocupación de cumplir con la ley, sino por el convencimientopor parte de la empresa, de que la incorporación de materialesfácilmente reutilizables, junto a una producción sostenible, es laopción económicamente más eficiente y la clave para podercompetir con garantías de éxito en los mercados internacionales,atendiendo a una demanda de productos, cada vez másconsciente de la necesidad de disminuir la huella medioambiental.
  • 70. Innovable Reciclaje de materialesLas fases del proyecto han sido: 1. Búsqueda de información y antecedentes 2. Estudio de posibles materiales a utilizar 3. Diseño y fabricación de prototipos 4. Pruebas de prototipos 5. Elección final de materiales y procesos.
  • 71. Innovable Reciclaje de materiales1. Búsqueda de información y antecedentes:En esta fase se realizó un estudio de los diferentes métodos y tecnologías existentes hasta el momentoreferentes a la reutilización de materiales de desecho y a las alternativas de uso de materialesbiodegradables.
  • 72. Innovable Reciclaje de materiales2. Estudio de posibles materiales a utilizar:Una vez conocidos los diferentes métodos, materiales y tecnologías existentes, se procedió a la selecciónde que materiales biodegradables y materiales de desecho o residuos industriales (residuos de madera,textiles, papel, plásticos, etc.) podrían utilizarse.Para selección de estos materiales de atendió a los siguientes criterios: •Posibilidad de combinarlo con los materiales tradicionales utilizados hasta el momento (madera, metal y plástico). •Disponibilidad de la fuente de materia prima. •Viabilidad económica.
  • 73. Innovable Reciclaje de materiales3. Diseño y fabricación de prototipos:Una vez seleccionados los materiales y los procesos necesarios para la elaboración del producto, seprocedió al diseño de diversos prototipos con las diferentes opciones planteadas inicialmente.4. Pruebas de prototipos:Una vez fabricados los prototipos, se procedió a la realización de diversas pruebas mecánicas, físicas,químicas, etc., para comprobar que los productos cumplían con los requisitos establecidos en cuanto aseguridad, calidad, durabilidad, propiedades estéticas y funcionales, etc.
  • 74. Innovable Reciclaje de materiales5.Elección final de materiales y procesos:Tras la fabricación de los prototipos y la realización de las pruebas, en función delos resultados obtenidos se seleccionó que materiales y procesos eran losadecuados para la posterior fabricación del producto final, y se realizarondiversas pruebas de producto final con las variantes consideradas de diseño, asícomo pruebas piloto de fabricación.
  • 75. Innovable Reciclaje de materialesCon la realización de este proyecto se han obtenido los siguientes resultados: •Reducción del coste de materias primas, ya que la materia prima original se sustituye parcialmente por material de desecho, el cual es mucho menos costoso. •Reducción de desechos de producción, hasta casi su total eliminación, ya que los desechos de la producción convencional se reutilizan de nuevo en los productos. •Mejora de la imagen y posicionamiento de la empresa de acuerdo a estándares nacionales e internacionales de calidad medioambiental. •Cumplimento con los requisitos legales. •Aumento de la satisfacción de los clientes ya que la preocupación de estos por el medio ambiente crece día a día.
  • 76. InnovableCasos Prácticos Reciclado de Productos
  • 77. InnovableReciclado de ProductosEmpresa de fabricación electrodomésticos. Con un tamaño medio.Con objeto de mejorar el impacto ambiental de sus productos y de aumentar posteriormente su nivel deexportación, se decide poner en marcha un proyecto de reciclado de productos.Las Fases del Proyectos han sido: FASE 1: Coordinación y Gestión del Proyecto FASE 2: Asignación de recursos. Definición de la metodología FASE 3: Análisis y mediciones FASE 4: Diagnosis situación actual. Oportunidades de mejora FASE 5: Medidas de Prevención. FASE 6: Medidas de Reciclaje. FASE 7: Pruebas de proceso
  • 78. InnovableReciclado de ProductosLas cuatro primeras fases corresponden a la definición de un proyecto consultivo estándar enuna empresa industrial. Por lo que las detallaremos brevemente.FASE 1: Coordinación y Gestión del Proyecto.Definición del personal director del proyecto así comosus objetivos (ya definidos en la primera trasparencia). FASE 2: Asignación de recursos. Definición de la metodología. Definición del personal involucrado en el proyecto. Personal de producción, calidad, compras , comercial y montadores.
  • 79. InnovableReciclado de ProductosFASE 3: Análisis y mediciones.Se analizan los procesos de fabricación,recogida de producto y reciclaje.FASE 4: Diagnosis situación actual. Oportunidadesde mejora.Análisis de los análisis y mediciones realizadosen la fase anterior. Despiece del electrodoméstico
  • 80. InnovableReciclado de ProductosFASE 5: Medidas de Prevención. (Son actuaciones orientadas a evitar la generación de residuos norecogidos selectivamente)5.1.- Almacenamiento• Se guardan los materiales en los contenedoresadecuados y en condiciones óptimas.• Se etiquetan los materiales.• Se delimitar la zona de almacenamiento segúnlas características y las incompatibilidades delos materiales.• Se mantienen los productos separados del suelo.• Se señalizan las diferentes zonas del almacén.• Se aplicar sistemas de control de stocks.
  • 81. InnovableReciclado de Productos5.2.- Compras • Se mantiene un control riguroso de los inventarios para realizar adquisiciones adecuadas de materiales y evitar stocks innecesarios. • Se adquieren productos reutilizables, recargables, reciclables, modulares, duraderos, reparables y de alta calidad. • Se prioriza el alquiler, el leasing o el renting de equipos frente su compra. • Se valorar opciones de compra que reduzcan o eliminen los envases y embalajes: - compra a granel, productos concentrados y en envases de gran capacidad. - acuerdo con los proveedores respecto al suministro con embalaje mínimo, retornable, reutilizable o reciclable. - diseño y mantenimiento de envases y embalajes óptimo
  • 82. InnovableReciclado de Productos5.3.- Diseño y producción • Se aplican estrategias de ecodiseño. • Se garantizar el correcto funcionamiento de los equipos y de la maquinaria de producción, y aumentar el tiempo de funcionamiento productivo. • Se aplican técnicas de producción ágiles (por ejemplo, el método «just-in-time») que permitan incorporar las materias primas directamente en el proceso y reducir su almacenamiento. • Se doptan las mejores técnicas disponibles (MTD). • Se realiza una limpieza y un mantenimiento adecuados. • Se disponer de procedimientos de fabricación por escrito.
  • 83. InnovableReciclado de ProductosFASE 6: Medidas de Reciclaje. (Son actuaciones orientadas a valorizar las diferentes fracciones demateriales que componen los residuos no recogidos selectivamente.)Segregación, gestión y tareas administrativas • Se estudia la conveniencia de segregar las fracciones que componen el residuo y las posibilidades de valorización de cada fracción. • Se segregan las diferentes fracciones: En algún caso se separan todas las fracciones valorizables (papel, chatarra y madera, entre otros). En otros casos se separa los residuos en dos fracciones: valorizables y no valorizables. • Se establecer el circuito interno de gestión: - adquirir o alquilar contenedores. - ubicar y señalizar correctamente los contenedores. - establecer un programa de mantenimiento y limpieza.
  • 84. InnovableReciclado de ProductosFASE 7: Pruebas de proceso.Fase donde se verifican todas las actuaciones que se realizan en las fases anteriores.Una vez redefinidos los procesos, incorporadas las mejoras de prevención y reciclaje e implantadas lasmejoras tecnológicas necesarias, se ha realizado la pruebas de funcionamiento para la puesta en marchade los nuevos procesos productivos.Los beneficios que se han obtenido con este proyecto son: • Un ahorro de energía. • Reducción de los costes de recolección. • Reducción del volumen de los residuos sólidos. • Se conserva el ambiente y se reduce la contaminación. • Se ha alargado la vida útil de los sistemas. • Hay un retorno económico por la venta de reciclables. • Se logra una mayor protección de los recursos naturales renovables y no renovables. • Se ha ahorrado materia prima en la manufactura de productos nuevos con materiales reciclables.
  • 85. InnovableCasos Prácticos Eficiencia Energética
  • 86. Innovable Eficiencia EnergéticaEmpresa de fundición de acero de tamaño medio, que decide hacer un análisis energético desu sistema de producción. La empresa cuenta con varios hornos de fundición, así como hornosde tratamientos de las piezas fundidas, que son generadas mediante una línea de moldes dearena verde. También dispone de granallado y de sección de acabado.
  • 87. InnovableEficiencia energéticaLas fases del proyecto han sido: •Fase I: Inventario y factura energética. •Fase II: Análisis de equipos e instalaciones. •Fase III: Análisis energético de la producción. •Fase IV: Acciones complementarias. El tiempo total para la realización del proyecto fue de dos meses, siendo la tercera fase la de mayor duración.
  • 88. Innovable Eficiencia energéticaFase I: Inventario y factura energética.En esta fase se realizó una toma de datos de todos los equipos e instalaciones que formabanparte del sistema productivo. En este caso, la empresa opera con energía eléctrica y conconsume gas ni fuel. Seguidamente se recabaron datos con respecto a las horas defuncionamiento y a los horarios de los diferentes turnos de trabajo.Se pasó entonces al análisis de las facturas de energía eléctrica , abarcando un periodo de unaño, siendo los resultados los siguientes: • Costes energéticos superiores a otras empresas del sector • Mal ajuste en los parámetros de facturación. • Inadecuada aplicación del marco normativo. • Excesiva potencia eléctrica contratada.
  • 89. Innovable Eficiencia energéticaFase II: Análisis de equipos e instalaciones.Se llevaron a cabo mediciones eléctricas y térmicas en las instalaciones y equipos de fábrica.Con el procesado informático posterior y la realización de cálculos exactos y personalizados acada equipo e instalación, así como de los equipos auxiliares.Tras el análisis termodinámico de los equipos se determinaron diversas acciones de mejora: Aprovechamiento de gases de escape. Propuesta de sustitución de equipos poco eficientes por equipos de mayor rendimiento. Valoración de la sustitución de combustible y equipos. Instalación de nuevos sistemas de ahorro y eficiencia en equipos existentes. Vigilancia de patrones de uso
  • 90. Innovable Eficiencia energéticaFase III: Análisis energético de la producción.Análisis de los procesos productivos y de los ciclos de fundición y tratamientos térmicos,Comparación del ciclo teórico de trabajo con el ciclo real. Análisis de los costes energéticos decada proceso y de su asignación a los productos o lotes de fabricación. • Detección e implementación de mejoras en procesos de fabricación. • Optimización de los ciclos, ajustándolos a los horarios establecidos. • Priorización de procesos, máquinas y tecnologías. • Configuraciones óptimas de materias primas, operaciones secundarias, etc. • Acciones de mejora continua que afecten al consumo de energía. • Mejor asignación de costes a lotes. • Optimización del llenado de hornos. • Opciones de funcionamiento a carga parcial.
  • 91. Innovable Eficiencia energéticaFase IV: Acciones complementarias.Se usó un equipo de Termografía infrarroja para hacer análisis de: • Cuadros eléctricos: Sobrecargas, fases desequilibradas y defectos de apriete. • Instalaciones térmicas: Defectos de aislamiento en conducciones calorifugadas. • Instalaciones productivas: Defectos de aislamiento en revestimientos de hornos. • Envolvente térmica del edificio: humedades, puentes térmicos, estado de cerramientos.
  • 92. InnovableEficiencia energéticaLos beneficios que se han obtenido con este proyecto son: •Una reducción significativa de los costes de facturación energética •Mejor contrato de potencia eléctrica. •Ahorro de energía por ajuste a los ciclos teóricos, cumpliendo horarios. •Mejoras en los aislamientos. •Mejor asignación de costes a los lotes de fabricación. •Reducción del consumo de energía. •Menores emisiones de GEI. •Mayor control del consumo eléctrico. •Aprovechamiento del calor residual.

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