Logistica de operaciones
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Logistica de operaciones Logistica de operaciones Presentation Transcript

  • LOGISTICA DE OPERACIONESIntroducción : LogisticaDefinición de cadena de suministrosRazones y riesgos del OutsourcingTipos de cadena de suministrosEsquema de logística de operacionesRetos : Cuándo y cuántoInventarios OptimosCostos de los inventariosInventarios según criterio de ParetoTipos de Inventario y Modelos Logísticos Básicos
  • LOGISTICA DE OPERACIONESINTRODUCCIONLa programación de operaciones debe estar soportada por unaadecuada y oportuna logística que permita el cumplimiento de lamisma.Logística, se entiende como el soporte, apoyo y abastecimiento delos recursos que se necesitan para operar sin interrupcionesLa Logística empresarial, es entonces, aquella que provee elsoporte de las operaciones de los recursos básicos: materiales,mano de obra, maquinarias, métodos, moneda, medio ambiente ymentalidad.
  • CADENA DE SUMINISTROSLas empresas y organizaciones deben estar basadas en lainformación, enlazadas con el mundo entero, y deben ser abiertas.La supervivencia de la mayoría de las firmas depende de lasdecisiones inteligentes relacionadas con la cadena de suministros o“Supply Chain Managment”(SCM)El término cadena de suministros viene de una imagen de lamanera cómo las organizaciones están vinculadas entre sí. Hayuna red de proveedores o una serie de cadenas.El objetivo del manejo de la cadena de suministros es reducir laincertidumbre y los riesgos de la misma, afectando asípositivamente los niveles de inventarios, los tiempos de los ciclos,los procesos, y los niveles de servicio al cliente final.
  • Hacer o ComprarUna decisión estratégica crítica para cualquier firma es aquellacentrada en el punto de hacer o comprar. Dicha decisión es devital importancia para la producción y competitividad de laorganización.Debido al incremento de la competencia mundial, a las presionespara la reducción de los costos, entre otros; la tendencia estáorientada hacia la subcontratación, osea, la búsqueda deproveedores externos de bienes y servicios que anteriormente seproveían dentro de la compañía.OUTSOURCINGEl outsourcing o subcontratación es una de las formas dedecisión de hacer o comprar que ha adquirido importancia desdela década de los 90.
  • Razones del Outsourcing Riesgos del OutsourcingReducción de costos Pérdida de controlReducción de empleados Barreras de salida mas altasEnfoque de las competencias Exposición a los riesgos delbásicas proveedor: fortaleza financiera, pérdida de compromiso respectoMinimización de inventarios del outsourcing, incumplimientoy de costos de manejo de de características prometidas, etc.materiales Honorarios inesperados a cargosReducción de los tiempos de por “utilización extra”los ciclos de desarrollo yproducción Restricciones en la ofertaMejoramiento de la Posibilidad de quedar vinculado aeficiencia una tecnología obsoleta
  • TIPOS DE CADENA DE SUMINISTROS La cadena de suministros estratégica, que consiste en decidiracerca de la tecnología de la producción, el tamaño de la planta,la selección del producto, la colaboración del producto, lacolocación del producto en la planta y la selección del proveedorpara las materias primas La cadena de suministros táctica, supone que la cadena desuministros está dada y se encarga de decidir la utilización de losrecursos específicamente: los proveedores, los centros dedepósitos y ventas, a través de un horizonte de planificación.
  • ESQUEMA DE LOGISTICA DE OPERACIONES Lo, Log. del diseño delL2, logística de inventario o logística del productoproceso PROCESOL1, logística de entrada o PLANTA TRABAJO L3, logistica de salida ologistica de insumos logistica de productos L4, logistica de servicio postventa Éxito en la logística = C3T + JIT El éxito en la logística y programación de las operaciones tiene que ver con el decidir cuánto y cuando pedir, el costo y el tiempo para lograr el justo a tiempo(JIT)
  • Retos para la Gerencia : ¿cuándo y cuánto?Sea cual fuere el tipo de proceso(único, intermitente, y continuo):-En la logística de entrada (L1), evitar tener inventarios de insumosy materiales indirectos en exceso (capital dormido), o no tenerinventarios y peligrar la continuidad de la producción-En la logística de salida (L3), evitar tener inventarios de productosterminados en exceso, que no solo inmovilizan sino que ponen enriesgo el capital de la empresa. Tampoco que falten productosterminados que originen pérdidas de ventas, de imagen, costos deoportunidad y otros.
  • INVENTARIOS OPTIMOSLos inventarios óptimos en la entrada y salidas del proceso estaránen función a obtener lo óptimo en cantidad y tiempo. Este óptimo sellama la “cantidad económica de pedido o de la orden”: CEP oEOQ (economic order quantity)INVENTARIOSTodos los medios, elementos y recursos productivos del que disponeuna empresa son “inventariables”* L1: Insumos* L2: Indirectos, que son : Componentes o repuestos (L2A),Suministros (L2B), y materiales generales (L2C)* L3:Logistica de salida para productos terminados* Productos en proceso : WIP (work in process). Que no soninventariados físicamente, pero si contablemente.
  • OBJETIVOS DE TODO INVENTARIO¿ Cuanto pedir, cantidades a ordenar ? (Q)¿ Cuando pedir ? (T)COSTOS DE LOS INVENTARIOSLa búsqueda de la cantidad o tiempo económico, osea el óptimo sebasa en la minimización del costo del inventario (es mas complejoobtener según maximización de beneficios)Se identifican 4 costos: En la entrada o salida del proceso-Costo de pedir el inventario (Cs)-Costo de adquirir el inventario (Ca) o producirlo (Cp)-Costo del mantenimiento del inventario (Ch)-Costo de rotura del inventario (Cb)
  • COSTO DE UN INVENTARIO DE ENTRADADado por los siguientes costos:- Cs, Costo del suministro, que involucra los trámitesadministrativos del pedido- Ca, Costo de adquirir el inventario de insumos e indirectos, quees el costo de pagarles a los proveedores por estos, osea el preciode compra- Ch, Costo de mantenimiento: Tenerlos o poseerlos en un almacén(holding) = Costo del almacén, su manipulación, seguros, robos o pérdidas, garantías, obsolescencia o envejecimiento, impuestos, roturas físicas, vigilancia y el costo de oportunidad.
  • - Cb, Costo de rotura de inventario: Podría incurrirse en rotura(break) de stocks, que es el costo de no contar con el inventarioque paralizaría el proceso productivo COSTO DE UN INVENTARIO DE SALIDA-Cs, Costo de pedir al proceso los productos que se necesitan, esel costo de prepara el proceso para producir (set up): accionesadministrativas y operativas para predisponer el proceso para elproducto solicitado- Cp, Producir el inventario de productos terminados- Ch, Costo de poseerlo en un almacén, al igual queel costo de mantenimiento de insumos, con ladiferencia de que el producto terminador tieneya un valor agregado por el proceso.
  • - Cb, Costo de rotura de stocks, que es el costo de no contar con elinventario que paralizaría las ventas con todas sus implicanciasSiguen formulas (ver gráfico al final)Nota:-Los inventarios de los diferentes insumos y productos que manejauna empresa no tienen la misma importancia, ni por su costo ni porsu valor real dentro de las actividades de la organización- Es necesario clasificar los inventarios según un criterio de Pareto(ABC) que indique cuáles requieren un control muy cercano,cercano o marginal , y con dicha clasificación usar el modelologístico que mas se adecue al manejo
  • INVENTARIOS SEGÚN CRITERIO PARETOCosto / importancia 100 % 10% C 30% B 60% A Número de itemsA : control muy cercano – cantidad fijaB : control cercano – combinaciónC : control marginal – periodo fijo“Pocos artículos en un inventario originan el mayor costo del mismo,por su valor e importancia
  • TIPOS DE INVENTARIOINVENTARIO DEL CICLO: Es la porción del inventario totalque varía en forma directamente proporcional al tamaño de lote. Lafrecuencia con que deben hacerse pedidos y la cantidad de losmismos es el “tamaño de lote” (Q)- El tamaño del lote Q, varía directamente proporcional al tiempotranscurrido (o ciclo) entre los pedidos.- Cuánto mas tiempo transcurra entre dos pedidos sucesivos de unarticulo determinado, tanto mayor tendrá que ser el inventario delciclo. El inventario promedio del ciclo es Q/2
  • INVENTARIO DE SEGURIDAD o Acopio de Seguridad:-Es una protección contra la incertidumbre de la demanda, deltiempo de entrega y del suministro-Garantiza que las operaciones no se interrumpirán cuando losproblemas se presenten.INVENTARIO DE PREVISION:Aquel que se utiliza para absorber las irregularidades que sepresentan a menudo en la tasa de demanda o en el suministroEn la demanda: Se acumula inventario de previsión en los periodosde baja demanda a fin de no tener que incrementar demasiado elnivel de producción cuando la demanda alcance sus puntos máximosEn el suministro: Es un inventario de previsión o anticipación, si losproveedores están “amenazados” o tienen limitaciones en sucapacidad de producción
  • INVENTARIO EN TRANSITOEs el inventario que se mueve de un punto a otro: De proveedores ala planta, de una operación a la siguiente, de una planta al centro dedistribución, del centro de distribución al minorista, etc.- Constituido por los pedidos que los clientes han hecho pero quetodavía no han sido repartidos- Es el inventario en tránsito entre dos puntos, ya sea para transporteo producción, puede medirse como la demanda durante el tiempo deentrega, DL DL = d L d = demanda promedio del articulo por período L = número de períodos comprendidos dentro del tiempo deentrega del artículo, para trasladarse entre dos puntos.Nota: El tamaño de lote, Q, no afecta directamente a DL
  • MODELOS LOGISTICOS BASICOSLos modelos pueden ser determinísticos o probabilísticos deacuerdo al comportamiento de la demanda Modelo Momento de efectuar el Tamaño de pedido pedidoCantidad fija Cuando el número de Cantidad constante EOQ unidades alcanza el nivel de reposiciónPeríodo fijo Al término del período Cantidad requerida determinado EOT
  • MODELO BASICO DE CANTIDAD FIJASupuestos del Modelo EOQEl EOQ o CEP, es el tamaño del lote que permite minimizar el totalde los costos anuales de hacer pedidos y de manejo de inventarios.Sus supuestos son :1o. La Tasa de demanda para el artículo es constante, y se conocecon certeza2o. No existen restricciones para el tamaño de cada lote3o. Los dos únicos costos relevantes son el correspondiente almanejo de inventarios (Ch) y el costo fijo por lote (Cs), tanto dehacer pedidos como de preparación
  • .......Supuestos del Modelo EOQ4o. Las decisiones referentes a un articulo pueden tomarseindependientemente de las decisiones correspondientes a los demás5o. No hay incertidumbre en cuanto al tiempo de entrega o elsuministro(cantidad)6o. No hay variación de precios7o. No hay rotura de stock (Cb = 0)8o. El costo de mantenimiento se basa en el costo de inventariopromedio
  • MODELO CON UTILIZACION- Si el tiempo de reposición no es instantáneo. Se entrega el pedidoa una determinada velocidad “p” (unidad/día)- Las unidades se consumen a otra velocidad “d”, de manera queparte del pedido ingresa directamente en el proceso. El inventariopromedio se reduce y el costo “Ch” disminuye. El EOQ semodifica: EOQ = (2DS/H) )( P/P-d) P = ritmo de producción d = ritmo de demanda
  • MODELO CON VARIACION DE PRECIOS- Suponiendo que no siempre son constantes: precio de insumosdel proveedor, costo del proceso, precio del producto. Los precios pueden variar por:•Volumen adquirido•Ofertas especiales•Inflación o escasez•Tiempo Lo que varía es el costo unitario de adquisición U, ya que seconvierte en función de Q y/o de T: U = f (Q,T)La fórmula de EOQ es la misma, por no ser función de U
  • MODELO CON ROTURA DE STOCKS Se incurre en una rotura de stock por un deficiente planteamientologístico y programación de las operacionesEl costo que varía es el de mantenimiento (Ch), pues existe uncosto de mantener inventario positivo mas el de no tenerlo, osea,mantener un inventario negativoSiendo T = T1 + T2 + T3T1 = Tiempos de tenencia de reservas positivasT2 = Tiempos de no tenencia o stock negativoCh = Costo por el stock positivo mas el costo por stock negativoCh = (M/2)HT1 + (Q-M) T2M = Stock positivo = Costo unitario de rotura, H = costo unitario de mantenimiento
  • = costo unitario de la rotura, según sea el costo de la parada delproceso o el costo de las ventas no hechas EOQ = (2DS/H) . ( + H)/ D = Demanda anual S = costo unitario de una orden MODELO BASICO DE PERIODO FIJOEn este caso, el tiempo T es constante y la cantidad Q varíaUsado normalmente para artículos clase C, que se requieren engrandes cantidades pero con costo no significativo; y que nogravitan en la gestión de forma decisivaNo existe la reposición “R” T = EOT = EOQ / D
  • MODELO DE DEMANDA PROBABILISTICA- La demanda no solo es constante, sino incierta- Es necesario cubrir la incertidumbre (sobre Q) para evitar unarotura de stock y sus efectos negativosEsto dependerá de:•El grado de servicio al cliente•El punto que minimiza el costo de la rotura de stock y el demantener un inventario adicionalD = D + Z SDZ = ( D – D ) / SDQ = EOQ = (2DS/H)
  • Observaciones:- El manejo logístico por su alto costo, es uno de los aspectos débilesde la gestión empresarial- Diferenciar entre logística de entrada basada en una demandaindependiente para la cual el manejo del EOQ es fundamental y, unalogistica que soporta una demanda dependiente, para la cual elmanejo del MRP (planeamiento de requerimiento de materiales) y elMRP II(planeamiento de los recursos de manufactura) mejora laadministración logística Curso de Administración de Operaciones Prof: Leoncio Fernandez J. – UNALM Refer: L. Krajewsi; Fernando D`Alessio
  • Gráfico : Costos de Inventario CT EOQ Ch Cs