• Save
Fit i efikasna proizvodnja – Lean Metode
Upcoming SlideShare
Loading in...5
×
 

Fit i efikasna proizvodnja – Lean Metode

on

  • 629 views

Temeljni principi uspješnih organizacija

Temeljni principi uspješnih organizacija
Lean metode
Fit i efikasna proizvodnja

Statistics

Views

Total Views
629
Views on SlideShare
570
Embed Views
59

Actions

Likes
0
Downloads
0
Comments
0

2 Embeds 59

http://www.logistika.com.hr 54
http://edu.logiko.hr 5

Accessibility

Categories

Upload Details

Uploaded via as Microsoft PowerPoint

Usage Rights

© All Rights Reserved

Report content

Flagged as inappropriate Flag as inappropriate
Flag as inappropriate

Select your reason for flagging this presentation as inappropriate.

Cancel
  • Full Name Full Name Comment goes here.
    Are you sure you want to
    Your message goes here
    Processing…
Post Comment
Edit your comment

Fit i efikasna proizvodnja – Lean Metode Fit i efikasna proizvodnja – Lean Metode Presentation Transcript

  • Fit i efikasna proizvodnja – Lean Metode Mario Orač
  • Vremenski prikaz evolucije organizacije proizvodnje
  • Alati i tehnike organizacije proizvodnje 5S, Value Stream Mapping, Activity Based Sampling, Pareto Analysis, 5 Why, RCA, FMEA, APQP, PPAP, Histograms, Poka Yoke, Andon, Heijunka,Multilevel meetings, Kanban, Scatter charts, Strategy map, Gantt Chart, House of Quality, SPC, 4P Model, Ishikawa diagram, SIPOC, Kano’s model, PDCA, DMAIC, DMADV, Man-machine charts, DrumBuffer-Rope, Brainstorming, Justin-time, 7S Framework, SWOT, PEST, Ansoff Matrix, BPR, Theory X Theory Y, Value Chain, Skill Matrix, MODAPTS, 8D ...
  • Metodologije TQM Total Quality Management LEAN MANUFACTURING TPM Total Productive Maintenance TOC Theory of constraints
  • Trţište se mijenja svakodnevno mijenja – ne pobjeĎuju najjači i najveći...
  • ...već najbrţi i najfleksibilniji!
  • “Kako povećati efikasnost, a da istovremeno ne podignemo troškove i ne smanjimo kvalitetu?”
  • Temeljni principi uspješnih organizacija 1. LANAC VRIJEDNOSTI (VALUE STREAM) – Definirati vrijednost iz perspektive kupca – Prepoznati i analizirati korake koji stvaraju vrijednost 2. URAVNOTEŽEN TIJEK (BALANCED WORKFLOW) – Uspostaviti kontinuirani tijek procesa u čim manjim serijama 3. POVLAČENJE (PULL) – Proizvodnja dijelova na zahtjev kupaca, u pravoj količini i na vrijeme 4. ORGANIZACIJA RADNIH MJESTA (WORKPLACE ORGANIZATION) – Podizanje efikasnosti procesa organizacijom i vizualnim upravljanjem radnim mjestima 5. NEPREKIDNO POBOLJŠAVANJE (CONTINUOUS IMPROVEMENT) – Stvaranje kulture neprekidnog unaprjeđenja 6. MOTIVIRANA RADNA SNAGA (MOTIVATED WORKFORCE) – Iskoristiti najvedi gubitak svih poduzeda – neiskorišten ljudski potencijal
  • 1. TIJEK VRIJEDNOSTI Što je naš kupac spreman platiti? Nepotrebne aktivnosti (gubici) Aktivnosti koje dodaju vrijednost Potrebne potporne aktivnosti
  • 1. TIJEK VRIJEDNOSTI Kupac je spreman platiti samo aktivnosti koje dodaju vrijednost proizvodu.
  • 1. TIJEK VRIJEDNOSTI Detaljna analiza trenutnog stanja je neophodna kako bi se prepoznala mjesta za poboljšavanje.
  • 1. TIJEK VRIJEDNOSTI Fizički dijagram tijeka pokazatelj je distribucije materijala (ili informacija) u prostoru
  • 1. TIJEK VRIJEDNOSTI Primjer obraĎenih rezultata koji jasno ukazuju na gubitke u procesima
  • 2. URAVNOTEŢEN TIJEK Uspostava kontinuiranog tijeka proizvodnog procesa
  • 2. URAVNOTEŢEN TIJEK “One-Piece-Flow” –Tijek proizvodnje u čim manjim serijama
  • 3. POVLAČENJE Push vs Pull – Pravi proizvodi, u pravoj količini i u pravo vrijeme
  • 3. POVLAČENJE Supermarketi su odlični primjeri primjene principa povlačenja u praksi
  • 3. POVLAČENJE Ispravno korištenje principa povlačenja rezultira smanjenjem meĎufaznih zaliha, što u konačnici razotkriva mnoge druge probleme Proizvodnja Loše planiranje Problemi s kvalitetom Neuravnoteženi procesi Preduga vremena pripreme Isporuke dobavljača Neurednost Kvarovi strojeva Bolovanja Komunikacija Transport Vrijeme proizvodnje se skraduje i time se otkrivaju mnogi, dotad prikriveni problemi Početno vrijeme trajanja proizvodnje
  • 3. ORGANIZACIJA RADNIH MJESTA 5S je temeljni alat koji se koristi pri organizaciji radnog mjesta “Mjesto za sve i svaka stvar na svome mjestu” 5S koraci 1. Seiri (Sortiraj i odbaci nepotrebno) 2. Seiton (Posloži i uredi) 3. Seiso (Očisti) 4. Seiketsu (Standardiziraj postupke) 5. Shitsuke (Održi red i čistodu)
  • 3. ORGANIZACIJA RADNIH MJESTA Ergonomija rada je vaţan faktor u produktivnosti radnog mjesta
  • 3. ORGANIZACIJA RADNIH MJESTA Vizualno upravljanje radnim mjestima omogućava veću efikasnost i brţi protok materijala i informacija
  • 4. KONTINUIRANA POBOLJŠANJA Kaizen je kultura neprekidnih poboljšanja u organizaciji
  • 4. KONTINUIRANA POBOLJŠANJA Imamo li vremena za rad na poboljšanjima?
  • 5. MOTIVIRANA RADNA SNAGA Rad u malim grupama kao element za uključivanje svih radnika u poboljšavanje procesa
  • 5. MOTIVIRANA RADNA SNAGA Fleksibilnost radne snage je preduvjet za fleksibilnost poduzeća
  • Zaključak • Bitno je razumijevanje univerzalnih principa lean proizvodnje, bez obzira o metodologiji i alatima koja se primjenjuju. • Jednostavnije je bolje. • Ljudi, a ne strojevi, čine razliku – ulaganje u organizacijske, tehnološke vještine i motivaciju zaposlenika je preduvjet opstanka na tržištu.