• Save
Fit i efikasna proizvodnja – Lean Metode
Upcoming SlideShare
Loading in...5
×

Like this? Share it with your network

Share

Fit i efikasna proizvodnja – Lean Metode

  • 741 views
Uploaded on

Temeljni principi uspješnih organizacija ...

Temeljni principi uspješnih organizacija
Lean metode
Fit i efikasna proizvodnja

  • Full Name Full Name Comment goes here.
    Are you sure you want to
    Your message goes here
    Be the first to comment
    Be the first to like this
No Downloads

Views

Total Views
741
On Slideshare
682
From Embeds
59
Number of Embeds
2

Actions

Shares
Downloads
0
Comments
0
Likes
0

Embeds 59

http://www.logistika.com.hr 54
http://edu.logiko.hr 5

Report content

Flagged as inappropriate Flag as inappropriate
Flag as inappropriate

Select your reason for flagging this presentation as inappropriate.

Cancel
    No notes for slide

Transcript

  • 1. Fit i efikasna proizvodnja – Lean Metode Mario Orač
  • 2. Vremenski prikaz evolucije organizacije proizvodnje
  • 3. Alati i tehnike organizacije proizvodnje 5S, Value Stream Mapping, Activity Based Sampling, Pareto Analysis, 5 Why, RCA, FMEA, APQP, PPAP, Histograms, Poka Yoke, Andon, Heijunka,Multilevel meetings, Kanban, Scatter charts, Strategy map, Gantt Chart, House of Quality, SPC, 4P Model, Ishikawa diagram, SIPOC, Kano’s model, PDCA, DMAIC, DMADV, Man-machine charts, DrumBuffer-Rope, Brainstorming, Justin-time, 7S Framework, SWOT, PEST, Ansoff Matrix, BPR, Theory X Theory Y, Value Chain, Skill Matrix, MODAPTS, 8D ...
  • 4. Metodologije TQM Total Quality Management LEAN MANUFACTURING TPM Total Productive Maintenance TOC Theory of constraints
  • 5. Trţište se mijenja svakodnevno mijenja – ne pobjeĎuju najjači i najveći...
  • 6. ...već najbrţi i najfleksibilniji!
  • 7. “Kako povećati efikasnost, a da istovremeno ne podignemo troškove i ne smanjimo kvalitetu?”
  • 8. Temeljni principi uspješnih organizacija 1. LANAC VRIJEDNOSTI (VALUE STREAM) – Definirati vrijednost iz perspektive kupca – Prepoznati i analizirati korake koji stvaraju vrijednost 2. URAVNOTEŽEN TIJEK (BALANCED WORKFLOW) – Uspostaviti kontinuirani tijek procesa u čim manjim serijama 3. POVLAČENJE (PULL) – Proizvodnja dijelova na zahtjev kupaca, u pravoj količini i na vrijeme 4. ORGANIZACIJA RADNIH MJESTA (WORKPLACE ORGANIZATION) – Podizanje efikasnosti procesa organizacijom i vizualnim upravljanjem radnim mjestima 5. NEPREKIDNO POBOLJŠAVANJE (CONTINUOUS IMPROVEMENT) – Stvaranje kulture neprekidnog unaprjeđenja 6. MOTIVIRANA RADNA SNAGA (MOTIVATED WORKFORCE) – Iskoristiti najvedi gubitak svih poduzeda – neiskorišten ljudski potencijal
  • 9. 1. TIJEK VRIJEDNOSTI Što je naš kupac spreman platiti? Nepotrebne aktivnosti (gubici) Aktivnosti koje dodaju vrijednost Potrebne potporne aktivnosti
  • 10. 1. TIJEK VRIJEDNOSTI Kupac je spreman platiti samo aktivnosti koje dodaju vrijednost proizvodu.
  • 11. 1. TIJEK VRIJEDNOSTI Detaljna analiza trenutnog stanja je neophodna kako bi se prepoznala mjesta za poboljšavanje.
  • 12. 1. TIJEK VRIJEDNOSTI Fizički dijagram tijeka pokazatelj je distribucije materijala (ili informacija) u prostoru
  • 13. 1. TIJEK VRIJEDNOSTI Primjer obraĎenih rezultata koji jasno ukazuju na gubitke u procesima
  • 14. 2. URAVNOTEŢEN TIJEK Uspostava kontinuiranog tijeka proizvodnog procesa
  • 15. 2. URAVNOTEŢEN TIJEK “One-Piece-Flow” –Tijek proizvodnje u čim manjim serijama
  • 16. 3. POVLAČENJE Push vs Pull – Pravi proizvodi, u pravoj količini i u pravo vrijeme
  • 17. 3. POVLAČENJE Supermarketi su odlični primjeri primjene principa povlačenja u praksi
  • 18. 3. POVLAČENJE Ispravno korištenje principa povlačenja rezultira smanjenjem meĎufaznih zaliha, što u konačnici razotkriva mnoge druge probleme Proizvodnja Loše planiranje Problemi s kvalitetom Neuravnoteženi procesi Preduga vremena pripreme Isporuke dobavljača Neurednost Kvarovi strojeva Bolovanja Komunikacija Transport Vrijeme proizvodnje se skraduje i time se otkrivaju mnogi, dotad prikriveni problemi Početno vrijeme trajanja proizvodnje
  • 19. 3. ORGANIZACIJA RADNIH MJESTA 5S je temeljni alat koji se koristi pri organizaciji radnog mjesta “Mjesto za sve i svaka stvar na svome mjestu” 5S koraci 1. Seiri (Sortiraj i odbaci nepotrebno) 2. Seiton (Posloži i uredi) 3. Seiso (Očisti) 4. Seiketsu (Standardiziraj postupke) 5. Shitsuke (Održi red i čistodu)
  • 20. 3. ORGANIZACIJA RADNIH MJESTA Ergonomija rada je vaţan faktor u produktivnosti radnog mjesta
  • 21. 3. ORGANIZACIJA RADNIH MJESTA Vizualno upravljanje radnim mjestima omogućava veću efikasnost i brţi protok materijala i informacija
  • 22. 4. KONTINUIRANA POBOLJŠANJA Kaizen je kultura neprekidnih poboljšanja u organizaciji
  • 23. 4. KONTINUIRANA POBOLJŠANJA Imamo li vremena za rad na poboljšanjima?
  • 24. 5. MOTIVIRANA RADNA SNAGA Rad u malim grupama kao element za uključivanje svih radnika u poboljšavanje procesa
  • 25. 5. MOTIVIRANA RADNA SNAGA Fleksibilnost radne snage je preduvjet za fleksibilnost poduzeća
  • 26. Zaključak • Bitno je razumijevanje univerzalnih principa lean proizvodnje, bez obzira o metodologiji i alatima koja se primjenjuju. • Jednostavnije je bolje. • Ljudi, a ne strojevi, čine razliku – ulaganje u organizacijske, tehnološke vještine i motivaciju zaposlenika je preduvjet opstanka na tržištu.