Fit i efikasna proizvodnja – Lean
Metode
Mario Orač
Vremenski prikaz evolucije organizacije
proizvodnje
Alati i tehnike organizacije proizvodnje
5S, Value Stream Mapping,
Activity Based Sampling, Pareto
Analysis, 5 Why, RCA, F...
Metodologije

TQM
Total Quality Management

LEAN
MANUFACTURING

TPM
Total Productive Maintenance

TOC
Theory of
constraint...
Trţište se mijenja svakodnevno mijenja – ne pobjeĎuju
najjači i najveći...
...već najbrţi i najfleksibilniji!
“Kako povećati efikasnost, a
da istovremeno ne
podignemo troškove i ne
smanjimo kvalitetu?”
Temeljni principi uspješnih organizacija
1. LANAC VRIJEDNOSTI (VALUE STREAM)
– Definirati vrijednost iz perspektive kupca
...
1. TIJEK VRIJEDNOSTI
Što je naš kupac spreman platiti?

Nepotrebne
aktivnosti
(gubici)

Aktivnosti
koje dodaju
vrijednost
...
1. TIJEK VRIJEDNOSTI
Kupac je spreman platiti samo aktivnosti koje dodaju vrijednost
proizvodu.
1. TIJEK VRIJEDNOSTI
Detaljna analiza trenutnog stanja je neophodna kako bi se
prepoznala mjesta za poboljšavanje.
1. TIJEK VRIJEDNOSTI
Fizički dijagram tijeka pokazatelj je distribucije materijala (ili
informacija) u prostoru
1. TIJEK VRIJEDNOSTI
Primjer obraĎenih rezultata koji jasno ukazuju na gubitke u
procesima
2. URAVNOTEŢEN TIJEK
Uspostava kontinuiranog tijeka proizvodnog procesa
2. URAVNOTEŢEN TIJEK
“One-Piece-Flow” –Tijek proizvodnje u čim manjim serijama
3. POVLAČENJE
Push vs Pull – Pravi proizvodi, u pravoj količini i u pravo vrijeme
3. POVLAČENJE
Supermarketi su odlični primjeri primjene principa povlačenja u
praksi
3. POVLAČENJE
Ispravno korištenje principa povlačenja rezultira smanjenjem meĎufaznih
zaliha, što u konačnici razotkriva m...
3. ORGANIZACIJA RADNIH MJESTA
5S je temeljni alat koji se koristi pri organizaciji radnog mjesta
“Mjesto za sve i svaka st...
3. ORGANIZACIJA RADNIH MJESTA
Ergonomija rada je vaţan faktor u produktivnosti radnog mjesta
3. ORGANIZACIJA RADNIH MJESTA
Vizualno upravljanje radnim mjestima omogućava veću efikasnost
i brţi protok materijala i in...
4. KONTINUIRANA POBOLJŠANJA
Kaizen je kultura neprekidnih poboljšanja u organizaciji
4. KONTINUIRANA POBOLJŠANJA
Imamo li vremena za rad na poboljšanjima?
5. MOTIVIRANA RADNA SNAGA
Rad u malim grupama kao element za uključivanje svih radnika u
poboljšavanje procesa
5. MOTIVIRANA RADNA SNAGA
Fleksibilnost radne snage je preduvjet za fleksibilnost poduzeća
Zaključak
• Bitno je razumijevanje univerzalnih principa lean proizvodnje,
bez obzira o metodologiji i alatima koja se pri...
Upcoming SlideShare
Loading in...5
×

Fit i efikasna proizvodnja – Lean Metode

370

Published on

Temeljni principi uspješnih organizacija
Lean metode
Fit i efikasna proizvodnja

0 Comments
0 Likes
Statistics
Notes
  • Be the first to comment

  • Be the first to like this

No Downloads
Views
Total Views
370
On Slideshare
0
From Embeds
0
Number of Embeds
1
Actions
Shares
0
Downloads
0
Comments
0
Likes
0
Embeds 0
No embeds

No notes for slide

Transcript of "Fit i efikasna proizvodnja – Lean Metode"

  1. 1. Fit i efikasna proizvodnja – Lean Metode Mario Orač
  2. 2. Vremenski prikaz evolucije organizacije proizvodnje
  3. 3. Alati i tehnike organizacije proizvodnje 5S, Value Stream Mapping, Activity Based Sampling, Pareto Analysis, 5 Why, RCA, FMEA, APQP, PPAP, Histograms, Poka Yoke, Andon, Heijunka,Multilevel meetings, Kanban, Scatter charts, Strategy map, Gantt Chart, House of Quality, SPC, 4P Model, Ishikawa diagram, SIPOC, Kano’s model, PDCA, DMAIC, DMADV, Man-machine charts, DrumBuffer-Rope, Brainstorming, Justin-time, 7S Framework, SWOT, PEST, Ansoff Matrix, BPR, Theory X Theory Y, Value Chain, Skill Matrix, MODAPTS, 8D ...
  4. 4. Metodologije TQM Total Quality Management LEAN MANUFACTURING TPM Total Productive Maintenance TOC Theory of constraints
  5. 5. Trţište se mijenja svakodnevno mijenja – ne pobjeĎuju najjači i najveći...
  6. 6. ...već najbrţi i najfleksibilniji!
  7. 7. “Kako povećati efikasnost, a da istovremeno ne podignemo troškove i ne smanjimo kvalitetu?”
  8. 8. Temeljni principi uspješnih organizacija 1. LANAC VRIJEDNOSTI (VALUE STREAM) – Definirati vrijednost iz perspektive kupca – Prepoznati i analizirati korake koji stvaraju vrijednost 2. URAVNOTEŽEN TIJEK (BALANCED WORKFLOW) – Uspostaviti kontinuirani tijek procesa u čim manjim serijama 3. POVLAČENJE (PULL) – Proizvodnja dijelova na zahtjev kupaca, u pravoj količini i na vrijeme 4. ORGANIZACIJA RADNIH MJESTA (WORKPLACE ORGANIZATION) – Podizanje efikasnosti procesa organizacijom i vizualnim upravljanjem radnim mjestima 5. NEPREKIDNO POBOLJŠAVANJE (CONTINUOUS IMPROVEMENT) – Stvaranje kulture neprekidnog unaprjeđenja 6. MOTIVIRANA RADNA SNAGA (MOTIVATED WORKFORCE) – Iskoristiti najvedi gubitak svih poduzeda – neiskorišten ljudski potencijal
  9. 9. 1. TIJEK VRIJEDNOSTI Što je naš kupac spreman platiti? Nepotrebne aktivnosti (gubici) Aktivnosti koje dodaju vrijednost Potrebne potporne aktivnosti
  10. 10. 1. TIJEK VRIJEDNOSTI Kupac je spreman platiti samo aktivnosti koje dodaju vrijednost proizvodu.
  11. 11. 1. TIJEK VRIJEDNOSTI Detaljna analiza trenutnog stanja je neophodna kako bi se prepoznala mjesta za poboljšavanje.
  12. 12. 1. TIJEK VRIJEDNOSTI Fizički dijagram tijeka pokazatelj je distribucije materijala (ili informacija) u prostoru
  13. 13. 1. TIJEK VRIJEDNOSTI Primjer obraĎenih rezultata koji jasno ukazuju na gubitke u procesima
  14. 14. 2. URAVNOTEŢEN TIJEK Uspostava kontinuiranog tijeka proizvodnog procesa
  15. 15. 2. URAVNOTEŢEN TIJEK “One-Piece-Flow” –Tijek proizvodnje u čim manjim serijama
  16. 16. 3. POVLAČENJE Push vs Pull – Pravi proizvodi, u pravoj količini i u pravo vrijeme
  17. 17. 3. POVLAČENJE Supermarketi su odlični primjeri primjene principa povlačenja u praksi
  18. 18. 3. POVLAČENJE Ispravno korištenje principa povlačenja rezultira smanjenjem meĎufaznih zaliha, što u konačnici razotkriva mnoge druge probleme Proizvodnja Loše planiranje Problemi s kvalitetom Neuravnoteženi procesi Preduga vremena pripreme Isporuke dobavljača Neurednost Kvarovi strojeva Bolovanja Komunikacija Transport Vrijeme proizvodnje se skraduje i time se otkrivaju mnogi, dotad prikriveni problemi Početno vrijeme trajanja proizvodnje
  19. 19. 3. ORGANIZACIJA RADNIH MJESTA 5S je temeljni alat koji se koristi pri organizaciji radnog mjesta “Mjesto za sve i svaka stvar na svome mjestu” 5S koraci 1. Seiri (Sortiraj i odbaci nepotrebno) 2. Seiton (Posloži i uredi) 3. Seiso (Očisti) 4. Seiketsu (Standardiziraj postupke) 5. Shitsuke (Održi red i čistodu)
  20. 20. 3. ORGANIZACIJA RADNIH MJESTA Ergonomija rada je vaţan faktor u produktivnosti radnog mjesta
  21. 21. 3. ORGANIZACIJA RADNIH MJESTA Vizualno upravljanje radnim mjestima omogućava veću efikasnost i brţi protok materijala i informacija
  22. 22. 4. KONTINUIRANA POBOLJŠANJA Kaizen je kultura neprekidnih poboljšanja u organizaciji
  23. 23. 4. KONTINUIRANA POBOLJŠANJA Imamo li vremena za rad na poboljšanjima?
  24. 24. 5. MOTIVIRANA RADNA SNAGA Rad u malim grupama kao element za uključivanje svih radnika u poboljšavanje procesa
  25. 25. 5. MOTIVIRANA RADNA SNAGA Fleksibilnost radne snage je preduvjet za fleksibilnost poduzeća
  26. 26. Zaključak • Bitno je razumijevanje univerzalnih principa lean proizvodnje, bez obzira o metodologiji i alatima koja se primjenjuju. • Jednostavnije je bolje. • Ljudi, a ne strojevi, čine razliku – ulaganje u organizacijske, tehnološke vještine i motivaciju zaposlenika je preduvjet opstanka na tržištu.

×