Your SlideShare is downloading. ×
0
Fit i efikasna proizvodnja – Lean Metode
Fit i efikasna proizvodnja – Lean Metode
Fit i efikasna proizvodnja – Lean Metode
Fit i efikasna proizvodnja – Lean Metode
Fit i efikasna proizvodnja – Lean Metode
Fit i efikasna proizvodnja – Lean Metode
Fit i efikasna proizvodnja – Lean Metode
Fit i efikasna proizvodnja – Lean Metode
Fit i efikasna proizvodnja – Lean Metode
Fit i efikasna proizvodnja – Lean Metode
Fit i efikasna proizvodnja – Lean Metode
Fit i efikasna proizvodnja – Lean Metode
Fit i efikasna proizvodnja – Lean Metode
Fit i efikasna proizvodnja – Lean Metode
Fit i efikasna proizvodnja – Lean Metode
Fit i efikasna proizvodnja – Lean Metode
Fit i efikasna proizvodnja – Lean Metode
Fit i efikasna proizvodnja – Lean Metode
Fit i efikasna proizvodnja – Lean Metode
Fit i efikasna proizvodnja – Lean Metode
Fit i efikasna proizvodnja – Lean Metode
Fit i efikasna proizvodnja – Lean Metode
Fit i efikasna proizvodnja – Lean Metode
Fit i efikasna proizvodnja – Lean Metode
Fit i efikasna proizvodnja – Lean Metode
Fit i efikasna proizvodnja – Lean Metode
Upcoming SlideShare
Loading in...5
×

Thanks for flagging this SlideShare!

Oops! An error has occurred.

×
Saving this for later? Get the SlideShare app to save on your phone or tablet. Read anywhere, anytime – even offline.
Text the download link to your phone
Standard text messaging rates apply

Fit i efikasna proizvodnja – Lean Metode

360

Published on

Temeljni principi uspješnih organizacija …

Temeljni principi uspješnih organizacija
Lean metode
Fit i efikasna proizvodnja

0 Comments
0 Likes
Statistics
Notes
  • Be the first to comment

  • Be the first to like this

No Downloads
Views
Total Views
360
On Slideshare
0
From Embeds
0
Number of Embeds
1
Actions
Shares
0
Downloads
0
Comments
0
Likes
0
Embeds 0
No embeds

Report content
Flagged as inappropriate Flag as inappropriate
Flag as inappropriate

Select your reason for flagging this presentation as inappropriate.

Cancel
No notes for slide

Transcript

  • 1. Fit i efikasna proizvodnja – Lean Metode Mario Orač
  • 2. Vremenski prikaz evolucije organizacije proizvodnje
  • 3. Alati i tehnike organizacije proizvodnje 5S, Value Stream Mapping, Activity Based Sampling, Pareto Analysis, 5 Why, RCA, FMEA, APQP, PPAP, Histograms, Poka Yoke, Andon, Heijunka,Multilevel meetings, Kanban, Scatter charts, Strategy map, Gantt Chart, House of Quality, SPC, 4P Model, Ishikawa diagram, SIPOC, Kano’s model, PDCA, DMAIC, DMADV, Man-machine charts, DrumBuffer-Rope, Brainstorming, Justin-time, 7S Framework, SWOT, PEST, Ansoff Matrix, BPR, Theory X Theory Y, Value Chain, Skill Matrix, MODAPTS, 8D ...
  • 4. Metodologije TQM Total Quality Management LEAN MANUFACTURING TPM Total Productive Maintenance TOC Theory of constraints
  • 5. Trţište se mijenja svakodnevno mijenja – ne pobjeĎuju najjači i najveći...
  • 6. ...već najbrţi i najfleksibilniji!
  • 7. “Kako povećati efikasnost, a da istovremeno ne podignemo troškove i ne smanjimo kvalitetu?”
  • 8. Temeljni principi uspješnih organizacija 1. LANAC VRIJEDNOSTI (VALUE STREAM) – Definirati vrijednost iz perspektive kupca – Prepoznati i analizirati korake koji stvaraju vrijednost 2. URAVNOTEŽEN TIJEK (BALANCED WORKFLOW) – Uspostaviti kontinuirani tijek procesa u čim manjim serijama 3. POVLAČENJE (PULL) – Proizvodnja dijelova na zahtjev kupaca, u pravoj količini i na vrijeme 4. ORGANIZACIJA RADNIH MJESTA (WORKPLACE ORGANIZATION) – Podizanje efikasnosti procesa organizacijom i vizualnim upravljanjem radnim mjestima 5. NEPREKIDNO POBOLJŠAVANJE (CONTINUOUS IMPROVEMENT) – Stvaranje kulture neprekidnog unaprjeđenja 6. MOTIVIRANA RADNA SNAGA (MOTIVATED WORKFORCE) – Iskoristiti najvedi gubitak svih poduzeda – neiskorišten ljudski potencijal
  • 9. 1. TIJEK VRIJEDNOSTI Što je naš kupac spreman platiti? Nepotrebne aktivnosti (gubici) Aktivnosti koje dodaju vrijednost Potrebne potporne aktivnosti
  • 10. 1. TIJEK VRIJEDNOSTI Kupac je spreman platiti samo aktivnosti koje dodaju vrijednost proizvodu.
  • 11. 1. TIJEK VRIJEDNOSTI Detaljna analiza trenutnog stanja je neophodna kako bi se prepoznala mjesta za poboljšavanje.
  • 12. 1. TIJEK VRIJEDNOSTI Fizički dijagram tijeka pokazatelj je distribucije materijala (ili informacija) u prostoru
  • 13. 1. TIJEK VRIJEDNOSTI Primjer obraĎenih rezultata koji jasno ukazuju na gubitke u procesima
  • 14. 2. URAVNOTEŢEN TIJEK Uspostava kontinuiranog tijeka proizvodnog procesa
  • 15. 2. URAVNOTEŢEN TIJEK “One-Piece-Flow” –Tijek proizvodnje u čim manjim serijama
  • 16. 3. POVLAČENJE Push vs Pull – Pravi proizvodi, u pravoj količini i u pravo vrijeme
  • 17. 3. POVLAČENJE Supermarketi su odlični primjeri primjene principa povlačenja u praksi
  • 18. 3. POVLAČENJE Ispravno korištenje principa povlačenja rezultira smanjenjem meĎufaznih zaliha, što u konačnici razotkriva mnoge druge probleme Proizvodnja Loše planiranje Problemi s kvalitetom Neuravnoteženi procesi Preduga vremena pripreme Isporuke dobavljača Neurednost Kvarovi strojeva Bolovanja Komunikacija Transport Vrijeme proizvodnje se skraduje i time se otkrivaju mnogi, dotad prikriveni problemi Početno vrijeme trajanja proizvodnje
  • 19. 3. ORGANIZACIJA RADNIH MJESTA 5S je temeljni alat koji se koristi pri organizaciji radnog mjesta “Mjesto za sve i svaka stvar na svome mjestu” 5S koraci 1. Seiri (Sortiraj i odbaci nepotrebno) 2. Seiton (Posloži i uredi) 3. Seiso (Očisti) 4. Seiketsu (Standardiziraj postupke) 5. Shitsuke (Održi red i čistodu)
  • 20. 3. ORGANIZACIJA RADNIH MJESTA Ergonomija rada je vaţan faktor u produktivnosti radnog mjesta
  • 21. 3. ORGANIZACIJA RADNIH MJESTA Vizualno upravljanje radnim mjestima omogućava veću efikasnost i brţi protok materijala i informacija
  • 22. 4. KONTINUIRANA POBOLJŠANJA Kaizen je kultura neprekidnih poboljšanja u organizaciji
  • 23. 4. KONTINUIRANA POBOLJŠANJA Imamo li vremena za rad na poboljšanjima?
  • 24. 5. MOTIVIRANA RADNA SNAGA Rad u malim grupama kao element za uključivanje svih radnika u poboljšavanje procesa
  • 25. 5. MOTIVIRANA RADNA SNAGA Fleksibilnost radne snage je preduvjet za fleksibilnost poduzeća
  • 26. Zaključak • Bitno je razumijevanje univerzalnih principa lean proizvodnje, bez obzira o metodologiji i alatima koja se primjenjuju. • Jednostavnije je bolje. • Ljudi, a ne strojevi, čine razliku – ulaganje u organizacijske, tehnološke vještine i motivaciju zaposlenika je preduvjet opstanka na tržištu.

×