TROQUELADO Y ESTAMPADOUNIVERSIDAD DE SANTANDER –UDES-      INGENIERIA INDUSTRIAL     PROCESOS INDUSTRIALES          BUCARA...
TROQUELADO DE METALESEl troquelado es un método para trabajar láminas metálicas en frío, en forma ytamaño predeterminados,...
La prensa usada para llevar a cabo estos cambios de forma tiene una mesaestacionaria o platina, sobre la cual se sujeta la...
el borde estacionario inferior de corte (matriz). Cuando el punzón empieza aempujar el trabajo, ocurre una deformación plá...
DOBLADO: Están diseñados para efectuar pliegues simples o compuestos enla pieza en bruto.El doblado se define como la defo...
EMBUTICION: Se emplean para crear formas huecas. Para lograr una secciónreducida en una parte hueca, como el cuello de un ...
Troqueles combinados: Están diseñados para realizar varias de lasoperaciones descritas en un único recorrido de la prensa;...
pieza de troquel es una especie de guía, o modelo, que se utiliza en estasmaquinas donde gracias al golpe sobre el papel o...
ESTAMPADOProceso de fabricación que consiste en hacer caer un peso sobre una planchametálica; la plancha toma entonces la ...
Este proceso consiste en deformar plásticamente a las pieza metálica,colocando la pieza entre dos estampas que, por la pre...
axialmente. Se suele utilizar una máquina similar a una prensa. La máquinadesarrolla una fuerza de estampado del orden de ...
BIBLIOGRAFIA                http://www.youtube.com/watch?v=JV0XYnixKf4            http://www.ingegraf.es/XVIII/PDF/Comunic...
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Procesos Industriales

  1. 1. TROQUELADO Y ESTAMPADOUNIVERSIDAD DE SANTANDER –UDES- INGENIERIA INDUSTRIAL PROCESOS INDUSTRIALES BUCARAMANGA 2009
  2. 2. TROQUELADO DE METALESEl troquelado es un método para trabajar láminas metálicas en frío, en forma ytamaño predeterminados, por medio de un troquel y una prensa. El troqueldetermina el tamaño y forma de la pieza terminada y la prensa suministra lafuerza necesaria para efectuar el cambio.Cada troquel está especialmente construido para la operación que va haefectuar y no es adecuado para otras operaciones.El troquel tiene dos mitades, entre las cuales se coloca la lámina metálica.Cuando las dos mitades del troquel se juntan se lleva a cabo la operación.Normalmente, la mitad superior del troquel es el punzón (la parte máspequeña) y la mitad inferior es la matriz (la parte más grande). Cuando las dosmitades del troquel se juntan, el punzón entra en la matriz. En la matriz serealizan unas aberturas, por medio de varios métodos. La forma del punzóncorresponde a la abertura de la matriz pero es ligeramente más pequeño, enuna cantidad igual a la determinada por el “Juego entre matriz y punzón”requerida. El tipo y espesor del material y la operación que se va a llevar a caboestablecen dicho juego. Las dos partes se encuentran montadas en unportatroquel: la matriz montada sobre la base y el punzón en una zapatasuperior. El uso de un portatroquel asegura una alineación adecuada delpunzón y la matriz, sin importar el estado de la prensa. Los troqueles mássimples son los que se emplean para hacer que rosén una lámina.
  3. 3. La prensa usada para llevar a cabo estos cambios de forma tiene una mesaestacionaria o platina, sobre la cual se sujeta la matriz. Una corredera guiada ocarro, que sujeta el punzón, se mueve hacia arriba y abajo perpendicularmentea la platina. El movimiento y la fuerza del carro son suministrados por uncigüeñal, un excéntrico o cualquier otro medio mecánico. También se empleanprensas accionadas hidráulicamente.En las operaciones se emplean troqueles de diferentes formas.PERFORACION: Son los más sencillos, son utilizados para hacer agujeros enla pieza.CILLAZADO: Es la operación de corte de una lámina de metal a lo largo deuna línea recta entre dos bordes de corte.(para reducir grandes láminas asecciones más pequeñas)CORTE: Se realiza por una acción de cizalla entre dos bordes afilados decorte. El borde superior de corte (punzón) se mueve hacia abajo sobrepasando
  4. 4. el borde estacionario inferior de corte (matriz). Cuando el punzón empieza aempujar el trabajo, ocurre una deformación plástica en las superficies de lalámina, conforme éste se mueve hacia abajo ocurre la penetración, y corta elmetal.PUNZONADO: Implica el corte de una lámina de metal a lo largo de una líneacerrada en un solo paso para separar la pieza del material circundante. Laparte que se corta es el producto deseado en la operación.
  5. 5. DOBLADO: Están diseñados para efectuar pliegues simples o compuestos enla pieza en bruto.El doblado se define como la deformación del metal alrededor de un eje recto.El metal dentro del plano neutral se comprime, mientras que el metal por fueradel plano neutral se estira.El doblez toma una forma permanente al remover los esfuerzos que locausaron.Doblado en V: La lámina de metal se dobla entre un punzón y una matriz enforma de V. Se pueden hacer con matrices en forma de V, son relativamentesimples y de bajo costo. El doblado en V se usa generalmente paraoperaciones de baja producción.Doblado de bordes involucra una carga voladiza sobre la lámina de metal. Seusa una placa de presión que aplica una fuerza de sujeción para sostener labase de la parte contra la matriz, mientras el punzón fuerza la parte en voladizopara doblarla sobre el borde de la matriz.
  6. 6. EMBUTICION: Se emplean para crear formas huecas. Para lograr una secciónreducida en una parte hueca, como el cuello de un cartucho de fusil, se utilizantroqueles reductores especiales. Cuando la pieza terminada debe tener unaprotuberancia en la parte inferior o central suelen emplearse troqueleshidráulicos. En éstos el cuño se sustituye por un pistón que introduce en lapieza agua o aceite a presión, lo que obliga al metal a doblarse hacia fueracontra la matriz.REBORDEADO: Forman un reborde curvo en piezas huecas. Un tipo especialde troquel de rebordeado, llamado troquel de costura con alambre, enrollafirmemente los bordes externos del metal alrededor de un alambre que seinserta para dar resistencia a la pieza.
  7. 7. Troqueles combinados: Están diseñados para realizar varias de lasoperaciones descritas en un único recorrido de la prensa; los troquelesprogresivos permiten realizar diversas operaciones sucesivas de modelado conel mismo troquel.En la acuñación de monedas se obliga al metal a pasar entre dos troquelescoincidentes, en los que figura un huecograbado del dibujo que debe formarseen la moneda. TIPOS DE TROQUELES Troqueles simples: Realizan una única operación en cada golpe de prensa y su alimentación es manual Troqueles progresivos: Pueden realizar varias operaciones en cada golpe de prensa y se alimentan de una bobina de chapa automáticamente. Troqueles transfer: Son similares a los progresivos, los diferencia que no son alimentados mediante una bobina, sino que realizan su trabajo sobre piezas en las que se ha realizado un trabajo previo USOS DEL TROQUELADOLos troquelados son utilizados en metales para los siguientes objetos: • Monedas • Señalizaciones de metal para carreteras • Señalamientos de metal de fabricación o industrias • Placas oficiales decorativas • Señales para industria de hoteles • Señales para parquesAdemás los troquelados ofrecen detalles, en el metal, contraste y relieve.Cuando una empresa quiere hacer el logo en una pieza de metal, las áreas dealto nivel se pulen, y las de bajo nivel de mantienen con un color mate o uncolor añejo lo que produce visualmente un acabado real, con áreassobrepuestas que da una apariencia claramente legible.Los troqueles, además de servir para trabajar sobre metales, también sirvenpara trabajar sobre papel o PVC, los conocidos adhesivos que hacenpublicidad a empresas o servicios son cortados por los troqueles, que sonpiezas de metal que se hacen de acuerdo al diseño que tendrá el adhesivo. La
  8. 8. pieza de troquel es una especie de guía, o modelo, que se utiliza en estasmaquinas donde gracias al golpe sobre el papel o PVC da un corte perfecto.Esto, gracias a sus bordes de filo que tienen para hacer del corte un procesorápido de fina terminación.Los troquelados que mandan a hacer las empresas pueden ser para sustarjetas de visita, tarjetas de Navidad o en fin para cualquier fin que requiera deuna máquina cortadora, ya que este proceso de troquelados trabaja de manerarápida, haciendo su trabajo por pasada, la cual puede fabricar en cantidadesnumerosas de una sola vez. Los troquelados pueden hacerse sobre materialespara cajas, estuches de polipropileno, cartón PVC, espumado, etc. losmateriales que recurren mas a este tipo de servicio de PVC, especialmentetarjetas de crédito, y otros parecidos.El troquelado garantiza un producto final con las dimensiones exactas aloriginal, produciendo en altas cantidades todo lo que sea corte. Con lasmáquinas de troquelado se pueden hacer Filetes prepicadores, filetesplegadores, filetes cortantes. Las empresas tanto de alimentos, como deelectrodomésticos, vestuario, servicios etc., han hecho alguna vez uso detroquelados.Los troquelados también se utilizan en cajas, las empresas, una vez recibido elpedido programan en una máquina la plantilla de lo que será producido, lo quedará las dimensiones exactas de lo que se quiere lograr, las cantidades, el tipode cartón a utilizar, el tipo de impresión, etc.Los pasos que se siguen en la fabricación de cajas es el corte de la plancha.Siguiendo la medida del largo de dicha caja, luego se sigue mandando elmaterial a lo que es la máquina troqueladora, en donde se podrá cortar paraluego armarla y sellarla. El siguiente proceso es la impresión, para asífinalmente armarla y pegarla. Como se puede ver el proceso para fabricar cajaso envases, o figuras en metal no es simple y las máquinas de troquelados sonfundamentales. Con ésta, el trabajo es más rápido y alcanza una terminaciónóptima para la presentación ante el cliente.
  9. 9. ESTAMPADOProceso de fabricación que consiste en hacer caer un peso sobre una planchametálica; la plancha toma entonces la forma de las matrices que tiene porencima y por debajo de ella.Actualmente se pueden estampar piezas hechas con chapas de distinto grosor,previamente soldadas entre si.El estampado es una de las tareas de mecanizado más fáciles que existen, ypermite un gran nivel de automatismo del proceso cuando se trata de realizargrandes cantidades de un producto.El estampado se puede realizar en frío o en caliente, el estampado de piezasen caliente se llama forja, y tiene un funcionamiento diferente al estampado enfrío que se realiza en chapas generalmente. Las chapas de acero, aluminio,plata, latón y oro son las más adecuadas para el estampado.Una de las tareas de estampado más conocidas es la que realiza el estampadode las caras de las monedas.ESTAMPADO EN FRIO
  10. 10. Este proceso consiste en deformar plásticamente a las pieza metálica,colocando la pieza entre dos estampas que, por la presión que ejerce lamaquina sobre ellas, le confieren a la pieza la forma deseada, estadeformación en frio genera en el material el fenómeno de acritud, se obtieneuna pieza con una alta dureza. El problema radica en el tamaño y forma de lapieza a fabricar, que se ven limitados debido a que el material se trabaja enfrio.La fluencia del material queda limitada a la cavidad de la estampa. El materialse coloca entre dos matrices que tienen huecos grabados con la forma de lapieza que se desea obtener. El metal llena completamente los huecos de laestampa por medio de golpes o presión empleando martillos o prensas. Elproceso de estampado termina cuando las dos matrices llegan a ponerseprácticamente en contacto.MAQUINAS Y HERRAMIENTAS QUE INTERVIENEN EN EL PROCESOMartillos de doble efecto, prensas (verticales, excéntricas, hidráulicas, africción), martinetes, balancines, laminadoras, rebanadoras, acuñadoras.Ventajas del estampado en frío • Puede hacerse durante el proceso de impresión • No requiere de una unidad de estampado caliente ni conocimientos especializados • Sólo requiere placas de impresión, no así grabados • No necesita de puesta a punto (arreglo) en las máquinas • Pueden manejarse materiales sensibles al calor, como etiquetas en molde o encogibles • Permite la impresión de medio tonos y gradientes • Se pueden obtener altas velocidades de acabado (60-120 m/min)ESTAMPADO EN CALORMediante unas estampas que actúan por una fuerza exterior, se imprime altocho la forma deseada en sucesivas etapas. Se emplea para piezas de formacomplicada y que vayan a estar sometidas a grandes esfuerzos.El proceso de estampado en caliente de polímeros termoplásticos se basa enel flujo plástico de un material alrededor de una herramienta de geometríainversa a la pieza deseada. Primeramente el material se calienta hasta unpunto intermedio entre la temperatura de transición vítrea (Tg) y la temperaturade fusión (Tf), y después la herramienta se presiona contra el material uni
  11. 11. axialmente. Se suele utilizar una máquina similar a una prensa. La máquinadesarrolla una fuerza de estampado del orden de 5 a 20 toneladas.El estampado de precisión en caliente presenta varias ventajas frente al MIM,tales como el relativo bajo coste de las herramientas de estampación, lasimplicidad del proceso y una alta precisión en el conformado de piezaspequeñas. Sin embargo, tiene el inconveniente de generar tensiones residualeselevadas y ser sólo aplicable a piezas con ratio de forma
  12. 12. BIBLIOGRAFIA http://www.youtube.com/watch?v=JV0XYnixKf4 http://www.ingegraf.es/XVIII/PDF/Comunicacion17072.pdf http://mexico.pma.org/magazine/fall04/pdf/TieneFiebre.pdfhttp://www.loader.com.ar/austral04/tercerano/1cuatri/prod1_resumen_conformacionde metales.doc http://es.wikipedia.org/wiki/Troquel_(cortante)

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