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Seguridad e Higiene Industrial

Tiene por objeto establecer las medidas necesarias de
prevención de los accidentes y enfermedades de trabajo,
tendientes a lograr que la prestación del trabajo se desarrolle en
condiciones de seguridad, higiene y medio ambiente adecuados
para los trabajadores, conforme a lo dispuesto en la Ley Federal
del Trabajo y los Tratados Internacionales celebrados y
ratificados por los Estados Unidos Mexicanos en dichas
materias.
Seguridad e Higiene Industrial

MUERTE

LESIONES

ACCIDENTES
INCIDENTES
FACTORES DE RIEZGO
Seguridad e Higiene Industrial
ACCIDENTES DE TRABAJO

Toda lesión que una persona sufra a causa o con ocasión del
trabajo y que le produzca incapacidad o muerte. El accidente
del trabajo constituye la base del estudio de la Seguridad
Industrial, y lo enfoca desde el punto de vista preventivo.

3
Seguridad e Higiene Industrial
CAUSAS DE LOS ACCIDENTES

Los accidentes ocurren porque la gente comete actos INSEGUROS o
porque los equipos, herramientas, maquinarias o lugares de trabajo no
se encuentran en condiciones adecuadas. El principio de la prevención
de los accidentes señala que todos los accidentes tienen causas que los
originan y que se pueden evitar al identificar y controlar las causas que
los producen.

4
Seguridad e Higiene Industrial
CAUSAS DE LOS ACCIDENTES
CAUSAS DIRECTAS

DE ORIGEN HUMANO

• No saber
• No poder
• No querer

DE ORIGEN AMBIENTAL

•Normas inexistentes.
•Normas inadecuadas.
•Desgaste normal de maquinarias e instalaciones
causados por el uso.
•Diseño, fabricación e instalación defectuosa de
maquinaria.
•Uso anormal de maquinarias e instalaciones.
Acción de terceros.
5
Seguridad e Higiene Industrial
CLASIFICACION DE LOS ACCIDENTES

No existe una clasificación única para los tipos de accidentes que ocurren
en los ambientes laborales. Las estadísticas, de acuerdo a sus
características, clasifican los accidentes según su tipo de acuerdo a sus
objetivos. En todo caso se debe destacar que el tipo de accidente se
puede definir diciendo “que es la forma en que se produce el contacto
entre el accidentado y el agente”.

6
Seguridad e Higiene Industrial
CLASIFICACION DE LOS ACCIDENTES
Accidentes de trayecto: son los ocurridos en el trayecto directo entre la
habitación y el lugar de trabajo y viceversa.

Accidente en que el material va hacia el hombre: A). Por golpe B).- Por
atrapamiento C).- Por contacto.

Accidente en el que el hombre va hacia el material: A).- Por pegar contra
B).- Por contacto con C).- Por prendimiento D).- Por caída a nivel F).- Por caída
a desnivel G).- Por aprisionamiento.

7
Es una técnica preventiva orientada a detectar y controlar las causas que originaron el accidente, con el fin de evitar la repetición de uno igual o similar al ya ocurri
Consiste en evaluar objetivamente todos los hechos, opiniones, declaraciones o informaciones relacionadas, como un plan de acción para solucionar el problema q

Seguridad e Higiene Industrial
INVESTIGACION DE ACCIDENTES

Es una técnica preventiva orientada a detectar y controlar las
causas que originaron el accidente, con el fin de evitar la
repetición de uno igual o similar al ya ocurrido.
Consiste en evaluar objetivamente todos los hechos,
opiniones, declaraciones o informaciones relacionadas, como
un plan de acción para solucionar el problema que dio origen a
la deficiencia.

8
Seguridad e Higiene Industrial
INVESTIGACION DE ACCIDENTES
Cada vez que en un lugar ocurre un accidente, debemos tener
presente que hay un problema que dio origen a este hecho. Ese
problema existe porque:
1.- Se desconoce la forma correcta de hacer las cosas.
2.- No se corrigen las deficiencias
3.- No se inspeccionan ni evalúan las condiciones de trabajo y se
subestima el riesgo
4.- Alguien sin la autorización o sin experiencia decidió seguir adelante, a
pesar de la deficiencia
5.- Alguien con autoridad decidió que el costo para corregir la
deficiencia, excedía del beneficio derivado de la corrección.
6.- Alguien con autoridad no escuchó al trabajador cuando informó la
deficiencia.

9
Seguridad e Higiene Industrial
PROCEDIMIENTOS PARA HACER UNA
INVESTIGACION DE ACCIDENTE

1.- ¿Quién es el accidentado?
2.- ¿Dónde ocurrió el accidente?
3.- ¿Cuándo ocurrió el accidente?
4.- ¿Cómo ocurrió el accidente?
5.- ¿Porqué ocurrió el accidente?
6.- ¿Quiénes fueron los testigos del accidente?

10
Seguridad e Higiene Industrial
PROCEDIMIENTOS PARA HACER UNA
INVESTIGACION DE ACCIDENTE

11
Seguridad e Higiene Industrial
ENFERMEDADES PROFESIONALES

Se denomina enfermedad profesional a
una enfermedad adquirida en el puesto
de trabajo.

12
Seguridad e Higiene Industrial
ENFERMEDADES PROFESIONALES

ELEMENTOS
DE LAS
ENFERMEDADADES
PROFESIONALES

1.- Agente
2.- Exposición
3.- Cualitativos
4.- Cuantitativos
5.- Nexo de casualidad
6.- Inclusión en la lista oficial

13
Seguridad e Higiene Industrial
ENFERMEDADES PROFESIONALES

MUSCULO
ESQUELETICOS

 Enfermedad degenerativa de disco cervical
 Síndrome de pinzamiento de hombro
 Síndrome de salida torácica
 Síndrome de túnel carpiano
 Tenosinovitis de Quervian
 Síndrome de túnel cubital

14
Seguridad e Higiene Industrial
ENFERMEDADES PROFESIONALES

RESPIRATORIAS

 Silicosis
Tuberculosis
 Beriliosis
 Bisinosis
 Asma Ocupacional
 Neumonitis
 Asbestosis

15
Seguridad e Higiene Industrial
ROHS

Restricción de ciertas Sustancias Peligrosas en aparatos
eléctricos y electrónicos, (RoHS del inglés "Restriction of
Hazardous Substances"), fue adoptada en febrero de 2003 por la
Union Europea. La directiva RoHS entró en vigor el 1 de julio de
2006. Restringe el uso de seis materiales peligrosos en la
fabricación de varios tipos de equipos eléctricos y electrónicos.

16
Seguridad e Higiene Industrial
ROHS

A menudo se hace mención a RoHS como la directiva "libre de plomo",
pero restringe el uso de las siguientes seis sustancias:
Plomo
Mercurio
Cadmio
Cromo VI (También conocido como cromo hexavalente)
PBB
PBDE

17
Seguridad e Higiene Industrial
COMISION MIXTA DE SEGURIDAD E HIGIENE

La Ley Federal del Trabajo establece en su artículo 509 que en cada
empresa o establecimiento se organizarán las comisiones de
seguridad e higiene que se juzgue necesarias, compuestas por igual
número de representantes de los trabajadores y del patrón.

18
Seguridad e Higiene Industrial
¿Cómo se integran las Comisiones
de Seguridad e Higiene?

1

Las Comisiones de Seguridad e Higiene
deben integrarse en los centros de
trabajo en un plazo no mayor de 30
días hábiles a partir de la fecha de
iniciación de sus actividades.

2

Estas Comisiones deben de contar con su
acta de constitución en aquellos centros de
trabajo que ya se encuentren laborando y
mostrarla a la autoridad laboral cuando se
le solicite.
19
Seguridad e Higiene Industrial
¿Cómo se integran las Comisiones
de Seguridad e Higiene?

3

Se debe integrar una comisión de seguridad e
higiene por cada centro de trabajo.

4

Si el centro de trabajo cuenta con menos de 15
trabajadores, la Comisión de Seguridad e Higiene
debe integrarse por un trabajador y el patrón o su
representante.
20
Seguridad e Higiene Industrial
¿Cómo se integran las Comisiones
de Seguridad e Higiene?

5

Cuando el centro de trabajo tenga 15 o más trabajadores la Comisión
debe integrarse invariablemente por un Coordinador y un Secretario
así como los Vocales que acuerden el patrón y los trabajadores.

6

Los representantes de los trabajadores que integren la Comisión de
Seguridad e Higiene, deben desempeñar sus labores en ese centro
de trabajo y tener conocimientos o experiencia en materia de
seguridad, higiene y medio ambiente de trabajo.
21
Seguridad e Higiene Indistrial
Prevención Contra Incendios

QUE ES EL FUEGO??
Es una oxidación de con generación de luz y calor. Una oxidación es
una reacción química entre un elemento y el oxigeno, para que ello
ocurra debe generarse una cantidad adecuada de energía en forma
de calor. Por lo que deben estar presentes los tres elementos.
OXIGENO

COMBUSTIBLE

CALOR

22
Seguridad e Higiene Indistrial
Prevención Contra Incendios
CLASES DE FUEGOS:

Existen 4 tipos de fuegos y están identificados con las siguientes letras:
A).- Corresponden a los combustibles sólidos ordinarios
(papel, madera, plásticos, cartón etc..)

B).- Son fuegos líquidos combustibles (Grasas, Pinturas, gases gasolina
etc..)
C).- Corresponden a instalaciones eléctricas y equipos energizados
D).- Son fuegos de metales combustibles como Sodio, Litio y Potasio
23
Seguridad e Higiene Industrial
Prevención Contra Incendios

GRAFICO DE EXTINTORES

24
Seguridad e Higiene Industrial
Lockout - Tagout
Es un método para aislar un
equipamiento de sus fuentes de
energía y hacer seguro el trabajo del
personal que está actuando sobre el.
Y mediante uno ó varios candados
se asegura que solo el ó los
operadores maniobren ese elemento
cuando el momento es seguro.

25
Seguridad e Higiene Industrial
¿Cuando Utilizar Lockout?
El procedimiento de bloqueo es necesario en toda tarea de
mantenimiento y operación cercana a un equipo donde
podrían producirse lesiones:
1.- Cuando usted debe remover ó hacer by-pass de otro
dispositivo de seguridad.
2.- Cuando usted debe exponer cualquier parte de su cuerpo
dentro del área de movimiento de un equipo
3.- Cuando esté reparando circuitos eléctricos
4.- Cuando esté limpiando ó lubricando equipos en movimiento
26
Seguridad e Higiene Industrial
Pasos Para Instalar Lockout
1.-Conocimientos previos
Los tipos y la cantidad de energía que
fluyen al equipo.
Los riesgos ó peligros de esa energía
(análisis de riesgos asociados).
Como esa energía puede ser controlada.

27
Seguridad e Higiene Industrial
Pasos Para Instalar Lockout

2.- Detener el equipo en cuestión siguiendo los procedimientos
operativos.

3.’ Instalar todos los dispositivos de bloqueos necesarios para
cada tipo de energía que fluye al equipo.
28
Seguridad e Higiene Industrial
Pasos Para Instalar Lockout
5.- Control de la energía residual.

1.- Libere la presión almacenada en caños, tanques, cilindros, etc.
2.- Libere la tensión de resortes ó bloquee el movimiento de las partes
accionadas por el resorte.
3.- Bloquee ó amarre las partes que pueden caer por acción de la
gravedad (prensas).
4.-Bloquee las partes hidráulicas ó neumáticas que puedan moverse
por pérdida de presión.
5.- Drene las líneas y deje ventear a válvula abierta.
29
Seguridad e Higiene Industrial
Pasos Para Instalar Lockout
6 Verificación de equipo des energizado

A).- Asegúrese de que ningún persona está en cualquier área peligrosa.
B).- Verifique que el interruptor principal desconectado no puede ser
movido a la posición conectado.
C).- Use un dispositivo de medición para verificar ausencia de tensión.
D).- Presione todos los botones de arranque del dispositivo bloqueado
para asegurarse usted mismo que el equipo está aislado.

30
Seguridad e Higiene Industrial
TRABAJO EN LAS ALTURAS

¿QUE ES EL TRABAJO EN
ALTURAS?
Bajo el nombre de trabajo en alturas se designa los trabajos
realizados en alturas superan a 1 metro con 80 centímetros en
andamios, edificios, escaleras, estructuras, etc. Y también los
trabajos como aberturas de tierra y posos entré otros.

31
Seguridad e Higiene Industrial
TRABAJO EN LAS ALTURAS

CRITERIOS PARA LA
REALIZADION
Los trabajos en alturas solo podrán efectuarse cuando se tengan
los equipos y dispositivos para protección colectiva.
En el momento que no se cuente con estos se deberán tener
equipos para la prevención de caída individuales. Estos trabajos se
deben realizar preferible mente acompañados

32
Seguridad e Higiene Industrial
TRABAJO EN LAS ALTURAS

IDENTIFICAION DE LOS
RIESGOS.
En este entorno y en relación con las circunstancias en
que se realiza el trabajo, los principales riesgos a los
cuales esta expuesto el trabajo son los siguientes:
Atrapamiento
Caída de personas u objetos
Contacto con líneas eléctricas
Golpes o desplomes

33
Seguridad e Higiene Industrial
FACTORES DE RIESGO
PERSONALES
-Físicos
-Mentales
-Conocimiento
-Habilidad
-Motivación inadecuada
DE TRABAJO
Supervisión -Relaciones
-Delegación
-Ambigüedad
-Planeación
-Instrucción
-Desconocimiento

34
Seguridad e Higiene Industrial
MEDIDAS PREVENTIVAS (CAIDAS)
1. Trabajar siempre con el arnés de seguridad sujetado a la línea de vida en alturas
mayores a 1.80 metros.
2. No trabajar a la intemperie en el caso de fuertes vientos y lluvia.
3. Verificar que la línea de vida horizontal sea fijada cada cinco metros y en sus
extremos asegurada con dos candados.
4. Usar siempre un arnés de tipo cocido, no utilizar si están remachados.
5. Usar una línea vertical y otra horizontal, que permita al personal subir y bajar.
6. Instalar barandales y señalamientos.

35
Seguridad e Higiene Industrial
DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD (CAIDAS)
1. Sistema de protección contra caídas.
2. Redes de seguridad en los lugares de trabajo que estén a más de
7.6 metros de altura.
3. Barandal.
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL (CAIDAS)
1. Casco contra impacto con barboquejo.
2. Arnés de seguridad.
3. Calzado de seguridad.
36
Seguridad e Higiene Industrial
MEDIDAS PREVENTIVAS (CAIDA DE OBJETOS)
1. Prohibir el acceso de personas

ajenas a la zona de trabajo.

2. Delimitar el área de trabajo.
3. Usar sistemas alternos para subir y/o bajar material.
4. Pasar las herramientas o materiales amarrados con una cuerda a
través de un nudo as de guía.

5. Colocar rodapiés dentro de la plataforma de trabajo para
asegurar los materiales y/o herramientas.

6. Usar cinturón porta herramientas.
37
Seguridad e Higiene Industrial
MEDIDAS PREVENTIVAS (DESCARGAS ELECTRICAS)
1.

Mantener una distancia de tres metros como mínimo en presencia de
líneas eléctricas de alta tensión. De lo contrario instalar tapial de
madera, el cuál será pintado para evitar que se moje o humedezca.

2. Delimitar y señalizar el área de trabajo.
3. No usar objetos metálicos (anillos, relojes, cadenas, aretes), en trabajos
que utilicen energía eléctrica de alta tensión.

38
Seguridad e Higiene Industrial
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL (DESCARGAS
ELECTRICAS)

1. Casco dieléctrico con barbiquejo.

2. Calzado dieléctrico.
3.

Guantes dieléctricos.

39
Seguridad e Higiene Industrial
EQUIPOS DE SEGURIDAD PARA
TRABAJO EN ALTURAS

ARNES PELVICO
PARA RESCATE
ARNES
ANTICAIDAS

ARNES DE
CINTURA DE
SUJECION

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  • 1. Seguridad e Higiene Industrial Tiene por objeto establecer las medidas necesarias de prevención de los accidentes y enfermedades de trabajo, tendientes a lograr que la prestación del trabajo se desarrolle en condiciones de seguridad, higiene y medio ambiente adecuados para los trabajadores, conforme a lo dispuesto en la Ley Federal del Trabajo y los Tratados Internacionales celebrados y ratificados por los Estados Unidos Mexicanos en dichas materias.
  • 2. Seguridad e Higiene Industrial MUERTE LESIONES ACCIDENTES INCIDENTES FACTORES DE RIEZGO
  • 3. Seguridad e Higiene Industrial ACCIDENTES DE TRABAJO Toda lesión que una persona sufra a causa o con ocasión del trabajo y que le produzca incapacidad o muerte. El accidente del trabajo constituye la base del estudio de la Seguridad Industrial, y lo enfoca desde el punto de vista preventivo. 3
  • 4. Seguridad e Higiene Industrial CAUSAS DE LOS ACCIDENTES Los accidentes ocurren porque la gente comete actos INSEGUROS o porque los equipos, herramientas, maquinarias o lugares de trabajo no se encuentran en condiciones adecuadas. El principio de la prevención de los accidentes señala que todos los accidentes tienen causas que los originan y que se pueden evitar al identificar y controlar las causas que los producen. 4
  • 5. Seguridad e Higiene Industrial CAUSAS DE LOS ACCIDENTES CAUSAS DIRECTAS DE ORIGEN HUMANO • No saber • No poder • No querer DE ORIGEN AMBIENTAL •Normas inexistentes. •Normas inadecuadas. •Desgaste normal de maquinarias e instalaciones causados por el uso. •Diseño, fabricación e instalación defectuosa de maquinaria. •Uso anormal de maquinarias e instalaciones. Acción de terceros. 5
  • 6. Seguridad e Higiene Industrial CLASIFICACION DE LOS ACCIDENTES No existe una clasificación única para los tipos de accidentes que ocurren en los ambientes laborales. Las estadísticas, de acuerdo a sus características, clasifican los accidentes según su tipo de acuerdo a sus objetivos. En todo caso se debe destacar que el tipo de accidente se puede definir diciendo “que es la forma en que se produce el contacto entre el accidentado y el agente”. 6
  • 7. Seguridad e Higiene Industrial CLASIFICACION DE LOS ACCIDENTES Accidentes de trayecto: son los ocurridos en el trayecto directo entre la habitación y el lugar de trabajo y viceversa. Accidente en que el material va hacia el hombre: A). Por golpe B).- Por atrapamiento C).- Por contacto. Accidente en el que el hombre va hacia el material: A).- Por pegar contra B).- Por contacto con C).- Por prendimiento D).- Por caída a nivel F).- Por caída a desnivel G).- Por aprisionamiento. 7
  • 8. Es una técnica preventiva orientada a detectar y controlar las causas que originaron el accidente, con el fin de evitar la repetición de uno igual o similar al ya ocurri Consiste en evaluar objetivamente todos los hechos, opiniones, declaraciones o informaciones relacionadas, como un plan de acción para solucionar el problema q Seguridad e Higiene Industrial INVESTIGACION DE ACCIDENTES Es una técnica preventiva orientada a detectar y controlar las causas que originaron el accidente, con el fin de evitar la repetición de uno igual o similar al ya ocurrido. Consiste en evaluar objetivamente todos los hechos, opiniones, declaraciones o informaciones relacionadas, como un plan de acción para solucionar el problema que dio origen a la deficiencia. 8
  • 9. Seguridad e Higiene Industrial INVESTIGACION DE ACCIDENTES Cada vez que en un lugar ocurre un accidente, debemos tener presente que hay un problema que dio origen a este hecho. Ese problema existe porque: 1.- Se desconoce la forma correcta de hacer las cosas. 2.- No se corrigen las deficiencias 3.- No se inspeccionan ni evalúan las condiciones de trabajo y se subestima el riesgo 4.- Alguien sin la autorización o sin experiencia decidió seguir adelante, a pesar de la deficiencia 5.- Alguien con autoridad decidió que el costo para corregir la deficiencia, excedía del beneficio derivado de la corrección. 6.- Alguien con autoridad no escuchó al trabajador cuando informó la deficiencia. 9
  • 10. Seguridad e Higiene Industrial PROCEDIMIENTOS PARA HACER UNA INVESTIGACION DE ACCIDENTE 1.- ¿Quién es el accidentado? 2.- ¿Dónde ocurrió el accidente? 3.- ¿Cuándo ocurrió el accidente? 4.- ¿Cómo ocurrió el accidente? 5.- ¿Porqué ocurrió el accidente? 6.- ¿Quiénes fueron los testigos del accidente? 10
  • 11. Seguridad e Higiene Industrial PROCEDIMIENTOS PARA HACER UNA INVESTIGACION DE ACCIDENTE 11
  • 12. Seguridad e Higiene Industrial ENFERMEDADES PROFESIONALES Se denomina enfermedad profesional a una enfermedad adquirida en el puesto de trabajo. 12
  • 13. Seguridad e Higiene Industrial ENFERMEDADES PROFESIONALES ELEMENTOS DE LAS ENFERMEDADADES PROFESIONALES 1.- Agente 2.- Exposición 3.- Cualitativos 4.- Cuantitativos 5.- Nexo de casualidad 6.- Inclusión en la lista oficial 13
  • 14. Seguridad e Higiene Industrial ENFERMEDADES PROFESIONALES MUSCULO ESQUELETICOS  Enfermedad degenerativa de disco cervical  Síndrome de pinzamiento de hombro  Síndrome de salida torácica  Síndrome de túnel carpiano  Tenosinovitis de Quervian  Síndrome de túnel cubital 14
  • 15. Seguridad e Higiene Industrial ENFERMEDADES PROFESIONALES RESPIRATORIAS  Silicosis Tuberculosis  Beriliosis  Bisinosis  Asma Ocupacional  Neumonitis  Asbestosis 15
  • 16. Seguridad e Higiene Industrial ROHS Restricción de ciertas Sustancias Peligrosas en aparatos eléctricos y electrónicos, (RoHS del inglés "Restriction of Hazardous Substances"), fue adoptada en febrero de 2003 por la Union Europea. La directiva RoHS entró en vigor el 1 de julio de 2006. Restringe el uso de seis materiales peligrosos en la fabricación de varios tipos de equipos eléctricos y electrónicos. 16
  • 17. Seguridad e Higiene Industrial ROHS A menudo se hace mención a RoHS como la directiva "libre de plomo", pero restringe el uso de las siguientes seis sustancias: Plomo Mercurio Cadmio Cromo VI (También conocido como cromo hexavalente) PBB PBDE 17
  • 18. Seguridad e Higiene Industrial COMISION MIXTA DE SEGURIDAD E HIGIENE La Ley Federal del Trabajo establece en su artículo 509 que en cada empresa o establecimiento se organizarán las comisiones de seguridad e higiene que se juzgue necesarias, compuestas por igual número de representantes de los trabajadores y del patrón. 18
  • 19. Seguridad e Higiene Industrial ¿Cómo se integran las Comisiones de Seguridad e Higiene? 1 Las Comisiones de Seguridad e Higiene deben integrarse en los centros de trabajo en un plazo no mayor de 30 días hábiles a partir de la fecha de iniciación de sus actividades. 2 Estas Comisiones deben de contar con su acta de constitución en aquellos centros de trabajo que ya se encuentren laborando y mostrarla a la autoridad laboral cuando se le solicite. 19
  • 20. Seguridad e Higiene Industrial ¿Cómo se integran las Comisiones de Seguridad e Higiene? 3 Se debe integrar una comisión de seguridad e higiene por cada centro de trabajo. 4 Si el centro de trabajo cuenta con menos de 15 trabajadores, la Comisión de Seguridad e Higiene debe integrarse por un trabajador y el patrón o su representante. 20
  • 21. Seguridad e Higiene Industrial ¿Cómo se integran las Comisiones de Seguridad e Higiene? 5 Cuando el centro de trabajo tenga 15 o más trabajadores la Comisión debe integrarse invariablemente por un Coordinador y un Secretario así como los Vocales que acuerden el patrón y los trabajadores. 6 Los representantes de los trabajadores que integren la Comisión de Seguridad e Higiene, deben desempeñar sus labores en ese centro de trabajo y tener conocimientos o experiencia en materia de seguridad, higiene y medio ambiente de trabajo. 21
  • 22. Seguridad e Higiene Indistrial Prevención Contra Incendios QUE ES EL FUEGO?? Es una oxidación de con generación de luz y calor. Una oxidación es una reacción química entre un elemento y el oxigeno, para que ello ocurra debe generarse una cantidad adecuada de energía en forma de calor. Por lo que deben estar presentes los tres elementos. OXIGENO COMBUSTIBLE CALOR 22
  • 23. Seguridad e Higiene Indistrial Prevención Contra Incendios CLASES DE FUEGOS: Existen 4 tipos de fuegos y están identificados con las siguientes letras: A).- Corresponden a los combustibles sólidos ordinarios (papel, madera, plásticos, cartón etc..) B).- Son fuegos líquidos combustibles (Grasas, Pinturas, gases gasolina etc..) C).- Corresponden a instalaciones eléctricas y equipos energizados D).- Son fuegos de metales combustibles como Sodio, Litio y Potasio 23
  • 24. Seguridad e Higiene Industrial Prevención Contra Incendios GRAFICO DE EXTINTORES 24
  • 25. Seguridad e Higiene Industrial Lockout - Tagout Es un método para aislar un equipamiento de sus fuentes de energía y hacer seguro el trabajo del personal que está actuando sobre el. Y mediante uno ó varios candados se asegura que solo el ó los operadores maniobren ese elemento cuando el momento es seguro. 25
  • 26. Seguridad e Higiene Industrial ¿Cuando Utilizar Lockout? El procedimiento de bloqueo es necesario en toda tarea de mantenimiento y operación cercana a un equipo donde podrían producirse lesiones: 1.- Cuando usted debe remover ó hacer by-pass de otro dispositivo de seguridad. 2.- Cuando usted debe exponer cualquier parte de su cuerpo dentro del área de movimiento de un equipo 3.- Cuando esté reparando circuitos eléctricos 4.- Cuando esté limpiando ó lubricando equipos en movimiento 26
  • 27. Seguridad e Higiene Industrial Pasos Para Instalar Lockout 1.-Conocimientos previos Los tipos y la cantidad de energía que fluyen al equipo. Los riesgos ó peligros de esa energía (análisis de riesgos asociados). Como esa energía puede ser controlada. 27
  • 28. Seguridad e Higiene Industrial Pasos Para Instalar Lockout 2.- Detener el equipo en cuestión siguiendo los procedimientos operativos. 3.’ Instalar todos los dispositivos de bloqueos necesarios para cada tipo de energía que fluye al equipo. 28
  • 29. Seguridad e Higiene Industrial Pasos Para Instalar Lockout 5.- Control de la energía residual. 1.- Libere la presión almacenada en caños, tanques, cilindros, etc. 2.- Libere la tensión de resortes ó bloquee el movimiento de las partes accionadas por el resorte. 3.- Bloquee ó amarre las partes que pueden caer por acción de la gravedad (prensas). 4.-Bloquee las partes hidráulicas ó neumáticas que puedan moverse por pérdida de presión. 5.- Drene las líneas y deje ventear a válvula abierta. 29
  • 30. Seguridad e Higiene Industrial Pasos Para Instalar Lockout 6 Verificación de equipo des energizado A).- Asegúrese de que ningún persona está en cualquier área peligrosa. B).- Verifique que el interruptor principal desconectado no puede ser movido a la posición conectado. C).- Use un dispositivo de medición para verificar ausencia de tensión. D).- Presione todos los botones de arranque del dispositivo bloqueado para asegurarse usted mismo que el equipo está aislado. 30
  • 31. Seguridad e Higiene Industrial TRABAJO EN LAS ALTURAS ¿QUE ES EL TRABAJO EN ALTURAS? Bajo el nombre de trabajo en alturas se designa los trabajos realizados en alturas superan a 1 metro con 80 centímetros en andamios, edificios, escaleras, estructuras, etc. Y también los trabajos como aberturas de tierra y posos entré otros. 31
  • 32. Seguridad e Higiene Industrial TRABAJO EN LAS ALTURAS CRITERIOS PARA LA REALIZADION Los trabajos en alturas solo podrán efectuarse cuando se tengan los equipos y dispositivos para protección colectiva. En el momento que no se cuente con estos se deberán tener equipos para la prevención de caída individuales. Estos trabajos se deben realizar preferible mente acompañados 32
  • 33. Seguridad e Higiene Industrial TRABAJO EN LAS ALTURAS IDENTIFICAION DE LOS RIESGOS. En este entorno y en relación con las circunstancias en que se realiza el trabajo, los principales riesgos a los cuales esta expuesto el trabajo son los siguientes: Atrapamiento Caída de personas u objetos Contacto con líneas eléctricas Golpes o desplomes 33
  • 34. Seguridad e Higiene Industrial FACTORES DE RIESGO PERSONALES -Físicos -Mentales -Conocimiento -Habilidad -Motivación inadecuada DE TRABAJO Supervisión -Relaciones -Delegación -Ambigüedad -Planeación -Instrucción -Desconocimiento 34
  • 35. Seguridad e Higiene Industrial MEDIDAS PREVENTIVAS (CAIDAS) 1. Trabajar siempre con el arnés de seguridad sujetado a la línea de vida en alturas mayores a 1.80 metros. 2. No trabajar a la intemperie en el caso de fuertes vientos y lluvia. 3. Verificar que la línea de vida horizontal sea fijada cada cinco metros y en sus extremos asegurada con dos candados. 4. Usar siempre un arnés de tipo cocido, no utilizar si están remachados. 5. Usar una línea vertical y otra horizontal, que permita al personal subir y bajar. 6. Instalar barandales y señalamientos. 35
  • 36. Seguridad e Higiene Industrial DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD (CAIDAS) 1. Sistema de protección contra caídas. 2. Redes de seguridad en los lugares de trabajo que estén a más de 7.6 metros de altura. 3. Barandal. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL (CAIDAS) 1. Casco contra impacto con barboquejo. 2. Arnés de seguridad. 3. Calzado de seguridad. 36
  • 37. Seguridad e Higiene Industrial MEDIDAS PREVENTIVAS (CAIDA DE OBJETOS) 1. Prohibir el acceso de personas ajenas a la zona de trabajo. 2. Delimitar el área de trabajo. 3. Usar sistemas alternos para subir y/o bajar material. 4. Pasar las herramientas o materiales amarrados con una cuerda a través de un nudo as de guía. 5. Colocar rodapiés dentro de la plataforma de trabajo para asegurar los materiales y/o herramientas. 6. Usar cinturón porta herramientas. 37
  • 38. Seguridad e Higiene Industrial MEDIDAS PREVENTIVAS (DESCARGAS ELECTRICAS) 1. Mantener una distancia de tres metros como mínimo en presencia de líneas eléctricas de alta tensión. De lo contrario instalar tapial de madera, el cuál será pintado para evitar que se moje o humedezca. 2. Delimitar y señalizar el área de trabajo. 3. No usar objetos metálicos (anillos, relojes, cadenas, aretes), en trabajos que utilicen energía eléctrica de alta tensión. 38
  • 39. Seguridad e Higiene Industrial EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL (DESCARGAS ELECTRICAS) 1. Casco dieléctrico con barbiquejo. 2. Calzado dieléctrico. 3. Guantes dieléctricos. 39
  • 40. Seguridad e Higiene Industrial EQUIPOS DE SEGURIDAD PARA TRABAJO EN ALTURAS ARNES PELVICO PARA RESCATE ARNES ANTICAIDAS ARNES DE CINTURA DE SUJECION 40