planeamiento y direcciòn estratégica

1. UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS
PLANEAMIENTOY DIRECCIONESTRATEGICA
CASO FORD MOTOR, CO
ALUMNOS :
SIHUAS HERNÁNDEZ, ANTHONY 20082516K
ABURTO LUNA, LILIANA 2008
RODRIGUEZ ALARCON, ALEJANDRO 200
DOCENTE : DR. ZARATE OTAROLA, BENITO

2. 2013 –I
CASO FORD MOTOR, Co
ANLISIS DEL CASO
Ford Motor Co, es una empresa fabricadora y comercializadora de automóviles en EEUU.
En la que en los últimos años se ha visto amenazada por el nivel de trascendencia de los
competidores y sus niveles altos de costos en la producción. Tanto Ford como sus rivales
nacionales comenzaron a sentir la presión de los fabricantes extranjeros con diseños más
eficaces, métodos de producción esbelta y mejores controles de calidad.
En el 2001 los costos del fabricante de autos número dos en EEUU estaban fuera de
control y aumentaban las preocupaciones acerca de la calidad, la empresa habría
obtenido grandes pérdidas DE $5,500 millones, caso que no ocurrió desde 1999. El nuevo
presidente estaba muy consciente de ello, mientras tanto, los consumidores, conscientes
de los precios y de la calidad, elegían carros y camiones fabricados en el extranjero. Esta
tendencia llevo a Ford a una participación en el mercado inferior al 22 por ciento.
DESCUBRIR EL PROBLEMA CENTRAL
El problema central de este caso a nuestro criterio son los ALTOS COSTOS DE
PRODUCCION Y DE REPUESTOS, que traía consigo un alto nivel de lead time y altos niveles
de devoluciones de los productos trayendo consigo costos de garantía por el descontento
de los clientes y su alejamiento de la cadena de suministros.
Para descubrir las causas, realizaremos el diagrama de Ishikawa

3. Elevados
Costos de
Producción
Devoluciones
de pedidos
Mala programación de la
producción
Maquinaria
Sobrecarga de
trabajo
Falta de
mantenimiento
preventivo
Personal
Falta de seguimiento a
la prioridades de orden
de trabajo
Altos Costos de
Garantía
Poco personal
Con experiencia
en gestión
Falta de un Plan de
Producción
Inadecuada gestión
de costos
Averías y fallas
de las
máquinas
Personal no
capacitado, no
evaluados.
Inadecuado
control de calidad

4. PLANTEACION DE ALTERNATIVAS DE SOLUCION
Las tres causas principales que observamos del diagrama de Ishikawa mostrado son:
 Inadecuado control de Calidad.
 Mal manejo de un sistemas de Costos.
 Avería y falla de las máquinas.
Se presentan las siguientes alternativas de solución:
Alternativas Descripción
ALT. 1 Mejorar la gestión y control de calidad
ALT. 2 Reducir e implementar un adecuado sistemas de costos
ALT. 3 Realizar un plan de mantenimiento preventivo.
EVALUACION DE LAS ALTERNATIVAS DE SOLUCION
ANÁLISIS CUALITATIVO
ALT. 1 ALT. 2 ALT. 3
Ventajas -Generarcompromiso
con los proveedores.
-Contar con los
productos
competitivos
-Reducir y/o eliminar
cuellos de botella.
-Reducir y/o eliminar
tiempos muertos y
gastos
-Evitar averías de
máquinas provocando
parar la producción.
Desventajas -Mezclar la relación
laboral con la
personal.
-Aumento del costo
de MOD por Horas
Extras.
-Producirsin el temor
de cualquier
desperfecto en las
máquinas.
MATRIZ DE ENFRENTAMIENTO:
Tiempo Costo Tecnología Calidad Total Pond.
Tiempo 0 1 1 1 3 50%
Costo 0 0 1 0 1 17%
Tecnología 0 0 0 0 0 0%
Calidad 0 1 1 0 2 33%
6

5. MATRIZ DE EVALUACIÓN
ALT. 1 ALT. 2 ALT. 3
Pond. Valor Sub. Total Valor Sub. Total Valor Sub. Total
Tiempo 50% 4 2.00 5 2.5 2 1
Costo 17% 3 0.50 4 0.67 4 0.67
Tecnología 0% 2 0.00 2 0 4 0
Calidad 33% 4 1.33 3 1 3 1
3.83 4.17 2.67
DECISION
Elegir la 2da alternativa, “Reducir e implementar un adecuado sistemas de costos” y ponerla
en práctica en forma inmediata en la empresa.
ESTRATEGIAS
Corto Plazo:
 Tomar como prioridad realizar un adecuado Balance en Línea de producción para
los moldes y partes de plástico.
 Reducir e identificar costos innecesarios.
Mediano Plazo:
 Realizar pruebas pilotos en las líneas de producción y analizar los resultados.
Largo Plazo:
 Verificar la respuesta de nuestros clientes.
 Comparar el número de nuestras devoluciones antes y después de realizado el
Balance de Línea.

6. PREGUNTAS
1. ¿El plan de cambio de Ford podría caracterizarse como uno de controles
tácticos y estratégicos? ¿Como es probable que el plan influya en las acciones
y decisiones de los gerentes de menor nivel?
Una vez identificado el principal problema en la compañía, el accionar del
grupo de dirección se enmarco en disminuir los costos aplicando reglas
radicales, despidiendo a numerosos trabajadores y establecer nuevas alianzas
de negocio, dando consigo tácticas de mejora en aumento de sus utilidades.
Se tendría que cumplir una meta especifica en la organización por lo que
numerosos gerentes se vieron afectadas por la paralización de nuevos
proyectos, la que se designo a clausurarlas o establecer estandarización en los
procedimientos y partes de los procesos de ensamble.
2. ¿Cómo afecta la cantidad de control que usa Ford sobre los gerentes de
crédito, control y desempeño de otras áreas de la compañía matriz?
Afecta en la disminución de merma, disminución de costos tanto directa como
indirecta, establecer parámetro e indicadores de rendimientos en cada local, la
que se vio el despido de numerosos operarios para aumentar el nivel de
utilidades
3. En términos de enfoque de control y la cantidad de este, ¿Qué ocasiono los
problemas de Ford en primer término?¿La administración de Ford está
procediendo de modo apropiado en sus intentos por mejorar la
situación?¿Por qué?
Puede ser que la medida explicita de Ford se vio aplicada de forma adrupta ,
por lo que pudimos señalar las alternativas que están remarcaron a
continuación:
Alternativas Factor clave
Reorganizarel procesoentornoal producto. Reunirlosrecursoshumanosyequipo
tecnológicoparamejorarlasatisfaccióndel
cliente.
Revisiónde lasgestionesdel departamento
de compras.
Reducirlostiempos de adquisiónde materia
prima.
Control exhaustivoenel áreade calidad y en
la producción.
Reducirel númerode quejasporpiezas y
moldesdefectuosos.Establecermedidas de
control específicasparacada operariode
maneraque se concientice enel autocontrol
sobre cada uno de losprocesos.
Inspección Reducirlostiemposde pruebayaumentarla
eficienciacontratandomáspersonal
capacitadoy así lograrabarcar todoslos
pedidosque lleganengrandesvolúmenes.

7. Maximizarlafabricación enmercadosclaves Con el objetivode atendermayores
volúmenesde pedidos,debidoal aumentode
partesvendidasactualmente.Estopuede
lograr capacitandoa losoperariosyhaciendo
mantenimientopreventivoalasmaquinarias,
locual contribuiráa mejorarlaeficienciadel
procesoconstructivo.