Este documento descreve os principais processos de tratamento químico usados na refinação de petróleo, incluindo o tratamento Bender, lavagem cáustica, tratamento Merox, tratamento com DEA e hidrotratamento. O objetivo desses tratamentos é remover ou modificar compostos indesejáveis como enxofre, nitrogênio e oxigênio para melhorar propriedades como cor, odor e estabilidade. Imagens ilustram cada um dos processos descritos.
3. Introdução
• No Refino de petróleo, os tratamentos químicos
são usados para eliminar ou modificar as
propriedades indesejáveis associados à presença
das diversas contaminações que o óleo bruto
apresenta, especialmente aquelas oriundas de
compostos que contém, enxofre, nitrogênio ou
oxigênio em suas moléculas.
5. Objetivos do Tratamento.
Os seguintes objetivos podem ser alcançados:
• a) melhoramento da coloração;
• b) melhoramento do odor;
• c) remoção de compostos de enxofre;
• d) remoção de goma, resinas e materiais asfálticos;
• e) melhoramento da estabilidade à luz e ao ar.
6. Tratamento Bender.
• O Tratamento Bender é caracterizado como “ de
adoçamento” , isto é, é um processo que tem por
finalidade transformar compostos agressivos de
enxofres em outros menos prejudiciais sem retirá-
los dos produtos.A carga é aquecida e misturada
com soda cáustica, formando uma emulsão com a
a mesma, seguindo para um precipitador
eletrostático onde é promovida sua quebra e
separação. Um catalisador no reator bender
promove as reações de adoçamentos desejados.
8. Lavagem Cáustica.
• É usado para a remoção de mercaptans e H2S dos
produtos, mas também elimina outros compostos
ácidos que possam eventualmente estar presente
no derivado que será tratado, utilizado em frações
leves, cujas densidades sejam bem menores que a
da solução cáustica, tais como GLP e a gasolina e
devido a razões econômicas o tratamento de
lavagem cáustica só será empregado quando o teor
de enxofre não for muito elevado.
10. Tratamento Merox.
• Processo mais moderno, aplicável a frações leves, tais
como GLP e nafta, e intermediárias, tais como
querosene e diesel.Baseia-se na extração cáustica que
posteriormente são oxidados a dissulfetos, ao mesmo
tempo em que a solução cáustica é regenerada.
Inicialmente o derivado a ser tratado passa por uma
etapa de lavagem cáustica, a fim de que sejam
eliminados o gás sulfídrico e outros compostos ácidos
indesejáveis, em seguida a carga segue para torre de
extração para retirada dos mercaptans logo após
segue para um vaso decantador onde fica retida a
soda que tenha sido por ventura arrastada.
11. Tipos de catalisadores.
• As reações são promovidas por um catalisador
organometálico( ftalocianina de cobalto), que
pode estar em leito fixo (quando a carga é mais
pesada, consistindo basicamente de querosene e
diesel) ou dissolvido na solução de soda cáustica
(quando a carga é de frações leves)
13. Tratamento com DEA.
• Remove o ácido sulfídrico do gás combustível e do
GLP, afim de que tais frações possam atender as
especificações relacionada a corrosividade e ao
teor de enxofre. Uma solução de dietanolamina
(DEA) é injetada e devido as diferenças de
densidades, estabelece um escoamento
contracorrente dentro da torre. A torre possui um
recheio que facilita o contato entre as correntes, o
que permite a absorção do H2S pela DEA.
15. Hidrotratamento/Hidroprocessamento.
• O hidrotratamento ou hidroprocessamento são
utilizados para retirar impurezas tais como
enxofre,nitrogênio,oxigênio,haletos e traços de
metais ,que podem desativar os catalisadores dos
processos anteriormente descritos, envenenado-os
O hidroprocessamento também craqueia as
moléculas mais pesadas em moléculas mais leves e
vendáveis.Aparentemente pelo fato de tratarem
em menores volumes, a economicidade do
processo se torna melhor.É necessário altas
pressões e temperaturas para que ocorra reações
entre carga e o gás.
