Tesis ruiz, anchundia

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Tesis ruiz, anchundia

  1. 1. I UNIVERSIDAD LAICA “ELOY ALFARO” DE MANABÍ FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL TESIS DE GRADO PREVIO LA OBTENCIÓN DEL TITULO DE INGENIERO INDUSTRIAL MENCION GESTIÓN DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL Y GESTION AMBIENTAL TEMA: “IMPLEMENTACIÓN DE UN BIODIGESTOR, PARA LA UTILIZACIÓN Y APROVECHAMIENTO DE LOS RESIDUOS GENERADOS EN LAS ACTIVIDADES PRODUCTIVAS DEL CAMAL MUNICIPAL DE MANTA.” DIRECTOR DE TESIS ING.ITALO PEÑA INTRIAGO AUTORES ANCHUNDIA DELGADO GERONIMO M. RUIZ CAICEDO BYRON IVAN MANTA – MANABI – ECUADOR
  2. 2. II 2011 - 2012 UNIVERSIDAD LAICA “ELOY ALFARO” DE MANABÍ FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL TESIS DE GRADO PREVIO LA OBTENCIÓN DEL TITULO DE INGENIERO INDUSTRIAL MENCION GESTIÓN DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL Y GESTION AMBIENTAL TEMA: “IMPLEMENTACIÓN DE UN BIODIGESTOR, PARA LA UTILIZACIÓN Y APROVECHAMIENTO DE LOS RESIDUOS GENERADOS EN LAS ACTIVIDADES PRODUCTIVAS DEL CAMAL MUNICIPAL DE MANTA.” DIRECTOR DE TESIS ING.ITALO PEÑA INTRIAGO AUTORES ANCHUNDIA DELGADO GERONIMO M. RUIZ CAICEDO BYRON IVAN MANTA – MANABI – ECUADOR 2011 - 2012
  3. 3. III UNIVERSIDAD LAICA “ELOY ALFARO” DE MANABÍ FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL TESIS DE GRADO “IMPLEMENTACIÓN DE UN BIODIGESTOR, PARA LA UTILIZACIÓN Y APROVECHAMIENTO DE LOS RESIDUOS GENERADOS EN LAS ACTIVIDADES PRODUCTIVAS DEL CAMAL MUNICIPAL DE MANTA.” Sometida a consideración del Honorable Consejo Directivo de la Facultad de Ingeniería Industrial de la Universidad Laica “Eloy Alfaro” de Manabí, como requisito para obtener el título de: INGENIERO INDUSTRIAL Aprobado por el Tribunal Examinador: ______________________________ ___________________________ DECANA DE LA FACULTAD DIRECTOR DE TESIS Ing. Leonor Vizuete Gaibor, Mba Ing. Italo Peña Intriago __________________________ __________________________ JURADO EXAMINADOR JURADO EXAMINADOR
  4. 4. IV RESPONSABILIDAD DEL DIRECTOR DE TESIS En mi calidad de Director de Tesis, certifico, que el trabajo versado sobre “IMPLEMENTACIÓN DE UN BIODIGESTOR, PARA LA UTILIZACIÓN Y APROVECHAMIENTO DE LOS RESIDUOS GENERADOS EN LAS ACTIVIDADES PRODUCTIVAS DEL CAMAL MUNICIPAL DE MANTA.” Durante el período 2011-2012”, presentado previo la obtención del título de INGENIERO INDUSTRIAL, MENCIÓN EN SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL, fue elaborado bajo mi dirección, orientación y supervisión; sin embargo, en el proceso investigativo, los conceptos y resultados son de exclusiva responsabilidad de los egresados, Ruiz Caicedo Byron Iván y Anchundia Delgado Gerónimo Maximiliano. Ing. Ítalo Peña Intriago DIRECTOR DE TESIS
  5. 5. V AGRADECIMIENTO Al culminar mi carrera universitaria, quiero agradecer primero a Dios por haberme permitido existir e iluminarme en cada paso dado, a mis padres quienes siempre estuvieron prestos a colaborar , a mi esposa y mis hijas que han sido el apoyo incondicional en todo momento. Mi agradecimiento especial a la ULEAM por la acogida que me dio en sus aulas y por hacer de mi un profesional, mis profesores forjadores de los conocimientos y en especial al Ing. Ítalo Peña director de tesis quien con su paciencia y esmero me guio en este trabajo. Para todos ellos gracias Ruiz Caicedo Byron Iván
  6. 6. VI AGRADECIMIENTO Esta tesis se la dedicó a Dios en primer lugar, por iluminarme y brindarme la salud, a emprender con pasos firmes para llevarme alcanzar mi meta y objetivos. También agradezco a mis padres que con su incondicional y permanente apoyo supieron ser un soporte invaluable en todo momento de mi vida. De igual manera al Ing. Ítalo Peña, al Ing. Vicente García quienes aportaron con sus conocimientos, experiencias y esfuerzo para la culminación de este trabajo. Finalmente, quiero dejar constancia de mi agradecimiento a todas y cada una de las personas que de una u otra manera se vieron involucrados en la consolidación de nuestra meta, a todos ellos muchísimas gracias por su valiosa colaboración, siempre estaré agradecido. Anchundia Delgado Gerónimo Maximiliano
  7. 7. VII RESPONSABILIDAD DEL AUTOR DE TESIS Nosotros, Ruiz Caicedo Byron Iván y Anchundia Delgado Gerónimo Maximiliano somos responsables por los hechos, ideas y doctrinas expuestos en ésta tesis, corresponden exclusivamente al autor, y el patrimonio intelectual de la Tesis de Grado corresponderá a la Universidad Laica Eloy Alfaro de Manabí”
  8. 8. VIII RESUMEN En nuestra actualidad existe la tendencia general de deshacernos sistemáticamente de los restos orgánicos de nuestras actividades por considerarlos inservibles y molestos. EL presente trabajo es implementar un Biodigestor en el Camal Municipal de Manta para aprovechar los residuos que se generan durante sus actividades productivas, los cuales pueden ser usados para la producción de biogás y bioabono, el cual se basó en experiencias desarrolladas a nivel internacional y nacional El Biodigestor de 38,75 m3 de capacidad utiliza el estiércol de vaca el cual fue construido como una alternativa tecnológica que conduzca a mejorar el impacto ambiental, económico y social tanto para la comunidad residente como para el Camal. Los capítulos presentados muestran una revisión de la historia de los biodigestores, así mismo describe la transformación que sufre el estiércol, además muestra las medidas de seguridad, el impacto ambiental y un análisis económico que tendrá para su funcionamiento.
  9. 9. IX ÍNDICE GENERAL RESPONSABILIDAD DEL DIRECTOR DE TESIS .......................................................... IV AGRADECIMIENTO .......................................................................................................... V AGRADECIMIENTO ......................................................................................................... VI RESPONSABILIDAD DEL AUTOR DE TESIS .............................................................. VII RESUMEN ...................................................................................................................... VIII INTRODUCCIÓN ............................................................................................................. XII CAPITULO I ........................................................................................................................1 DIAGNOSTICO ACTUAL DE LA EMPRESA .....................................................................1 1.1. Antecedentes........................................................................................................1 1.2. Marco Legal..........................................................................................................3 1.2.1. Constitución de la República del Ecuador....................................................3 1.2.2. Texto Unificado de la Legislación Ambiental Secundaria (TULAS).............6 CAPITULO II .......................................................................................................................8 2. MARCO TEÓRICO......................................................................................................8 2.1. BIODIGESTOR.....................................................................................................8 2.1.1. Historia de los Biodigestores. .......................................................................9 2.1.2. Partes del Biodigestor.................................................................................11 2.1.3. Funcionamiento de un biodigestor .............................................................12 2.1.4. Dificultades técnicas de los biodigestores..................................................17 2.1.5. Clasificación De Los Biodigestores ............................................................18 2.1.6. Tipos de Biodigestores Existentes. ............................................................19 2.2. Biomasa..............................................................................................................22 2.3. Biogás.................................................................................................................24 2.4. Biol......................................................................................................................30 2.5. Biosol (fertilizante sólido similar al compost).....................................................32 2.6. Microorganismos Eficientes Autóctonos...........................................................36
  10. 10. X CAPITULO III ....................................................................................................................40 3. DESCRIPCIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.....................................................40 3.1. Descripción Del Proceso....................................................................................41 3.1.1. Diagrama De Flujo Del Sistema .................................................................41 3.1.2. Descripción Del Flujo De Proceso..............................................................42 3.2. Reparación del Biodigestor................................................................................45 3.3. Tipo de Biodigestor Construido..........................................................................46 3.4. Calculo del Volumen del Biodigestor. ................................................................47 3.5. Tiempo De Retención.........................................................................................49 3.6. Puesta en marcha del Biodigestor con estiércol de ganado vacuno. ...............50 3.6.1. Llenado Del Biodigestor Con La Materia Prima .........................................50 3.6.2. Calculo de Llenado del Biodigestor ............................................................51 3.7. Balance de Masa................................................................................................53 3.8. Elaboración del Capturador de Microorganismos ............................................54 3.9. Evaluación de Resultados..................................................................................59 CAPITULO IV....................................................................................................................61 4. MEDIDAS DE SEGURIDAD Y MANTENIMIENTO DEL BIODIGESTOR................61 4.1. Medidas de seguridad........................................................................................61 4.1.1. Procedimientos de Seguridad.....................................................................61 4.1.2. Objetivo: ......................................................................................................61 4.1.3. Alcance:.......................................................................................................62 4.1.4. Desarrollo....................................................................................................62 4.2. Mantenimiento del Biodigestor...........................................................................67 4.3. Higiene y Salud en la Operación del Biodigestor ..............................................69 CAPITULO V.....................................................................................................................71 5. IMPACTO AMBIENTAL.............................................................................................71 5.1. Objetivo...............................................................................................................71
  11. 11. XI 5.2. Alcance...............................................................................................................72 5.3. Desarrollo. ..........................................................................................................72 Identificación De Las Acciones Susceptibles De Generar Impactos Ambientales ..72 5.3.1. Identificación De Los Aspectos Ambientales .............................................74 5.3.2. Evaluación De Aspectos Ambientales........................................................75 Evaluación de Riesgos de los Aspectos Ambientales. .............................................76 CAPITULO VI....................................................................................................................79 6. ANÁLISIS DE COSTO-BENEFICIO SOCIAL. ..........................................................79 6.1. Análisis de costo del Biodigestor .......................................................................79 6.2. Beneficio Social del Biodigestor.........................................................................87 CAPITULO VII...................................................................................................................88 7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES............................................................88 7.1. Conclusiones......................................................................................................88 7.2. Recomendaciones..............................................................................................89 BIBLIOGRAFÍA. ................................................................................................................90 ANEXOS ………………………………………………………………………………………………………….……………………91
  12. 12. XII INTRODUCCIÓN En la actualidad, la contaminación ambiental constituye una de las preocupaciones más importante a nivel mundial. Por lo tanto, la basura, por ejemplo debe ser depositada en las afueras del sector urbano, ya que la misma constituye un foco de infección pues atrae moscas, roedores, y otros animales, quienes aportan bacterias y con ellas enfermedades a la población, además del mal olor que incorpora al ambiente. El estiércol de res libre perjudica el desarrollo del pasto, además libera gran cantidad de sustancias que provocan el efecto invernadero, y constituyen un factor importante en el proceso de calentamiento global del planeta. Los biodigestores son una alternativa importante, sencilla y práctica para la preservación del medioambiente, y para el aprovechamiento de recursos de desechos en las fincas ganaderas. Bajo éste criterio el proceso de obtención de biogás debería masificarse. Este proceso se puede también desarrollar a partir de otras sustancias de desechos biodegradables, como el estiércol de cerdo, basura orgánica, etc. El proceso de fermentación, del estiércol de res para la obtención de biogás, está dentro de las consideraciones de lo que se conoce como biotecnologías.
  13. 13. XIII Si no tomamos medidas de preservación y cuidado del medio ambiente, no habrá mucho que heredar a las futuras generaciones, por tanto las alternativas como la que presenta éste proyecto deben ser fundamentales en los centros de producción agropecuaria, y en cualquier lugar en lo que se genere material biodegradable. El presente trabajo se trata sobre la “Implementación de un Biodigestor para el aprovechamiento de los residuos generados en las actividades productivas en el Camal Municipal de Manta”, con la finalidad de no contaminar el aire con la emisión de metano que es uno de los gases efecto invernadero, y al mismo tiempo se obtiene dos subproductos, como el biogás para la generación de energía, todo depende de la cantidad de animales que se tenga y el biol, que sirve como abono orgánico, para mejorar los cultivos o los pastizales, que existen el Camal .
  14. 14. 1 CAPITULO I DIAGNOSTICO ACTUAL DE LA EMPRESA 1.1. Antecedentes El Camal Municipal de Manta, fue creado en el año de 1975 con una infraestructura de la época, pero en la ciudad ha tenido una serie de remodelaciones desde su infraestructura de hormigón, corrales de recepción para el alejamiento de los animales que entran en el faenamiento, de sus servicios básicos, vías de comunicación, el encargado de llevar la organización es el Municipio del Cantón de Manta, pero actualmente está concesionado a la Asociación de Comerciantes de Bovinos y Porcinos (COGAMANTA S.A.) para su manejo. El Municipio es el encargado de realizar monitoreos para su buen funcionamiento, a través del profesional veterinario quien labora en el matadero realizando su trabajo técnico, además el Municipio es el encargado de cancelar el consumo mensual de agua y energía eléctrica. El Camal se encuentro ubicado al suroeste de la ciudad en la vía al sitio San Juan-circunvalación, en la ciudadela San Antonio, cuanta con cuatro hectáreas
  15. 15. 2 tiene buen acceso y a su alrededor se encuentran varias viviendas, se faenan mensualmente aproximadamente 920 reses, 400 porcinos y 200 caprinos, que abastecen al mercado local y a los barcos que llegan al puerto. Los días en que hay más movimiento son los viernes y sábados, en que se matan hasta 55 reses. COGAMANTA S.A tiene 38 accionistas. Mensualmente por concepto de las tasas de faenamiento ingresan entre 17 mil y 20 mil dólares. Pero la administración demanda un gasto de entre 14 mil y 16 mil dólares mensuales. Las cifras por faenar una res en el camal son de 15 Dólares. Este precio incluye el traslado de la carne desde el camal hasta el puesto de expendio, 6 Dólares cobran por faenar un cerdo. El sistema de sacrificio se lo realiza con técnicas apropiadas tanto para bovinos, porcinos y caprinos. Este matadero fue remodelado y adaptado a la tecnología moderna, pero en la actualidad se sigue haciendo adaptaciones para llegar a los estándares establecidos por las legislaciones nacionales de la ley de mataderos y de higiene.
  16. 16. 3 1.2. Marco Legal En su búsqueda insaciable y cada vez más exigentes de fuentes de energía, el hombre ha sido el responsable directo del severo deterioro del medio ambiente. Esto pone en manifiesto la necesidad de madurar una nueva concepción sobre la producción, transporte y consumo de energía, que permita alcanzar un desarrollo amigable con el entorno natural. Por lo cual ha sido necesario desarrollar políticas y leyes eficientes, acordes a la realidad ambiental que atraviesa el mundo actualmente, a continuación se toma en cuenta las políticas nacionales e internacionales establecidas por los diferentes organismos de control. 1.2.1. Constitución de la República del Ecuador Según la Constitución de la República del Ecuador indica en el: TÍTILO DEL BUEN VIVIR  CAPITULO SEGUNDO. Biodiversidad y Recursos Naturales Art. 395.- La Constitución Reconoce los siguientes principios Ambientales.
  17. 17. 4 1. El estado Garantizara un modelo sustentable de desarrollo ambientalmente equilibrado y respetuoso de la diversidad cultural, que conserve la biodiversidad y capacidad de generación natural de los ecosistemas, asegure la satisfacción de las necesidades de las generaciones presentes y futuras. 2. Las políticas de gestión ambiental se aplicaran de manera transversal y serán de obligatorio cumplimiento por parte del Estado en todos sus niveles y por todas las personas naturales y jurídicas en el territorio nacional. 3. El Estado garantizará la participación activa y permanente de las personas, comunidades, pueblos, y nacionales afectadas en la planificación, ejecución y control de toda actividad que genere impactos ambientales. 4. En caso de duda sobre el alcance de las disposiciones legales en materia ambiental, estas se aplicaran en el sentido más favorable a la protección de la naturaleza.  SECCIÓN SÉPTIMA Biosfera, ecología urbana y energías alternativas. Art. 413.- El Estado promoverá la eficiencia energética, el desarrollo y uso de prácticas y tecnologías ambientales limpias y sanas, así como de energías renovables, diversificadas, de bajo impacto y que no pongan en riesgo las
  18. 18. 5 soberanía alimentaria, el equilibrio ecológico de los ecosistemas ni el derecho al agua. Art. 414.- EL Estado adoptará medidas adecuadas y transversales para la mitigación del cambio climático, mediante la limitación de las emisiones de gases de efecto invernadero, de la deforestación y de la contaminación atmosférica: tomará medidas para la conversación de los bosques y la vegetación y protegerá a la población en riesgo. Art. 415.- El Estado Central y los gobiernos autónomos descentralizados adoptarán políticas integrales y participativas de ordenamiento territorial y urbano y de uso del suelo, que permitan regular el crecimiento urbano, el manejo de la fauna e incentiven el establecimiento de zonas verdes. Los gobiernos autónomos descentralizados desarrollarán programas de uso racional del agua, y de reducción reciclaje y tratamiento adecuado de desechos sólidos y líquidos. Se incentivará y facilitará el transporte terrestre no motorizado, en especial mediante el establecimiento de ciclo de vías.
  19. 19. 6 1.2.2. Texto Unificado de la Legislación Ambiental Secundaria (TULAS) Expedido mediante Decreto Ejecutivo 3399 del 28 de noviembre del 2002, publicado en el Registro Oficial No. 725 del 16 de diciembre de 2002 y ratificado mediante Decreto Ejecutivo 3516, publicado en el Registro Oficial Suplemento No. 2 del 31 de marzo de 2003, dentro del cual se encuentran las disposiciones siguientes:  Políticas Básicas Ambientales (Título Preliminar).  Reglamento a la Ley de Gestión Ambiental para la prevención y control de la contaminación ambiental (Capítulo III, Título IV, Libro VI De la Calidad Ambiental). Normas técnicas ambientales para la Prevención y Control de la Contaminación Ambiental en lo que se refiere a las descritas a continuación:  Norma de Calidad Ambiental y de Descarga de Efluentes: recurso agua, cuyo objetivo es proteger la calidad de éste recurso para salvaguardar y preservar la integridad de las personas, ecosistemas y ambiente en general, estableciendo los límites permisibles, disposiciones y prohibiciones para descargas en cuerpos de aguas o sistemas de alcantarillado; criterios de calidad de aguas y métodos-procedimientos para determinar presencia de contaminantes. (Anexo 1, Libro VI, De la Calidad Ambiental).
  20. 20. 7  Norma de Calidad Ambiental del Recurso Suelo y Criterios de Remediación para Suelos Contaminados, cuyo objetivo es preservar la calidad del suelo, determinando normas generales para suelos de distintos usos; criterios de calidad y remediación para suelos contaminados. (Anexo 2, Libro VI, De la Calidad Ambiental).  Norma de Calidad de Aire Ambiente, que establece los límites máximos permisibles de contaminantes en el aire ambiente a nivel del suelo. (Anexo 4, Libro VI, De la Calidad Ambiental).  Norma de Calidad Ambiental para el Manejo y Disposición final de desechos sólidos no-peligrosos, que estipula normas para prevenir la contaminación del agua, aire y suelo, en general. (Anexo 6, Libro VI, De la Calidad Ambiental).  Listado Nacional de Productos Químicos prohibidos, peligrosos y de uso severamente restringido que se utilicen en el Ecuador (Anexo 7, Libro VI, De la Calidad Ambiental).
  21. 21. 8 CAPITULO II 2. MARCO TEÓRICO 2.1. BIODIGESTOR. BIOL: Porque biol, es de vida, o sea que contiene microorganismos vivos llamados bacterias que son las que trabajan. DIGESTOR: Porque la fermentación es oxígeno que se conoce como digestión anaerobia. Un biodigestor es un contenedor cerrado, hermético e impermeable, dentro del cual se deposita el material orgánico a fermentar (excretas animales y humanas, desechos vegetales – no se incluyen cítricos ya que acidifican-, entre otros) en determinada dilución de agua para que se descomponga, produciendo gas metano y fertilizantes orgánicos ricos en nitrógeno, fósforo y potasio. El biodigestor es un sistema natural que aprovecha la digestión anaeróbica (en ausencia de oxigeno) de las bacterias que ya habitan en el estiércol. El biodigestor es un sistema sencillo de implementar con materiales económicos y se está introduciendo en comunidades rurales aisladas y de países subdesarrollados para obtener el doble beneficio de conseguir solventar la
  22. 22. 9 problemática energética-ambiental, así como realizar un adecuado manejo de los residuos tanto humanos como animales Características del digestor Para una buena operación, es necesario que el digestor reúna las siguientes características: - Hermético, para evitar fugas del biogás o entradas de aire. - Térmicamente aislado, para evitar cambios bruscos de temperatura. - El contenedor deberá contar con una válvula de seguridad. - Deberán tener acceso para mantenimiento. 2.1.1. Historia de los Biodigestores. Debido a la poca cultura conservacionista que tienen la mayoría de los productores de nuestro país, que no miden las consecuencias y percusiones, que sus acciones provocan el medio ambiente, como la sequía, la destrucción de las fuentes hídricas, el calentamiento del planeta etc. Los biodigestores surgen como una alternativa de solución al gran problema de la contaminación ambiental, estos tipos de tecnologías, no son alternativas nuevas en el mundo, pero si vigentes y novedosas.
  23. 23. 10 Así fue que en las décadas de los 70 hubo un esfuerzo tangible para extender el uso de biodigestores en el medio rural. En ese momento los tipos de reactores que más se construyeron fueron hechos de ladrillos y concreto, ya fuera de cúpula fija en China, o de cúpula flotante en la India Hubo instalados más de siete millones de biodigestores en china, según Kristoferson y Bokhalders (1991). Sin embargo, un 50% de estas construcciones no estaban en uso en una investigación de su aprovechamiento (Marchaim 1992). Lo importante de esta experiencia fue el apoyo gubernamental notable para su uso, lo que permitía a los campesinos disponer de un procedimiento de tratamiento de residuales que ahorraba el consumo de leñas y preservaba las áreas forestales del país. Las causas que determinaron el hecho de que los biodigestores no se popularizaran y de que su uso en las áreas rurales no fuera creciente entre los campesinos fueron varios como el alto costo de fabricación de éstos. En la práctica, hubo serias deficiencias en la construcción de biodigestores, no solamente desde el punto de vista de la construcción como tal, si no calidad de los materiales usados para hacer los biodigestores, lo que provoca fugas de materiales dentro del reactor a través de sus paredes; la falta de personal entrenado para construir estos reactores fue una de las razones fundamentales.
  24. 24. 11 Como consecuencia de todo ello, Marchaim (1992) ha sugerido que es muy importante combinar la implantación de la tecnología con las condiciones sociales, culturales y ambientales del lugar donde se van a construir los biodigestores, por lo que es imprescindible la evaluación del escenario de estos biodigestores. 2.1.2. Partes del Biodigestor. El biodigestor está formado por 5 partes . Pila de Carga: Es una pileta pequeña donde se deposita y se mezclan los materiales que alimentan el tanque digestor. Debe estar a mayor altura que el nivel de carga del digestor (Tanque totalmente lleno). El digestor: Es un tanque alargado excavado en la tierra. Dentro de él los desechos son descompuestos. Por un extremo se conecta el tubo de la pila de descarga.
  25. 25. 12 Pila de Descarga: Sirve para retirar los residuos provenientes del tanque que fueron digeridos. Está colocada a menor nivel que la pileta de carga. Cubierta: Se coloca sobre un tanque digestor, cierra la entrada de aire al interior del mismo y almacena el gas producido. Tubería, válvula y llave de paso: Se conecta una tubería en la parte superior de la cubierta plástica que conduce el gas donde será aprovechado; además se conecta una sencilla válvula de seguridad que evita sobre presión interna en la cubierta plástica y elimina el agua condensada en la tubería. También es importante una llave que permite el paso del gas cuando se necesita. 2.1.3. Funcionamiento de un biodigestor El funcionamiento básico que se produce al interior del biodigestor consta de varias etapas, en las cuales existen diferentes procesos biológicos que producen biogás.
  26. 26. 13 2.1.3.1. Biodigestion Anaerobia. Básicamente, el proceso considera tres etapas: - Hidrólisis, etapa en la que los polisacáridos (celulosa, almidón, etc.), los lípidos (grasas) y las proteínas, son reducidas a moléculas más simples - Acidogénesis, etapa en que los productos formados anteriormente son transformados principalmente en ácido acético, hidrógeno y CO2; - Metanogénesis, los productos resultantes de esta etapa son metano CH4 y CO2, principalmente. La materia prima preferentemente utilizada para someterla a este tratamiento es la biomasa residual con alto contenido en humedad, especialmente los residuos ganaderos y los lodos de depuradora de aguas residuales urbanas. Considerando que las bacterias son el ingrediente esencial del proceso, es necesario mantenerlas en condiciones que permitan asegurar y optimizar su ciclo biológico. 2.1.3.2. Condiciones para la Biodigestión - Temperatura entre los 20 ºC y 60ºC - pH (nivel de acidez/alcalinidad) alrededor de siete - Ausencia de oxígeno
  27. 27. 14 - Gran nivel de Humedad - Materia orgánica - Que la materia prima se encuentre en trozo más pequeños posibles - Equilibrio de carbono/nitrógeno (9)  Temperatura y Tiempo de retención: En el proceso de digestión anaerobia la temperatura es un factor importante en la producción de biogás, dado que debemos simular las condiciones óptimas para minimizar los tiempos de producción. La temperatura óptima es de 30ºC a 35 ºC aproximadamente. A menores temperaturas del rango óptimo se produce biogás, pero de manera más lenta. A temperaturas inferiores a 5ºC se puede decir que las bacterias quedan „dormidas‟ y ya no producen biogás. El tiempo de retención es la duración del proceso de digestión anaerobia, es el tiempo que requieren las bacterias para digerir el lodo y producir biogás. Este tiempo, por tanto, dependerá de la temperatura de la región donde se vaya a instalar el biodigestor. Así, a menores temperaturas se requiere un mayor tiempo de retención que será necesario para que las bacterias que tendrán menor actividad, tengan tiempo de digerir el lodo y de producir biogás.
  28. 28. 15 Tiempo de Retención según Temperatura Región Características Temperatura ºC Tiempo de Retención días Trópico 30 20 Valle 20 30 Altiplano 10 60  Acidez: Este factor indica cómo se desenvuelve la fermentación. Se mide con un valor numérico llamado pH, donde el valor óptimo oscila entre 6,6 y 7,6. Por encima de este número significa alcalinidad, por debajo acidez Cuando los valores superan el pH 8, esto indica una acumulación excesiva de compuesto alcalino, y la carga corre riesgo de putrefacción.  Contenido en sólidos: Se suele operar en mejores condiciones con menos de un 10% en sólidos, lo que explica que la biomasa más adecuada sea la de alto contenido en humedad.
  29. 29. 16  Nutrientes: Para el crecimiento y la actividad de las bacterias, éstas tienen que disponer de carbono, nitrógeno, fósforo, azufre y algunas sales minerales.  Tóxicos: Aparte del oxígeno, inhiben la digestión concentraciones elevadas de amoníaco, sales minerales y algunas sustancias orgánicas como detergentes y pesticidas. El producto principal de la digestión anaerobia es el biogás, mezcla gaseosa de metano (50 a 70%) y dióxido de carbono (30 a 50%), con pequeñas proporciones de otros componentes (nitrógeno, oxígeno, hidrógeno, sulfuro de hidrógeno), cuya composición depende tanto de la materia prima como del proceso en sí. La cantidad de gas producido es muy variable, aunque generalmente oscila alrededor de los 350 l/kg de sólidos degradables, con un contenido en metano del 70%.
  30. 30. 17 2.1.4. Dificultades técnicas de los biodigestores.  El digestor debe encontrarse cercano a la zona donde se recoge el sustrato de partida y a la zona de consumo.  Debe mantenerse una temperatura constante la mayor parte del tiempo, por eso se favorece construir un biodigestor en el suelo por su capacidad de aislamiento. Esto puede encarecer el proceso de obtención en climas fríos.  Es posible que, como subproducto, se obtenga SH2, el cual es tóxico y corrosivo, dependiendo del sustrato de partida y de la presencia o no de bacterias sulfato reductoras. La presencia de SH2 hace que se genere menos CH4, disminuyendo la capacidad calorífica del biogás y encarece el proceso por la necesidad de depurarlo.  Necesita acumular los desechos orgánicos cerca del biodigestor.  Riesgo de explosión, en caso de no cumplirse las normas de seguridad para gases combustibles.  Se debe evitar la entrada de aire ya que penetran otro microorganismo que detienen el proceso de fermentación.  No utilice estiércol y orina de animales tratados con antibióticos tampoco fungicidas o insecticidas cuando esto ocurre el biodigestor se indigesta y detiene su funcionamiento , se debe vaciar su contenido lavarlo muy bien y activarlo por medio de excreta de caballo y miel de purga
  31. 31. 18 2.1.5. Clasificación De Los Biodigestores  SISTEMAS BATCH O DISCONTINUOS Se realiza una sola vez la carga hasta que deje de producir gas y luego descargar para cargar nuevamente.  SISTEMAS SEMICONTINUOS Es el tipo de digestor más usado en el medio rural, cuando se trata de digestores pequeños para uso doméstico. Los diseños más populares son el hindú y el chino. Entre los de tipo hindú existen varios diseños, pero en general son verticales y enterrados. Se cargan por gravedad una vez al día, con un volumen de mezcla que depende del tiempo de fermentación o retención y producen una cantidad diaria más o menos constante de biogás si se mantienen las condiciones de operación.  SISTEMAS CONTINUOS Este tipo de digestores se desarrollan principalmente para tratamiento de aguas residuales. En general son plantas muy grandes, en las cuales se emplean
  32. 32. 19 equipos comerciales para alimentarlos, proporcionarles calefacción y agitación, así como para su control. 2.1.6. Tipos de Biodigestores Existentes. Tenemos los siguientes:  Pozos Sépticos  Biodigestor de domo flotante.  Biodigestor de domo fijo.  Biodigestor de estructura flexible.  Biodigestor con tanque de almacenamiento tradicional y cúpula de polietileno  Instalaciones industriales de biodigestión  Pozos Sépticos Es el más antiguo y sencillo digestor anaerobio que se conoce, utilizado normalmente para la disposición de aguas residuales domésticas. Se cree que de allí deriva el uso potencial de los gases producidos por la fermentación anaeróbica, para el uso doméstico  Biodigestor de Domo Flotante (INDIA). Este biodigestor consiste en un tambor, originalmente hecho de acero pero después reemplazado por fibra de vidrio reforzado en plástico (FRP) para superar el problema de corrosión. Normalmente se construye la pared del
  33. 33. 20 reactor y fondo de ladrillo, aunque a veces se usa refuerzo en hormigón. Se entrampa el gas producido bajo una tapa flotante que sube y se cae en una guía central. La presión del gas disponible normalmente varía entre 4 a 8 cm. de columna de agua. El reactor se alimenta semi-continuamente a través de una tubería de entrada.  Biodigestor de Domo Fijo (China) Consiste en una firme cámara de gas construida de ladrillos, piedra u hormigón. La tapa y la base son semiesferas y son unidos por lados rectos. La superficie interior es sellada por muchas capas delgadas para hacerlo firme. Hay un tapón de inspección en la cima del digestor que facilita el limpiado. Se guarda el gas producido durante la digestión bajo el domo con presiones entre 1m y 1.5 m de columna de agua. Esto crea fuerzas estructurales bastante altas y es la razón para la forma semiesférica. Se necesitan materiales de alta calidad y recursos humanos costosos para construir este tipo de biodigestor. Más de cinco millones de biodigestores se han construido en China y ha estado funcionando correctamente pero, la tecnología no ha sido popular fuera de China.
  34. 34. 21  Biodigestor con tanque de almacenamiento tradicional y cúpula de polietileno Otro tipo de planta de producción de biogás que ha logrado disminuir los costos hasta 30% con respecto a los prototipos tradicionales, es la que se caracteriza por tener una estructura semiesférica de polietileno de película delgada en sustitución de la campana móvil y la cúpula fija y un tanque de almacenamiento de piedra y ladrillo como los empleados en los prototipos tradicionales. Este tipo de instalación posee a su favor que resulta más económica que los sistemas tradicionales; por ejemplo, una instalación de 4 m3 puede costar, aproximadamente, $550 USD y la estructura de polietileno flexible puede llegar a alcanzar hasta diez años de vida útil.  Instalaciones industriales de biodigestión Las instalaciones industriales de producción de biogás emplean tanques de metal que sirven para almacenar la materia orgánica y el biogás por separado. Este tipo de planta, debido al gran volumen de materia orgánica que necesita para garantizar la producción de biogás y la cantidad de biofertilizante que se obtiene, se diseña con grandes estanques de recolección y almacenamiento construidos de ladrillo u hormigón.
  35. 35. 22 Con el objetivo de lograr su mejor funcionamiento se usan sistemas de bombeo para mover el material orgánico de los estanques de recolección hacia los biodigestores y el 21 biofertilizante de los digestores hacia los tanques de almacenamiento. También se utilizan sistemas de compresión en los tanques de almacenamiento de biogás con el objetivo de lograr que éste llegue hasta el último consumidor. Para evitar los malos olores se usan filtros que separan el gas sulfhídrico del biogás, además de utilizarse válvulas de corte y seguridad y tuberías para unir todo el sistema y hacerlo funcionar según las normas para este tipo de instalación. La tendencia mundial en el desarrollo de los biodigestores es lograr disminuir los costos y aumentar la vida útil de estas instalaciones, con el objetivo de llegar a la mayor cantidad de usuarios de esta tecnología. 2.2. Biomasa Es un término genérico que hace referencia a la cantidad de materia viva producida por plantas, animales, hongos o bacterias, en un área determinada. Se suele utilizar para hacer referencia al combustible energético que se obtiene directa o indirectamente de estos recursos biológicos.
  36. 36. 23 Hay otra característica que diferencia a la biomasa de otros recursos energéticos, y es el hecho de que es un recurso potencialmente renovable. El carbón, el gas, el petróleo y otros combustibles fósiles, no se consideran biomasa, aunque deriven de material vivo. El tiempo necesario para la formación de estos combustibles (millones de años) hacen que no puedan ser considerados como renovables. La fuente original de la energía presente en la biomasa es el sol. Los cloroplastos (pequeñas “factorías” presentes en las plantas) usan la energía solar (en forma de energía luminosa, o fotones), el CO2 presente en el aire, y el agua del suelo para fabricar carbohidratos (azúcar, celulosa, etc.). La energía original proveniente del sol, se almacena ahora en todos estos componentes. Clasificación de la biomasa:  Biomasa natural: producida por la naturaleza sin intervención humana. ejemplo: podas naturales.  Biomasa seca: subproductos sólidos no utilizados en actividades agrícolas, forestales ni industrias agroalimentarias o madereras. Ejemplo: cáscara de almendra, podas de frutales, aserrín.  Biomasa residual húmeda: vertidos biodegradables. Ejemplo: aguas residuales, urbanas e industriales y residuos ganaderos.
  37. 37. 24  Cultivos energéticos: cultivos cuya finalidad es producir biomasa transformable en combustible. Ejemplo: girasol destinado a la producción de biocarburante. Biocarburantes: tiene su origen en el reciclado de aceites y también en la transformación del trigo, maíz, girasol. 2.3. Biogás Está constituido principalmente de Metano (CH4), dióxido de carbono (CO2) y una serie de impurezas que dependen del origen primario del biogás, en la tabla, se muestran propiedades de un tipo estándar de biogás 1 m3 de biogás sustituye a.  0.58 litros de Kerosén  0.5 - 1.5 Kg de leña  0.61 litros de gasolina  0.74 Kg de carbón vegetal COMPOSICÓN FISICO-QUIMICA DEL BIOGAS  Metano 60 – 80 %  Dióxido de Carbono 20- 40 %  Hidrógeno 1- 3 %  Oxígeno 0.1 – 1 %
  38. 38. 25  Ácido Sulfúrico 0.5- 1 %  Nitrógeno 0.5 – 3%  Agua (variable) Propiedades de una composición estándar de biogás Composición Dióxido de carbono 55-70% metano 30-45% Dióxido de carbono Trazas de otros elemento Energía contenida 6,0 – 6,5 Kwh./m3 Equivalente en combustible 0,6 – 0,65 L petróleo/m3 biogás Límite de explosión 6 - 12 % biogás en el aire Temperatura de ignición) 650 - 750 º C (según metano contenido indicado Presión crítica. 75 89 bares Temperatura crítica -82.5º C Densidad normal 1,2 Kg./m3 Olor Huevos en mal estado Masa molar 16,043 Kg./kmol Teóricamente se puede obtener biogás de cualquier material orgánico. Este material orgánico, o biomasa, debe de contar con 5-10 % de partes sólidas para constituir un material apropiado, como cieno de fermentación. Una de las materias orgánicas más utilizadas es el estiércol fresco de ganado vacuno, que contiene alrededor de 16 % de material sólido y 84 % de agua, y que se recomienda mezclar en proporción 1:1 con agua. El cieno de fermentación para
  39. 39. 26 introducir en una planta de biogás tiene entonces 8 % de material sólido y 92 % de agua. Algunos índices de consumo a partir de las biomasas más utilizadas y disponibles en Cuba para la producción de biogás se exponen en la tabla Índice para determinar la Producción de Biogás a Partir del Peso y Características de la Biomasa EXCRETA HÚMEDA DIARIA (KG/ANIMAL) BIOGÁS (M3 /DÍA) PROPORCIÓN EXCRETA- AGUA TIEMPO DE RETENCIÓN ACONSEJABLE VACA 10 0.360 1:1 40 TORO 15 0.540 1:1 40 CERDO (50KG) 2.25 0.101 1:1:3 40 POLLO 0.18 0.108 1:1:8 30 CABALLO 10 0.300 1:1:3 30 CARNERO 2 0.100 1:1:3 40 TERNERO 5 0.200 1:1 40 PERSONA ADULTA 0,40 0,025 1:4 60 CACHAZA 0,035 kg/kg 30 RESIDUAL DE MATADERO (1 m3 biogás/25 kg de residuos) 40 RESIDUAL DE DESTILERÍA (15 m3 biogás/m3 de residuos) 40 RESIDUAL DE LEVADURA (4 m3 biogás/m3 de residuos) 40 LÍQUIDO DEL CAFÉ (5 m3 biogás/m3 de residuos) 40 CÁSCARA DE CAFÉ (0,1 m3 biogás/m3 de residuos) 50 CÁSCARA DE CAFÉ (0,4 m3 biogás/25 kg de materia sea) 60
  40. 40. 27 El biogás, al igual que otros gases como el LPG (licuado) y el gas natural, tiene una gran variedad de usos, tanto doméstico como industrial. Su principal uso doméstico es en las cocinas y el alumbrado, por cuanto no requiere ser purificado. Los usos más importantes del biogás para determinar la demanda energética del usuario son: a) Cocinas. Se emplea con una presión de 75-90 mm de columna de agua (CA), a razón de 0,38-0,42 m3 por persona-día. Para presiones inferiores el per cápita debe calcularse a razón de 0,5 m3 /día. b) Alumbrado. Si se utiliza una lámpara de 10G0 candelas (aproximadamente 60 W), esta consume de 0,11 a 0,15 m3 /h de biogás, requiriendo una presión de 70 a 85 mm de CA. c) Calderas. En dependencia del tamaño del quemador, los consumos serán: • Diámetro del quemador 50 mm: 0,32 m3 /h. • Diámetro del quemador 100 mm: 0,46 m3 /h. • Diámetro del quemador 150 mm: 0,63 m3 /h. 2.3.1. Origen del Biogás La creación y utilización del biogás de manera artificial se remonta a la segunda guerra Árabe-Israelí, a mediados de los años setenta del siglo XX, cuando el precio del petróleo subió ostensiblemente al ser utilizado como arma política,
  41. 41. 28 lloque hizo que se investigasen otras posibilidades de producir energía. Es entonces cuando se experimentó con reactores, los llamados de alta carga, capaces de retener los microorganismos anaerobios y de tratar las aguas residuales mediante este proceso. En un primer momento, el desarrollo del biogás fue más fuerte en la zona rural, donde se cuenta de manera directa y en cantidad con diversos tipos de desechos orgánicos, como el estiércol. De esta manera, el aprovechamiento de los residuos agrícolas se practica desde hace años en instalaciones individuales de tamaño medio que utilizan el biogás para cocinar o como fuente de iluminación. Según los expertos, ésta manera de tratar los residuos es más efectiva, controlada y ecológica que las soluciones tradicionales de tratamiento, que en algunos casos pasan directamente por el vertido incontrolado. No obstante, el biogás también tiene sus inconvenientes porque, además del metano y dióxido de carbono, pueden aparecer otros componentes minoritarios como el ácido sulfhídrico que es necesario eliminar. Por otra parte, si el residuo queda almacenado en condiciones de ausencia de aire, como ocurre en los estercoleros, se formaría metano que escaparía a la atmósfera, produciendo efecto invernadero y destrucción de la capa de ozono sin que se aproveche su energía.
  42. 42. 29 2.3.2. Componentes presentes en el biogás y sus efectos Los componentes más comunes que se encuentran presentes en el biogás son:  CO2  H2S  NH3  Vapor de agua  Polvo  N2  Siloxenos. Componentes del biogás y su efecto en las propiedades CO2 25 - 50 % vol Baja el poder calorífico Incrementa el número de metano Causa corrosión Daña celdas alcalinas de combustible H2S 0 - 0,5 % vol Corrosión en equipos y piping Emisiones de SO2 después de los quemadores Emisión de H2S en combustión imperfecta Inhibición de la catálisis NH3 0 - 0,05 % vol Emisión de Nox Daño en las celdas de combustibles Vapor de agua 1 - 5 % vol Corrosión en equipos y piping por condensado
  43. 43. 30 Daños de instrumentación Riesgo de congelar y bloquear tuberías y válvulas Polvo > 5μm Bloquea las boquillas y celdas de combustibles N2 0 - 5 % vol Baja el poder calorífico Siloxenos 0 – 50 mg/m3 Actúan como abrasivos, daño en motor 2.4. Biol Es el resultado de la fermentación de los residuos se obtiene un “fango” con alta calidad de fertilizante. Este fango es separado de los componentes: el componente líquido conocido como “Biol”, el cual representa la mayor parte del fango resultante y el componente sólido conocido como “Biosol”. Aproximadamente el 90% del material que ingresa al biodigestor se transforma en BIOL. El cual el 8% de se transforma en Biosol y el 92% en Biol líquido. 2.4.1. Aplicación general del Biol. El biol, como fertilizante líquido es muy útil para ser aplicado para ser aplicado a través en los sistemas de irrigación.
  44. 44. 31 Ejemplos de Dosificación de Biol CULTIVO DOSIFICACIÓN Papa 300 litros de Biol/ha en 3 aplicaciones foliares. Cada aplicación en una dilución de 50% (100 litros de Biol en 200 litros de Agua) Algodón 160 litros de Biol/ha en 4 aplicaciones foliares. Cada aplicación en una dilución del 20% (40 litros de Biol en 200 litros de agua) Uva 320 litros de biol/ha en 4 aplicaciones en una dilución c/u al 20% Maíz 160 litros de biol/ha en 4 aplicaciones en una dilución c/u al 20% Esparrago 320 litros de biol/ha en 4 aplicaciones en una dilución c/u al 20% Fresa 480 litros de biol/ha en 12 diluciones (cada semana durante los 3 primeros meses) en dilución del 20% 2.4.2. Ventajas del uso del Biol como fertilizante.  El uso del Biol permite un intercambio catiónico en el suelo. Con ellos se amplía la disponibilidad de nutrientes del suelo. Y a la creación de un microclima adecuado para las plantas.  El Biol se puede emplear como fertilizante líquido, es decir para aplicación por rociado.  También se puede aplicar junto con el agua de riego en sistemas automáticos de irrigación.
  45. 45. 32 Siendo BIOL una fuente orgánica de Fito reguladores en pequeñas cantidades es capaz de promover actividades fisiológicas y estimular el desarrollo de las plantas, sirviendo para: enraizamiento (aumenta y fortalece la base radicular), acción sobre el follaje (amplía la base foliar), mejora la floración y activa el vigor y poder germinativo de las semillas, traduciéndose todo esto en un aumento significativo de las cosechas.  Prueba realizadas con diferentes cultivos muestran que usar Biol sólo sería suficiente para lograr la misma o mayor productividad del cultivo que empleando fertilizantes químicos. 2.5. Biosol (fertilizante sólido similar al compost) El Biosol es el resultado de separar la parte sólida del “fango” resultante de la fermentación anaeróbica dentro del Fermentador o Biodigestor. Dependiendo de la tecnología a emplear, este Biosol tratado puede alcanzar entre 25% a sólo 10% de humedad (de hecho esa humedad principalmente es Biol residual). Su composición depende mucho de los residuos que se emplearon para su fabricación (en el fermentador). Se puede emplear sólo o en conjunto con compost o con fertilizantes químicos.
  46. 46. 33 Características Generales del Biosol Fresco (Fertilizante Sólido) Después la Fermentación de Estiércol de Vacuno Componentes % Agua 15.7 Sustancia orgánica seca 60.3 pH 7.6 Nitrógeno total 2.7 Fósforo P2O5 1.6 Potasio K2O 2.8 Calcio (CaO) 3.5 Magnesio (MgO) 2.3 Sodio (Na) 0,3 0.3 azufre (S) 0,3 0.3 Boro (B) (ppm) 64 La composición arriba detallada corresponde a un Biosol proveniente de estiércol de vacuno, que es el más común, pero a la vez uno de los más bajos en nutrientes ya que el estiércol es un material que ya ha sido digerido parcialmente por el animal, por lo que no contiene muchos nutrientes. Como se
  47. 47. 34 dijo anteriormente, para mejorar la calidad del Biosol, éste debe provenir de una mezcla de residuos más rica y variada. 2.5.1. Aplicación General del Biosol Normalmente se aplica el „Biosol en el campo de la misma manera que se emplea el compost, sin embargo la dosificación varía. Las cantidades de Biosol usualmente empleadas se encuentran entre 2 a 4 Toneladas/ha (dependiendo del tipo de cultivo y el tipo de suelo). Con esta dosificación se obtienen los mismos resultados y beneficios que con las cantidades notablemente mayores requeridas para el caso de Compost (10 – 20 Ton/ha.) y guano (15 – 30 Ton/ha), las cuales dependen también de las condiciones del suelo y los requerimientos de la planta. También se puede incluir el Biosol en la preparación del suelo antes de colocar las semillas. En este caso deberá ser colocado a una profundidad de entre 10 – 20 cm. Luego de la germinación y crecimiento de la planta se puede seguir abonando el suelo con el Biosol, el cual puede ser reforzado con fertilizantes
  48. 48. 35 químicos; en este caso las cantidades de fertilizantes químicos a emplear son mucho menores a las que se usan normalmente. Para la agricultura orgánica el Biosol es empleado sin fertilizantes químicos. 2.5.2. Ventajas en el uso del Biosol (fertilizante sólido)  El uso de este abono hace posible regular la alimentación de la planta. Los cultivos son fortalecidos y ocurre una mejora del rendimiento. El uso del Biosol permite el uso intensivo del suelo mejorando a la vez la calidad del mismo,  El Biosol confiere a los suelos arenosos una mayor cohesión mejorando con ello la retención de los nutrientes en el suelo.  El Biosol mejora la estructura del suelo y la capacidad de retención de la humedad del mismo, esto favorece la actividad biológica en el suelo. Mejora la porosidad, y por consiguiente la permeabilidad y ventilación.  También el Biosol puede ser combinado con la materia que va a ser compostada, con el fin de acelerar el proceso de compostaje.  Una de las ventaja de usar el Biosol como fertilizante es que se reduce la necesidad del abono, es decir solo se necesita de 2 – 4
  49. 49. 36 Toneladas/Ha. Si se empleara sólo estiércol se necesitaría 15 – 30 Toneladas/Ha y si se empleara compost se necesitaría 10 – 20Toneladas/Ha. No hay que olvidar que estas cantidades son relativas y dependen mucho del tipo de suelo y del cultivo.  Inhibe el crecimiento de hongos y bacterias que afectan a las plantas.  Reduce la erosión del suelo.  El Biosol cuenta con una mayor disponibilidad de nutrientes (nitrógeno, fósforo, potasio, hierro y azufre) a comparación con el estiércol, entonces esto mejora la disponibilidad del nutriente para la planta (a continuación ver tabla sobre mejoras en la disponibilidad del nitrógeno amoniacal) 2.6. Microorganismos Eficientes Autóctonos Los EMA's es un cultivo microbiano de especies seleccionadas de microorganismos benéficos, que inoculado al suelo o abonos orgánicos sirve como: a. Corrector de salinidad b. Desbloqueador de suelos c. Acelerador de descomposición de desechos orgánicos Los E.M. son una combinación de varios microorganismos agrupados en 4 grandes géneros: Bacterias Fototrópicas,
  50. 50. 37 Bacterias ácidolácticas, Levaduras Actinomicetos.  Bacterias Fototrópicas Son bacterias autótrofas que sintetizan sustancias útiles como aminoácidos, ácidos nucleicos y azúcares, a partir de secreciones de raíces, materia orgánica y gases dañinos, usando la luz solar y el calor del suelo como fuentes de energía  Bacterias Ácido-Lácticas Son las que producen ácido láctico a partir de azúcares y otros carbohidratos sintetizados por bacterias fototróficas y levaduras; también aumentan la fragmentación de los componentes de la materia orgánica, como la lignina y la celulosa  Las levaduras Sintetizan sustancias antimicrobiales y útiles para el crecimiento de las plantas, partir de aminoácidos y azúcares secretados por bacterias fototróficas, materia orgánica y raíces de las plantas.
  51. 51. 38  Los actinomicetos Actúan como antagonistas de muchas bacterias y hongos patógenos de las plantas debidos a que producen antibióticos 2.6.1 APLICACIONES Los E.M. son utilizados en la producción avícola, ganadera y acuícola, cultivos, mejora de suelos, manejo de desechos sólidos), preparación de abonos orgánicos, eliminación de malos olores, descontaminación de fuentes de agua, entre otros En Agricultura Los E.M. son utilizados en Agricultura porque mejoran las propiedades físico- químicas de los suelos, aumentan la microflora bacteriana del mismo (promueven la descomposición de la materia orgánica utilizada en la elaboración de bioabonos, suprimen la acción de entes fitopatógenos, secretan fitohormonas que ayudan al crecimiento de los cultivos y actúan como correctores de la salinidad.
  52. 52. 39 En Producción Animal La tecnología E.M. es utilizada en la producción animal para controlar de malos olores y patógenos en los galpones, como parte de la alimentación para mejorarla flora bacteriana de los intestinos, para descomponer los desechos fecales de los animales en las lagunas de oxidación. En el Manejo de Desechos Sólidos Orgánicos En este ámbito, los E.M. son utilizados para degradar sólidos presentes en las lagunas de oxidación, para transformar desechos orgánicos en compost a través de su fermentación, para contrarrestar la producción de malos olores en procesos de descomposición, evita la proliferación de insectos vectores, como moscas, ya que estas no encuentran un medio adecuado para su desarrollo.
  53. 53. 40 CAPITULO III 3. DESCRIPCIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN El lugar donde se encuentra el Biodigestor está ubicado a unos 20 metros del establo y aproximadamente unos 35 metros del matadero, el terreno está totalmente despejado para atrapar los rayos del sol y mantener caliente al digestor y en este lugar no hay problema de contaminación para las fuentes de agua.
  54. 54. 41 3.1. Descripción Del Proceso 3.1.1. Diagrama De Flujo Del Sistema TRATAMIENTOY RECOLECCION DE LOS RESIDUOS ORGÁNICOS DE LA VACA EN EL BIODIGESTOR 1 Recolección 2 Llenado 3 Transporte Hacia el Biodigestor 4 Llenado al Biodigestor 8 Almacenamiento 5 Mezcla 6 Colocación del Caldo Microbiano 7 Proceso de Fermentación 1 2 3 4 5 6 7 8
  55. 55. 42 3.1.2. Descripción Del Flujo De Proceso 1. Recolección del Estiércol. Una vez que comienza a faenar las vacas en el Camal Municipal de Manta los trabajadores encargados de la Limpieza recogen el estiércol de la vaca, la misma que está lleno de hierba y paja, por lo que para conseguir una buena fermentación necesitaremos limpiarlo si es necesario. El estiércol de vaca deberá estar bien homogenizado. Para evitar dificultades en el vaciado a la pila de carga del Biodigestor. 2. Llenado Se lo comienza a llenar los tanques por medio de herramientas manuales como: lampas, donde se deberá verificar que los tanques estén en buenas condiciones, para evitar posibles derrames. 3. Transporte: Los tanques llenos de estiércol son transportados hacia el lugar donde está el biodigestor, por medio de un camión.
  56. 56. 43 4. Llenado al Biodigestor. El estiércol es vaciado en la pileta de entrada a unos 70% de la altura de la pared que separa al digestor en su interior, puesto que hay que dejar espacio para el almacenaje del Biogás. Durante este proceso se deberá evitar que penetre tierra o arena al interior del digestor (estos materiales ocupan volumen y no alimentan a las bacterias metanogénicas). 5. Mezcla. Una vez que se le agregó el estiércol se lo mezcla con agua 30% aproximadamente hasta lograr un compostaje semi-pastoso. El agua no debe estar clorada puesto que las colonias existentes de microorganismos pueden morir o disminuir por acción del cloro. 6. Colocación del Caldo Microbiano. Para acelerar el proceso de descomposición se le agrega el caldo microbiano.(EMA‟s)que es un cultivo microbiano, que son obtenidos en los ecosistemas locales y que tienen varios tipos de Microorganismos con funciones diferentes. 7. Proceso de fermentación. Para que este proceso se lleve a cabo es necesario que el biodigestor esté completamente cerrado.
  57. 57. 44 La mezcla de estiércol, agua, y caldo microbiano, comienza a degradar el material orgánico sin la presencia de oxigeno atmosférico, dentro del cilindro del biodigestor, comienzan a actuar alrededor de los 30 días en un tiempo suficiente para generar gas, donde se elimina la mayoría de organismos, incluso los parásitos intestinales, que pueden causar enfermedades. De esta manera el estiércol es mejorado químicamente y biológicamente a partir de la fermentación. Se deberá verificar que no existan fugas. 8. Almacenamiento Una vez que se ha producido el proceso de fermentación, se almacena el gas en fundas de polietileno. Una vez que se ha aprovechado el biogás se abre la pila de descarga o salida del biodigestor para aprovechar el biol que será utilizado en los cultivos del camal o almacenados en tanques. PARAMETROS DE CONTROL. PARAMETROS DE CONTROL MÉTODO LÍMITES CRÍTICOS ACCIONES CORRECTORAS pH Entrada Pila de carga (Mezcla del Estiércol + Agua) Visual (Tiras para medir el pH) 6,6 y 7,6 Ajustar de acuerdo a lo requerido con una solución de lechada de cal
  58. 58. 45 3.2. Reparación del Biodigestor. La reparación de esta planta abandonada contó con las siguientes operaciones: Limpieza de los alrededores del digestor: se realizó por medio de la recogida de piedras y basura, manual, con el objetivo de crear las condiciones necesarias para trabajar adecuadamente en el lugar y eliminar pequeños arbustos que pudieran ocasionar daños a los neumáticos de tractores y automóviles que se utilizarían en la zona. Además se colocó, lastre por efecto del invierno, para que en el momento de traslado de la materia orgánica (estiércol) el transporte no se quedara atascado y así poder evitar esos inconvenientes. Se trabajó del modo siguiente. En la parte del digestor se tuvo que abrir para realizar la limpieza puesto que se encontraba lleno de estiércol de vaca y se quería saber en qué condiciones se encontraba, y posteriormente hacer las mediciones para calcular su volumen, puesto que no había datos del mismo. En el digestor se encontraban 2 tapas de concretos, en donde hubo dificultad para sacar la segunda tapa, se procedió entonces a derrumbar una parte de la pared puesto que se encontraba bien cerrada para poder abrirse. Una vez que se abrió se encontró con la novedad de que en el digestor había desechos orgánicos, tenía un volumen aproximado de 28m3 tanto residuos
  59. 59. 46 líquidos como sólidos, se lo dejo aproximadamente 1 semana, en donde se auto gestiono con la ayuda del DEPARTAMENTO DE HIGIENE DEL MUNICIPIO DE MANTA, y la EPAM. Primero se realizó una inspección al biodigestor del camal por parte de la EPAM Ing. Bello, para proceder con la debida extracción del desecho orgánico líquido. Este procedimiento se llevó aproximadamente 8 horas, todo este residuo líquido fue llevado a las lagunas de oxidación. La Limpieza del interior del digestor: se realizó con el objetivo de poder realizar las mediciones y para comprobar si se encontraba apto para su utilización y conocer que capacidad tiene. El biodigestor se encontraba en buenas condiciones sin fisuras. 3.3. Tipo de Biodigestor Construido El camal Municipal de Manta cuenta con un Biodigestor tipo chino. Su construcción fue realizada con paredes de bloques de hormigón y cúpula de ladrillos, empleando otros materiales conocidos como cemento, arena, piedra, asegurando con ello una alta resistencia y durabilidad de la obra. En la siguiente figura se muestra el digestor aplicado. La cual tenía las siguientes medidas.
  60. 60. 47 3.4. Calculo del Volumen del Biodigestor. VT=V1+V2-V3 V1=Volumen del cilindro V2=Volumen de la cúpula de la esfera V3=Volumen de la pared Interna Volumen del cilindro 3 1 2 1 2 1 51.37 3)99.3( 4 1 4 1 mV mmV hV      Volumen de la cúpula de la esfera ( r – h )2 + a2 = r2 h a r r-h a r
  61. 61. 48 a2 = r2 – ( r – h )2           3 2 22 2 22 2 22 2 2 32 32 0 2 0 0 2 0 222 2 0 2 795.2 )44.0()995.1(3 6 )44.0( 3 6 2 3 3 )3( 3 3 3 32 2 ..2 2 2 mV mm m V ha h V h h hah V hr h Vc hrh Vc hh rVc dhhdhrhVc dhhrhVc dhhrhrrVc hrrVc hh h h h                                                          Volumen de la pared Interna Volumen del Biodigestor 3 3. 3 3 5561.1 )99.3)(15.0)(6.2( .. mV mmmV alhV   
  62. 62. 49 Vb=V1+v2-v3 Vb=37.51m3 +2.795m3 -1.556m3 Vb=38.75m3 Tenemos un biodigestor con una capacidad total de 38,75m3 3.5. Tiempo De Retención Conociendo el volumen del biodigestor y la carga diaria de estiércol de la vaca, podemos calcular el tiempo de retención para la operación. VB=CD* TR Calculo de Carga Diaria Tanques de 100 litros (85 litros = 0.085 m3 ) DÍA VT DEL ESTIÉRCOL m3/días CANTIDAD TOTAL m3/días Lunes 0,085 16 1,36 Martes 0,085 12 1,02 Miércoles 0,085 10 0,85 Jueves 0,085 8 0,68 Viernes 0,085 24 2,04 Sábado 0,085 26 2,21 Domingo 0,085 4 0,34 8,5
  63. 63. 50 díasTR díasm m TR Cd Vb TR díamCd díam días m X 3202,32 /21.1 75.38 /21.1 /21.1 7 5,8 3 3 3 3 3_      3.6. Puesta en marcha del Biodigestor con estiércol de ganado vacuno. Para la puesta en marcha del Biodigestor fue necesaria una aportación inicial de estiércol muy elevada, puesto que se precisa de una primera llenada completa del digestor. La primera carga es hecha por la boca del digestor, colocamos el estiércol de ganado vacuno a ambos lados de la pared divisora. No hubo problemas para la puesta en marcha del biodigestor puesto que disponíamos de suficiente materia orgánica necesaria. 3.6.1. Llenado Del Biodigestor Con La Materia Prima Cuando se llena el biodigestor, el sustrato debe ser diluido aproximadamente 3/1 con una cantidad de agua 30% y estiércol 70%.
  64. 64. 51 La transportación de la materia orgánica se la realiza en el momento de faenamiento que comienza a las 6:00 PM, hasta las 9 PM, Se utiliza como medio de transporte, un camión que es el encargado en realizar la limpieza del Camal, para lo cual se lo realizó por medio de tanques de 100 litros 3.6.2. Calculo de Llenado del Biodigestor Para llenar el biodigestor solo se lo realizará hasta la altura de la pared que divide el interior del biodigestor a una altura de 2,55m (la altura máxima de la pared es de 2.60, se dejará un espacio de 0,05 m) VTLL=VLL - Vp VTLL=Volumen total de Llenado VLL=Volumen de Llenado VLP=Volumen de la Pared
  65. 65. 52 3 2 2 88,31 4 55.299.3 4 mV mxmx V hd V LL LL LL      3 . 5261.1 )99.3)(15.0)(55.2( .. mV mmmV alhV P P P    VTLL=31.88m3 -1.5261m3 VTLL=30,35 m3 De donde el 70% será de estiércol y el 30% de Agua Volumen del Estiércol de vaca VE=30.35m3 X 70% = 21,25 m3 Volumen de Agua VA=30.35m3 X 30% = 9,10 m3 La mescla del Estiércol + Agua el 90% se digerirá en Biol Y Biosol Volumen digerido = V X 90% Vd=30,35m3 x 90% 2,55m 1.92 m 3 1.92 m 3 0,15 m 3
  66. 66. 53 Vd=27,315m3 Calculo del Biol El 92% de la masa digerida se convertirá en Biol y el 8% se convertirá en Biosol(Residuo Sólido Orgánico no degradado) Biol=Volumen digerido*92% B=27,315m3 *92% B=25,1298 m3 Biosol(Residuo Sólido Orgánico no degradado)= Volumen digerido- Biol O=27,315m3 - 25,1298 m3 O=2,1852 m3 El volumen de caldo microbiano es 200 litros es decir 0,20 m3 3.7. Balance de Masa. MASA QUE ENTRA=MASA QUE SALE C + A + M = B + O + G C A M G B O
  67. 67. 54 Dónde: C= Caldo Microbiano A= Agua necesaria para obtener Biol M= Residuo Sólido Orgánico necesario (Estiércol de Vaca) B=Biol O= Biosol (Residuo Sólido Orgánico no degradado) G=Biogas MASA QUE ENTRA=MASA QUE SALE C + A + M = B + O + G 0.20 m3 +9.10 m3 +21.25 m3 =25,1298 m3 + 2,1852 m3 + G 30.55m3 =27.315m3 +G G =30.55m3 - 27.315m3 G= 3.235 m3 3.8. Elaboración del Capturador de Microorganismos Debido a los altos costos de las bacterias para acelerar el proceso de descomposición de la materia orgánica de la vaca se procedió a capturar microorganismos (Microorganismos Eficientes Autóctonos) en el ambiente y por ende reduciendo costos. Para ello se utilizó los siguientes.
  68. 68. 55 Materiales  1 tarro de plástico (tarrina)  1 pedazo de tela nylon (media de mujer)  1 liga  4 onzas de arroz cocinado con sal (sin manteca)  2 cucharadas de melaza.  2 cucharadas de caldo de carne. Procedimiento 1. Poner 4 onzas de arroz cocinado con sal. 2. Agregue 2 cucharadas de melaza. 3. Agregue 2 cucharadas de harina de pescado o caldo de carne. 4. Tapar la boca del tarro con un pedazo de tela nylon y asegurarlo bien Se recomienda preparar entre 20 a 50 capturadores a fin de asegurar una elevada diversidad microorgánica
  69. 69. 56 Preparación De Sustrato Para Capturar Microorganismos  Aplicación de melaza + caldo de carne sobre el arroz, contenido en una tarrina de plástico  La tarrina se cierra con un pedazo de tela nylon y se sujeta con una liga o elástico Procedimiento 1. Elija los sitios donde realizar las capturas: a.Un talud húmedo y cubierto de vegetación, b.Un sector próximo a una fuente de agua: canal, reservorio, c.Un árbol o arbusto sano y robusto. (Se recomienda buscar ecosistemas no intervenidos (bosques nativos) o agro ecosistemas orgánicos.) 2. Proceda a enterrar los tarros o tarrinas en las áreas elegidas, dejando el borde de las mismas a 10 centímetros de profundidad 3. Ponga materia orgánica en proceso de descomposición recogida en los sectores circundantes, sobre el nylon que tapa la boca del tarro.
  70. 70. 57 4. Identifique el sitio donde enterró las tarrinas, colocando una baliza COSECHA Después de 2 semanas desentierre la tarrina y saque el arroz que estará impregnado de MICROORGANISMOS (EMAs)  Mezclar en un balde el arroz de todas las tarrinas cosechadas OBTENCIÓN DE SOLUCIÓN MADRE  Agregue 9 litros de agua limpia cocinada pero fresca a la cosecha de arroz con microorganismos  Agregue 3 litros de melaza o miel de panela y proceda a batir o licuar la mezcla por el espacio de 5 a 10 minutos.  Proceda a filtrar la mezcla para eliminar la parte gruesa de la mezcla (se obtienen 12 litros de SOLUCIÓN MADRE de Microorganismos Eficientes Autóctonos PROPAGACIÓN DE MICROORGANISMOS EFICIENTES AUTÓCTONOS (EMAs) MATERIALES  1 Tanque plástico de 200 litros (50 galones)
  71. 71. 58  12 litros de SOLUCIÓN MADRE de MICROORGANISMOS (EMAs)  4 litros de leche  4 litros de melaza, miel de caña o panela  4 litros de yogurt simple  2 kilos de torta de soya o afrecho de chocho o maíz PROCEDIMIENTO  Mezcle en el tanque de plástico, los materiales: a. 12 litros de SOLUCIÓN MADRE de MICROORGANISMOS (EMAs) b. 4 litros de leche c. 4 litros de melaza, miel de caña o panela d. 4 litros de yogurt simple e. 2 kilos de torta de soya f. Agregue agua limpia, fresca y sin clorar, hasta 15 centímetros antes del borde del tanque. g. Cierre el tanque y deje fermentar entre 8 a 12 días. h. Abra la tapa del tanque periódicamente para facilitar el escape de gas de la fermentación Concluido el período de fermentación, proceda de la siguiente manera:
  72. 72. 59 Pase todo el material por una cernidera o colador para separar el material grueso del líquido. El material grueso puede incorporarlo a la compostera o al bocashi. Concluido el período de fermentación, proceda de la siguiente manera: Envase el líquido impregnado en microorganismos (EMAs) en frascos plásticos obscuros. Almacene los Microorganismos Eficientes Autóctonos (EMAs) en sitios frescos y oscuros. 3.9. Evaluación de Resultados. Primer Ensayo Del Biodigestor: La primera carga se realizó en el mes de Diciembre del año 2011, haciéndose la mezcla con una relación de 1 a 3, es decir un 30% de estiércol y un 70% de Agua, sin utilizar ningún tipo de microorganismos o bacterias para que aceleren el proceso de descomposición de la mezcla estiércol-agua. Segundo ensayo del biodigestor: En este ensayo se cargó el biodigestor con una carga de relación 3 a 1 es decir 70% de estiércol y 30% de agua.
  73. 73. 60 Este ensayo no se pudo completar por causa del invierno el camión en trasladar el estiércol de la vaca no podía ingresar al lugar donde se encuentra localizado, Por esta razón se colocó en primer lugar una volquetada de lastre para que ingresara, por autogestión nuestra, comenzó a ingresar a llenar el biodigestor, pero nuevamente hubo dificultades entonces, se colocó otra volquetada de lastre, para evitar inconvenientes. Antes de realizar el tercer ensayo en el biodigestor realizamos dos pruebas pilotos recogiendo muestra del camal en envases de colas de 2 litros. Las pruebas mostraron que durante los 15 días ya se estaban formando gas debido a la poca cantidad que se utilizaba, en cambio con el biodigestor en el camal se utilizó un gran volumen donde el tiempo de retención es mayor a los 30 días además debido a que se alimentó por la cubierta del digestor, la misma que se encontraba abierta durante el proceso de llenado, donde se perdía el gas metano, por tal motivo se en poco proporción, además es necesario instalar un agitador y hacer una conexión directa, lo contrario fue de las botellas de colas que en una sola llenada se la cerro y se lo agito una vez que fue cerrada, y por ende hubo formación de gas. Por lo tanto solo se obtuvo como producto bioabono. Biol líquido y sólido.
  74. 74. 61 CAPITULO IV 4. MEDIDAS DE SEGURIDAD Y MANTENIMIENTO DEL BIODIGESTOR 4.1. Medidas de seguridad. Durante el trabajo con el biodigestor se deben tener en cuenta diferentes condiciones de seguridad, debido a que se trata de una planta de producción de un combustible, en este caso de biogás. Esta circunstancia debe ser bien entendida y comprendida por los operadores de un biodigestor. 4.1.1. Procedimientos de Seguridad. En el Camal Municipal de Manta se deberá cumplir con los procedimientos generales de seguridad en el manejo y operación del Biodigestor que regulen la actuación del personal propio, visitantes y otros. 4.1.2. Objetivo: El objetivo de este procedimiento es establecer los lineamientos y requerimientos para minimizar riesgos a las operaciones del biodigestor.
  75. 75. 62 4.1.3. Alcance: Dentro de este procedimiento están considerados para la realización de trabajos peligrosos como: Trabajo de limpieza en el interior del biodigestor (espacios confinados) donde se requiere autorización de permisos, así como la manera correcta de operar . 4.1.4. Desarrollo. Si se toman en cuenta las siguientes observaciones y recomendaciones no existe ningún riesgo o peligro en la operación de un biodigestor. Es muy importante que todo el personal que tenga que ver con el manejo, operación y mantenimiento reciba capacitación y entrenamiento, y sea aclarado sobre los riesgos que puede ocasionar trabajando con un biodigestor. 4.1.4.1. Restricción del Acceso Se deberá restringir el acceso al digestor, ya sea en el momento del llenado, a personas no autorizadas, así como también de los animales, dado que se produce biogás y este es un gas altamente tóxico e inflamable, por su gran contenido de metano, por esta razón es necesario poner este anuncio visible con las siguiente leyenda. “PELIGRO: GAS ALTAMENTE INFLAMABLE” Y “SE PROHIBE FUMAR”.
  76. 76. 63 4.1.4.2. Riesgos. Los riesgos en la operación que puede ocurrir en el biodigestor se resumen a continuación. - Caídas de personas en el tanque de mezcla (cúpula del digestor, pila de carga) - Aspiración del biogás al respirar - Roturas de tanque de almacenamiento de la cubierta de los digestores por manipulación inadecuada. - Explosiones de biogás por fuego no controlado el prender cigarrillos Las mezclas de biogás con oxígeno a un 6 – 12 % puede explosionar si hay fuego o llamas que alcancen una temperatura sobre los 700 pc. También existe riesgo de explosión en mezclas de aire con más del 12 % de biogás. Respirar biogás en altas concentraciones y en periodos grandes de tiempo puede causar envenenamiento y muerte por ahogo o asfixia. El contenido de ácido sulfhídrico en el biogás es altamente venenoso. El biogás no purificado tiene el olor típico a huevos podridos. A concentraciones elevadas (> 1000mg/l) ya se percibe el mal olor y puede causar envenenamiento. Todas las aéreas con operaciones de biogás deben estar bien ventiladas.
  77. 77. 64 A continuación se exponen los límites para el manejo del sulfuro de hidrogeno - A una concentración de 0.03 – 0.15 ppm H2S el biogás huele a huevos podridos - A concentraciones de 15 – 75 ppm irrita los ojos y la dificultad la respiración, da mareos, vómitos y desmayos. - A concentraciones de 120 – 300 ppm paraliza los sentidos del olfato. - A concentraciones > 375 ppm causa la muerte por envenenamiento en unas pocas horas - A concentraciones > 750 ppm causa desmayos y muerte en 30 – 60 minutos - A partir de 1000 ppm causa la muerte instantánea en unos pocos minutos. - 4.1.4.3. Riesgoso Al Trabajar En El Interior Del Digestor (Espacio Confinado)
  78. 78. 65 Puesto que el biodigestor es un considerado un espacio confinado ya que es un contenedor herméticamente cerrado que se encuentra localizado debajo de la tierra, puede representar un riesgo para la salud y seguridad de cualquier persona que entre. OBJETIVO. El objetivo de los "Trabajos en Espacios Confinados" es informar a los trabajadores, de forma breve y sencilla, sobre los riesgos comunes y específicos, que conlleva la realización de estos tipos de trabajos. Los riesgos específicos de éstos lugares, son debidos a la acumulación en su interior de gases, tóxicos, combustibles, etc., que exigen unas medidas de seguridad sumamente estrictas. Adicionalmente un espacio confinado tiene muchos otros riesgos como:  Calor sofocante, por no correcta ventilación del aire.  Alta probabilidad de caídas al ingresar o salir.  Posibilidad de resbalarse por líquidos o materias en fondo. ALCANCE. Solo se ingresara al biodigestor por motivos de efectuar trabajos de reparación, limpieza, sin olvidar otra gran razón como es la de realizar operaciones de rescate en su interior.
  79. 79. 66 Instrucciones Previas Para Trabajos En Espacios Confinados (Biodigestor) - Verificar que se dispone de Autorización de Trabajo - Verificar que se dispone de los equipos de trabajo necesarios. - Verificar que el área de trabajo está ordenada y limpia. - Verificar el estado de la atmósfera interior, para asegurarse que ésta es respirable. Utilizar equipo de medición portátil de lectura directa. Medir siempre: O2, CO2, CO, H2S, CH4. - Utilizar obligatoriamente la señalización normalizada de que se están realizando trabajos en el interior. 4.1.4.4. Equipos De Protección Y Seguridad Personal Equipos De Protección Y Seguridad Personal Se deberá suministrar a los operadores los aditamentos necesarios para trabajar con seguridad en las actividades concernientes a la operación y mantenimiento del biodigestor. Deberán utilizar zapatos de seguridad, overol; respirador contra gases y vapores, o en su caso mascarilla que evite el contacto directo con los gases; guantes para la realización de las actividades en el llenado, y calzado adecuado. En caso de Inhalación accidental de una alta concentración de biogás, se deberá suministrar atención médica de forma inmediata. Trasladar la víctima
  80. 80. 67 aun área no contaminada para que inhale aire fresco; mantenerlo(a) en reposo. Si la víctima no respira, administrarle oxígeno suplementario o respiración artificial. 4.2. Mantenimiento del Biodigestor El digestor, una vez en fase normal de operación, tiene un mantenimiento muy simple, que ocasiona muy poco trabajo. Las actividades de mantenimiento del digestor se dividen en trabajos rutinarios que pueden ser realizados por el personal no especializado y aquellas actividades que deben ser realizadas por personal especializado. Las actividades rutinarias del personal no especializado Se refieren más a tareas de control, limpieza y verificación del funcionamiento. - Realizar inspecciones periódicas del estado de la cubierta, buscando detectar fugas, rasgaduras y daños en general. - Realizar una remoción de basura y escombros arrastrados por el viento. - Se eliminará inmediatamente cualquier acumulación de agua de la cubierta. - Se hará una inspección diaria de tuberías, válvulas y equipo de medición, para detectar a tiempo cualquier daño que presenten y en caso de haberlo, instrumentar las acciones necesarias para su inmediata reparación. - Verificar que la tubería de conducción del biogás no presente fugas.
  81. 81. 68 Las actividades diarias rutinarias de mantenimiento y/o de operación para el personal especializado que se deben realizarse son las siguientes: - Limpiar el digestor, sacar las arenas y piedras que se hayan acumulado en el fondo del tanque de mezcla - Limpiar las tuberías de carga y descarga y retirara objetos acumulados - Llenar el tanque de carga con nueva biomasa y la mezcla correspondiente, mezclar bien el contenido - Verificar que no ingresen trozos grandes de biomasa o desechos extraños al digestor. - En el momento de hacer la limpieza en el interior del digestor es necesario evitar que el lavado de pisos y paredes con jabón o detergentes, puesto que la presencia de estos residuos pueden destruir las bacterias o microorganismos. Se recomienda hacerla cada 2 o 3 años una limpieza al interior del biodigestor para evitar la acumulación de sólidos. En caso de tener que vaciar completamente el BIODIGESTOR es necesario almacenar una parte del lodo para iniciar nuevamente el arranque del BIODIGESTOR. - Si se introducen volúmenes de mezcla mayores que los de diseño, se presentará un arrastre de las bacterias que degradan la materia orgánica y los tiempos de retención hidráulica serán muy cortos.
  82. 82. 69 - Esto puede ocasionar problemas de acidificación del proceso, malos olores, disminución en la producción de BIOGAS y mal olor en el BIOABONO. 4.3. Higiene y Salud en la Operación del Biodigestor Los operadores del biodigestor deben conocer de los peligros de enfermedades producidas por residuos orgánicos, por lo que se necesitan entrenamiento especial para evitar riesgos para la salud tanto como el riesgo de llevar enfermedades a otros lugares, los principales riesgos se describen a continuación. Los estiércoles de animales contienen inevitables agentes patógenos de plantas o animales (como Salmonella) y parásitos (como crytosporidium) en diferentes grados y en diferentes materiales, los cuales pueden ser peligrosos para la salud humana y animal. Se necesitan por lo tanto tomar precauciones especiales si es cuando se utiliza residuos de estiércol de animales. El proceso de digestión anaeróbica que se realizan en el digestor probablemente no eliminará totalmente los agentes patógenos presentes en la biomasa, por lo que se necesitan bastante precaución. En algunos casos, dependiendo de la cantidad inicial de patógenos presentes en la materia prima, los niveles de estos, luego de la digestión, permanecerán lo suficientemente
  83. 83. 70 altos para causar enfermedades en aquellas personas que trabajan con las materias primas antes y después del tratamiento, o que puedan tener algún contacto con la biomasa. PROBLEMAS SOLUCIONES Olor a biogás Hay pérdida de gas. Alguna conexión abierta o dañada, algún agujero. Poco gas en el reservorio Comprobar que hay agua en la válvula de seguridad para que no se escape el gas. Si hay un agujero en el reservorio es que existen roedoras (ratas) en la cocina. Poner veneno. El biol presenta nata (una capa superficial dura) Hace falta mezclar mejor el estiércol y el agua antes de introducirlos en el biodigestor para que sea una mezcla totalmente líquida. Hay agujeros en el invernadero Investigar si han vuelto a entrar animales cerca del biodigestor y cercarlo bien para que no entren. El biodigestor no produce más gas Se añadió estiércol de vacas vacunadas o que han tomado antibióticos. Dejar de alimentar el reactor con estiércol con vacunas y buscar estiércol de vacas sanas. Si no hay, no alimentar el biodigestor hasta 15 días.
  84. 84. 71 CAPITULO V 5. IMPACTO AMBIENTAL. Debido a que el objetivo de nuestro proyecto en la implementación del Biodigestor es aprovechar los residuos generados en el Camal Municipal de Manta estamos contribuyendo en disminuir el impacto ambiental. Esto es porque, las heces o el estiércol de la vaca que se produce es llevado a una esquina del terreno, lo que es liberado al ambiente sin ningún tratamiento de descomposición lo los mismos que son altamente contaminantes, y con la utilización del biodigestor entran en un proceso mediante el cual se transforman en biogás y biol (fertilizantes), de esta manera no son desechadas al ambiente evitando contaminación tanto del aire como del suelo. 5.1. Objetivo. El objetivo principal es identificar y evaluar los impactos ambientales que se producirán por la implementación del biodigestor, con el fin de prevenirlas o eliminarlas.
  85. 85. 72 5.2. Alcance. Es aplicable en las actividades de recolección de los residuos orgánicos de la vaca para ser utilizados en el biodigestor 5.3. Desarrollo. Identificación De Las Acciones Susceptibles De Generar Impactos Ambientales Entre las acciones que generan impacto ambiental con la puesta en marcha del Biodigestor podemos encontrar las siguientes acciones. Impacto sobre el recurso agua. Al ser un sitio plano y no tener a los alrededores ningún recurso hídrico, no existe contaminación directa del agua, pero si su uso en la mezcla con el estiércol, como también la contaminación de las aguas subterráneas que pueden existir en la zona. Impacto sobre el recurso suelo Los desechos orgánicos de la vaca producidos en el trabajo diario son vaciado hacia el digestor se producen derrames accidentales, ocasionando la destrucción del suelo y pérdidas de sus características físicas-químicas, pero
  86. 86. 73 con la utilización del biodigestor se también se espera reducir la contaminación del suelo, puesto que gran parte de este materia orgánica de la vaca son arrojados y desalojados a un lado del terreno del Camal Municipal de Manta. Posteriormente el biol será utilizado para abonar parte del terreno donde existen cultivos (limón, lima-limón etc.) Impacto sobre el recurso aire. El objetivo principal del proyecto es la obtención de gas metano el mismo que será almacenado por un determinado tiempo, para su utilización con una estufa o calentador lo que puede producirá la expulsión de gases al ambiente produciendo un aire impuro. Además debido a los derrames accidentales se pueden producir malos olores debido a la putrefacción de la materia orgánica. Impacto socio económico y cultural. El nivel cultural y socioeconómico va a experimentar una mejora con la puesta en marcha del biodigestor, debido a que va a permitir un mejor manejo de los desechos orgánicos.
  87. 87. 74 5.3.1. Identificación De Los Aspectos Ambientales ELEMENTOS DE ENTRADA  Gases  Residuos semi- solidos ELEMENTOS DE SALIDA INTERACCIÓN CON EL AMBIENTE  Alteración en la calidad del aire  Alteración en la calidad del suelo  Estiércol de vaca  Agua  Caldo Microbiano ELEMENTOS DE ENTRADA
  88. 88. 75 5.3.2. Evaluación De Aspectos Ambientales Para identificar si un aspecto ambiental, es importante se utilizará un método que considera los siguientes elementos. Escala de aspecto (E).Se consideran Calificación Descripción 1 Pequeña 2 Media 3 Alta ALTA: Será el aspecto ambiental que genere mayor volúmenes de contaminantes comparados con el total de los que se generan el proceso del Biodigestor. MEDIA: Será el aspecto ambiental que genere volúmenes importantes de contaminantes comparados con el total de los que se generan el proceso del Biodigestor. BAJA: Será el aspecto ambiental que genere volúmenes mínimos de contaminante comparados con el total de los que se generan el proceso del Biodigestor. Severidad Del Aspecto (S). Calificación Descripción 1 Pequeña 2 Media 3 Alta
  89. 89. 76 BAJA: Cuan do el impacto ambiental se puede presentar en el sitio de operación. MEDIA: Cuando el Impacto Ambiental se puede presentar dentro de los límites del Camal. ALTA: Cuando el Impacto Ambiental se puede presentar fuera de los límites del Camal Probabilidad de ocurrencia del aspecto (P). Calificación Descripción 1 Se presenta 1 vez en 12 meses o mayor 2 Se presenta 1 vez entre 1 y 6 meses 3 Se presenta 1 vez o más en el mes El total es la suma de los tres factores anteriores, si el resultado es igual o mayor a 6 es un impacto ambiental importante, que es considerado para evaluar su nivel de significancia. Si el resultado es menor a 6 significa que su impacto no tiene importancia para la organización y debe considerarse como trivial. Evaluación de Riesgos de los Aspectos Ambientales. Para valorar los riesgos de los aspectos ambientales aplicamos la ecuación de grado de peligrosidad el cual se relaciona las Consecuencias (C), la Exposición (E) y la Probabilidad (P) de los riesgos GP= C x E x P
  90. 90. 77 Consecuencia (C): Es el resultado más probable que podría ocurrir si el factor de riesgo se potencializa incluyendo daños personales y materiales. MUY LEVE = 1 No causa daño significativo al medio ambiente. LEVES=2 - 4 Daños al medio ambiente. Leves daños al personal. GRAVES=5 – 7 Daño severo al medio ambiente. Lesiones graves al personal. MUY GRAVES= 8 – 10 Daño irreversible al medio ambiente. Lesión irreparable para el personal Exposición (E): Frecuencia con que se presenta la situación del riesgo que se trata de evaluar. REMOTA = 1Algunas veces mes o al año OCASIONAL = 2 – 4 Algunas veces a la semana FRECUENTE = 5 – 7 Algunas veces al día CONTINUA = 8 – 10 Continuamente o muchas veces al día Probabilidad (P): Grado de inminencia o rareza de ocurrencia real del daño. Es la posibilidad de que se presente el evento en el tiempo bajo las condiciones normales de trabajo, originándose las consecuencias no queridas ni deseadas.
  91. 91. 78 MUY BAJA = 1 Cuando es casi imposible que ocurra BAJA = 2 – 4 Cuando es remota pero posible (poco común) MEDIA = 5 – 7 Cuando es muy posible (nada extraño que ocurra) ALTA = 8 – 10 Cuando es inminente (ocurre con frecuencia Priorización: Para determinar la priorización o jerarquización de los factores de riesgo del panorama general, que ameritan un plan de contingencia, se establecen prioridades de acuerdo con los valores de peligrosidad obtenidos así. GRADO DE PELIGROSIDAD MAGNITUD PRIORIDAD 1 - 300 301 - 600 601 - 1000 Bajo Medio Alto 1P 2P 3P Prioridad 1P Se requiere mejorar condiciones. Prioridad 2P Se precisa Correcciones. Prioridad 3P Corrección Inmediata. A continuación presentamos un cuadro donde identificamos los aspectos e impactos ambientales dentro del tratamiento y recolección de los residuos orgánicos de la vaca en el biodigestor.
  92. 92. 79 CAPITULO VI 6. ANÁLISIS DE COSTO-BENEFICIO SOCIAL. 6.1. Análisis de costo del Biodigestor El análisis Financiero que tuvimos en la puesta en marcha del funcionamiento del biodigestor en el Camal Municipal de Manta comprendió la siguiente inversión. Cuadro # 1 Costo de Inversión del Biodigestor Ítem Descripción Valor 1 Costos de materiales de Construcción $ 2.365,00 2 Costo de Mano de Obra $2.120,00 VALOR TOTAL $4.485,00 Cuadro # 1.1 Costo de materiales de Construcción del Biodigestor Ítem Descripción Cantidad Valor Unitario Valor Total 1 Plywood 22 25,00 550,00 2 Cemento 60 7,50 450,00 3 Hierro 8 mm 100 7,00 700,00 4 Hierro 12 mm 15 13,00 195,00
  93. 93. 80 5 Arena 8 10,00 80,00 6 Piedra 8 15,00 120,00 7 Ladrillos 1000 0,15 150,00 8 Cuartones 30 2,50 75,00 9 Cañas 25 1,00 25,00 10 Clavos 10 1,00 10,00 11 Alambres 10 1,00 10,00 TOTAL 2365,00 Cuadro # 2 Costo de Pruebas para el Funcionamiento Ítem Descripción Valor 1 Costos de Limpieza 1030,50 2 Costo de Caldo Microbiano 64,90 3 Costo de Agua 100,00 VALOR TOTAL 1195,40 Cuadro # 2.1 Costo de Limpieza del Biodigestor Ítem Descripción Cantidad Valor Unitario Valor Total 1 Limpieza 2 400,00 800,00 2 Manómetro 1 85,00 85,00 3 Volquetada de lastre 2 35,00 70,00 4 Cemento 1 7,50 7,50
  94. 94. 81 5 Arena 2 1,00 2,00 6 Albañil 2 30,00 60,00 7 Ladrillos (20*2) 40 0,15 6,00 TOTAL 1030,50 Cuadro # 2.2 Costo de Elaboración del Caldo Microbiano Ítem Descripción Cantidad Valor Unitario Valor Total 1 Tarrina de plástico 50 0,10 5,00 2 Medias Nylon 5 1,00 5,00 3 Ligas 50 0,02 1,00 4 Arroz (libras) 12,5 0,40 5,00 5 Melaza (30 kg) 1 12,00 12,00 6 Carne (libras) 1 2,25 2,25 7 Agua (tanque) 1 2,25 2,25 8 Tanque de plástico 1 20,00 20,00 9 Leche (litro) 4 0,80 3,20 10 Yogurt 4 1,95 7,80 11 Harina de soya (kilos) 2 0,70 1,40 TOTAL 64,90
  95. 95. 82 Cuadro #2.3 Costo de La Mezcla con Agua Ítem Descripción Cantidad Valor Valor Total 1 Tanquero (6m3 ) 3,5 20 70 2 Tanquero (6m3 ) 1,5 20 30 TOTAL 100 Costo Anual de Operación El costo anual de operación comprende el Salario de los trabajadores, agua para la mezcla y el caldo microbiano que se lo hará cada 2 meses. Cuadro # 3 Costo Anual de Operación Ítem Descripción Valor 1 Costo del Salario 33484,72 2 Costo para la Mezcla de Agua 240,00 3 Costo de caldo microbiano 389,40 VALOR TOTAL 34114,12
  96. 96. 83 Remuneración Jefe de Planta Operadores Chofer Remuneración Básica 900,000 264,00 350,00 XIII Remuneración 75,00 22,00 29,17 XIV Remuenración 75,00 22,00 29,17 Fondo de Reserva 75,00 22,00 29,17 Aporte Patronal (11.15%) 100,35 29,44 39,03 CNCF (0.5%) 4,50 1,32 1,75 TOTAL DE R. MENSUAL 1.229,85 360,76 478,28 TOTAL ANUAL 14.758,20 4.329,07 5.739,30 Cuadro #3.1 Costo de Salario Ítem Descripción Cantidad Valor Mensual Valor Anual Valor Total 1 Jefe de Planta 1 1.229,85 14.758,20 14.758,20 2 Operadores 3 360,76 4.329,07 12.987,22 3 Chofer 1 478,28 5.739,30 5.739,30 TOTAL 33484,72
  97. 97. 84 Costo de Mantenimiento El mantenimiento General se lo va realizar cada 2 años $500,00 Ingresos. Para determinar los Ingresos se ha Considerado lo siguien Este proyecto se obtiene bio-abonos (biol y biosol) que pueden ser aprovechados en el propio camal o bien comercializados que pueden representar un ingreso económico. No se tomará el ingreso de Biogás porque es poco lo que se produce. Para determinar el precio de los bio-abonos se utilizó como referencia los precios de venta al público por parte Granjeros Agroecológicos Valle Hermoso de Otavalillo del cantón Ibarra provincia de Imbabura, donde el costo es de 0,25 ctvos el litro, y el Biol sol 0,08 ctvos el litro. Valor comercial de los productos a vender. Concepto Unidad Precio Biol litros 0,25 Biolsol litros 0,08 Al considerar las características técnicas del biodigestor, tomando en cuenta la paralización y el arranque del equipo al año se estima una producción de 25,1298 m3 de Biol y 2,1852 m3 Biolsol,
  98. 98. 85 Mes Biol Precio del Biol Total Biol Biolsol Precio del Biolsol Total del Biolsol Valor Total 2 25129,8 0,25 6282,45 2185,2 0,08 174,816 6457,266 4 25129,8 0,25 6282,45 2185,2 0,08 174,816 6457,266 6 25129,8 0,25 6282,45 2185,2 0,08 174,816 6457,266 8 25129,8 0,25 6282,45 2185,2 0,08 174,816 6457,266 10 25129,8 0,25 6282,45 2185,2 0,08 174,816 6457,266 12 25129,8 0,25 6282,45 2185,2 0,08 174,816 6457,266 Total Anual 38743,596
  99. 99. 86 La vida útil de este proyecto es de 20 años Año Inversión Costo de operación Costo Puesta en Funciona. Costo de Manteni. Ingresos Flujo Neto Interes 36% Interes 37% F. Conversión VAN F. Conversión VAN 0 -4485,00 -4485,00 1,0000000000 -4485,00 1,0000000000 -4485,00 1 0,00 0,7352941176 0,00 0,7299270073 0,00 2 0,00 0,5406574394 0,00 0,5327934360 0,00 3 0,00 0,3975422349 0,00 0,3889003182 0,00 4 -34114,12 -1215,40 38743,60 3414,08 0,2923104668 997,97 0,2838688454 969,15 5 -34114,12 38743,60 4629,48 0,2149341668 995,03 0,2072035368 959,24 6 -34114,12 -500 38743,60 4129,48 0,1580398285 652,62 0,1512434575 624,56 7 -34114,12 38743,60 4629,48 0,1162057563 537,97 0,1103966843 511,08 8 -34114,12 -500 38743,60 4129,48 0,0854454090 352,85 0,0805815214 332,76 9 -34114,12 38743,60 4629,48 0,0628275066 290,86 0,0588186288 272,30 10 -34114,12 -500 38743,60 4129,48 0,0461966961 190,77 0,0429333057 177,29 11 -34114,12 38743,60 4629,48 0,0339681589 157,25 0,0313381793 145,08 12 -34114,12 -500 38743,60 4129,48 0,0249765874 103,14 0,0228745834 94,46 13 -34114,12 38743,60 4629,48 0,0183651378 85,02 0,0166967762 77,30 14 -34114,12 -500 38743,60 4129,48 0,0135037778 55,76 0,0121874279 50,33 15 -34114,12 38743,60 4629,48 0,0099292484 45,97 0,0088959328 41,18 16 -34114,12 -500 38743,60 4129,48 0,0073009179 30,15 0,0064933816 26,81 17 -34114,12 38743,60 4629,48 0,0053683220 24,85 0,0047396946 21,94 18 -34114,12 -500 38743,60 4129,48 0,0039472956 16,30 0,0034596311 14,29 19 -34114,12 38743,60 4629,48 0,0029024232 13,44 0,0025252782 11,69 20 -34114,12 -500 38743,60 4129,48 0,0021341347 8,81 0,0018432687 7,61 Total 73,77 Total -147,92
  100. 100. 87 6.2. Beneficio Social del Biodigestor. Como se puede observar este proyecto presenta rentabilidad adecuada puesto que la TIR es superior al costo del capital en el mercado donde la tasa promedio de créditos financiero nacional es del 12% y nuestra TIR es del 36,33% donde lo supera en 24,33. La inversión se recupera de forma rápida y representa un gran beneficio para el camal donde le permitirá incursionar en una nueva línea de producción aprovechando eficiente mente recursos que anteriormente, a más de no ser utilizados causaba graves perjuicios al entorno natural y medioambiental.     %33.36 33276,036 )3327619,0)(1(36 92,14777,73 77,73 )3637(36 )(                     Tir Tir Tir Tir ivanivan ivan iiiTir
  101. 101. 88 CAPITULO VII 7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 7.1. Conclusiones.  La importancia que tiene esta tecnología ayudo al mejoramiento de las condiciones sanitarias del Camal Municipal de Manta, además resulta beneficioso desde el punto de vista social, y amigable desde el punto de vista ecológico.  Con la utilización de Biodigestores ofrece grandes ventajas para el tratamiento de los desechos orgánicos, puesto al que disminuir la carga contaminante de los mismos, mejorando su valor de fertilizante y controlando de manera considerable los malos olores.  Gracias a la utilización y aprovechamiento de los desechos orgánicos a través del biodigestor, se controla y disminuye la aparición de epidemias que pueden afectar a las casa vecinas.
  102. 102. 89 7.2. Recomendaciones.  Es sumamente necesario resaltar que, los dueños o poseedores de ganado, deben considerar la aplicación de un biodigestor en sus fincas o granjas, para así disminuir la contaminación ambiental y a la erradicación de las enfermedades producidas a raíz de los desechos orgánicos.  Utilizar el Biol líquido para regar las plantas del camal, así no desperdiciar nada, a excepción del gas que no se pudo lograr, por lo tanto se deberá realizar nuevos estudios de Investigación.  Realizar periódicamente las operaciones de mantenimiento y conservación necesarias para mantener el biodigestor en pleno funcionamiento.
  103. 103. 90 BIBLIOGRAFÍA.  2010, CORVALAPAN, Roberto. “Estudio y Diseño de un Biodigestor para aplicación en pequeños ganaderos y Lecheros”. Tesis Universidad de Chile, Facultad de Ciencias Físicas y Matemáticas Departamento de Ingeniería Mecánica.  2010, PONTÓN Rubén, “Diseño de un sistema para la obtención de Biol mediante los residuos sólidos orgánicos generados en el Cantón Joyas de los Sachas”. Tesis Escuela Politécnica de Chimborazo, Facultad de Ciencias  2008, ARPACANA ROBLES, Sandra, JANSEN Andrea, “Estudio sobre el valor de fertilizante de los productos del proceso de Fermentación Anaerobia para producción de Biogás”. Lima-Perú  2007, GUARDADO CHACÓN José, “Diseño y Construcción de Plantas de biogás Sencilla”. Habana-Cuba  2007, ARIAS Vega, “Estudio Referencias de Internet.  Biomas http://es.wilkipedia.or/wiki/Biomasa  Microorganismo Eficientes Autóctonos https://docs.google.com/ los- microrganismos-eficientes-autóctonos-ema  Microorganismo Eficientes Autóctonos http://www.itscalazacon.edu.ec/itsc-02/index.php/superior/17-los- microorganismos-efectivos
  104. 104. 91
  105. 105. 92 ANEXOS I PILA DE ENTRADA PILA DE DESCARGA O SALIDA
  106. 106. 93 ANEXO II LIMPIEZA DEL BIODIGESTOR
  107. 107. 94 ANEXO III LIMPIEZA DEL BIODIGESTOR
  108. 108. 95 ANEXO IV INTERIOR DEL BIODIGESTOR
  109. 109. 96 ANEXO V INTERIOR DEL BIODIGESTOR
  110. 110. 97 ANEXO VI ELABORACIÓN DEL CALDO MICROBIANO PROPAGACIÓN DE MICROORGANISMOS EFICIENTES AUTÓCTONOS (EMAs)
  111. 111. 98 ANEXO VII ELABORACIÓN DEL CALDO MICROBIANO PROPAGACIÓN DE MICROORGANISMOS EFICIENTES AUTÓCTONOS (EMAs)
  112. 112. 99 ANEXO VIII ELABORACIÓN DEL CALDO MICROBIANO PROPAGACIÓN DE MICROORGANISMOS EFICIENTES AUTÓCTONOS (EMAs)

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