Descripción de algunos layouts de fabricas en distintos sectores productivos.

1. Procesos de Fabricación
Docente
M.D.I. Leonardo Augusto Bonilla!
Sistemas de Producción!

2. Sistemas de producción!
1. Sistemas Productivos
Para operar en forma efectiva, una empresa manufacturera debe tener
sistemas productivos lograr eficientemente el tipo de producto que
realiza. Los sistemas de producción permiten combinar materiales
con procesos de transformación (operaciones).!
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• Mano de obra!
• Equipos productivos!
• Procedimientos!
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2!

3. Sistemas de producción!
Evolución de los Sistemas
Productivos
3!
Ecología
Innovación
Diseño | Valor
Variedad
Calidad
Volumen | Costo
1950 1960 1970 1980 1990 2000
Cantidaddeunidades

4. Sistemas de producción!
Los sistema de producción pueden agruparse en dos grandes
categorías: las instalaciones para la producción, y el apoyo a la
manufactura.!
!
Las instalaciones para la producción se refieren al equipo físico y a
su disposición dentro de la planta.!
!
Los sistemas de apoyo a la manufactura son los procedimientos
usados por la compañía para administrar la producción y resolver los
problemas técnicos y logísticos que surgen en el ordenamiento de los
materiales, el movimiento de los trabajos en la planta, y la seguridad
de que los productos cumplan con las normas de calidad.!
!
Sistemas de producción
4!

5. Sistemas de producción!
A. Instalaciones para la producción
Comprenden de varios componentes como:!
• La planta productiva, el equipo de producción y el equipo de
manejo de materiales. !
• El equipo entra en contacto físico directo con las partes y
ensambles mientras éstos se fabrican. !
• Las instalaciones también incluyen la disposición que la planta
tiene.!
• Las empresas tratan de organizar las fabricas de modo eficiente de
acuerdo a los requisitos, estrategias, productos, mercados, etc. !
5!

6. Sistemas de producción!
Con el tiempo se han ido acuñando ciertas configuraciones
estandarizadas que se pueden reconocer en las industrias
manufactureras.!
!
Disposición de Planta (Layout)
6!
a. Disposición de Procesos
b. Disposición Fija
c. Disposición en Línea Productiva (Producto)
d. Disposición Celular

7. Sistemas de producción!
Agrupa máquinas similares en departamentos o centros de trabajo
según el proceso o la función que desempeñan. Por ejemplo, la
organización de los grandes almacenes responde a este esquema.!
!
El enfoque más común para desarrollar una distribución por procesos
es el de arreglar los departamentos que tengan procesos semejantes
de manera tal que optimicen su colocación relativa.!
!
Este sistema de disposición se utiliza generalmente cuando se fabrica
una amplia gama de productos que requieren la misma maquinaria y
se produce un volumen relativamente pequeño de cada producto. !
!
a. Disposición por Procesos
7!

8. Sistemas de producción!
• Esta distribución es común en las operaciones en las que se
pretende satisfacer necesidades diversas de clientes muy
diferentes entre sí. !
• El tamaño de cada pedido es pequeño, y la secuencia de
operaciones necesarias para fabricarlo varía considerablemente de
uno a otro. !
• Las máquinas en una distribución por proceso son de uso general
y los trabajadores están muy calificados para poder trabajar con
ellas.!
Características
8!

9. Sistemas de producción!
• Cuando la maquinaria es costosa y no puede moverse fácilmente. !
• Cuando se fabrican productos similares pero no idénticos. !
• Cuando varían notablemente los tiempos de las distintas
operaciones.!
• Cuando se tiene una demanda pequeña o intermitente.!
Cuando se recomienda
9!

10. Sistemas de producción!
Talleres de Cofección
10!

11. Sistemas de producción!
Fábricas de Hilados
11!

12. Sistemas de producción!
Talleres de Mantenimiento
12!

13. Sistemas de producción!
Es típica de los proyectos en los que el producto elaborado es
demasiado frágil, voluminoso o pesado para moverse.!
Características:
• El producto permanece estático durante todo el proceso de producción. !
• Los trabajadores, las máquinas, los materiales o cualquier otro recurso
productivo son llevados hacia el lugar de producción. !
• La intensidad de utilización de los equipos es baja, porque a menudo
resulta menos gravoso abandonar el equipo en un lugar determinado,
donde será necesario de nuevo en pocos días, que trasladarlo de un sitio a
otro.!
• Con frecuencia las máquinas, ya que solo se utilizan durante un período
limitado de tiempo, se alquilan o se subcontratan.!
• Los trabajadores están especialmente cualificados para desempeñar las
tareas que de ellos se esperan, por este motivo cobran salarios elevados.
!
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b. Disposición Fija
13!

14. Sistemas de producción!
Disposición Fija – Airbus A380
14!

15. Sistemas de producción!
Disposición Fija – Airbus A380
15!

16. Sistemas de producción!
Disposición Fija – Airbus A380
16!

17. Sistemas de producción!
Disposición Fija – Airbus A380
17!

18. Sistemas de producción!
Conocida originalmente como cadena de montaje , organiza los
elementos en una línea de acuerdo con la secuencia de operaciones
que hay que realizar para llevar a cabo la elaboración de un producto
concreto.!
Características:!
• Toda la maquinaria y equipos necesarios para fabricar
determinado producto se agrupan en una misma zona y se
ordenan de acuerdo con el proceso de fabricación. !
• Se emplea principalmente en los casos en que exista una elevada
demanda de uno ó varios productos más o menos normalizados.
!
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c. Disposición Línea Productiva
18!

19. Sistemas de producción!
• Cuando se fabrique una pequeña variedad de piezas o productos. !
• Cuando difícilmente se varía el diseño del producto. !
• Cuando la demanda es constate y se tiene altos volúmenes. !
• Cuando es fácil balancear las operaciones. !
Cuando se recomienda
19!

20. Sistemas de producción!
Línea Productiva – Coca Cola
20!

21. Sistemas de producción!
Línea Productiva – Coca Cola
21!

22. Sistemas de producción!
Línea Productiva – Coca Cola
22!

23. Sistemas de producción!
Línea Productiva – Coca Cola
23!

24. Sistemas de producción!
Línea Productiva – Coca Cola
24!

25. Sistemas de producción!
Puede definirse como una agrupación de máquinas y trabajadores
que elaboran una sucesión de operaciones sobre múltiples unidades
de un ítem o familia de ítems .!
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En esencia, la fabricación celular busca poder beneficiarse
simultáneamente de las ventajas derivadas de las distribuciones por
producto y de la distribuciones por proceso, particularmente de la
eficiencia de las primeras y de la flexibilidad de las segundas.!
!
Esta consiste en la aplicación de los principios de la tecnología de
grupos a la producción, agrupando outputs con las mismas
características en familias y asignando grupos de máquinas y
trabajadores para la producción de cada familia.!
d. Disposición Celular
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26. Sistemas de producción!
• Disminución del material en proceso (una misma célula engloba
varias etapas del proceso de producción, por lo que el traslado y
manejo de materiales a través de la planta se ve reducido). !
• Disminución de los tiempos de preparación (hay que hacer menos
cambios de herramientas puesto que el tipo de ítems a los que se
dedican los equipos está ahora limitado). !
• Disminución de los tiempos de fabricación. !
• Simplificación de la planificación. !
• Se facilita la supervisión y el control visual.!
Ventajas
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27. Sistemas de producción!
• Incremento en el costo y desorganización por el cambio de una
distribución por proceso a una distribución celular. !
• Normalmente, reducción de la flexibilidad del proceso. !
• Potencial incremento de los tiempos inactivos de las máquinas
(éstas se encuentran ahora dedicadas a la célula y difícilmente
podrán ser utilizadas todo el tiempo). !
• Riesgo de que las células queden obsoletas a medida que
cambian los productos y/o procesos.!
Desventajas
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28. Sistemas de producción!
Silla Branca
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29. Sistemas de producción!
Silla Branca
29!

30. Sistemas de producción!
Silla Branca - Proceso
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31. Sistemas de producción!
Rines Personalizados
31!

32. Sistemas de producción!
Rines Personalizados
32!

33. Sistemas de producción!
Rines Personalizados
33!

34. Sistemas de producción!
Rines Personalizados
34!

35. Sistemas de producción!
2. Apoyo a la Manufactura
Para operar las instalaciones eficientemente, una empresa debe
organizarse para diseñar los procesos y equipos, planear y controlar
las ordenes de producción, y satisfacer los requisitos de calidad del
producto.!
Estas funciones se realizan con los sistemas de apoyo a la
manufactura, el personal y los procedimientos mediante los cuales
una compañía administra sus operaciones de producción.!
Están agrupado en algunos departamentos especializados como:!
a. Ingeniería de Manufactura!
b. Planeación y control de Calidad!
c. Control de Calidad!
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36. Sistemas de producción!
a. Ingeniería de Manufactura
Departamento responsable de planear los procesos de manufactura,
es decir decide cuales procesos deben usarse para fabricar las
partes y ensamblar los productos. Se encarga también de diseñar y
ordenar las maquinas herramienta y otros equipos que utilizan los
departamentos operativos para realizar el procesado y ensamble de
productos.!
La ingeniería de manufactura o de producción es clave en el proceso
de industrialización de los productos, ya que apoya el proceso de
definición, junto a diseñadores e ingenieros de producto, de las
especificaciones técnicas y productivas.!
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37. Sistemas de producción!
Dyson – DC41
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38. Sistemas de producción!
Dyson – DC31 - Handheld
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39. Sistemas de producción!
b. Planeación y Control de la Producción
Departamento responsable de organizar y resolver los aspectos
logísticos en la manufactura: ordenar los materiales y partes a
comprar, programar la producción y asegurar que los departamentos
operativos tengan la capacidad necesaria para cumplir con los planes
de producción.!
Para la gestión de los productos en la producción, se hace
fundamental contar con un “lenguaje” que defina adecuadamente las
características del producto de cara a su fabricación. Acá cobra
relevancia el BOM (Bill of Materials) o Listado de materiales del
producto, que permite organizar al producto en partes
independientes, con cualidades y especificaciones de fabricación,
descritas en una Hoja de Ruta.!
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40. Sistemas de producción! 40!

41. Sistemas de producción! 41!

42. Sistemas de producción!
c. Control de Calidad
En el contexto competitivo actual, la producción de artículos de la más
alta calidad debe ser prioritaria. Ello significa diseñar productos que
satisfagan las especificaciones y que satisfagan o excedan las
expectativas de los consumidores. Una parte importante de este proceso
de satisfacción de los clientes, corresponde a la minimización de
cualquier opción de fallo o falta de calidad en el producto.!
El control de calidad hoy es parte de un concepto ampliado de Gestión
de la Calidad Total, mediante la administración de Sistemas de Calidad
como ISO 9000 que condicionan desde el diseño, la producción hasta el
reciclaje de un producto, mediante una serie de principios (satisfacción,
seguimiento, trazabilidad, etc.) implantados a través de la explicitación de
los procedimientos de la empresa.!
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43. Sistemas de producción!
• Taller de Ingeniería de Métodos – Becerra Fredy!
http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/manizales/4100002/index.html!
• Procesos de Manufactura Moderna Tercera Edición – Groover. M!
• Sistemas Productivos - M.Cs. Andrés Villela Chacón, Isthmus 2009!
Imágenes tomadas de Google
Palabras clave: procesos productivos, métodos de fabricación, Airbus
process, Dyson design process, Branca Chair, Coca Cola Can,
Confección de uniformes, Talleres de mantenimiento.!
Referencias
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