2. CONCEITO
Lean-Manufacturing/manufatura enxuta
é uma filosofia de gestão criada pela
Toyota (conhecida também por Sistema
Toyota de Produção) focada na redução
de sete grandes desperdícios nas
empresas: Superprodução, espera,
transporte desnecessário,
processamento excessivo, inventário,
movimento desnecessário e defeitos).
4. OBJETIVO
Reside na busca do aperfeiçoamento
contínuo dos processos produtivos,
visando a eliminação de desperdícios e
a criação de valor. Tal técnica de
gestão permite a otimização dos mais
diversos resultados através de uma
análise profunda de diversos
processos, planejamento eficaz e
envolvimento de pessoas-chave.
5. VANTAGENS
As consequências da implementação do Lean-
manufacturing são benéficas do ponto de vista
industrial, comercial e financeiro.
Consequências financeiras:
oRedução dos ativos circulantes;
oRedução dos capitais utilizados;
oAumento de tesouraria;
oMelhoria do retorno sobre investimento (ROI); e
Trabalho sobre a produtividade e rentabilidade
da conta de ganhos e perdas através da redução
dos custos de produção.
6. VANTAGENS
Consequências industriais:
oRedução dos investimentos para produção
igual.
oAumento da produção com um investimento
constante.
oProdução ecológica, fábricas mais compactas.
oMelhoria da qualidade.
Consequências comerciais:
oProdução adaptada à procura do cliente;
oRedução dos prazos de entrega; e
oMaior satisfação do cliente.
8. PRÁTICAS DE QUALIDADE
• O aumento do nível de qualidade do
processo de trabalho traduz-se pela
diminuição da quantidade de erros, de
retoques e de refugos.
Como resultado, tem-se uma menor
utilização dos recursos da empresa,
obtendo-se assim, uma redução do
custo total das operações.
9. PRÁTICAS DE CUSTOS
• Na entrada de uma unidade de
produção, encontram-se os recursos
humanos, as instalações e as matérias
primas. Na saída, encontram-se os
produtos acabados.
A produtividade cresce quando recursos
idênticos na entrada geram mais
produtos acabados na saída, ou quando,
com volume de produtos acabados
idênticos, os fatores da entrada
diminuem.
10. PRÁTICAS DE PRAZOS
• Reduzir o Tempo de Execução.
• O tempo de execução é definido pelo
intervalo de tempo entre o recebimento
das matérias primas e o recebimento, pela
empresa, do pagamento dos produtos
vendidos. A redução desse intervalo
significa mais produtos fabricados no
mesmo tempo, uma melhor rotatividade
dos recursos e uma maior reatividade e
flexibilidade para a satisfação das
necessidades dos clientes.
