Slide lean-manufacturing

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  • 1. CAROLINA BRAGA CLEITON ROCHA LEILA DE MIRANDA LEAN-MANUFACTURING
  • 2. CONCEITO Lean-Manufacturing/manufatura enxuta é uma filosofia de gestão criada pela Toyota (conhecida também por Sistema Toyota de Produção) focada na redução de sete grandes desperdícios nas empresas: Superprodução, espera, transporte desnecessário, processamento excessivo, inventário, movimento desnecessário e defeitos).
  • 3. SETE GRANDES DESPERDÍCIOS
  • 4. OBJETIVO Reside na busca do aperfeiçoamento contínuo dos processos produtivos, visando a eliminação de desperdícios e a criação de valor. Tal técnica de gestão permite a otimização dos mais diversos resultados através de uma análise profunda de diversos processos, planejamento eficaz e envolvimento de pessoas-chave.
  • 5. VANTAGENS As consequências da implementação do Lean- manufacturing são benéficas do ponto de vista industrial, comercial e financeiro. Consequências financeiras: oRedução dos ativos circulantes; oRedução dos capitais utilizados; oAumento de tesouraria; oMelhoria do retorno sobre investimento (ROI); e Trabalho sobre a produtividade e rentabilidade da conta de ganhos e perdas através da redução dos custos de produção.
  • 6. VANTAGENS Consequências industriais: oRedução dos investimentos para produção igual. oAumento da produção com um investimento constante. oProdução ecológica, fábricas mais compactas. oMelhoria da qualidade. Consequências comerciais: oProdução adaptada à procura do cliente; oRedução dos prazos de entrega; e oMaior satisfação do cliente.
  • 7. DESVANTAGENS •Problemas de fornecimento; •Alto custo de implementação; •Falta de aceitação por parte dos empregados; e •Problemas com a insatisfação de clientes.
  • 8. PRÁTICAS DE QUALIDADE • O aumento do nível de qualidade do processo de trabalho traduz-se pela diminuição da quantidade de erros, de retoques e de refugos. Como resultado, tem-se uma menor utilização dos recursos da empresa, obtendo-se assim, uma redução do custo total das operações.
  • 9. PRÁTICAS DE CUSTOS • Na entrada de uma unidade de produção, encontram-se os recursos humanos, as instalações e as matérias primas. Na saída, encontram-se os produtos acabados. A produtividade cresce quando recursos idênticos na entrada geram mais produtos acabados na saída, ou quando, com volume de produtos acabados idênticos, os fatores da entrada diminuem.
  • 10. PRÁTICAS DE PRAZOS • Reduzir o Tempo de Execução. • O tempo de execução é definido pelo intervalo de tempo entre o recebimento das matérias primas e o recebimento, pela empresa, do pagamento dos produtos vendidos. A redução desse intervalo significa mais produtos fabricados no mesmo tempo, uma melhor rotatividade dos recursos e uma maior reatividade e flexibilidade para a satisfação das necessidades dos clientes.
  • 11. FONTES: • http://ppgep.poli.usp.br/Portal/Pagina/2285/Processos-de- implementacao-do-modelo-de-manufatura-enxuta-nas-industrias-brasilei • http://www.terzoni.com.br/visualizar-servico.php?id=MjI= • http://www.ehow.com.br/desvantagens-producao-otimizada-lista_8017/ • http://www.vision-lean.pt/leantek-lean-manufacturing/pratica-lean- manufacturing/
  • 12. “Dados são importantes, mas dou maior ênfase aos fatos” Taiichi Ohno (1912-1990) Executivo da Toyota.