• Share
  • Email
  • Embed
  • Like
  • Save
  • Private Content
Systematisk problemløsning   et eksempel
 

Systematisk problemløsning et eksempel

on

  • 3,112 views

 

Statistics

Views

Total Views
3,112
Views on SlideShare
3,106
Embed Views
6

Actions

Likes
1
Downloads
16
Comments
0

1 Embed 6

http://www.linkedin.com 6

Accessibility

Categories

Upload Details

Uploaded via as Microsoft PowerPoint

Usage Rights

© All Rights Reserved

Report content

Flagged as inappropriate Flag as inappropriate
Flag as inappropriate

Select your reason for flagging this presentation as inappropriate.

Cancel
  • Full Name Full Name Comment goes here.
    Are you sure you want to
    Your message goes here
    Processing…
Post Comment
Edit your comment

    Systematisk problemløsning   et eksempel Systematisk problemløsning et eksempel Presentation Transcript

    • Systematiskproblemløsning Et eksempel
    • Fiskeben og 5 x hvorfor?To effektive værktøjer, når rodårsagen til et problem skal findes
    • FiskebensdiagrammetMetode: 1. Saml et team med god indsigt i processen og/eller problemet. Gå til «åstedet» og hæng fiskebensdiagrammet på væggen (se næste slide for eksempel) 2. Anfør problemet, I ønsker at finde rodårsagen til. Overvej at gennemføre en 5W2H-analyse først for at blive lidt skarpere på problemet. Vær sikker på, at alle er enige i problemdefinitionen 3. Nedskriv alle mulige årsager til problemet på postIt-notes. Sorter dem efter kategorierne: Mand, Metode, Materiale, Maskine, Måling og Miljø og sæt dem på diagrammet 4. Nedskriv eventuelle løsningsforslag til alle årsagerne på en anden farve poostIt-notes og placer dem i diagrammet 5. Prioriter de mest sandsynlige årsager og analyser dem mere grundigt for at løse problemet
    • Sådan kan fiskebenet ende med at se ud Mennesker Maskiner MetodeKompetence Nyt udstyr Trænings- Forberedelse (rører ikke vejledning ordentligt) Tidsforbrug Rengøring Slitage Ombytning af (vanskeligt at prøver For lang Problem: For højt rengøre) henstand bakterieniveau i marmelade Prøvetyper Temperatur Rengøringsmidler Fugt Dårlig Blandt alle de mulige bærkvalitet årsager til problemet, vælger vi dem, vi finder Målinger Miljø Materialer mest sandsynlige Også kendt som 4M eller Ishikawa
    • Forsæt analysen med 5 x hvorfor?Formål:Identificere rodårsagen til et problem på en effektiv mådeMetode: 1. Saml et team med god indsigt i processen og/eller problemet. Gå til «åstedet» og skriv det specifikke problem ned på en tavle 2. Spørg «hvorfor» problemet opstod 3. Hvis svaret ikke er rodårsagen til problemet – så spørg «hvorfor» igen. 4. Fortsæt indtil I er sikre på, at I har fundet rodårsagen til problemet. 5. Diskuter og beslut jer for en permanent løsning på problemet, som tager udgangspunkt i rodårsagen.
    • Forsæt analysen med 5 x hvorfor? 1 Problem: For ringe rengøring 1. Hvorfor var rengøringen for ringe? 2 Rodårsagen til for ringe rengøring Fordi der ikke blev brugt citronsyre Nyansatte bliver ikke introduceret til rengøringsmanualen 2. Hvorfor blev der ikke brugt citronsyre? Fordi medarbejderen ikke kendte til proceduren 3 Løsning? Indfør i introprogrammet, at nye 3. Hvorfor kendte medarbejderen ikke til proceduren? medarbejdere skal trænes iFordi medarbejderen ikke havde læst rengøringsmanualen rengøringsmanualen og sæt skemaet for rengøring op ved 4. Hvorfor havde medarbejderen ikke læst maskinen med visuelle billeder rengøringsmanualen? af, hvor rengøring specielt er Fordi medarbejderen var nyansat vigtig. 5. Hvorfor har nyansatte ikke læst NB! Husk deadline og rengøringsmanualen? ansvarlig Fordi det ikke er en del af den indledende træning
    • Brug for mere information eller hjælp?Og…..
    • …når I har fået styr på fiskeben og 5x?, så er det måske tid til at kigge bredere? Involver medarbejderne i en Lær, hvordan du effektivt hurtig og effektiv indsats. sætter retning, driver Optimer på stedet forandringen og følger op Kassation, ventetid, for store lagre, unødig transport m.m. Der er meget at hente her Øg udbyttet på dine maskiner – det er faktisk ret let! Hvilken værdi har bare Hvis alle bruger bare 3 10 % højere output medmin. pr. rtime på at lede samme indsats?efter noget, så er 1 ud af 20 medarbejdere uden værdi. Det er dyrt! Ser I de samme fejl opstå igen og igen? Få værktøjer til at finde Optimer processerne, så rodårsagen de skaber værdi og ikke er fyldt med spild